2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20
ধাতুর অক্সি-ফুয়েল কাটিং (সাহিত্যে আপনি "অক্সি-ফুয়েল কাটিং" শব্দটি খুঁজে পেতে পারেন) শিল্পে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয় ইস্পাত এবং অন্যান্য সংকর ধাতু থেকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিসগুলিতে শীট উপাদান কাটার জন্য। এছাড়াও, এই প্রযুক্তিটি বেশ কয়েকটি মেরামত এবং কাঠামো ভেঙে ফেলার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এর জনপ্রিয়তা আপেক্ষিক সরলতা এবং সরঞ্জামের কম খরচ, সেইসাথে একটি উচ্চ ডিগ্রী নিরাপত্তার কারণে। নিবন্ধটিতে প্রযুক্তি সম্পর্কে তথ্য, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ অক্সিজেন কাটার জন্য প্রাথমিক সুরক্ষা সতর্কতা রয়েছে৷
প্রযুক্তির মৌলিক বিষয়
কাটার আগে, টর্চের শিখা দিয়ে ধাতু গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি শুধুমাত্র একটি বড় ক্রস অধ্যায় সঙ্গে উপকরণ প্রযোজ্য. গ্যাসের সাথে অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়ার কারণে শিখা দেখা দেয়। যদি এই সুপারিশ উপেক্ষিত হয়, তাহলে ধাতু অনিবার্যভাবে নেতৃত্ব দেবে, থাকবেwarping যাইহোক, যদি কাটা টুকরাগুলির জ্যামিতিক আকৃতি গুরুত্বপূর্ণ না হয়, উদাহরণস্বরূপ, বিল্ডিং স্টিলের তৈরি কাঠামো ভেঙে ফেলার সময়, সেইসাথে পাতলা-দেয়ালের শীট কাটার সময়, গ্যাস ওয়েল্ডিং এবং পণ্যগুলিকে প্রিহিটিং ছাড়াই ধাতুর অক্সিজেন কাটার অনুমতি দেওয়া হয়৷
কাটিং জোনে উচ্চ তাপমাত্রা একটি সিলিন্ডার থেকে অত্যন্ত বিশুদ্ধ অক্সিজেন পোড়ানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়। খুব উচ্চ চাপের ধাতব ট্যাঙ্কগুলিতে 99 থেকে 99.8% অক্সিজেন থাকে। যদি সাধারণ বিশুদ্ধতার অক্সিজেন গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয় (মোটামুটিভাবে বলতে গেলে, বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু), তাহলে ধাতুর কার্যকরী অক্সিজেন কাটার জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতার অক্সিজেন প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের প্রস্তুতি
যদি কাজটি একটি বড় বস্তুকে পরিবহনযোগ্য টুকরো টুকরো করে ফেলা হয় যা নিষ্পত্তি করা হবে, তাহলে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি বাদ দেওয়া যেতে পারে। কর্তনকারী স্বল্পতম সময়ে এই কাজটি মোকাবেলা করবে। আরেকটি বিষয় হল নতুন পণ্য উৎপাদন। এই ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ-মানের কাট লাইন প্রাপ্ত করা গুরুত্বপূর্ণ, স্কেল এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত অন্তর্ভুক্তি থেকে পরিষ্কার। ধাতুর অক্সি-জ্বালানি কাটার আগে উপাদানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।
দূষণ দূর করার জন্য প্রচুর সংখ্যক পদ্ধতি রয়েছে। তাদের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় একটি গ্যাস শিখা এবং যান্ত্রিক পরিষ্কার সঙ্গে পৃষ্ঠ গরম করা হয়। প্রথম উপায় সবচেয়ে সহজ। এটি আপনাকে কার্যকরভাবে স্কেল দূর করতে দেয় - গ্যাস ওয়েল্ডারের সবচেয়ে খারাপ শত্রু। এর সারমর্মটি ধাতব পৃষ্ঠকে গুরুতর তাপমাত্রায় গরম করার মধ্যে রয়েছে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল এবং প্রয়োজনবিশেষ সরঞ্জাম (স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন, স্ক্র্যাপার, ব্রাশ ইত্যাদি) এবং দক্ষ শ্রমিক।
উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা
ধাতুর অক্সি-ফ্লাক্স কাটিং সমস্ত গ্রেডের ইস্পাত এবং সংকর ধাতু থেকে অনেক দূরে হতে পারে। প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি হল গলনাঙ্ক এবং ইগনিশন তাপমাত্রা। প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কোর্সের জন্য, প্রথম সূচকটি দ্বিতীয়টির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হতে হবে। এটি স্পষ্ট কেন: অন্যথায়, উপাদানটি পোড়ার পরিবর্তে গলে যাবে, যা রেখার গঠনের দিকে পরিচালিত করবে। কাটা লাইনের একটি ভুল চেহারা থাকবে, প্রায়শই এটি ঘাঁটিগুলির স্থানচ্যুতির ফলে মেশিনিং মেশিনে অংশটিকে আরও প্রক্রিয়া করা অসম্ভব করে তোলে। উপরন্তু, এই ধরনের ধাতব স্তরের দুর্বল যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।
স্টিলের সংমিশ্রণে অমেধ্য হিসাবে যোগ করা কিছু উপাদান অক্সি-প্রোপেন ধাতু কাটার প্রক্রিয়ার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। সুতরাং সর্বাধিক প্রক্রিয়াজাত স্টিলগুলি, যার কার্বন সামগ্রী 0.3% এর বেশি নয়। কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার গতি হ্রাস পায় না, তবে, ইস্পাত অতিরিক্ত উত্তাপ, পৃষ্ঠের স্তর শক্ত হয়ে যাওয়া এবং শক্ত হয়ে যাওয়া ফাটল তৈরির প্রবণ হয়ে পড়ে, যা স্ট্রেস ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে এবং পুরো ওয়ার্কপিসের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হতে পারে।
হাত কাটা
অক্সিফুয়েল মেটাল কাটিং, স্বয়ংক্রিয়তা এবং যান্ত্রিকীকরণের মাত্রার উপর নির্ভর করে, যান্ত্রিকভাবে বিভক্ত এবংম্যানুয়াল।
ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ছোট-ব্যাচ এবং একক-পিস উত্পাদনে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সেইসাথে কাঠামো এবং কাঠামো ভেঙে ফেলার কাজ করার সময়। টিউব থেকে ফাঁকা কাটা, কাস্টিং থেকে স্প্রু অপসারণ ইত্যাদির জন্য আদর্শ৷
ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য অক্সিফুয়েল কাটার সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত মোবাইল, পরিচালনা করা সহজ এবং নির্ভরযোগ্য। এই গুণগুলির জন্য ধন্যবাদ, এই প্রযুক্তিটি শিল্প প্রতিষ্ঠান এবং মেরামত সংস্থা উভয় ক্ষেত্রেই সবচেয়ে সাধারণ৷
প্রক্রিয়ার যান্ত্রিকীকরণ
গত কয়েক দশক ধরে, রোবোটিক্স খুব দ্রুত বিকশিত হয়েছে। আজ, রোবট প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়। এবং ধাতু অক্সিজেন-চাপ কাটা কোন ব্যতিক্রম নয়। আজকাল, সিএনসি কাটার সরঞ্জাম আর বিস্ময়কর নয়। এই মেশিনগুলিকে একাধিক অক্সি-ফুয়েল কাটিং টর্চ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা তাদের ইতিমধ্যে উচ্চ কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। সমস্ত নেতৃস্থানীয় বিদেশী মেশিন-বিল্ডিং হোল্ডিং এবং সংস্থাগুলি দীর্ঘকাল ধরে তাদের উত্পাদন চেইনে এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি সক্রিয়ভাবে প্রবর্তন করছে এবং দেশীয় সংস্থাগুলি বজায় রাখার চেষ্টা করছে। ঢালাই কাজের যান্ত্রিকীকরণের মাত্রা গড়ে প্রায় 80%।
অক্সি-ফ্লাক্স মেটাল কাটিংয়ের সারাংশ
ট্র্যাডিশনাল কাটিং সব উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল দিয়ে মিশ্রিত ইস্পাত কাটা কঠিন। একটি অনুরূপ সমস্যা দেখা দেয় যখনঅ লৌহঘটিত ধাতু এবং ঢালাই লোহা কাটা।
তারপর অক্সিজেন-ফ্লাক্স প্রযুক্তি উদ্ধারে আসে। এর সারমর্ম নিম্নরূপ। কাটিং জোনে ফ্লাক্স পাউডার দেওয়া হয়। এই পদার্থটি কাটার সময় প্রজ্বলিত হয় এবং পুড়ে যায়, প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত করে, যা অবাধ্য কার্বাইড, বোরাইড এবং ধাতব অক্সাইড গলানো সম্ভব করে তোলে।
অক্সি ফ্লাক্স কাটার সরঞ্জাম
এটা বলা যেতে পারে যে এই ধরণের ধাতু কাটার জন্য, সাধারণ মানক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, অতিরিক্তভাবে একটি ফ্লাক্স সরবরাহ ডিভাইস (তথাকথিত ফ্লাক্স ফিডার এবং ফ্লাক্স সরবরাহের সাথে ধাতু কাটার জন্য একটি অক্সিজেন কাটিং টর্চ) দিয়ে সজ্জিত। এই ধরনের সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন হল গবেষণা প্রতিষ্ঠান Avtogenmash URHS দ্বারা ডিজাইন করা ডিভাইস। এই সরঞ্জামটি ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য সংকর উপাদানের উচ্চ সামগ্রী সহ ইস্পাত কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷
এই ধরনের সরঞ্জাম একটি ফ্লাক্স ফিডার দিয়ে মেশিনকে সজ্জিত করে যান্ত্রিকভাবে কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অক্সি-ফ্লাক্স কাটার কৌশল
কৌশলটি ক্লাসিক্যাল অক্সিজেন কাটার প্রথাগত পদ্ধতি থেকে আলাদা নয়। সহায়ক ডিভাইস, রোবট এবং ডিভাইস ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি এবং যান্ত্রিক উভয়ভাবেই করা যেতে পারে। এটি বিভাজন এবং পৃষ্ঠ উভয় হতে পারে। ক্রোমিয়াম এবং নিকেল (অর্থাৎ অবাধ্য ইস্পাত) এর উচ্চ সামগ্রী সহ ইস্পাত কাটা এবং কাটার জন্য প্রস্তাবিত।
ঢালাই লোহার অক্সি-ফ্লাক্স কাটার বৈশিষ্ট্য
যখন জ্বলে, ফ্লাক্স প্রচুর তাপ নির্গত করে।এত বেশি যে ঢালাই লোহার তথাকথিত ঠাণ্ডা হয়। এই ঘটনার সারমর্ম এই যে কার্বন একটি মুক্ত অবস্থা থেকে একটি আবদ্ধ অবস্থায় চলে যায়। অন্য কথায়, একটি নির্দিষ্ট এলাকায় কার্বন পরমাণু ধাতব পরমাণুর সাথে একটি রাসায়নিক যৌগ গঠন করে। এর সাথে ঢালাই লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটে (কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, এটি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়)। ত্বরান্বিত গরম এবং শীতল হওয়ার ফলে, পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়, যা পণ্যটির ধ্বংসের কারণ হতে পারে।
ধাতুকে প্রি-হিটিং করে এবং এর শীতল হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করে সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে। শুধুমাত্র উচ্চ যোগ্যতা এবং এই ধরনের কাজ চালানোর ব্যাপক অভিজ্ঞতা সম্পন্ন একজন কর্মী এই ধরনের কাজগুলি মোকাবেলা করতে পারেন৷
অ লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতুর অক্সি-ফ্লাক্স কাটার বৈশিষ্ট্য
ঢালাই লোহার মতো, কাটার আগে তামাকে অবশ্যই গরম করতে হবে। 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা হয়। কপারের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তাই প্রি-হিটিং ছাড়াই কাটার ফলে উল্লেখযোগ্য ওয়ারপেজ, স্থানিক বিকৃতি এবং স্ক্র্যাপ হবে।
অন্যান্য উপাদান (পিতল, ব্রোঞ্জ, ইত্যাদি) সহ তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকেও গরম করতে হবে। যাইহোক, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।
অক্সি-ফুয়েল কাটিং প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা
বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের শীট উপাদান কাটার অন্যান্য বিকল্প পদ্ধতির তুলনায়, এই প্রযুক্তিটি বাঁকা লাইন বরাবর কাটার জন্য, বড় ব্যাসের গর্ত কাটার জন্য চমৎকার।এছাড়াও, এই পদ্ধতিটি আপনাকে অন্ধ গর্ত পেতে দেয়৷
দ্বিতীয়, এবং খুবই তাৎপর্যপূর্ণ, সুবিধা হল সরঞ্জামের ব্যবহার সহজ। গ্যাস কাটারটির একটি ছোট ভর রয়েছে, যাতে ওয়েল্ডার ক্লান্ত না হয়ে দীর্ঘ সময়ের জন্য এটির সাথে কাজ করতে পারে। এটি কর্মক্ষমতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে৷
গ্যাস একটি অপেক্ষাকৃত সাশ্রয়ী এবং সস্তা জ্বালানী। এবং এটি তৃতীয় সুবিধা।
প্রযুক্তির একটি খুব উল্লেখযোগ্য ত্রুটি হল ব্যবহৃত পদার্থের বিস্ফোরকতা। অতএব, প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা লঙ্ঘন অনুমোদিত নয়। নিরাপত্তা প্রবিধান উপেক্ষা করা গুরুতর পরিণতি হতে পারে৷
ধাতু কাটার জন্য অক্সিজেন হ্রাসকারীর অপারেশনের নিয়ম
গিয়ারবক্স সংযোগ করার আগে, কর্মীকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে থ্রেডযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে কোনও দূষণ নেই৷ যদি থাকে তবে কেরোসিন বা দ্রাবক দিয়ে দূষিত পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন। সিস্টেমটি পরিষ্কার করার পরে এবং সমস্ত বিদেশী কণা এবং উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেওয়ার পরে যা গিয়ারবক্সে প্রবেশ করতে পারে এবং এর কার্যকারিতা ব্যাহত করতে পারে, আপনি গিয়ারবক্সে বাদাম লাগাতে এবং ঠিক করতে পারেন৷
একইভাবে, অন্যান্য গিয়ারবক্স ইনস্টল করা আছে।
সিলিন্ডারের ভালভটি মসৃণভাবে খোলার মাধ্যমে গ্যাসগুলি শুরু হয়। অপারেশন থেকে কোন বিচ্যুতি পরিলক্ষিত না হলে, ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা যেতে পারে। গিয়ারবক্স গরম হতে শুরু করলে, অস্বাভাবিক শব্দ করে, ধাতব কাটার জন্য আপনাকে অবিলম্বে অক্সিজেন সিলিন্ডারের ফ্লাইহুইলটি বন্ধ করতে হবে।
কাজের সময় নিরাপত্তা
পরেপ্রস্তুতিমূলক কাজ, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কোনও গ্যাস লিক নেই। এটি খুবই বিপজ্জনক হতে পারে। তবেই আপনি কাটার জ্বালিয়ে শিখা সামঞ্জস্য করতে পারবেন।
আপনার যদি কাজের মধ্যে একটি ছোট বিরতি দিতে হয় (দুই বা তিন মিনিটের বেশি নয়), তবে কেবল কাটার ভালভটি বন্ধ করুন। দীর্ঘ সময় ধরে কাজ বন্ধ থাকলে গ্যাস সিলিন্ডারের রিডিউসার এবং ভাল্ব বন্ধ করা প্রয়োজন।
যারা সমস্ত প্রয়োজনীয় নির্দেশাবলী পাস করেছে শুধুমাত্র তারাই ধাতু অক্সিজেন কাটার কাজ করতে পারবেন।
এটি বিস্ফোরক ট্যাংক এবং দাহ্য পদার্থের কাছাকাছি কোনো কাজ করা নিষিদ্ধ। যদি ছোট ঘেরা জায়গায় কাজ করা হয়, তাহলে শ্রমিকদের নিয়মিত বিশ্রাম নিতে হবে এবং তাজা বাতাসে শ্বাস নিতে হবে।
উৎপাদনে ঢালাইয়ের কাজ যা পদ্ধতিগতভাবে করা হয় (অস্থায়ী নয়) বিশেষভাবে সজ্জিত কক্ষে করা উচিত। একই সময়ে, কর্মক্ষেত্রের ক্ষেত্রফল চার বর্গ মিটারের কম নয়। কর্মক্ষেত্রের মধ্যে প্যাসেজ কমপক্ষে 0.8 মিটার হওয়া উচিত।
প্রাঙ্গনে অবশ্যই ক্ষতিকারক পদার্থের শক্তিশালী নিষ্কাশন দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। এর ক্ষমতা হতে হবে 2500-3000 m3 প্রতি 1 m3 ফ্লারেড গ্যাস।
একটি কক্ষে (ওয়ার্কশপ) ওয়েল্ডারের দশটিরও বেশি কর্মক্ষেত্রে সজ্জিত থাকলে, সিলিন্ডার থেকে নয়, কেন্দ্রীয়ভাবে একটি গ্যাস বিতরণ স্টেশন থেকে গ্যাস সরবরাহ করা উচিত। এটি বিদ্যমান গ্যাস পাইপলাইন থেকে গ্যাস সরবরাহ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে৷
ওয়ার্কিং গ্যাস সহ সিলিন্ডারগুলি শুধুমাত্র প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ সহ পরিবহণের অনুমতি দেওয়া হয়৷ তারাক্ষতি এবং দূষণ থেকে ভালভ প্রতিরোধ. হাত দিয়ে দীর্ঘ দূরত্বে সিলিন্ডার পরিবহন করা নিষিদ্ধ। এই উদ্দেশ্যে, আপনাকে বিশেষ ডিভাইস এবং ট্রলি ব্যবহার করতে হবে। সিলিন্ডার মাটিতে বা একে অপরকে আঘাত করার অনুমতি নেই।
ধাতু কাটার জন্য একটি অক্সিজেন সিলিন্ডারে, প্রযুক্তি এবং কাজের ক্রম লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে, গ্যাস এবং অক্সিজেনের একটি বিস্ফোরক মিশ্রণ তৈরি হতে পারে। অতএব, দায়িত্বের সাথে গিয়ারবক্সগুলির সামঞ্জস্যের সাথে যোগাযোগ করা প্রয়োজন৷
প্রস্তাবিত:
কাজের সময় একজন ওয়েল্ডারের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা: মান, নিয়ম এবং নির্দেশাবলী
ওয়েল্ডার একটি সহজ পেশা নয়, তবে খুব প্রয়োজনীয় এবং চাহিদা রয়েছে। যাইহোক, আমরা সবাই জানি যে এই ধরনের কার্যকলাপ সবচেয়ে নিরাপদ নয়। কাজ করার সময় দুর্ঘটনা এড়াতে পেশাদারদের অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে এমন নিরাপত্তা সতর্কতাগুলি আজ আমরা দেখব।
ভালকানাইজার প্রেসার: কাজের বিবরণ, নিরাপত্তা সতর্কতা
একজন ভালকানাইজিং প্রেসার একটি এন্টারপ্রাইজে কী করেন তা নির্ভর করে তার বিভাগ, যোগ্যতা, কোম্পানির কাজের ফোকাস এবং অন্যান্য কারণের উপর। এই বিশেষজ্ঞ আগ্নেয়গিরির হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে রাবার পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করে। নিম্ন স্তরের কর্মচারীরা সরঞ্জাম প্রস্তুত, বিন্যাস এবং ফর্ম সংগ্রহে নিযুক্ত রয়েছে। উচ্চতর বিভাগের মাস্টাররা যন্ত্রের নিয়মাবলী এবং ইঙ্গিতগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে প্রক্রিয়াটি নিজেই পরিচালনা করে
ধাতুর স্পুটারিং: পদ্ধতি, প্রযুক্তি, সরঞ্জাম
নিবন্ধটি ধাতু জমার প্রযুক্তির প্রতি নিবেদিত। প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে অপারেশন সঞ্চালনের বিভিন্ন পদ্ধতি বিবেচনা করা হয়।
ধাতুর গ্যালভানিক গ্যালভানাইজিং: প্রযুক্তি, সরঞ্জাম
গ্যালভানাইজিং কার্যকর এবং সস্তা, এবং তাই শিল্প এবং বাড়িতে উভয় ক্ষেত্রেই লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়
তামা এবং এর সংকর ধাতুর ঢালাই: পদ্ধতি, প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম
কপার এবং এর সংকর ধাতু অর্থনীতির বিভিন্ন খাতে ব্যবহৃত হয়। এই ধাতুটির ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে চাহিদা রয়েছে, যা এর গঠন প্রক্রিয়াকরণকেও জটিল করে তোলে। বিশেষত, তামার ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ অবস্থার সৃষ্টি করা প্রয়োজন, যদিও প্রক্রিয়াটি মোটামুটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।
