উপকরণের প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

শিল্পে প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের প্রবর্তন একটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং গুণগতভাবে নতুন উত্পাদন স্তরে একটি রূপান্তর চিহ্নিত করেছে৷ প্লাজমার দরকারী বৈশিষ্ট্যের সুযোগ খুব বিস্তৃত। প্রথমত, এটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের উত্পাদন। প্লাজমা-রাসায়নিক এচিং ছাড়া, আধুনিক উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ব্যক্তিগত কম্পিউটারগুলি খুব কমই আলো দেখতে পাবে। কিন্তু এটাই সব নয়।

আয়ন-প্লাজমা প্রসেসিং অপটিক্স এবং মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং-এ পণ্যের পলিশিং, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ, ধাতু এবং অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠের প্রসারণ সম্পৃক্তি, সেইসাথে ওয়েল্ডিং এবং শীট ইস্পাত কাটার জন্যও ব্যবহৃত হয়। এই কাগজে, প্লাজমা ব্যবহার করে ঢালাই এবং কাটিয়া প্রযুক্তির উপর ফোকাস করা হয়েছে৷

সাধারণ বিধান

স্কুলের পদার্থবিদ্যার পাঠ থেকে সবাই জানে যে পদার্থ চারটি অবস্থায় থাকতে পারে: কঠিন, তরল, গ্যাস এবং প্লাজমা। শেষ রাষ্ট্রের প্রতিনিধিত্ব করার চেষ্টা করার সময় বেশিরভাগ প্রশ্ন ওঠে। কিন্তু আসলে, সবকিছু এত কঠিন নয়। প্লাজমাও একটি গ্যাস, শুধুমাত্র এর অণুগুলি যেমন তারা বলে, আয়নিত (অর্থাৎ ইলেকট্রন থেকে পৃথক)। এই রাষ্ট্র অর্জন করা যেতে পারেবিভিন্ন উপায়ে: উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার ফলে, সেইসাথে ভ্যাকুয়ামে গ্যাসের পরমাণুর ইলেকট্রন বোমা হামলার ফলে।

এই ধরনের প্লাজমাকে বলা হয় নিম্ন-তাপমাত্রা। প্রক্রিয়াটির এই পদার্থবিজ্ঞানটি একটি ভ্যাকুয়ামে প্লাজমা জমাকরণ (এচিং, স্যাচুরেশন) বাস্তবায়নে ব্যবহৃত হয়। চৌম্বক ক্ষেত্রে প্লাজমা কণা স্থাপন করে, তাদের নির্দেশিত গতি দেওয়া যেতে পারে। যেমন অনুশীলনে দেখা গেছে, মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তিতে (পাউডার মিডিয়াতে স্যাচুরেশন, ফ্লেম কাটা, ক্রোমিয়াম অক্সাইডের উপর ভিত্তি করে পেস্ট দিয়ে ঢালাও ইত্যাদি) ক্লাসিক্যাল অপারেশনের বেশ কয়েকটি প্যারামিটারে এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ আরও কার্যকর।

প্লাজমা চিকিৎসার প্রকার

বর্তমানে, প্লাজমা সক্রিয়ভাবে প্রায় সমস্ত শিল্প এবং জাতীয় অর্থনীতিতে ব্যবহৃত হয়: ওষুধ, প্রকৌশল, যন্ত্র, নির্মাণ, বিজ্ঞান এবং আরও অনেক কিছু৷

প্লাজমা প্রযুক্তির প্রয়োগে অগ্রগামী যন্ত্র ছিল। প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের শিল্প প্রয়োগ শুরু হয়েছিল আয়নিত গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে সমস্ত ধরণের উপকরণ স্প্রে করতে এবং সেগুলিকে আস্তরণে প্রয়োগ করার পাশাপাশি মাইক্রোসার্কিটগুলি পাওয়ার জন্য চ্যানেলগুলিকে খোদাই করার জন্য। প্রযুক্তিগত ইনস্টলেশনের ডিভাইসের কিছু বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, প্লাজমা-রাসায়নিক এচিং, আয়ন-রাসায়নিক এবং আয়ন-বিম এচিং আলাদা করা হয়।

প্লাজমার বিকাশ প্রযুক্তির বিকাশে এবং সমস্ত মানবজাতির জীবনযাত্রার মানের অত্যুক্তি ছাড়াই উন্নতিতে একটি অবিশ্বাস্যভাবে মূল্যবান অবদান। উত্তরণ সঙ্গেসময়, গ্যাস আয়ন প্রয়োগের ক্ষেত্র প্রসারিত হয়েছে. এবং আজ, প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণ (একটি বা অন্য আকারে) বিশেষ বৈশিষ্ট্য (তাপ প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং আরও অনেক কিছু) সহ উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, কার্যকর ধাতু কাটার জন্য, ঢালাইয়ের জন্য, পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করার জন্য এবং মাইক্রোরোফনেস দূর করার জন্য।

এই তালিকাটি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে প্লাজমার প্রভাবের উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তি ব্যবহারের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। বর্তমানে, প্লাজমা স্প্রে করার উপায় এবং পদ্ধতিগুলি সর্বাধিক যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ মোড ব্যবহার করে সক্রিয়ভাবে বিকাশ করা হচ্ছে৷

প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের সারাংশ

আয়ন-প্লাজমা স্যাচুরেশন এবং স্পুটারিং এর ইনস্টলেশনের বিপরীতে, এই ক্ষেত্রে, উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা ব্যবহার করে প্লাজমা চিকিত্সা করা হয়। এই পদ্ধতির কার্যকারিতা ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি (শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, নিমজ্জিত চাপ ঢালাই, এবং তাই) ব্যবহার করার চেয়ে বেশি। একটি কার্যকরী গ্যাস মিশ্রণ হিসাবে, একটি নিয়ম হিসাবে, চাপের অধীনে সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু ব্যবহৃত হয়। এইভাবে, এই কৌশলটি ব্যবহারযোগ্য গ্যাসের জন্য খরচের অনুপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা

প্রথাগত ঢালাইয়ের তুলনায়, প্লাজমা ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা নিরাপদ। কারণটি বেশ পরিষ্কার - একটি কার্যকরী গ্যাস হিসাবে চাপের মধ্যে বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের ব্যবহার। বর্তমানে, মালিকদের দ্বারা উত্পাদন নিরাপত্তা খুব ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দেওয়া হয়ব্যবসা, নির্বাহী এবং নিয়ন্ত্রক।

আরেকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল ওয়েল্ডের উচ্চ গুণমান (ন্যূনতম ঝুলে যাওয়া, অনুপ্রবেশের অভাব এবং অন্যান্য ত্রুটি)। যদিও, কীভাবে দক্ষতার সাথে প্লাজমা ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করতে হয় তা শিখতে অনেক মাস অনুশীলনের প্রয়োজন। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে, জোড় এবং জয়েন্টগুলি সামগ্রিকভাবে উচ্চ মান পূরণ করবে৷

এই প্রযুক্তির আরও অনেক সুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে: ঢালাই প্রক্রিয়ার উচ্চ গতি (উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি), শক্তির সম্পদের কম ব্যবহার (বিদ্যুৎ), উচ্চ সংযোগ নির্ভুলতা, কোন বিকৃতি এবং বিকৃতি নেই।

প্লাজমা কাটার সরঞ্জাম

প্রক্রিয়াটি নিজেই ব্যবহৃত বর্তমান উত্সগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল৷ অতএব, এটি শুধুমাত্র খুব উচ্চ-মানের এবং নির্ভরযোগ্য ট্রান্সফরমার ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় যা আউটপুট ভোল্টেজের স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। স্টেপ-ডাউন ট্রান্সফরমারগুলি উচ্চ ইনপুট ভোল্টেজকে কম আউটপুট ভোল্টেজে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ঐতিহ্যবাহী রূপান্তরকারীর খরচের তুলনায় এই ধরনের সরঞ্জামের খরচ কয়েকগুণ কম। তারা আরও মিতব্যয়ী।

প্লাজমা কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা সহজ। অতএব, আপনার যদি ন্যূনতম অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকে, তাহলে আপনি নিজেই সমস্ত ঢালাইয়ের কাজ করতে পারবেন।

প্লাজমা ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

সাপ্লাই ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে প্লাজমা ওয়েল্ডিংকে মাইক্রো ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং-এ ভাগ করা হয়মাঝারি এবং উচ্চ স্রোত। প্রক্রিয়া নিজেই একটি ইলেকট্রন এবং ঢালাই করা পৃষ্ঠতলের উপর উচ্চ-তাপমাত্রা প্লাজমা একটি নির্দেশিত প্রবাহের কর্মের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোড গলে যায়, ফলে স্থায়ী ঢালাই জয়েন্ট হয়।

প্লাজমা কাটা

প্লাজমা কাটিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমার একটি নির্দেশিত প্রবাহ দ্বারা একটি ধাতুকে তার উপাদান অংশে কাটা হয়। এই প্রযুক্তি একটি পুরোপুরি সমান কাটা লাইন প্রদান করে। একটি প্লাজমা কাটার পরে, পণ্যগুলির কনট্যুরের অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন (শীট উপাদান বা পাইপ পণ্য হোক না কেন) বাদ দেওয়া হয়৷

প্রক্রিয়াটি একটি ম্যানুয়াল কাটার এবং শীট স্টিল কাটার জন্য একটি প্লাজমা কাটিং মেশিনের মাধ্যমে উভয়ই করা যেতে পারে। কর্মক্ষম গ্যাস প্রবাহে বৈদ্যুতিক চাপ প্রয়োগ করলে প্লাজমা তৈরি হয়। উল্লেখযোগ্য স্থানীয় উত্তাপের ফলে, আয়নকরণ ঘটে (ধনাত্মক চার্জযুক্ত পরমাণু থেকে ঋণাত্মক চার্জযুক্ত ইলেকট্রনগুলির পৃথকীকরণ)।

প্লাজমা কাটার অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমার জেটে খুব উচ্চ শক্তি থাকে। এর তাপমাত্রা এত বেশি যে এটি আক্ষরিক অর্থে অনেক ধাতু এবং সংকর ধাতুকে সহজেই বাষ্পীভূত করে। এই প্রযুক্তিটি প্রধানত স্টিলের শীট, অ্যালুমিনিয়ামের শীট, ব্রোঞ্জ, পিতল এবং এমনকি টাইটানিয়াম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। তদুপরি, শীটের পুরুত্ব খুব আলাদা হতে পারে। এটি কাটা লাইনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না - এটি পুরোপুরি মসৃণ এবং এমনকি, রেখা ছাড়াই হবে৷

তবে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে উচ্চ-মানের এবং এমনকি প্রাপ্ত করার জন্যঘন-প্রাচীরযুক্ত উপাদানের সাথে কাজ করার সময় কাটা, আপনাকে অবশ্যই একটি প্লাজমা কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করতে হবে। একটি হ্যান্ডহেল্ড টর্চের শক্তি 5 থেকে 30 মিলিমিটার পুরু ধাতু কাটার জন্য যথেষ্ট হবে না৷

গ্যাস কাটা নাকি প্লাজমা কাটা?

কি ধরনের ধাতু কাটা এবং কাটা পছন্দ করা উচিত? কোনটি ভাল: অক্সি-ফুয়েল কাটিং বা প্লাজমা কাটিয়া প্রযুক্তি? দ্বিতীয় বিকল্পটি সম্ভবত আরও বহুমুখী, কারণ এটি প্রায় কোনও উপাদানের জন্য উপযুক্ত (এমনকি উচ্চতর তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের প্রবণ)। উপরন্তু, প্লাজমা কাটা সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যার মানে এটি ব্যয়বহুল ভোগ্য সামগ্রী ক্রয়ের প্রয়োজন হয় না। এবং কাটা লাইন পুরোপুরি সমান এবং পরিমার্জন প্রয়োজন হয় না। এই সব মিলিয়ে পণ্যের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং পণ্যকে আরও প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে।

প্লাজমা কাটার উপকরণ

এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে প্রক্রিয়াকৃত ধাতু বা সংকর ধাতুর সর্বাধিক অনুমোদিত বেধ উপাদান নিজেই বা এর গ্রেডের উপর নির্ভর করে। বহু বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং পরীক্ষাগার গবেষণার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, বিশেষজ্ঞরা প্রক্রিয়াকৃত উপকরণগুলির বেধের উপর নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি দেন: ঢালাই লোহা - নয় সেন্টিমিটারের বেশি নয়, ইস্পাত (রাসায়নিক গঠন এবং সংকর উপাদানগুলির উপস্থিতি নির্বিশেষে) - কোন পাঁচ সেন্টিমিটারের বেশি, তামা এবং এর উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতু - আট সেন্টিমিটারের বেশি নয়, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি - 12 সেন্টিমিটারের বেশি নয়।

সব তালিকাভুক্ত মান ম্যানুয়াল জন্য সাধারণপ্রক্রিয়াকরণ এই ধরনের একটি দেশীয়ভাবে উত্পাদিত ইউনিটের উদাহরণ হল গোরিনিচ প্লাজমা যন্ত্রপাতি। এটি বিদেশী অ্যানালগগুলির তুলনায় অনেক সস্তা, যদিও এটি কোনওভাবেই নিকৃষ্ট নয় এবং সম্ভবত মানের দিক থেকেও তাদের থেকে উচ্চতর। এই প্রস্তুতকারকের ডিভাইসগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর বাজারে উপস্থাপিত হয়, যেগুলি বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (গার্হস্থ্য ঢালাই, বিভিন্ন বেধের ধাতুর কাটিং এবং ঢালাই, অন্তর্ভুক্ত)। মোটা শীট শুধুমাত্র উচ্চ ক্ষমতার মেশিনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

বর্তমানে প্লাজমা কাটার পদ্ধতি

প্লাজমা কাটার সমস্ত বিদ্যমান পদ্ধতিকে জেট এবং আর্কে ভাগ করা যেতে পারে। তদুপরি, হ্যান্ড কাটার বা সিএনসি প্লাজমা কাটিং এবং কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয় কিনা তা মোটেই বিবেচ্য নয়। প্রথম ক্ষেত্রে, গ্যাস আয়নকরণের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় শর্ত কাটার নিজেই প্রয়োগ করা হয়। এই জাতীয় ডিভাইস প্রায় যে কোনও উপকরণ (ধাতু এবং অ-ধাতু) প্রক্রিয়া করতে পারে। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানটির অবশ্যই বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা থাকতে হবে (অন্যথায়, কোন বৈদ্যুতিক চাপ ঘটবে না এবং গ্যাস আয়নায়ন ঘটবে)।

প্লাজমা তৈরির উপায়ে পার্থক্য ছাড়াও, প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণকে সাধারণ (সহায়ক পদার্থের ব্যবহার ছাড়া), পানির সাথে প্রক্রিয়াকরণ এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশে প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।. শেষ দুটি পদ্ধতি আপনাকে কাটার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয় এবং একই সাথে ধাতব অক্সিডেশনের ভয় পাবেন না।