2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50
গ্যালভানাইজিং একটি কার্যকর এবং সস্তা, এবং তাই লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার একটি সাধারণ উপায়৷ প্রায়শই এটি হার্ডওয়্যার এবং ফাস্টেনার, সেইসাথে ইস্পাত জাল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
দস্তা আবরণ পদ্ধতি
অ্যান্টি-জারোশন গ্যালভানাইজিং বিভিন্ন উপায়ে বাহিত হয় এবং আবরণের পরিষেবা জীবন প্রতিরক্ষামূলক স্তরের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে।
লেপের পদ্ধতিটি তার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার, এর পরবর্তী অপারেশনের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে।
সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, কিন্তু প্রতিরক্ষামূলক স্তরের যান্ত্রিক চাপের জন্য অপর্যাপ্তভাবে প্রতিরোধ প্রদান করে, প্রাইমার ব্যবহার করে ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং, যাতে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ বিচ্ছুরিত জিঙ্ক পাউডার থাকে।
গ্যালভানাইজিং উৎপাদনের পরিমাণের দিক থেকে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্বিতীয় স্থান দখল করে। এইভাবে প্রাপ্ত আবরণটি উচ্চ-মানের এবং টেকসই, তবে পরিবেশগতভাবে অনিরাপদ, যেহেতু একটি দস্তা দ্রবীভূত করা হয় এবং এর তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কিছুটা কম বজায় রাখতে প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুতের প্রয়োজন হয়, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির রাসায়নিক পদ্ধতি।
অত্যন্ত হট ডিপ গ্যালভানাইজ করার মতোপ্রযুক্তিগত, কিন্তু একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তরের তাপ বিচ্ছুরণ জমার কম উত্পাদনশীল পদ্ধতি। এটি ব্যবহার করা হয় যখন আবরণের পুরুত্ব এবং চেহারাতে উচ্চ চাহিদা রাখা হয়।
গ্যালভানাইজ করার আরেকটি পদ্ধতি হল গ্যাস-থার্মাল স্প্রে করা, যা বড় আকারের পণ্য এবং কাঠামো রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলি কেবল স্নানে রাখা যায় না।
গ্যালভানাইজড গ্যালভানাইজিং অন্যান্য আবরণ পদ্ধতির অনেক অসুবিধা থেকে মুক্ত এবং এর ইতিবাচক দিক রয়েছে।
জিঙ্ক প্রলেপের উপকারিতা
ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা জিঙ্ক প্রলেপ সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
মূল সুবিধা, যার কারণে ধাতুর গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করা হয়, তা হল ক্ষয় থেকে উপাদানের পৃষ্ঠের উচ্চ মাত্রার সুরক্ষা। দস্তার একটি পাতলা স্তর পণ্যের পরিষেবা জীবনকে কয়েকগুণ বাড়িয়ে দেয় এবং তাই তাদের রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমিয়ে দেয়।
লেপটি সমান, রেখা ও ফোঁটা ছাড়াই, এবং পণ্যটির আকৃতি এবং আকার সংরক্ষিত থাকে। আপনি এটি যেকোন, এমনকি সবচেয়ে জটিল আকারের বস্তুতে প্রয়োগ করতে পারেন।
মসৃণ এবং চকচকে আলংকারিক আবরণগুলির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
এছাড়া, দস্তা আবরণ প্রক্রিয়ার জন্যই অল্প খরচের প্রয়োজন হয় এবং গ্যালভানাইজিং ইউনিটগুলি অত্যন্ত উত্পাদনশীল৷
জিঙ্ক প্রলেপের অসুবিধা
ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার পদ্ধতিটি ত্রুটি ছাড়াই নয়।
প্রধান অসুবিধা হলধাতুতে দস্তার কম আনুগত্য, যার কারণে পণ্যের পৃষ্ঠটি অবশ্যই সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত।
নেতিবাচক দিকটি হল আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিষাক্ত বর্জ্যের গঠন, যার জন্য গুরুতর পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়৷
শাসন মেনে চলতে ব্যর্থতার ফলে বেস মেটাল হাইড্রোজেন ফিলিং হতে পারে, যা পণ্যের ভঙ্গুরতা এবং আবরণের গুণমান লঙ্ঘনের দিকে নিয়ে যায়।
অপারেশন নীতি
গ্যালভানাইজিং প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবের নীতির উপর ভিত্তি করে, যা দস্তা এবং লোহার বৈদ্যুতিক রাসায়নিক সম্ভাবনার পার্থক্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। যেহেতু দস্তার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সম্ভাবনা কম, তাই এর আবরণ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য একটি বলি সুরক্ষা। অর্থাৎ, আর্দ্র পরিবেশে, তিনিই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়প্রাপ্ত হন৷
লোহাকে অক্সিডাইজ করা হলে, অক্সাইড তৈরি হয় যার আয়তন আসল ধাতুর চেয়ে বেশি। অক্সাইড ফিল্মটি আলগা হয়ে যায় এবং অক্সিজেনকে স্থির অক্সিডাইজড ধাতুতে প্রেরণ করে। এবং দস্তার উপর, অক্সিডেশনের সময়, ফিল্মটি পাতলা এবং ঘন হয়, এটি অক্সিজেনকে ধাতুর গভীরে যেতে দেয় না, কেবল আবরণই নয়, নীচের ধাতুকেও রক্ষা করে।
দস্তার প্রলেপের প্রকার
গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিং এমন একটি প্রযুক্তি যা ইলেক্ট্রোলাইসিস, অর্থাৎ ইলেক্ট্রোলাইটে ইলেক্ট্রোলাইটে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল রেডক্স প্রক্রিয়া সরাসরি বৈদ্যুতিক প্রবাহের ক্রিয়ায়।
ইলেক্ট্রোলাইটের গঠন অনুসারে, দস্তার প্রলেপ তিন প্রকারে বিভক্ত: অ্যাসিড, সায়ানাইড এবং ক্ষারীয়।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত জিংক আবরণ পদ্ধতি সামান্য অম্লীয়ইলেক্ট্রোলাইট, বিশেষত ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত জটিল কনফিগারেশনের অংশগুলির জন্য। এই ধরনের গ্যালভানাইজিং সহ কার্বন এবং অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত ঘটনার সাপেক্ষে কম, এবং রঙের বিস্তৃত পরিসরে একটি দুর্দান্ত আলংকারিক প্রভাব সহ চেহারাটি দুর্দান্ত।
অতিরিক্ত গ্যালভানাইজিং সুরক্ষা
দস্তা আবরণের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব নির্ভর করে এর পুরুত্বের উপর, যা ইলেক্ট্রোপ্লেট করার সময় মাত্র 5 মাইক্রন হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটের প্রকৃতি।
কিছু ক্ষেত্রে, দস্তা আবরণের প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি প্যাসিভেশন, ফসফেটিং বা পেইন্টিং দ্বারা উন্নত করা হয়৷
প্যাসিভেশন (ক্রোমেটিং) - ক্রোমিক অ্যাসিড বা এর লবণের সাথে দ্রবণে পণ্যগুলির রাসায়নিক চিকিত্সা, যার ফলস্বরূপ ক্রোমেট ফিল্মগুলি পৃষ্ঠে তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি আলংকারিকগুলির মতো প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ততটা বাড়ায় না, কারণ এর ফলে আবরণের গ্লস উন্নত হয় এবং এটি বিভিন্ন রঙে আঁকা যায়।
গ্যালভানাইজড পণ্যের ফসফেটিং (ফসফরিক অ্যাসিড লবণে চিকিত্সা) করার সময়, পৃষ্ঠে একটি ফসফেট ফিল্ম তৈরি হয়। ফসফেট করার পরে, পেইন্ট এখনও প্রয়োগ করা যেতে পারে৷
দস্তা প্রলেপের পর্যায়
উৎপাদনে, গ্যালভানাইজিং বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত, যার প্রতিটি প্রবাহিত স্নান বা ব্রাশ-ওয়াশিং পদ্ধতিতে জল দিয়ে ধোয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
প্রথম, পণ্যগুলি মরিচা, স্কেল, প্রসেস গ্রীস, কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশগুলি থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়তরল বা রং এবং ক্ষারীয় দ্রবণ degreased. তারপর ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীসিং সঞ্চালিত হয়।
এর পরে, এগুলিকে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণে আচার করা হয়, যাতে পৃষ্ঠটি শেষ পর্যন্ত পৃষ্ঠের স্তরকে বিরক্ত না করে পরিষ্কার করা হয় এবং এটিকে শিরশ্ছেদ করা হয় - দস্তা আবরণ প্রয়োগ করার আগে সক্রিয় করা হয়। তবেই প্রকৃত গ্যালভানাইজিং হয়।
এর পরে, প্রয়োজনে, পণ্যগুলিকে পরিষ্কার করা হয় এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণে অক্সাইড ফিল্ম পরিষ্কার করা হয়, তারপরে ফসফেটেড, নিষ্ক্রিয় এবং শুকানো হয়৷
বিভিন্ন পণ্য গ্যালভানাইজ করার সময়, অতিরিক্ত অপারেশন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফালা গ্যালভানাইজ করার আগে ক্ষতবিক্ষত করা হয়, প্রান্তগুলি ঢালাই করা হয়, সোজা করা হয় এবং তারপরে সেগুলিকে তেল দিয়ে ক্ষতবিক্ষত করা হয়।
দস্তা প্রলেপের জন্য সরঞ্জাম
একটি গ্যালভানাইজিং লাইন হল ধোয়া এবং প্রযুক্তিগত স্নানের একটি নির্দিষ্ট ক্রম যেখানে প্রয়োজনীয় কার্যকরী বৈশিষ্ট্য সহ একটি একক বা বহু-স্তর জিঙ্ক আবরণ তৈরি করা হয়৷
উৎপাদন ভলিউম অনুযায়ী, যান্ত্রিকীকরণের বিভিন্ন ডিগ্রী সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। বড় উদ্যোগে, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সহ যান্ত্রিক লাইন ইনস্টল করা হয়। আংশিক বা সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি মিনি-লাইন সহ লাইন রয়েছে।
গ্যালভানাইজিং লাইনে স্নানের চেয়েও বেশি কিছু থাকে। এতে বিভিন্ন ডিজাইনের পরিবহন ব্যবস্থা, বর্জ্য জল শোধনের জন্য যন্ত্রপাতি,সহায়ক সরঞ্জাম, যার মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজিং, গরম করার উপাদান, হিট এক্সচেঞ্জার, ক্যাথোড এবং অ্যানোড রড।
অতিরিক্ত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, শুকানোর চেম্বার এবং ক্যাবিনেট, রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম, ফিল্টারিং ইউনিট, ডেমি-ওয়াটার উত্পাদন সরঞ্জাম, পাম্প।
দস্তা প্রলেপের জন্য ইলেক্ট্রোলাইট
গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য, পণ্যের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করা হয়, যা দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত।
ইলেক্ট্রোলাইট, যেখানে জিঙ্ক সরল হাইড্রেটেড আয়ন আকারে থাকে, তাকে সরল অম্লীয় বলে। এগুলো হল হাইড্রোবোরিক, সালফেট এবং ক্লোরাইড দ্রবণ।
জটিল জটিল অম্লীয় এবং ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইটে ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক চার্জ সহ জটিল আয়নগুলিতে জিঙ্ক থাকে। এগুলি হল অ্যামোনিয়া, পাইরোফসফেট, সায়ানাইড এবং অন্যান্য সমাধান৷
ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটের ধরন প্রাথমিকভাবে জমার হার এবং তারপর পণ্যে (ক্যাথোড) জিঙ্ক জমার গুণমান নির্ধারণ করে।
জটিল ইলেক্ট্রোলাইট থেকে, দস্তা উচ্চ আয়ন বিচ্ছুরণের সাথে ক্যাথোডে স্থির হয়। বর্তমান ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে ধাতুর ফলন হ্রাস পায় এবং হাইড্রোজেনের ফলন বৃদ্ধি পায়।
অতএব, জটিল ইলেক্ট্রোলাইটে দস্তার প্রলেপ কম কারেন্টের ঘনত্বে সঞ্চালিত হয় এবং আবরণটি অত্যন্ত উচ্চ মানের, সূক্ষ্ম দানাদার এবং অভিন্ন।
সামান্য অম্লীয় সরল ইলেক্ট্রোলাইটে, গ্যালভানাইজিং, বাড়িতে সহ, একটি উচ্চ কারেন্ট ঘনত্বে সঞ্চালিত হয়, জটিল সমাধানগুলি ব্যবহার করার তুলনায় উচ্চ গতিতে। পণ্যের চেহারা কিন্তু ভালোআবরণটি খুব উচ্চ মানের নয় এবং এটি কেবল মোটামুটি সাধারণ আকৃতির পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত৷
গ্যালভানাইজড জিঙ্ক প্লেটিং
সরাসরি গ্যালভানাইজ করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রোলাইট সহ একটি স্নানে সঞ্চালিত হয়। লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি এতে নামানো হয়, যেখানে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ (ক্যাথোড) বিশেষ ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয় এবং বিশেষ জাল অংশে (অ্যানোড) পাড়া বল বা প্লেটের আকারে বিশুদ্ধ দস্তা সরবরাহ করা হয়।
একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার সময়, 1 থেকে 5 A/dm ঘনত্বের বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রভাবে, দস্তা ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত হয়, তারপর এর আয়নগুলি ক্যাথোডে স্থির হয়ে 4-25 মাইক্রন পুরু গ্যালভানিক গঠন করে আবরণ।
এই প্রযুক্তি ব্যবহার করেই ফাস্টেনার (বোল্ট এবং নাট) একটি অভিন্ন এবং চকচকে আবরণের সাথে পাওয়া যায়।
স্বয়ংক্রিয় গ্যালভানাইজিং লাইন
আধুনিক গ্যালভানাইজিং লাইন হল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন, যা আবরণের সমস্ত ধাপ সম্পাদন করে, যার মধ্যে রয়েছে ঢালাই এবং বিভিন্ন উদ্দেশ্যে এবং কনফিগারেশনের জন্য পণ্যের উচ্চ-মানের ডিগ্রীজিং।
স্বয়ংক্রিয় লাইনে সাধারণত প্রযুক্তিগত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাথ, মডুলার রেকটিফায়ার, একটি লোডিং/আনলোডিং স্ট্যান্ড, পরিবহন সরঞ্জাম, নিষ্কাশন বায়ুচলাচল, জল সরবরাহ এবং পয়ঃনিষ্কাশনের জন্য সরঞ্জাম, পরিষেবার মই সহ একটি ধাতব ফ্রেম থাকে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাথ স্টেইনলেস স্টিল, প্লাস্টিকের রেখাযুক্ত ইস্পাত বা রাবার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।আধুনিক স্নান, শীট পলিমার থেকে ঢালাই, ক্রমবর্ধমান ধাতব পাত্রে প্রতিস্থাপন করা হয়. স্নানের উপাদানের পছন্দ ইলেক্ট্রোলাইটের গঠন এবং ঘনত্ব এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
জল সরবরাহ এবং পয়ঃনিষ্কাশন ব্যবস্থার যোগাযোগ, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বায়ুচলাচল স্নানের নীচে অবস্থিত এবং এটি পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি৷
রেখার মাত্রা তার উৎপাদনশীলতা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাথের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিং ভারী ধাতু আয়নগুলির উচ্চ ঘনত্বের সাথে বর্জ্য জলের গঠনের সাথে ঘটে। অতএব, এগুলিকে রক্ষা করা হয়, ফিল্টার করা হয়, নিরপেক্ষ করা হয়, রাসায়নিক বৃষ্টিপাত, শোর্পশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং পলিমার দিয়ে তৈরি পাত্রে ব্যবহৃত হয়৷
বাড়িতে ইলেক্ট্রোলাইটিক জিঙ্ক প্লেটিং
গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিং, নিজের হাতে উত্পাদিত, উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়। ইলেক্ট্রোলাইট পাতিত জলে জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের দ্রবণ হতে পারে। এটি তথাকথিত সোল্ডারিং অ্যাসিড, যা প্রায়শই বাড়িতে ব্যবহৃত হয়। কারিগররা ব্যাটারি সালফিউরিক অ্যাসিডে জিঙ্ক আচার করে এবং ইলেক্ট্রোলাইট ZnSO4 পায়, কিন্তু এই প্রক্রিয়াটি বিপজ্জনক, কারণ প্রতিক্রিয়ার সময় বিস্ফোরক হাইড্রোজেন এবং তাপ নির্গত হয়। কোনো অবস্থাতেই ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত লবণের স্ফটিক থাকা উচিত নয়।
বিশুদ্ধ দস্তা রাসায়নিক দোকানে বা রেডিও বাজারে কেনা যায়, বা সোভিয়েত ইউনিয়নের লবণের ব্যাটারি বা ফিউজ থেকে পাওয়া যেতে পারে।
গ্যালভানিকস্নান একটি গ্লাস বা প্লাস্টিকের ধারক হতে পারে. অ্যানোডের জন্য স্ট্যান্ড এবং ক্যাথোড এটিতে ইনস্টল করা হয়। অ্যানোড হল একটি জিঙ্ক প্লেট যার সাথে একটি "প্লাস" শক্তির উৎস থেকে সংযুক্ত থাকে। অ্যানোড যত বড় হবে, ক্যাথোডের উপর আবরণ তত বেশি অভিন্ন হবে, যে পণ্যটির উপর প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হবে। বেশ কয়েকটি অ্যানোড থাকতে পারে, সেগুলিকে ক্যাথোডের চারপাশে একই দূরত্বে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে এর পৃষ্ঠটি সমস্ত দিক থেকে সমানভাবে এবং একই সাথে দস্তা দিয়ে আবৃত থাকে। পাওয়ার উৎসের "মাইনাস" ক্যাথোডের সাথে সংযুক্ত।
এমনকি যখন বাড়িতে গ্যালভানাইজিং করা হয়, প্রযুক্তিতে অগত্যা অংশটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং ডিগ্রেসিং করা, সেইসাথে অ্যাসিড দ্রবণে এটি সক্রিয় করা অন্তর্ভুক্ত।
বিদ্যুতের উৎস হল একটি গাড়ির ব্যাটারি যার একটি কম শক্তির ইনক্যান্ডেসেন্ট ল্যাম্প বা সার্কিটের অন্য ভোক্তা যাতে সার্কিটে কারেন্ট কম থাকে, অথবা একটি স্থির আউটপুট ভোল্টেজ সহ পাওয়ার সাপ্লাই। প্রধান বিষয় হল গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় ইলেক্ট্রোলাইটের দ্রুত ফুটন্ত হওয়া উচিত নয়।
আসলে, গ্যালভানাইজিং ঘটে যখন অ্যানোড এবং ক্যাথোডকে ইলেক্ট্রোলাইটে নামিয়ে দেওয়া হয় এবং বৈদ্যুতিক সার্কিট বন্ধ থাকে। প্রক্রিয়াটি যত বেশি সময় নেয়, পণ্যটিতে জিঙ্কের স্তর তত ঘন হয়।
গ্যালভানাইজিংয়ের সাহায্যে, পণ্যের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ একটি আলংকারিক প্রভাব সহ সুনির্দিষ্ট, অভিন্ন এবং মসৃণ হয়ে ওঠে। পরিবেশগত বিপজ্জনক বর্জ্য থেকে বর্জ্য জল শোধনের প্রয়োজন হওয়া সত্ত্বেও এটি শিল্প এবং বাড়িতে উভয়ই ব্যবহৃত হয়৷
প্রস্তাবিত:
ধাতুর অক্সিফুয়েল কাটিং: প্রযুক্তি, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, নিরাপত্তা সতর্কতা
ধাতুর অক্সি-ফুয়েল কাটিং (সাহিত্যে আপনি "অক্সি-ফুয়েল কাটিং" শব্দটি খুঁজে পেতে পারেন) শিল্পে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয় ইস্পাত এবং অন্যান্য সংকর ধাতু থেকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিসগুলিতে শীট উপাদান কাটার জন্য। নিবন্ধটিতে প্রযুক্তি সম্পর্কে তথ্য রয়েছে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ অক্সিজেন কাটার জন্য প্রাথমিক সুরক্ষা সতর্কতা সম্পর্কে।
সম্পদ-সংরক্ষণ প্রযুক্তি। শিল্প প্রযুক্তি। সর্বাধুনিক প্রযুক্তি
আধুনিক শিল্প খুব গতিশীলভাবে বিকাশ করছে। বিগত বছরগুলির বিপরীতে, এই উন্নয়নটি নিবিড়ভাবে এগিয়ে চলেছে, সর্বশেষ বৈজ্ঞানিক উন্নয়নের সাথে জড়িত। সম্পদ-সংরক্ষণ প্রযুক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই শব্দটি উচ্চ স্তরের পণ্যের গুণমান বজায় রেখে সম্পদ খরচে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের লক্ষ্যে একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থাকে বোঝায়। আদর্শভাবে, তারা কাঁচামাল ব্যবহারের সর্বনিম্ন সম্ভাব্য মাত্রা অর্জন করার চেষ্টা করে।
ধাতুর স্পুটারিং: পদ্ধতি, প্রযুক্তি, সরঞ্জাম
নিবন্ধটি ধাতু জমার প্রযুক্তির প্রতি নিবেদিত। প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে অপারেশন সঞ্চালনের বিভিন্ন পদ্ধতি বিবেচনা করা হয়।
ধাতুর বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাইয়ের প্রযুক্তি
একটি উপাদানের গঠনে বৈদ্যুতিক চাপের প্রভাব ধাতব ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি শক্তিশালী সংযোগ পাওয়ার প্রাচীনতম উপায়গুলির মধ্যে একটি। এই ঢালাই পদ্ধতির প্রথম প্রযুক্তিগত পদ্ধতির ঝালাইয়ের ছিদ্রতা এবং কাজের এলাকায় ফাটল গঠনের সাথে যুক্ত অনেক অসুবিধা ছিল। আজ অবধি, সরঞ্জাম এবং সহায়ক ডিভাইসগুলির নির্মাতারা বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করেছে, এর ব্যবহারের সুযোগ প্রসারিত করেছে।
তামা এবং এর সংকর ধাতুর ঢালাই: পদ্ধতি, প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম
কপার এবং এর সংকর ধাতু অর্থনীতির বিভিন্ন খাতে ব্যবহৃত হয়। এই ধাতুটির ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে চাহিদা রয়েছে, যা এর গঠন প্রক্রিয়াকরণকেও জটিল করে তোলে। বিশেষত, তামার ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ অবস্থার সৃষ্টি করা প্রয়োজন, যদিও প্রক্রিয়াটি মোটামুটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।
