শিল্ডিং গ্যাসে ঢালাই: মোড, প্রযুক্তি, প্রয়োগ, GOST

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মেটাল ওয়ার্কপিস সম্পর্কিত ঢালাই অপারেশন বাস্তবায়নের জন্য প্রযুক্তিগুলি আজ নিরাপত্তা, এরগনোমিক্স এবং কার্যকারিতার ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াটির একটি উচ্চ স্তরের সংগঠন অর্জন করা সম্ভব করে তোলে। এটি অংশগুলির তাপীয় যোগদানের প্রধান প্রযুক্তিগত পদক্ষেপগুলি সম্পাদনের জন্য আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং রোবোটিক সরঞ্জামগুলির বিস্তার দ্বারা প্রমাণিত হয়। এর সাথে সমান্তরালভাবে, seams মানের জন্য প্রয়োজনীয়তাও বাড়ছে। এই দিক থেকে, সবচেয়ে বড় সাফল্য অর্জন করা যেতে পারে ঢালাইকারী গ্যাসে, যা বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুর নেতিবাচক প্রভাব থেকে কর্মক্ষেত্রকে বিচ্ছিন্ন করার সম্ভাবনা প্রদান করে।

প্রযুক্তির সারাংশ

একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশে ঢালাই প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসগুলির কাঠামোগত সংযোগের সম্ভাবনা সহ ধাতুর উপর তাপীয় ক্রিয়াকলাপের বিভিন্ন পদ্ধতির সংমিশ্রণের একটি ডেরিভেটিভ। প্রথমত, এই পদ্ধতিটি আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা নিজেই ইলেক্ট্রোড এবং স্ট্রাকচার সহ লক্ষ্য অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই বিন্যাসে, ব্যবহারকারী যেকোনো স্থান দখল করতে পারেমোবাইল এবং কমপ্যাক্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে অবস্থান। এই সমস্তগুলি কাজের ইভেন্টের সাংগঠনিক এরগনোমিক্সকে উদ্বেগ করে এবং শিল্ডিং গ্যাসে ঢালাইয়ের বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সারমর্মটি সেই পরিবেশের সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রকাশিত হয় যেখানে অপারেশনটি সঞ্চালিত হয়। শুরু করার জন্য, বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুর নেতিবাচক প্রভাব থেকে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করার গুরুত্বের উপর জোর দেওয়া প্রয়োজন। অক্সিজেনের সাথে বিলেট গলে যাওয়ার সরাসরি যোগাযোগের ফলে পৃষ্ঠে স্ল্যাগ তৈরি হয়, আবরণের অক্সিডেশন হয় এবং ধাতব কাঠামোর অনিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ ঘটে। তদনুসারে, এই জাতীয় প্রভাবগুলি বাদ দেওয়ার জন্য, বিশেষ নিরোধকগুলি ব্যবহার করা হয় - আবরণ, ফ্লাক্স এবং গ্যাসের মতো বাল্ক উপকরণ, যা বিশেষ সরঞ্জাম সহ কাজের ক্ষেত্রে প্রবর্তিত হয়। সুরক্ষার শেষ পদ্ধতিটি ঢালাই উৎপাদনের বিবেচিত পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে৷

GOST 14771-76 অনুযায়ী ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ নিয়ম

নির্দিষ্ট GOST অনুসারে, এই ঢালাই পদ্ধতিটি বাট, কোণ, টি এবং ওভারল্যাপ জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে একতরফা এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সীমগুলি সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটির প্রধান পরামিতিগুলির জন্য, তারা নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• অংশের পুরুত্ব - 0.5 থেকে 120 মিমি পর্যন্ত।
• 12 মিমি পুরুত্বের অংশগুলি ঢালাই করার সময় অনুমোদিত ত্রুটি - 2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত।
• একটি ওয়ার্কপিস থেকে অন্য ওয়ার্কপিসে মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করা হলেই সিমের পৃষ্ঠের ঢাল অনুমোদিত।
• যখন বেধের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়, তখন একটি বেভেল প্রাথমিকভাবে একটি বড় ওয়ার্কপিস থেকে একটি ছোট দিকের দিকে সঞ্চালিত হয়৷
• অনুসারে ফিলেট ওয়েল্ডের অবতলতা এবং উত্তলGOST 14771-76-এর সহনশীলতা যে কোণটি তৈরি হচ্ছে তার পায়ের 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে একই সময়ে 3 মিমি এর মধ্যে ফিট করা উচিত।
• একে অপরের সাথে ঢালাইয়ের আগে প্রান্তগুলির অনুমোদিত অফসেটের পরিমাণ অংশগুলির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে৷ উদাহরণস্বরূপ, 4 মিমি পুরু পর্যন্ত উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, এই চিত্রটি প্রায় 0.8-1 মিমি, এবং যদি আমরা 100 মিমি ফাঁকা জায়গার কথা বলি, তাহলে অফসেট দূরত্বটি 6 মিমিতে ফিট করতে হবে।

ব্যবহৃত ঢালাই গ্যাস

ঢালাইয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, সমস্ত বায়বীয় মিডিয়া জড় এবং সক্রিয় মধ্যে বিভক্ত। যেহেতু গ্যাস মিশ্রণের প্রধান কাজ হল অন্তরক ফাংশন, সবচেয়ে মূল্যবান মিডিয়া যা প্রক্রিয়াজাত করা ধাতুকে প্রভাবিত করে না। এই ধরনের মিশ্রণে হিলিয়াম এবং আর্গনের মতো জড় একরঙা পদার্থ অন্তর্ভুক্ত। যদিও, GOST অনুসারে, কার্বন ডাই অক্সাইড পরিবেশে রক্ষাকারী গ্যাসগুলিতে ঢালাই করা আবশ্যক, এবং অক্সিজেন মিশ্রণের সাথে সংমিশ্রণও অনুমোদিত। সক্রিয় গ্যাসগুলির জন্য, তারা গলিত এবং কঠিন অবস্থায় উভয় ধাতুকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ধাতুর আণবিক গঠনে গ্যাসের উপস্থিতি সাধারণত অবাঞ্ছিত বলে বিবেচিত হয়, তবে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এই ধরনের সংমিশ্রণের সুনির্দিষ্টতার কারণে ব্যতিক্রম রয়েছে।

ধাতুর উপর গ্যাসের পরিবেশের প্রভাবের প্রকৃতি

ওয়ার্কপিসগুলিতে আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাসের নেতিবাচক প্রভাবগুলির উপর জোর দেওয়া অবিলম্বে মূল্যবান। শীতল এবং শক্তিশালী গরম করার সময়, আণবিক কাঠামোতে দ্রবীভূত গ্যাস পদার্থগুলি ছিদ্র গঠনের কারণ হতে পারে, যা যৌক্তিকভাবে হ্রাস করে।পণ্যের শক্তি বৈশিষ্ট্য। অন্যদিকে, হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন পরমাণু ভবিষ্যতে ডোপিং অপারেশনে কার্যকর হতে পারে। এবং এটি অস্টেনিটিক অ্যালয় এবং স্টিলের ঢালাইয়ে সক্রিয় শিল্ডিং গ্যাসের উপযোগিতা উল্লেখ করার মতো নয়, যা নিষ্ক্রিয় নিরোধক মিশ্রণ ব্যবহার করা হলে গলানো কঠিন। ফলস্বরূপ, প্রযুক্তিবিদদের সমস্যা হল সঠিক গ্যাসের মিশ্রণ বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে নয়, বরং এমন পরিস্থিতি তৈরি করা যা ওয়েল্ড পুলে সক্রিয় গ্যাসের ক্ষতিকর প্রভাবগুলিকে কমিয়ে আনতে পারে এবং একই সাথে দ্রবণীয়তার ইতিবাচক প্রভাবগুলিকে সংরক্ষণ করতে পারে৷

ঢালাই প্রক্রিয়া কৌশল

ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডে বৈদ্যুতিক প্রবাহের একটি উত্স সরবরাহ করা হয়, যা পরে ঢালাই চাপ তৈরি এবং বজায় রাখতে ব্যবহার করা হবে। আর্কের ইগনিশনের মুহূর্ত থেকে, অপারেটরকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোড এবং গঠিত ওয়েল্ড পুলের মধ্যে সর্বোত্তম দূরত্ব বজায় রাখতে হবে, তাপমাত্রা সূচক এবং তাপীয় প্রভাব দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকা বিবেচনা করে। সমান্তরালভাবে, একটি সংযুক্ত সিলিন্ডার থেকে একটি বার্নার ব্যবহার করে কর্মক্ষেত্রে গ্যাস সরবরাহ করা হয়। চাপের চারপাশে গ্যাস নিরোধক গঠিত হয়। সীম গঠনের তীব্রতা প্রান্তগুলির অবস্থান এবং পণ্যগুলির বেধের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করবে। একটি নিয়ম হিসাবে, ঢালাই কাঠামোতে বেস ধাতুর অনুপাত, যা একটি শিল্ডিং গ্যাসে ঢালাইয়ের সময় গঠিত হয়, 15-35%। এই ক্ষেত্রে কাজের ক্ষেত্রের গভীরতা 7 মিমি, এবং এর দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সূচক - 10 থেকে 30 মিমি পর্যন্ত।

গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সরঞ্জাম

এই ধরনের ডিভাইসের একটি সেটঅপারেশন ধরনের মোড এবং ঢালাই উত্পাদন বিন্যাস উপর নির্ভর করে. প্রযুক্তিগত ভিত্তিটি সরাসরি আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস, সাসপেন্ডেড ওয়েল্ডিং হেড, পাওয়ার সোর্স, রেকটিফায়ার এবং ইলেক্ট্রোড হোল্ডার সহ জটিল স্বয়ংক্রিয় মডিউল দ্বারা গঠিত হয়, যা অপারেটরকে সাধারণ ম্যানিপুলেশনগুলি থেকে সর্বাধিক রক্ষা করে। আজকে জোর দেওয়া হচ্ছে যান্ত্রিক ঢালাইকে গ্যাস ঢালে, যার অবকাঠামো একটি গ্যাস লাইন, বার্নার, বিভিন্ন অবস্থানে সুবিধাজনকভাবে সরঞ্জাম স্থাপনের জন্য ডিভাইস ইত্যাদি দ্বারা গঠিত হয়। বড় শিল্পগুলিতে প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সেট সহ বিশেষ পদগুলি সংগঠিত হয়। ঢালাই জন্য সরঞ্জাম। বিপরীতভাবে, বাড়িতে এই ধরনের কাজ সম্পাদনের জন্য একটি অপ্টিমাইজড ফরম্যাটের জন্য কনভার্টার সহ একটি কমপ্যাক্ট ইনভার্টার এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম সহ একটি গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করা প্রয়োজন৷

আনুষাঙ্গিক

অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত উপায় এবং ডিভাইসগুলি প্রধানত প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে যোগাযোগ সঞ্চালন করে এবং ঢালাইয়ের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয় এমন গৌণ কাজগুলি সমাধান করার অনুমতি দেয়। এই ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গ্যাস সিলিন্ডার অবকাঠামো, যার মধ্যে রয়েছে কয়েল, রিডুসার, হিটার, কেসিং ইত্যাদি।
• পরিষ্কার করার সরঞ্জাম এবং বিভাজক পরিকল্পিত কাজ এলাকায় জ্বলন পণ্য অপসারণ. এটি একটি অ-ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড সহ গ্যাসগুলিকে রক্ষা করার ক্ষেত্রে ঢালাইয়ের ক্রিয়াকলাপের জন্য বিশেষত সত্য, যার গলে যাওয়া সরাসরি পণ্যের কাঠামোতে অন্তর্ভুক্ত নয়। অপারেশনের সময় এবং পরে উভয়ইসীম স্যান্ডিং প্রয়োজন হতে পারে৷
• ড্রাইয়ার। কার্বন ডাই অক্সাইডে থাকা আর্দ্রতা দূর করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। এক ধরনের ডেসিক্যান্ট যা উচ্চ বা নিম্ন চাপে কাজ করে।
• পরিস্রাবণ ডিভাইস। অবাঞ্ছিত কঠিন পদার্থের গ্যাস প্রবাহ পরিষ্কার করে, একটি পরিষ্কার জোড়ও নিশ্চিত করে।
• পরিমাপের সরঞ্জাম। সাধারণত, একই চাপ এবং গ্যাস প্রবাহ মিটারের সূচকগুলিকে ট্র্যাক করতে চাপ পরিমাপক ব্যবহার করা হয়৷

ওয়েল্ডিং মোড এবং তাদের প্যারামিটার

এই ক্ষেত্রে ঢালাই প্রক্রিয়ার সংগঠনের পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন মানদণ্ড অনুসারে পৃথক হয়, যা শেষ পর্যন্ত আমাদের অপারেশনের বিভিন্ন মোডের বরাদ্দ সম্পর্কে কথা বলতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, পদ্ধতিগুলি কাজের প্রযুক্তিগত সম্পাদনের নীতি অনুসারে পৃথক হয় - ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয়। শিল্ডিং গ্যাসে ওয়েল্ডিং মোডের আরও বিশদ গণনাতে, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• বর্তমান - 30 থেকে 550 A পর্যন্ত পরিসর। একটি নিয়ম হিসাবে, বেশিরভাগ সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য 80-120 A এর উত্সগুলির সংযোগ প্রয়োজন।
• ইলেকট্রোড বেধ - 4 থেকে 12 মিমি পর্যন্ত।
• ভোল্টেজ - গড়ে 20 থেকে 100 ওয়াট।
• ঢালাই গতি - 30 থেকে 60 মি/ঘণ্টা পর্যন্ত।
• গ্যাস মিশ্রণের ব্যবহার - 7 থেকে 12 লি/মিনিট পর্যন্ত।

নির্দিষ্ট সূচকের পছন্দ মূলত ধাতুর ধরন, ওয়ার্কপিসের বেধ, অপারেশনের শর্ত এবং গঠিত জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

ম্যানুয়াল ঢালাই

প্রক্রিয়াটির মূল ভূমিকা অপারেটরের দক্ষতা এবং ইলেক্ট্রোডের বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিচালিত হয়। প্রায় সব ওয়েল্ডারপ্রক্রিয়াটিকে তার নিয়ন্ত্রণে রাখে, কাজের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে আর্কের দিকনির্দেশ করে এবং সিলিন্ডার থেকে গ্যাস মিশ্রণ সরবরাহের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে। কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে, ঘনত্ব এবং বর্তমান শক্তি, সেইসাথে ঢালাই পথের দৈর্ঘ্য, সামনে আসবে। শিল্ডিং গ্যাসে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ে, প্রায়শই বেশ কয়েকটি পাস করা হয়, বিশেষ করে যদি একটি পুরু ওয়ার্কপিস মেশিন করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, পাসের সংখ্যা বৃদ্ধি ঢালাই সংশোধন, এর দৈর্ঘ্য এবং সারফেসিংয়ের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার প্রয়োজনের সাথে যুক্ত।

আধা স্বয়ংক্রিয় ঢালাই

আজ, এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে ঢালাই উৎপাদনের সবচেয়ে জনপ্রিয় মোড। এই পদ্ধতি এবং ম্যানুয়ালটির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল রেকটিফায়ার সহ যান্ত্রিকীকরণ উপাদানগুলির উপস্থিতি এবং একটি বিশেষ কয়েল থেকে স্বয়ংক্রিয় তারের খাওয়ানোর সম্ভাবনা। শিল্ডিং গ্যাসে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের সাথে, অপারেটরকে ভোগ্যপণ্য পরিবর্তন করতে বাধা দেওয়ার দরকার নেই, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে চাপের মিথস্ক্রিয়া করার কৌশলটি এখনও ব্যবহারকারীর উপর নির্ভর করে। অপারেটর ওয়েল্ডিং জয়েন্ট গঠনের প্রক্রিয়া, বর্তমান পরামিতি সংশোধন, প্রবণতার কোণ পরিবর্তন ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করে।

স্বয়ংক্রিয় ঢালাই

সম্পূর্ণভাবে যান্ত্রিক ঢালাই প্রক্রিয়া, যেখানে ব্যবহারকারী শুধুমাত্র পরোক্ষভাবে ভোগ্যপণ্য, গ্যাসের মিশ্রণ এবং পাউডার ফ্লাক্সের সরবরাহ পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রযুক্তিগতভাবে, অপারেশনটি রোবোটিক সরঞ্জাম সহ বহুমুখী স্টেশন এবং প্ল্যাটফর্ম দ্বারা সরবরাহ করা হয়। শিল্ডিং গ্যাসে স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত আধুনিক উৎপাদন সুবিধার উপরতথাকথিত ট্র্যাক্টর ব্যবহার করা হয়, যার নকশাটি সমস্ত প্রয়োজনীয় কার্যকরী ইউনিট সরবরাহ করে। এটি একটি মোবাইল মেশিন যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সীম গঠনের লাইন বরাবর চলে এবং একই সময়ে প্রতিরক্ষামূলক মিশ্রণটিকে ঢালাই অঞ্চলে নির্দেশ করে। এই ধরনের মডিউলগুলির একটি বাধ্যতামূলক উপাদান হল কন্ট্রোল ইউনিট, যা প্রাথমিকভাবে প্রতিটি নির্বাহী সংস্থার জন্য অ্যালগরিদমগুলির একটি সেট ধারণ করে৷

উপসংহার

অক্সিজেন থেকে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করার জন্য পদ্ধতির ব্যবহার অনুমতি দেয়, যদি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল না করা হয়, তবে সীম গঠনে বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায়। এটি অনুপ্রবেশের অভাব, ফাটল, পোড়া, স্যাগিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির জন্য প্রযোজ্য যা খোলা বাতাসের সাথে ওয়ার্কপিসের গলিত পৃষ্ঠের যোগাযোগের কারণে ঘটতে পারে। ফ্লাক্স ব্যবহার করার কৌশলের উপর ঢালাইকারী গ্যাসে ঢালাইয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে কর্মক্ষেত্রে কাদা অপসারণের প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতি। একই সময়ে, প্রক্রিয়াটির অন্যান্য ইতিবাচক গুণাবলী সংরক্ষণ করা হয়, যেমন গঠিত যৌগের গুণমানের চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের সম্ভাবনা। যদি আমরা পদ্ধতির ত্রুটিগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তবে এর নেতিবাচক কারণগুলি হল আর্কের তাপ এবং হালকা বিকিরণ, যার জন্য ওয়েল্ডারের স্বতন্ত্র সুরক্ষার জন্য বিশেষ ব্যবস্থার বিধান প্রয়োজন।