2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20
নির্মাণ এবং শিল্পে কার্বন স্টিলের ব্যবহার ব্যাপক। তথাকথিত প্রযুক্তিগত লোহার গ্রুপের অনেক সুবিধা রয়েছে যা চূড়ান্ত পণ্য এবং কাঠামোর কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে। শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধের সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এই সংকরগুলিও নমনীয় গতিশীল বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়। বিশেষ করে, হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত, যেটিতে কার্বন মিশ্রণের উল্লেখযোগ্য শতাংশও রয়েছে, এর উচ্চ নমনীয়তার জন্য মূল্যবান। কিন্তু উচ্চ-শক্তির লোহার এই বৈচিত্র্যের সব সুবিধাই নয়।
খাদ সম্পর্কে সাধারণ তথ্য
ইস্পাতের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল কাঠামোতে বিশেষ মিশ্রিত অমেধ্য এবং কার্বনের উপস্থিতি। প্রকৃতপক্ষে, হাইপোইউটেক্টয়েড অ্যালয় কার্বন সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। এখানে ক্লাসিক্যাল ইউটেক্টয়েড এবং লেডেবুরাইট স্টিলের মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ, যেগুলির সাথে বর্ণিত বিভিন্ন ধরণের প্রযুক্তিগত লোহার মিল রয়েছে। আমরা যদি ইস্পাতের কাঠামোগত শ্রেণী বিবেচনা করি, তাহলে হাইপোইউটেক্টয়েড খাদটি ইউটেক্টয়েডকে উল্লেখ করবে, তবে এতে মিশ্রিত ফেরাইট এবং পার্লাইট রয়েছে। Hypereutectoids থেকে মৌলিক পার্থক্য হল কার্বনের স্তর 0.8% এর নিচে। এই অতিক্রমসূচক আমাদের ইস্পাতকে পূর্ণাঙ্গ ইউটেক্টয়েড হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করতে দেয়। কিছু উপায়ে, হাইপোইউটেক্টয়েডের বিপরীত হল হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত, যা মুক্তা ছাড়াও কার্বাইডের গৌণ অমেধ্যও ধারণ করে। সুতরাং, দুটি প্রধান কারণ রয়েছে যা ইউটেক্টয়েডের সাধারণ গ্রুপ থেকে হাইপোইটেক্টয়েড অ্যালয়গুলিকে আলাদা করা সম্ভব করে। প্রথমত, এটি একটি অপেক্ষাকৃত ছোট কার্বন উপাদান, এবং দ্বিতীয়ত, এটি একটি বিশেষ অমেধ্য সেট, যার ভিত্তি হল ফেরাইট৷
উৎপাদন প্রযুক্তি
hypoeutectoid ইস্পাত তৈরির জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির উত্পাদনের অনুরূপ। অর্থাৎ, প্রায় একই কৌশল ব্যবহার করা হয়, কিন্তু বিভিন্ন কনফিগারেশনে। Hypoeutectoid ইস্পাত এর নির্দিষ্ট গঠন প্রাপ্তির ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। এর জন্য, শীতল হওয়ার পটভূমিতে অস্টিনাইটের পচন নিশ্চিত করতে একটি প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। পরিবর্তে, অস্টেনাইট একটি সম্মিলিত মিশ্রণ, যার মধ্যে একই ফেরাইট এবং পার্লাইট রয়েছে। গরম এবং শীতল করার তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, প্রযুক্তিবিদরা এই সংযোজনটির বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যা শেষ পর্যন্ত উপাদানটির নির্দিষ্ট কার্যকারিতা গুণাবলীর গঠনকে প্রভাবিত করে৷
তবে, পার্লাইট দ্বারা সরবরাহ করা কার্বন একই থাকে। যদিও পরবর্তী অ্যানিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচারের গঠন সংশোধন করতে পারে, কার্বনের পরিমাণ 0.8% এর মধ্যে থাকবে। ইস্পাত কাঠামো গঠনের প্রক্রিয়ার একটি বাধ্যতামূলক পর্যায় হল স্বাভাবিককরণ। একই শস্যের ভগ্নাংশ অপ্টিমাইজেশনের জন্য এই পদ্ধতিটি প্রয়োজনaustenite অন্য কথায়, ফেরাইট এবং পার্লাইট কণাগুলি সর্বোত্তম আকারে হ্রাস করা হয়, যা ইস্পাতের প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক কর্মক্ষমতাকে আরও উন্নত করে। এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যার মধ্যে অনেক কিছু গরম করার মানের উপর নির্ভর করে। যদি তাপমাত্রা শাসন অতিক্রম করা হয়, তাহলে বিপরীত প্রভাব প্রদান করা যেতে পারে - অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধি।
ইস্পাত অ্যানিলিং
অনেক অ্যানিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সম্পূর্ণ এবং আংশিক অ্যানিলিং কৌশলগুলির মধ্যে একটি মৌলিক পার্থক্য রয়েছে। প্রথম ক্ষেত্রে, অস্টেনাইট একটি গুরুতর তাপমাত্রায় নিবিড়ভাবে উত্তপ্ত হয়, তারপরে শীতলকরণের মাধ্যমে স্বাভাবিককরণ করা হয়। এখানেই অস্টিনাইটের পচন ঘটে। একটি নিয়ম হিসাবে, স্টিলের সম্পূর্ণ অ্যানিলিং 700-800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মোডে সঞ্চালিত হয়। এই স্তরে তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ফেরাইট উপাদানগুলির ক্ষয় প্রক্রিয়া সক্রিয় করে। শীতল করার হারও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ওভেন কর্মীরা চেম্বারের দরজাটি বন্ধ বা খোলার মাধ্যমে পরিচালনা করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মোডে আইসোথার্মাল ওভেনের সর্বশেষ মডেলগুলি একটি প্রদত্ত প্রোগ্রাম অনুসারে ধীর শীতল করতে পারে৷
অসম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের জন্য, এটি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় গরম করার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। যাইহোক, গুরুতর তাপমাত্রার প্রভাব ধরে রাখার সময় গুরুতর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এই কারণে, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং ঘটে, যার ফলস্বরূপ ফেরাইট অদৃশ্য হয় না। ফলস্বরূপ, ভবিষ্যতের উপাদানের কাঠামোর অনেক ত্রুটিগুলি দূর করা হয় না। কেন ইস্পাত এই ধরনের annealing প্রয়োজন যদি এটি শারীরিক উন্নতি না হয়গুণমান? আসলে, এটি অসম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা যা আপনাকে একটি নরম কাঠামো বজায় রাখতে দেয়। কার্বন স্টিলের জন্য নির্দিষ্ট প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশানে শেষ উপাদানের প্রয়োজন নাও হতে পারে, তবে সহজ যন্ত্রের অনুমতি দেবে। নরম প্রো-ইউটেক্টয়েড অ্যালয় কাটা সহজ এবং তৈরি করা কম ব্যয়বহুল৷
খাদ স্বাভাবিককরণ
অগ্নিসংযোগের পর বর্ধিত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির পালা আসে৷ স্বাভাবিককরণ এবং গরম করার অপারেশন আছে। উভয় ক্ষেত্রেই, আমরা ওয়ার্কপিসে একটি তাপীয় প্রভাব সম্পর্কে কথা বলছি, যেখানে তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করতে পারে। কিন্তু নিজেই, হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের স্বাভাবিকীকরণ তাপ চিকিত্সার সমাপ্তির পরে ঘটে। এই পর্যায়ে, স্থির বাতাসের অবস্থার অধীনে শীতলতা শুরু হয়, এই সময়ে সূক্ষ্ম দানাদার অস্টেনাইট সম্পূর্ণরূপে গঠন না হওয়া পর্যন্ত এক্সপোজার সঞ্চালিত হয়। অর্থাৎ, খাদকে স্বাভাবিক অবস্থায় আনার আগে গরম করা এক ধরনের প্রস্তুতিমূলক অপারেশন। যদি আমরা নির্দিষ্ট কাঠামোগত পরিবর্তন সম্পর্কে কথা বলি, তবে প্রায়শই এগুলি ফেরাইট এবং পার্লাইটের আকার হ্রাসের পাশাপাশি তাদের কঠোরতা বৃদ্ধিতে প্রকাশ করা হয়। অ্যানিলিং পদ্ধতির দ্বারা অর্জিত কণাগুলির শক্তি গুণাবলীর তুলনায় বৃদ্ধি পায়৷
স্বাভাবিককরণের পরে, আরেকটি দীর্ঘ এক্সপোজার হিটিং পদ্ধতি অনুসরণ করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস তারপর ঠান্ডা হয়, এবং এই পদক্ষেপ বিভিন্ন উপায়ে সঞ্চালিত করা যেতে পারে। চূড়ান্ত hypoeutectoid ইস্পাত হয় বায়ু বা মধ্যে প্রাপ্ত করা হয়ধীর শীতল ওভেন অনুশীলন দেখায়, সর্বোত্তম মানের সংকর ধাতু স্বাভাবিককরণের সম্পূর্ণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে গঠিত হয়৷
মিশ্র ধাতুর গঠনে তাপমাত্রার প্রভাব
ইস্পাত কাঠামো গঠনের প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার হস্তক্ষেপ শুরু হয় ফেরিটিক-সিমেন্টাইট ভরের অস্টেনাইটে রূপান্তরের মুহূর্ত থেকে। অন্য কথায়, পার্লাইট একটি কার্যকরী মিশ্রণের অবস্থায় যায়, যা আংশিকভাবে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত গঠনের ভিত্তি হয়ে ওঠে। তাপীয় চিকিত্সার পরবর্তী পর্যায়ে, শক্ত ইস্পাত অতিরিক্ত ফেরাইট পরিত্রাণ পায়। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, এটি সর্বদা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয় না, যেমন অসম্পূর্ণ অ্যানেলিংয়ের ক্ষেত্রে। কিন্তু ক্লাসিক hypoeutectoid খাদ এখনও এই austenite উপাদান নির্মূল জড়িত. পরবর্তী পর্যায়ে, একটি অপ্টিমাইজ করা কাঠামো গঠনের প্রত্যাশায় বিদ্যমান রচনাটি ইতিমধ্যেই অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ অর্থাৎ, বর্ধিত শক্তি বৈশিষ্ট্য অধিগ্রহণের সাথে সংকর ধাতুর কণা হ্রাস পায়।
অস্টিনাইটের একটি সুপার কুলড মিশ্রণের সাথে আইসোথার্মাল রূপান্তর বিভিন্ন মোডে সঞ্চালিত হতে পারে এবং তাপমাত্রার স্তর প্রযুক্তিবিদ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পরামিতিগুলির মধ্যে একটি মাত্র। তাপীয় এক্সপোজারের সর্বোচ্চ ব্যবধান, শীতল করার হার, ইত্যাদিও পরিবর্তিত হয়। নির্বাচিত স্বাভাবিককরণ মোডের উপর নির্ভর করে, কিছু প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের সাথে শক্ত ইস্পাত প্রাপ্ত হয়। এই পর্যায়ে এটি বিশেষ অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য সেট করাও সম্ভব। একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ হল একটি নরম কাঠামো সহ একটি খাদ, যা দক্ষ আরও প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্যে প্রাপ্ত। কিন্তু প্রায়ইনির্মাতারা এখনও শেষ ভোক্তার চাহিদা এবং ধাতুর প্রধান প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম গুণাবলীর জন্য তার প্রয়োজনীয়তার উপর ফোকাস করে।
ইস্পাতের গঠন
700 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণ মোড একটি কাঠামো তৈরি করে যেখানে ফেরাইট এবং পার্লাইটের দানা ভিত্তি তৈরি করবে। যাইহোক, হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের গঠনে ফেরাইটের পরিবর্তে সিমেন্টাইট থাকে। ঘরের তাপমাত্রায়, স্বাভাবিক অবস্থায়, অতিরিক্ত ফেরাইটের বিষয়বস্তুও উল্লেখ করা হয়, যদিও কার্বন বৃদ্ধির সাথে সাথে এই অংশটি হ্রাস করা হয়। এটা জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে ইস্পাতের গঠন কার্বন সামগ্রীর উপর অল্প পরিমাণে নির্ভর করে। এটি কার্যত একই গরম করার সময় প্রধান উপাদানগুলির আচরণকে প্রভাবিত করে না এবং এটির প্রায় পুরোটাই পার্লাইটে ঘনীভূত হয়। প্রকৃতপক্ষে, কার্বন মিশ্রণের মাত্রা নির্ধারণ করতে পার্লাইট ব্যবহার করা যেতে পারে - একটি নিয়ম হিসাবে, এটি একটি নগণ্য মান৷
আরেকটি কাঠামোগত সূক্ষ্মতাও আকর্ষণীয়। আসল বিষয়টি হ'ল পার্লাইট এবং ফেরাইট কণাগুলির একই নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে। এর মানে হল যে মোট ভরের মধ্যে এই উপাদানগুলির একটির পরিমাণ দ্বারা, আপনি এটি দখল করে মোট এলাকা কত তা খুঁজে পেতে পারেন। সুতরাং, মাইক্রোসেকশন পৃষ্ঠতল অধ্যয়ন করা হয়। যে মোডে হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত উত্তপ্ত হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে, অস্টেনাইট কণাগুলির ভগ্নাংশীয় পরামিতিগুলিও গঠিত হয়। তবে এটি অনন্য মান গঠনের সাথে প্রায় একটি স্বতন্ত্র বিন্যাসে ঘটে - আরেকটি জিনিস হল যে বিভিন্ন সূচকের সীমা মান বজায় থাকে।
hypoeutectoid ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য
এই ধাতুর অন্তর্গতকম-কার্বন স্টিলের জন্য, তাই আপনার এটি থেকে বিশেষ কর্মক্ষমতা আশা করা উচিত নয়। এটা বলাই যথেষ্ট যে শক্তি বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, এই খাদটি eutectoids থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে নিকৃষ্ট। এটি কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে। আসল বিষয়টি হ'ল অতিরিক্ত ফেরাইটের সামগ্রী সহ ইস্পাতের হাইপোইউটেক্টয়েড শ্রেণিটি কাঠামোগত সেটে সিমেন্টাইটযুক্ত অ্যানালগগুলির থেকে শক্তিতে নিকৃষ্ট। আংশিকভাবে এই কারণে, প্রযুক্তিবিদরা নির্মাণ শিল্পের জন্য সংকর ধাতু ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, যার উৎপাদনে ফেরাইটের স্থানচ্যুতি সহ ফায়ারিং অপারেশন সর্বাধিক প্রয়োগ করা হয়েছিল।
যদি আমরা এই উপাদানটির ইতিবাচক ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তবে সেগুলি হল প্লাস্টিকতা, ধ্বংসের প্রাকৃতিক জৈবিক প্রক্রিয়াগুলির প্রতিরোধ ইত্যাদি। একই সময়ে, হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের শক্ত হওয়াতে বেশ কয়েকটি অতিরিক্ত গুণ যুক্ত হতে পারে। ধাতু উদাহরণস্বরূপ, এটি বর্ধিত তাপীয় প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রক্রিয়ার প্রবণতার অনুপস্থিতি, সেইসাথে প্রচলিত নিম্ন-কার্বন সংকর ধাতুগুলির অন্তর্নিহিত প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা উভয়ই হতে পারে৷
আবেদনের ক্ষেত্র
ধাতুটি ফেরিটিক স্টিলের শ্রেণীর অন্তর্গত হওয়ার কারণে শক্তির বৈশিষ্ট্যে সামান্য হ্রাস হওয়া সত্ত্বেও, এই উপাদানটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে সাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক প্রকৌশলে, হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের তৈরি অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। আরেকটি বিষয় হল উচ্চ গ্রেডের খাদ ব্যবহার করা হয়, যার উত্পাদনে ফায়ারিং এবং স্বাভাবিককরণের উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল। এছাড়াও, একটি হ্রাস ferrite কন্টেন্ট সঙ্গে hypoeutectoid ইস্পাত গঠন বেশবিল্ডিং স্ট্রাকচার উৎপাদনে ধাতু ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। তদুপরি, এই ধরণের কিছু ইস্পাত গ্রেডের সাশ্রয়ী মূল্যের খরচ আপনাকে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়ের উপর নির্ভর করতে দেয়। কখনও কখনও, বিল্ডিং উপকরণ এবং ইস্পাত মডিউল তৈরিতে, বর্ধিত শক্তির প্রয়োজন হয় না, তবে পরিধান প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, হাইপোইউটেক্টয়েড অ্যালয় ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত৷
উৎপাদন
অনেক উদ্যোগ রাশিয়ায় হাইপোইউটেক্টয়েড ধাতু তৈরি, প্রস্তুত এবং উত্পাদনে নিযুক্ত রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, ইউরাল নন-ফেরাস মেটাল প্ল্যান্ট (UZTSM) এই ধরনের একাধিক ইস্পাত গ্রেড তৈরি করে, যা ভোক্তাদের প্রযুক্তিগত এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন সেট অফার করে। ইউরাল স্টিল প্ল্যান্ট ফেরিটিক স্টিল তৈরি করে, যার মধ্যে উচ্চ-মানের অ্যালয়েড উপাদান রয়েছে। উপরন্তু, বিশেষ সংকর ধাতু পরিবর্তনগুলি ভাণ্ডারে পাওয়া যায়, যার মধ্যে তাপ-প্রতিরোধী, উচ্চ-ক্রোমিয়াম এবং স্টেইনলেস ধাতু রয়েছে৷
মেটালোইনভেস্টকেও সবচেয়ে বড় উৎপাদকদের মধ্যে আলাদা করা যেতে পারে। এই কোম্পানির সুবিধাগুলিতে, একটি হাইপোইটেক্টয়েড কাঠামো সহ স্ট্রাকচারাল স্টিল তৈরি করা হয়, যা নির্মাণে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মুহুর্তে, এন্টারপ্রাইজের ইস্পাত প্ল্যান্ট নতুন মান অনুযায়ী কাজ করছে, যা ফেরাইট অ্যালয়গুলির দুর্বল বিন্দুকে উন্নত করতে দেয় - শক্তি সূচক। বিশেষ করে, কোম্পানির প্রযুক্তিবিদরা স্ট্রেস ইনটেনসিটি ফ্যাক্টর বাড়াতে, উপাদানের প্রভাব শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের অপ্টিমাইজ করার জন্য কাজ করছেন। এটি আমাদেরকে প্রায় সর্বজনীন অ্যালো অফার করতে দেয়৷
উপসংহার
শিল্প এবং বিল্ডিং ধাতুগুলির বেশ কিছু প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা মৌলিক বলে মনে করা হয় এবং নিয়মিত উন্নত করা হয়। যাইহোক, ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি আরও জটিল হয়ে উঠলে, উপাদান বেসের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাও দেখা দেয়। এই বিষয়ে, hypoeutectoid ইস্পাত স্পষ্টভাবে নিজেকে প্রকাশ করে, যার মধ্যে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা গুণাবলী কেন্দ্রীভূত হয়। এই ধাতুর ব্যবহার সেই ক্ষেত্রে নয় যেখানে বেশ কয়েকটি অতি-উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ একটি অংশের প্রয়োজন হয়, তবে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের বিশেষ অ্যাটিপিকাল সেটের প্রয়োজন হয়। এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি নমনীয়তা এবং নমনীয়তার সংমিশ্রণের উদাহরণ দেয় সর্বোত্তম প্রভাব প্রতিরোধের সাথে এবং বেশিরভাগ কার্বন মিশ্রণে পাওয়া মৌলিক প্রতিরক্ষামূলক গুণাবলী।
প্রস্তাবিত:
CVG ইস্পাত: রচনা, প্রয়োগ এবং বৈশিষ্ট্য
ধাতুবিদ্যা এবং এর সমস্ত সূক্ষ্মতা অধ্যয়ন করে, আপনি অনিচ্ছাকৃতভাবে যতটা সম্ভব দরকারী তথ্য পেতে এবং এটিতে যতটা সম্ভব কম সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করার অপ্রতিরোধ্য ইচ্ছা অনুভব করতে শুরু করেন। এমন একটি ক্ষেত্রে, এই নিবন্ধটি বিদ্যমান। এটিতে CVG স্টিলের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ তথ্য রয়েছে: চিহ্নিতকরণের পাঠোদ্ধার করা, রচনাটি অধ্যয়ন করা, এই খাদটির ব্যবহার, সেইসাথে বিকল্প স্টিল এবং বিদেশী অ্যানালগগুলিতে একটি সংক্ষিপ্ত ভ্রমণ। সকলের সুবিধার জন্য এক জায়গায় আপনার প্রয়োজনীয় সবকিছু
বৈদ্যুতিক ইস্পাত: উত্পাদন এবং প্রয়োগ
এই ধরনের ইস্পাত উৎপাদন অন্যান্য চৌম্বকীয় পদার্থের মধ্যে একটি অগ্রণী অবস্থান দখল করে। বৈদ্যুতিক ইস্পাত হল সিলিকন সহ লোহার একটি সংকর, যার অনুপাত 0.5% থেকে 5% পর্যন্ত
ডুরলুমিন একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক খাদ যা তামা, ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের সংযোজন: বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন এবং প্রয়োগ
ডুরালুমিন কি? ডুরালুমিন খাদের বৈশিষ্ট্য কী? খাদ এর প্রযুক্তিগত এবং মানের সূচক। এই ধাতু এবং তাদের সুযোগ থেকে পণ্য বিভিন্ন
Kh12F1 ইস্পাত: বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ
এই নিবন্ধটি পাঠকদের জন্য X12F1 ব্র্যান্ডের একটি খুব সাধারণ সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্য, এর প্রয়োগ বৈশিষ্ট্য, রচনা, অ্যানালগ এবং অন্যান্য বিভিন্ন দিক, যা আলোচনা করা হয়েছে তার একটি অপেক্ষাকৃত ছোট অংশ তুলে ধরার জন্য একটি অজুহাত। নিচে
440 ইস্পাত - স্টেইনলেস স্টীল। ইস্পাত 440: বৈশিষ্ট্য
অনেকে 440 ইস্পাত জানেন। এটি নিজেকে একটি নির্ভরযোগ্য, ক্ষয়-বিরোধী, সময়-পরীক্ষিত হার্ড উপাদান হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করেছে, যা প্রায়শই বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ছুরি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই খাদ রহস্য কি? এর রাসায়নিক, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি কী কী?
