ওয়েল্ডিং এবং সার্ফেসিং দ্বারা অংশ পুনরুদ্ধার: পদ্ধতি এবং পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি, বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ওয়েল্ডিং এবং সার্ফেসিং প্রযুক্তিগুলি পণ্যটির উচ্চ মাত্রার নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, ধাতব অংশগুলিকে কার্যকরভাবে পুনরুদ্ধার করা সম্ভব করে। গাড়ি মেরামত থেকে ঘূর্ণিত ধাতু উত্পাদন - বিভিন্ন এলাকায় মেরামত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার সময় এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার অনুশীলন দ্বারা এটি নিশ্চিত করা হয়। ধাতব কাঠামোর মেরামতের কাজের মোট পরিমাণে, ঢালাই এবং পৃষ্ঠের মাধ্যমে অংশগুলির পুনরুদ্ধার প্রায় 60-70% লাগে। ইস্পাত সিলিন্ডার ব্লক, মোটর শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্ককেস, চেইন লিঙ্ক, ব্লেড ইত্যাদির সবচেয়ে সাধারণ মেরামত।

মেরামত ও পুনরুদ্ধারের কাজে ঢালাই এবং সারফেসিং

উভয় পদ্ধতিই বিভিন্ন পরামিতি সহ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করেসংযুক্ত সরঞ্জামের অপারেশন। ঢালাইকে আন্তঃপরমাণবিক বন্ধন গঠনের প্রক্রিয়া হিসাবে বোঝা যায়, যা একটি অংশের বিভিন্ন উপাদানকে সংযুক্ত করতে, প্রযুক্তিগত ফাঁক বন্ধ করতে এবং পৃষ্ঠের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি সম্ভাব্য ওয়ার্কপিস সাধারণ বা স্থানীয় গরম দ্বারা প্রদান করা হয়।

এই ধরণের সাধারণ ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে প্লেট, রিম এবং বুশিংয়ের অতিরিক্ত বা ভাঙা অংশ ঠিক করা অন্তর্ভুক্ত। সাধারণ জ্যামিতিক আকারের সাথে পণ্যগুলির মেরামত ছাড়াও, আরও জটিল পুনরুদ্ধারের কাজগুলিও সম্ভব, তবে অন্যান্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের অংশ হিসাবে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই দ্বারা থ্রেড পুনরুদ্ধার যান্ত্রিক সোজা এবং বাঁক পদ্ধতি দ্বারা সম্পূরক হবে। উপরন্তু, এই ধরনের কাজে, একটি সহায়ক সরঞ্জাম যেমন ডাইসের অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজনীয়তাগুলি, যা সরাসরি থ্রেড সংশোধনের সাথে জড়িত, পর্যবেক্ষণ করা উচিত৷

সারফেসিংয়ের জন্য, এই পদ্ধতিটি পুনরুদ্ধার করার জন্য পৃষ্ঠে একটি অতিরিক্ত ধাতব আবরণ প্রয়োগ করা জড়িত। জীর্ণ অংশ মেরামত বা ঘর্ষণ এলাকায় পৃষ্ঠ শক্তিশালী করার সময় নতুন প্রযুক্তিগত স্তর দরকারী হতে পারে।

প্রযুক্ত সরঞ্জাম

ঢালাই করার সময়, একটি শক্তির উত্স, অংশটি ধরে রাখার জন্য এবং চাপকে নির্দেশ করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই, একটি ঢালাই রূপান্তরকারী ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে 70 থেকে 800 এ ডিসি জেনারেটর সহ একটি মোটর রয়েছে। ট্রান্সফরমার সহ রেকটিফায়ারও ব্যবহার করা যেতে পারে।বর্তমান এবং নিয়ন্ত্রণ গিয়ার। যদি আমরা ভোগ্য সামগ্রী এবং সহায়ক ডিভাইসগুলির বিষয়ে কথা বলি, তাহলে ঢালাই এবং সারফেসিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলির পুনরুদ্ধার করা হয় মাউথপিস, ইলেক্ট্রোড এবং কুলিং সিস্টেমের সংযোগের মাধ্যমে। সারফেস করার সময়, ক্যালিপার এবং লিফটার সহ বিকৃত মাথাও ব্যবহার করা হয়, যা মেশিন টুলগুলিতে মাউন্ট করার অনুমতি দেয় (লেথস বা স্ক্রু-কাটিং)। অতিরিক্ত ধাতব প্রান্ত এবং স্তর অপসারণ করতে বিশেষ কাটার ব্যবহার করা হয়।

আংশিক প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা

ঢালাই এবং সারফেসিং প্রক্রিয়া উভয় ক্ষেত্রেই, কাজের মান অনেকাংশে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হবে। অংশের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই মরিচা, স্কেল, ময়লা এবং গ্রীস থেকে পরিষ্কার করতে হবে। অন্যথায়, অনুপ্রবেশ, ফাটল এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির অভাব বজায় রাখার ঝুঁকি বেড়ে যায়। কারখানা এবং সংরক্ষণ তেল থেকে degreasing বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত. এই পদ্ধতিটি একটি গরম দ্রবণে সঞ্চালিত হয়, যার পরে পণ্যটি ধুয়ে শুকানো হয়। ঢালাই দ্বারা অংশ পুনরুদ্ধার করার আগে, এটি স্যান্ডব্লাস্টিং সঞ্চালনের সুপারিশ করা হয়, যা মেরামতের গুণমান উন্নত করে। এই ধরনের কাজের জন্য, কম্প্রেসার সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং কাটারের সংযোগের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ম্যানুয়াল ধাতব ব্রাশ দিয়ে জারা ক্ষতির সামান্য চিহ্নও মুছে ফেলা যেতে পারে।

পুনরুদ্ধারের জন্য কোন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়?

প্রধান কাজের সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করার পরে, আপনি ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করতে এগিয়ে যেতে পারেন। নির্বাচন ধাতু ধরনের উপর নির্ভর করে, ত্রুটি প্রকৃতি এবংওভারলে স্তরের জন্য প্রয়োজনীয়তা। একটি নিয়ম হিসাবে, বিরতি এবং ফাটলগুলির সাধারণ ক্ষেত্রে, প্রায় 4 MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ প্রচলিত ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। কার্বন স্টিলের সাথে কাজ করার জন্য, ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার রডগুলি 1.5-12 মিমি পুরুত্বের সাথে তারের গ্রেড Sv-08 দিয়ে তৈরি। আবরণ বৈশিষ্ট্য উপেক্ষা করবেন না। E-34 টাইপ ইলেক্ট্রোডের চক আবরণ দ্বারা ঢালাই এবং সারফেসিং দ্বারা অংশগুলির পুনরুদ্ধারে একটি উচ্চ স্থিতিশীল প্রভাব প্রদান করা হবে। এটি একটি স্থিতিশীল আর্ক বার্নিং প্রক্রিয়াতে অবদান রাখবে, যা আপনাকে একটি ঘন এবং এমনকি সীম গঠনের অনুমতি দেবে৷

টেপ এবং টিউবুলার পাউডার উপাদানগুলির মতো অ-মানক ইলেক্ট্রোড ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলিও আজ ব্যবহার করা হয়৷ সাধারণত এগুলি 0.8 মিমি পুরু পর্যন্ত ঘূর্ণিত ধাতব স্ট্রিপ, যার পৃষ্ঠটি ফেরোম্যাঙ্গানিজ, স্ট্যালিনাইট ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গুঁড়ো মিশ্র মিশ্রণে ভরা হয়। এই ধরনের ইলেক্ট্রোডগুলিকে মোকাবেলা করা উচিত যদি এটি মেরামত করা জায়গাটিকে অতিরিক্ত কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য দিয়ে দেওয়ার পরিকল্পনা করা হয়।

ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং সার্ফেসিং পদ্ধতি

ক্ষতিগ্রস্ত ঢালাই মেরামত করার সময়, ফাটল সিল করা এবং হারমেটিক কেস সিল করার সময়, আপনি গ্রাফাইট, কার্বন বা টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। কাজের সময়, আবরণ সহ রডের একটি বান্ডিল নেওয়া হয় এবং তার দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। শেষগুলি অবশ্যই প্রি-ওয়েল্ড করা উচিত এবং প্রস্তুত ধারকের মধ্যে ঢোকানো উচিত। অপারেশন চলাকালীন, ইলেক্ট্রোডগুলি কর্মের বিস্তৃত ক্ষেত্র সহ একটি তথাকথিত বিচরণকারী চাপ তৈরি করবে। কিভাবেক্ষতিগ্রস্ত এলাকা যত বড় হবে, বিম তত বড় হওয়া উচিত। এইভাবে ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান অসুবিধা একটি থ্রি-ফেজ নেটওয়ার্ক সংযোগ করার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে, যেহেতু 5-6 ইলেক্ট্রোডের মরীচি সহ একই সারফেসিং অবশ্যই বর্ধিত কারেন্টে করা উচিত। এই পদ্ধতিটি মাঝারি এবং বড় বেধের খাদযুক্ত এবং কম খাদযুক্ত স্টিলের তৈরি অংশগুলি মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়৷

স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই পদ্ধতি

স্বয়ংক্রিয় সারফেসিং প্রক্রিয়া ভিন্ন যে কাজের পৃষ্ঠের সাথে চাপের নড়াচড়া সহ ইলেক্ট্রোড সরবরাহ সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক হয়। ফ্লাক্স, ঘুরে, অক্সিজেনের ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে টার্গেট জোনের বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে। পদ্ধতিটি 15 মিমি পর্যন্ত পরিধানের গভীরতার সাথে সমতল এবং নলাকার অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয়। ত্রুটির আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে হার্ডফেসিংয়ের বেশ কয়েকটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রে প্রতিটি পূর্ববর্তী স্তরের পলিমারাইজেশনের জন্য অপেক্ষা করতে হবে। ঢালাই এবং সারফেসিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলি পুনরুদ্ধার করার এই প্রযুক্তির জন্য একটি স্ক্রু-কাটিং লেদ দিয়ে একটি রূপান্তরকারী বা সংশোধনকারীর আকারে বর্তমান উত্সগুলির সংযোগ প্রয়োজন। কর্মক্ষেত্রে 1-4 মিমি পুরু একটি ফ্লাক্স আবরণ তৈরি হয়, যার পরে একটি চাপ সহ একটি ইলেক্ট্রোড তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়। ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের সাথে সম্পর্কিত এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে স্প্যাটারের ফলে ধাতুর ন্যূনতম ক্ষতি। ম্যানুয়াল পদ্ধতিটি কয়েকগুণ বেশি সিন্ডার এবং বর্জ্য দেয়।

ভাইব্রো-আর্ক সার্ফেসিং পদ্ধতি

এই ক্ষেত্রে, fusible ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, যা প্রক্রিয়ায়জ্বলন্ত আর্কস শর্ট সার্কিটের সাথে কম্পন করে। সরবরাহ এবং চলন্ত ব্যবহার্য ক্রিয়াকলাপগুলিও স্বয়ংক্রিয়। প্রক্রিয়াটির বাহ্যিক জটিলতা সত্ত্বেও, পদ্ধতিটি বেশ সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না। অধিকন্তু, দীর্ঘমেয়াদে, কেউ তাপ চিকিত্সা ছাড়াই কঠোরতা সংরক্ষণের সাথে অংশটির বিকৃতি বাদ দেওয়ার আশা করতে পারে। যাইহোক, এছাড়াও সীমাবদ্ধতা আছে. সুতরাং, ঢালাই এবং সারফেসিং দ্বারা অংশগুলি পুনরুদ্ধারের জন্য কম্পন পদ্ধতিগুলি কমপক্ষে 8 মিমি ব্যাস বা 0.5 থেকে 3.5 মিমি বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত। তাত্ত্বিকভাবে, ভাইব্রো-আর্ক সার্ফেসিং গ্যাস বা ফ্লাক্স সহ বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে সঞ্চালিত হতে পারে, তবে বাস্তবে তরল নিরোধক বেশি ব্যবহৃত হয় - উদাহরণস্বরূপ, সোডা অ্যাশ দ্রবণ।

গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে ঢালাই এবং সারফেসিং

এই পদ্ধতিতে সংকুচিত গ্যাসের মিশ্রণের সাথে একটি বিশেষ সিলিন্ডার তৈরি করা জড়িত। আর্গন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে, উচ্চ চাপে ওয়েল্ডিং জোনে নির্দেশিত। মিশ্রণের কাজটি বায়ুতে নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেনের নেতিবাচক প্রভাব থেকে ওয়ার্কপিসকে বিচ্ছিন্ন করার প্রতিরক্ষামূলক ফাংশনেও হ্রাস করা হয়। বায়বীয় মিডিয়াতে ঢালাইয়ের মাধ্যমে সর্বোচ্চ মানের জয়েন্টগুলি কর্মক্ষেত্রে ফিলার উপকরণগুলির একটি পৃথক ইনপুট সহ টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে প্রাপ্ত হয়। সারফেসিং বিপরীত পোলারিটি সহ সরাসরি কারেন্টের অধীনে বাহিত হয়। একটি ইলেক্ট্রোড তার ব্যবহার করা হলে প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক করা যেতে পারে, তবে গ্যাস-ইলেকট্রিক বার্নার সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা হয়।

আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই এবং সারফেসিং পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম এবং বিভিন্ন অ লৌহঘটিত মিশ্রণের সাথে কাজ করার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি। সরঞ্জামের পরামিতিগুলির নমনীয় সেটিং এবং বিভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ ব্যবহার করার সম্ভাবনার জন্য ধন্যবাদ, অপারেটর একটি কম বর্তমান শক্তিতে 12 মিমি পুরু একটি ওয়ার্কপিসে একটি উচ্চ-মানের সীম পেতে পারে। ঢালাইয়ের মাধ্যমে অংশ পুনরুদ্ধার করার আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিটি 0.8-6 মিমি পুরুত্বের সাথে টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে ভোল্টেজ 20 থেকে 25 V এর মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে এবং বর্তমান শক্তি 120 A এর মধ্যে।

অল্টারনেটিভ প্রেসার রিকভারি টেকনোলজি

ঢালাই এবং সারফেসিংয়ের তাপীয় পদ্ধতি ছাড়াও, ধাতব ফাঁকাগুলির গঠন পরিবর্তন করার জন্য একটি বিস্তৃত যোগাযোগ বা ঠান্ডা পদ্ধতিও ব্যবহার করা হয়। বিশেষত, চাপের অধীনে ঢালাইয়ের মাধ্যমে অংশগুলির পুনরুদ্ধার খোঁচা সহ যান্ত্রিক ইউনিট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রক্রিয়ায়, যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে নির্দিষ্ট পরামিতি সহ একটি ঢালাই জয়েন্ট তৈরি হয়। বিকৃত প্রভাবের কনফিগারেশন পাঞ্চের বৈশিষ্ট্য এবং কম্প্রেশন কৌশলের উপর নির্ভর করবে।

উপসংহার

আজ, ঢালাই এবং সারফেসিংয়ের চেয়ে ধাতব কাঠামোর ত্রুটিগুলি সংশোধন করার আর কোনও কার্যকর উপায় নেই। আরেকটি বিষয় হল যে এই বিভাগে অনুশীলনে প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির সক্রিয় বিকাশ রয়েছে। সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল দিক বলা যেতে পারে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলিতে ঢালাই এবং পৃষ্ঠের মাধ্যমে অংশগুলির পুনরুদ্ধার। মেরামতের ক্রিয়াকলাপের যান্ত্রিকীকরণ প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, এরঢালাইকারীর জন্য ergonomics এবং নিরাপত্তা স্তর. একই সময়ে, গ্যাস শিল্ডিং মিডিয়ার সংযোগের সাথে উচ্চ-নির্ভুল আর্গন-আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতিগুলি তৈরি করা হচ্ছে। এই দিকে সম্পূর্ণ অটোমেশন সম্পর্কে কথা বলা খুব তাড়াতাড়ি, কিন্তু ফলাফলের মানের দিক থেকে, এই এলাকাটি উন্নত৷