TQM - মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা। মূল উপাদান, নীতি, সুবিধা এবং বাস্তবায়নের পদ্ধতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

লোকেরা আজকে এটাকে মঞ্জুর করে যে তারা যে আইটেম এবং পরিষেবাগুলি ব্যবহার করে তা কেনার সাথে সাথেই ভাল কাজ করা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, অনেক শিল্প এবং পোস্ট-ইন্ডাস্ট্রিয়াল সোসাইটিগুলি যা কাজ করে না তা ফেলে দিয়েছে। যাইহোক, একটি সময় ছিল যখন পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহকারীদের জন্য গুণমান এবং দক্ষতা অগ্রাধিকার ছিল না। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরে, বিশেষত 1980-এর দশকে, একটি বাজারের প্রতিক্রিয়া যা উত্পাদনের সস্তাতা প্রত্যাখ্যান করেছিল তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে গুণমানের উপর একটি তীব্র ফোকাস মূলত বিকাশ করতে শুরু করে। এই সংযোগে, টেকসই পণ্যের জন্য ভোক্তাদের চাহিদা বেড়েছে যা মানুষের চাহিদাকে বিবেচনা করে।

এই নিবন্ধটি ব্যবস্থাপনার একটি অসামান্য নীতির ইতিহাস দেখবে - মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা (TQM)। পাঠকরা শিখবেন কীভাবে এটি লাভ করতে এবং অলাভজনককে আরও দক্ষ এবং সাশ্রয়ী করতে সাহায্য করতে পারে৷ এছাড়াও, অন্যান্য শিল্প নির্দেশাবলী বিবেচনা করা হবে এবং TQM-কে গুণমানের দর্শনের সাথে তুলনা করা হবে এবংসিক্স সিগমা এবং কাইজেনের মত পদ্ধতি।

মেয়াদী সংজ্ঞা

TQM মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা হিসাবে এমন একটি সিস্টেমকে বর্ণনা করে যেখানে একটি কোম্পানি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার প্রতি অঙ্গীকারের মাধ্যমে অগ্রগতি করে। একটি সংস্থা এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে যখন এটি প্রতিটি বিভাগের প্রতিটি কর্মচারীকে উচ্চ মান বজায় রাখতে এবং ক্রমাগত উন্নতির জন্য প্রচেষ্টা করতে সক্ষম করে। টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট হল অনেক কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের অগ্রদূত যেমন সিক্স সিগমা, লিন এবং আইএসও।

টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট হল গ্রাহকের জন্য সঠিক কাজ করার জন্য প্রত্যেককে জড়িত করার জন্য একটি কোম্পানি-ব্যাপী উদ্যোগ।

শব্দের মূল কথা

TQM মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা হিসাবে একটি পণ্য বা পরিষেবার গ্রহণযোগ্যতার স্তরের একটি পরিমাপ। প্রতিষ্ঠানের সর্বনিম্ন মোট খরচে সর্বাধিক গ্রাহক সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনায় গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের চারটি অংশ নিয়ে গঠিত।

সিস্টেমটি বিভক্ত:

1. গুণমান পরিকল্পনা।
2. মান নিয়ন্ত্রণ (ত্রুটি প্রতিরোধ)।
3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ (যা পণ্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য উপাদান যেমন দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত)।
4. মানের উন্নতি।

সঠিক ঐতিহাসিক পরিস্থিতি বর্তমান কাঠামো গঠনকে প্রভাবিত করেছে। এই সময়ের মধ্যে, ব্যাপক উত্পাদনের নতুন পদ্ধতি চালু করা হয়েছিল, যেমন ফোর্ড সমাবেশ লাইন এবং এই বিশেষ উদ্ভাবনের জন্য দুটি বিশ্বযুদ্ধের সময় উপকরণের জরুরি চাহিদা। সামরিক কিছু পরিমাণে প্রত্যেকেরই প্রয়োজন ছিলতারা যে পণ্যটি পেয়েছিল তা ভাল ছিল, কারণ সৈন্যরা আক্ষরিক অর্থেই সেই পণ্যগুলির গুণমানের উপর নির্ভর করে যা কারখানাগুলি প্রক্রিয়া করে এবং উত্পাদন করে। এটি শুকনো রেশন বা কার্তুজই হোক না কেন, এই যুদ্ধগুলি উচ্চ কার্যকারিতা পাওয়ার ধারণার উপর ফোকাস করার জন্য উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি বিপ্লবের জন্ম দিয়েছে৷

TQM টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট হিসেবে অনেক অ্যানালিটিকাল টুল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরিসংখ্যান এই প্রক্রিয়ায় একটি অবিচ্ছেদ্য ভূমিকা পালন করে, যেহেতু ফলাফলের পূর্বাভাস দিতে সক্ষম হওয়া বিশদ পরীক্ষা করার চেয়ে অনেক সস্তা। তদুপরি, কখনও কখনও পরিদর্শন কেবল অসুবিধাজনক। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাস্ট ফুড রেস্তোরাঁকে তাদের প্রস্তুতির দিকে না তাকিয়েই প্রতিটি হ্যামবার্গার সঠিক মানের তা জানতে হবে৷

সাধারণ নীতি

টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট কনসেপ্ট টিকিউএম-এর একটি সাধারণ জ্ঞান নেই, যেমন প্রজেক্ট ম্যানেজমেন্ট গ্রুপ (PMBOK) এর জন্য। একইভাবে, TQM পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম বাস্তবায়নের জন্য কোন নির্ধারিত কার্যক্রম নেই। প্রতিষ্ঠানগুলি টিকিউএমকে মোতায়েন এবং মানিয়ে নিতে স্বাধীন, তারা উপযুক্ত মনে করে, অনেক পদ্ধতির সংজ্ঞা মেনে চলে।

এই স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সমস্যাগুলি সত্ত্বেও, সাধারণত গৃহীত নীতিগুলি বর্ণনা করা যেতে পারে:

1. গ্রাহকের সন্তুষ্টি।
2. লার্নিং এবং সাজেশন মেকানিজমের মাধ্যমে ভোক্তার প্রতি কর্মচারীর প্রতিশ্রুতি।
3. তথ্য-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ। দলগুলি ডেটা সংগ্রহ করে এবং পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া করে যাতে কাজটি প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4. কার্যকর যোগাযোগ। সবসময় আবশ্যকসমগ্র সংস্থার মধ্যে একটি খোলা সংলাপ হবে।
5. কৌশলগত চিন্তাভাবনা। গুণমান সংগঠনের দীর্ঘমেয়াদী দৃষ্টিভঙ্গির অংশ হওয়া উচিত।
6. ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম। মানের নীতির প্রতি প্রতিশ্রুতির জ্ঞান সহ একটি ভাগ করা দৃষ্টি, প্রত্যেককে কোম্পানির সাথে সংযোগ করতে দেয়। এমনকি সরবরাহকারীরাও সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ৷
7. প্রসেসগুলিতে প্রতিটি ক্রিয়াকে বিনির্মাণ করা, সেরা প্রক্রিয়াগুলি খুঁজে বের করা এবং পুনরাবৃত্তি করা৷
8. একটানা উন্নতি। প্রতিটি কর্মচারীর সর্বদা চিন্তা করা উচিত যে কীভাবে তাদের কাজটি সর্বোত্তমভাবে করা যায়।

ব্যবস্থার সামগ্রিক লক্ষ্য নিম্নরূপ: "প্রতিটি প্রক্রিয়াকে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং বিকাশ, সবকিছু ঠিকঠাক করা প্রয়োজন।" টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্টের ধারণা TQM পর্যায়ক্রমে প্রতিটি কার্যকলাপের বিকাশ এবং পরিকল্পনাকে স্বীকৃতি দেয়। একই সময়ে, শুধুমাত্র কোম্পানির ব্যবস্থাপনাই জড়িত নয়, এর কর্মীরাও জড়িত৷

TQM ইতিহাস

TQM-এর জন্য কোনো একক সম্মত উৎস নেই। কিছু বিশেষজ্ঞ বিশ্বাস করেন যে এটি শীর্ষ মানের ব্যবস্থাপনা চিন্তাবিদদের দুটি বই থেকে এসেছে: আরমান্ড ফেইগেনবাউম এবং কাওরু ইশিকাওয়া দ্বারা মোট গুণমান নিয়ন্ত্রণ কী? জাপানি ওয়ে। অন্যরা বলছেন যে পরিভাষাটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের নৌবাহিনীর ব্যবস্থাপনা গুরু উইলিয়াম ডেমিং-এর সুপারিশ গ্রহণের একটি উদ্যোগ থেকে উদ্ভূত হয়েছে, যাকে তারা টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট বলে। পদ্ধতিটি 1980 এর দশক পর্যন্ত ব্যাপক হয়ে ওঠেনি।

TQM মোট গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা 20 শতকের শুরুতে এবং নীতিগুলিবৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা ফ্রেডেরিক টেলর, যিনি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে দোকান ছেড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য কাজগুলি সম্পূর্ণ করার এবং সম্পূর্ণ কাজ পরীক্ষা করার জন্য একটি ধারাবাহিক পদ্ধতির পরামর্শ দিয়েছেন। আরও উদ্ভাবন 1920 সালে ওয়াল্টার শেহার্টের পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের সাথে আসে যা মান স্তরের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার যে কোনও সময়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে। শেহার্টই আজ কানবান এবং চতুরতার সাথে পরিচালনা করতে ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ চার্ট তৈরি করেছিলেন।

1920 এবং 1930 এর দশকে, শেহার্টের বন্ধু এবং ওয়ার্ড উইলিয়াম ডেমিং TQM তত্ত্ব তৈরি করেছিলেন, যা তিনি শেষ পর্যন্ত 1940-এর দশকের শুরুতে মার্কিন আদমশুমারিকে সাহায্য করতে ব্যবহার করেছিলেন। এটি একটি অ-উৎপাদন পরিবেশে পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রথম ব্যবহার ছিল। তদুপরি, তত্ত্বের ভিত্তিতে তৈরি করা সরঞ্জামটি বহু বছর ধরে সারা দেশে অন্যান্য শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছিল। যাইহোক, নতুন পদ্ধতির মান গঠনে সাহায্য করার জন্য সমান্তরালভাবে অন্যান্য প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল।

জাপানে পদ্ধতির উপস্থিতি

টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট টিকিউএম একটি জটিল প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন দেশে কয়েক দশক ধরে বিকশিত হয়েছে। যুদ্ধের পরে, ডেমিং সহ অন্যান্য আমেরিকান গুণমান তাত্ত্বিক, যারা জাপানে নায়কের মর্যাদা অর্জন করেছিলেন, জাপানী শিল্পকে তাদের যুদ্ধ-বিধ্বস্ত অর্থনীতি পুনর্গঠনের প্রক্রিয়া এবং ফলাফলের উন্নতির বিষয়ে পরামর্শ দিয়েছিলেন। সেই সময়ে, জাপানি তৈরি শব্দটি TQM-এর সমার্থক ছিল। ইতিমধ্যে 1945 সালে যেমনবৈদ্যুতিক প্রকৌশলী হোমার সারাসনের মতো স্বপ্নদর্শীরা পরিবর্তন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং আরও ভাল ফলাফলের জন্য পর্যবেক্ষণের বিষয়ে কথা বলেছেন৷

ফলস্বরূপ, 1950-এর দশকে, TQM জাপানি উৎপাদনের ভিত্তি হয়ে ওঠে। মান উদ্বেগ শুধুমাত্র ব্যবস্থাপনা, কিন্তু কোম্পানির সব স্তরের. 1960-এর দশকে, কর্মচারীদের সমস্যা নিয়ে আলোচনা করতে এবং সমাধানগুলি বিবেচনা করার অনুমতি দেওয়ার জন্য জাপানি কর্মক্ষেত্রে মানসম্পন্ন চেনাশোনাগুলি উপস্থিত হতে শুরু করে, যা তারা তখন ব্যবস্থাপনার কাছে উপস্থাপন করে। কারখানা থেকে শুরু করে, গুণমানের বৃত্তগুলি অন্যান্য কার্যকরী বিভাগে প্রসারিত হয়। এর উপর সিস্টেম-ব্যাপী জোর দেওয়া সার্বজনীন গুণমানের শব্দগুচ্ছের উৎপত্তির একটি সূত্রও দিতে পারে।

মার্কিন সিস্টেমের বিকাশ

টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট মেথডলজি TQM হল উৎপাদন অপ্টিমাইজ করার জন্য একত্রিত ব্যবস্থা। প্রথমবারের মতো আমেরিকার বিজ্ঞানীরা এটি সম্পর্কে কথা বলতে শুরু করেছিলেন। 1970 এর দশকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ব্যবহৃত শব্দটি আর গর্বের ব্যাজ ছিল না। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের শেষের পর থেকে, আমেরিকান কারখানাগুলির প্রধান প্রচেষ্টা হল প্রচুর পরিমাণে আইটেম উত্পাদন করা, একটি উত্পাদন সময়সূচী বজায় রাখা এবং অর্থ সঞ্চয় করা। পণ্যের মানের অভাবের সমস্যাগুলি উচ্চ স্তরে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রয়োগ এবং স্থায়িত্ব খুব কমই গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু জাপান সফলভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রকে শিল্প নেতৃত্বের জন্য চ্যালেঞ্জ করেছে, আমেরিকান শিল্প এখন জাপানের মান উন্নয়ন বই থেকে একটি পৃষ্ঠা নিয়েছে। জাপানে ডেমিং, জোসেফ জুরান এবং কাওরু ইশিকাওয়ার মতো শেহার্টের ছাত্রদের কাজের উপর ভিত্তি করে মানসম্পন্ন ব্যবস্থাপনায় একটি নতুন আগ্রহের উদ্ভব হয়। প্রভাবশালী ব্যবসায়ীফিলিপ ক্রসবির পছন্দগুলি এই প্রবণতাকে চ্যাম্পিয়ন করেছে৷

মোট মান ব্যবস্থাপনার TQM TPM সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য অনেক প্রচেষ্টা করা হয়েছে। প্রথমবারের মতো, মডেলটি সামরিক শিল্পে একটি কার্যকর ব্যবস্থাপনার সরঞ্জাম হিসাবে প্রমাণিত হয়েছিল। যদিও চাহিদার বৃদ্ধি শুধুমাত্র শিল্পের দেয়ালের মধ্যেই ঘটেছে বলে মনে হয়, ধারণার মূল রূপরেখা মূলত 1980-এর নৌবাহিনীর প্রকল্পের সাথে যুক্ত, যেটি Shewhart PDKA (প্ল্যান, ডু, চেক, অ্যাক্ট) মডেল ব্যবহার করেছিল। এবং ডেমিং। নৌবাহিনীর নির্দেশিকাগুলি এই ধারণাটিকে স্পষ্ট করেছে যে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত এবং ক্রমাগত উন্নতিকে পুরো সংস্থা জুড়ে ভাগ করা উচিত। পদ্ধতির সাথে নৌবাহিনীর সাফল্যের ফলে সেনাবাহিনী এবং উপকূলরক্ষী বাহিনীর মতো অন্যান্য সশস্ত্র পরিষেবা এবং শেষ পর্যন্ত মার্কিন সরকার বাকিদের দ্বারা TQM গ্রহণ করে। কংগ্রেস 1988 সালে ফেডারেল ইনস্টিটিউট ফর কোয়ালিটি প্রতিষ্ঠা করে যাতে ব্যবসায় মানসম্পন্ন ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা এবং সফল বাস্তবায়নের জন্য পুরষ্কারের উপর জোর দেওয়া যায়।

TQM বিশ্ব অনুশীলন

বিশ্বব্যাপী কোম্পানিগুলি TQM TPM মোট গুণমান ব্যবস্থাপনায় মনোযোগ দিতে শুরু করেছে। আরও, সিস্টেমটি বিতরণ করা শুরু করে এবং এর চেহারা পরিবর্তন করে। মান ব্যবস্থাপনা উৎপাদনে শুরু হয়েছিল, এবং TQM, পরবর্তী পদ্ধতিগুলির মতো, অর্থ, স্বাস্থ্যসেবা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ভালভাবে মানিয়ে নিয়েছে। শীর্ষস্থানীয় সংস্থাগুলির তালিকা যারা TQM গ্রহণ করেছে তাদের মধ্যে রয়েছে টয়োটা, ফোর্ড এবং ফিলিপস৷

একটি ইস্পাত পরিকল্পনা মডেল হিসাবে TQM গুণমানঅনেক কোম্পানির মধ্যে একীভূত. সারা বিশ্বে, জার্মানি, ফ্রান্স, যুক্তরাজ্য এবং তুরস্কের মতো দেশগুলি TQM মান নির্ধারণ করেছে৷ কিন্তু 1990-এর দশকে, TQM-কে ISO (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন) দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল, যা মহাদেশীয় ইউরোপের বেশির ভাগের জন্য মানক হয়ে ওঠে এবং 1980-এর দশকে সিক্স সিগমার মানের সমস্যাগুলির জন্য আরেকটি পদ্ধতিগত প্রতিক্রিয়া। তবুও, টিকিউএম নীতিগুলি বেশিরভাগ আইএসও এবং সিক্স সিগমার ভিত্তি তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, PDCA ছয় সিগমা DMAIC (সংজ্ঞায়িত, পরিমাপ, বিশ্লেষণ, উন্নতি, নিয়ন্ত্রণ) কাঠামোর অংশ হিসাবে উপস্থিত হয়। এবং 2000-এর দশকে, ISO গভর্নিং বডি TQM-কে দর্শনের ভিত্তি হিসেবে স্বীকৃতি দেয়। TQM সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে ডেটা-চালিত পদ্ধতিতে বেঁচে থাকে।

ব্যবস্থায় উইলিয়াম ডেমিংয়ের প্রভাব

TQM-এর মান এবং গুণমানের প্রতি আমাদের বর্তমান বোঝার বেশিরভাগই উইলিয়াম ডেমিং-এর তত্ত্ব দ্বারা ট্র্যাক করা হয়। এই আমেরিকান পরিসংখ্যানবিদ, প্রকৌশলী এবং ব্যবস্থাপনা পরামর্শদাতা উত্পাদন এবং চাকরি ব্যবস্থাপনায় পরিসংখ্যান ব্যবহারের জন্য অনেকগুলি ভিত্তি স্থাপন করেছিলেন। তিনি 1940 এর দশকের গোড়ার দিকে ইউএস সেন্সাস ব্যুরোতে পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রবর্তন করেন, উল্লেখ করেন যে সেগুলি প্রথম ব্যবসা বা পরিষেবা খাতে ব্যবহৃত হয়েছিল। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, তিনি আমেরিকান ব্যবসা এবং সরকারকে যুদ্ধকালীন উৎপাদন পরিকল্পনায় সাহায্য করার জন্য পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি সম্পর্কে শিখিয়েছিলেন। যুদ্ধের পর, ডেমিংকে জেনারেল ডগলাস ম্যাকআর্থারের দ্বারা নিয়োগ করা হয়েছিল যাতে জাপানি কর্মকর্তাদের যুদ্ধের ক্ষয়ক্ষতি এবং পুনর্নির্মাণের জন্য আদমশুমারির মডেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ডেমিং নিজেকে আলাদা করেছেঅনেক দখলদার বাহিনী, জাপান এবং এর সংস্কৃতির প্রতি আন্তরিক আগ্রহ দেখাচ্ছে। সম্ভবত আশ্চর্যজনকভাবে, জাপানিরা জাপানি অর্থনৈতিক অলৌকিক ঘটনা ঘটাতে তার ভূমিকার জন্য তাকে শ্রদ্ধা করে।

TQM-এর মোট গুণমান এশিয়ার বাজারের উন্নয়নকে প্রভাবিত করেছে। যেহেতু জাপানে প্রচুর প্রাকৃতিক সম্পদ ছিল না, নির্বাহীরা সারা বিশ্বে পণ্য রপ্তানিকে আর্থিক সাফল্যের প্রধান পথ হিসেবে দেখেন। তাদের যুদ্ধোত্তর খ্যাতি এই লক্ষ্যে একটি বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছিল। ডেমিংকে জাপানে আমন্ত্রণ জানানো হয়েছিল ইউনিয়ন অফ জাপানিজ সায়েন্টিস্ট অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ার্স (JUSE), যার মধ্যে কাওরু ইশিকাওয়া সভাপতি ছিলেন, মান ব্যবস্থাপনা নিয়ে আলোচনা করার জন্য, যে ধারণাটি পরবর্তীতে TQM নামে পরিচিত হয়েছিল তার ভিত্তি তৈরি করেছিল। জাপানি পণ্যগুলি ধীরে ধীরে সুবিধা এবং স্থায়িত্বের জন্য সেরা হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে। 1960 সালে, জাপানি শিল্পের পক্ষে, ডেমিং জাপানের সম্রাটের কাছ থেকে মেডেল অফ মেধা পেয়েছিলেন। 1970-এর দশকে, জাপানি রপ্তানি মার্কিন রপ্তানিকে ছাড়িয়ে গিয়েছিল৷

মোট মানের TQM আরও ব্যবহার করা হয়েছিল উৎপাদনকারী দেশগুলির বিভিন্ন শ্রেণীর পণ্যের তুলনা করার জন্য। ফলস্বরূপ, আমেরিকান পণ্যগুলি দুর্বল নকশা এবং ত্রুটিগুলির জন্য খ্যাতি অর্জন করেছিল। 1940 সালের প্রথম দিকে, জুরান লক্ষ্য করেছিলেন যে পণ্যের উত্পাদন এবং সময়সীমা পূরণ করা অগ্রাধিকার পেয়েছে এবং গুণমান চূড়ান্ত পরীক্ষায় নিযুক্ত করা হয়েছিল। ডেমিং বিশ্বাস করতেন যে যুদ্ধ শেষ হয়ে গেলে, মার্কিন শিল্প গুণমান অর্জনের জন্য পরিসংখ্যানগত পদ্ধতিতে আগ্রহ হারাবে। হাস্যকরভাবে, এটি ছিল ডেমিং যিনি 70-এর দশকের শেষের দিকে এবং 80-এর দশকের গোড়ার দিকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং গ্রেট ব্রিটেনে গুণমান ব্যবস্থাপনার নীতিগুলি প্রবর্তন করেছিলেন,যা তিনি 30 বছর আগে জাপানে শিখিয়েছিলেন। 1967 সালে, তিনি "জাপানে কী ঘটেছে?" নিবন্ধটি প্রকাশ করেছিলেন। জার্নালে ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোয়ালিটি কন্ট্রোল। পেশাদাররা বিশ্বাস করেন যে এটি তার বিখ্যাত 14-পয়েন্ট এবং PDCA চক্রের একটি প্রাথমিক সংস্করণ৷

প্রতিটি পর্যায়ে TQM-এর উপাদানগুলি অন্যান্য ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে সনাক্ত করা শুরু হয়েছে ডেমিংকে ধন্যবাদ। যদিও মান নিয়ন্ত্রণ একাডেমিয়ায় সুপরিচিত, বিজ্ঞানী 1980 সালের এনবিসি ডকুমেন্টারি ইফ জাপান ক্যান, হোয়াই কান্ট উই? প্রোগ্রামে, ডেমিং জোর দিয়েছিলেন যে যদি উত্পাদনশীলতা লাভ করা হয় তবে এটি কেবলমাত্র লোকেরা স্মার্ট কাজ করার কারণেই হবে। এটি মোট মুনাফা এবং এটি কয়েকগুণ গুণিত হয়৷

ডকুমেন্টারিটিতে ডেমিংয়ের জীবনের আরেকটি কাজ দেখানো হয়েছে যা তাকে আমেরিকান ব্যবসার জন্য একজন মানসম্পন্ন পরামর্শদাতা হিসেবে বর্ণনা করেছে। সিনিয়র নেতাদের উপস্থিতিতে অভদ্র ও নির্ভীক বলে সুনাম অর্জন করেন। কিংবদন্তি আছে যে তিনি ফোর্ড নির্বাহীদের বলেছিলেন যে 85% গুণগত সমস্যাগুলি দুর্বল ব্যবস্থাপনার সিদ্ধান্তের কারণে হয়েছিল। কিছু কোম্পানি তা প্রত্যাখ্যান করেছে। যাইহোক, তার পরামর্শে, ফোর্ড 1992 সালে ফোর্ড টরাস ডিজাইন এবং নির্মাণের আগে ব্যবহারকারীর সমীক্ষা পরিচালনা করেছিলেন। TQM-এর সুবিধাগুলি স্পষ্ট ছিল এবং এই গাড়ির মডেলটি বহু বছর ধরে চাহিদা ছিল৷

তার 1986 সালের বই আউট অফ ক্রাইসিসে, বিজ্ঞানী 14টি নিয়ন্ত্রণের পয়েন্ট বিবেচনা করেছিলেন। পরের বছর, 87 বছর বয়সে, তিনি ন্যাশনাল মেডেল অফ টেকনোলজিতে ভূষিত হন। 1993 সালে, তার বছরমৃত্যুতে, তিনি ডেমিং ইনস্টিটিউট প্রতিষ্ঠা করেন।

কেন পদ্ধতিটি প্রতিষ্ঠানের কাছে গুরুত্বপূর্ণ

একটি টিকিউএম কৌশলের উপাদানগুলি কার্যকর হয় যখন কোনও সংস্থা একটি বিশেষ গুণমান বিভাগ তৈরি করে না, তবে যখন এটি এমন ফলাফলের জন্য পুরো কোম্পানিকে অন্তর্ভুক্ত করে। একটি উদাহরণ হল কোয়ালিটি সার্কেল, যেখানে ব্রেনস্টর্মিং প্রক্রিয়ার সাথে সরাসরি জড়িত কর্মীরা সমাধান আবিষ্কার করে। মানুষ একটি অবিশ্বাস্য সম্পদ যে প্রায়ই underused হয়. দৈনন্দিন কর্মক্ষেত্রে তারা যে মূল্য আনে তা ব্যবস্থাপনা স্বীকৃতি দেয় না। কর্মচারীরা জানেন কিভাবে সমস্যা সমাধান করতে হয়।

আপনার নিজস্ব সম্পদ ব্যবহার করার পাশাপাশি, TQM-এর দর্শন ও বিকাশ বাস্তবায়ন করা একটি সংস্থাকে সাহায্য করতে পারে:

1. গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং বিশ্বস্ততা নিশ্চিত করুন।
2. আরও আয় এবং উত্পাদনশীলতা পান৷
3. বর্জ্য এবং ইনভেন্টরি হ্রাস করুন।
4. নকশা উন্নত করুন।
5. পরিবর্তিত বাজার এবং নিয়ন্ত্রক পরিবেশে সরান।
6. উৎপাদনশীলতা বাড়ান।
7. বাজারের চিত্র উন্নত করুন।
8. ত্রুটি ঠিক করুন।
9. কাজের নিরাপত্তা উন্নত করুন।
10. কর্মচারীদের মনোবল বাড়ান।
11. খরচ কমান।
12. লাভযোগ্যতা বাড়ান।

বিদ্যমান পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, শুধুমাত্র দলের কাজই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা সম্ভব নয়, এটির গতিও বাড়ানো সম্ভব। এটি করার জন্য, কোম্পানি প্রয়োজনীয় কাঠামো নির্বাচন করতে পারে। উপস্থাপিত TQM এর উপাদানগুলি সাধারণ। কোম্পানীর প্রকার এবং এর পণ্যের উপর নির্ভর করে, উপরের সমস্ত ফলাফল অর্জন করা যাবে না।

এর জন্য খরচবাস্তবায়ন

TQM-এর একটি মৌলিক নীতি হল যে প্রথমবার কাজগুলি সম্পূর্ণ করার খরচ পুনঃব্যবহারের সম্ভাব্য খরচের তুলনায় অনেক কম। মানের কারণে গ্রাহকরা পণ্য এবং ব্র্যান্ডগুলি পরিত্যাগ করলে অবশিষ্ট ক্ষতিও হয়। কিছু কোম্পানি গুণমানকে একটি খরচ হিসেবে দেখে যা পুনরুদ্ধার করা যায় না। খুরান, ডেমিং এবং ফিজেনবাউম ভিন্ন দৃষ্টিভঙ্গি নিয়েছিলেন।

চারটি প্রধান খরচ বিভাগ আছে:

1. মূল্যায়ন খরচ। খরচ সমগ্র উত্পাদন চক্র জুড়ে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা কভার. এর মধ্যে রয়েছে যে সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রাপ্ত সামগ্রীগুলি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এবং পণ্যগুলি উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে গ্রহণযোগ্য তা নিশ্চিত করে৷
2. প্রতিরোধমূলক খরচ। খরচের মধ্যে রয়েছে দক্ষতা ও নিরাপত্তার জন্য সঠিক কর্মক্ষেত্র সেটআপ, সেইসাথে প্রস্তুতি এবং পরিকল্পনা। এই ধরনের ব্যয়ের মধ্যে পর্যালোচনাও অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রতিরোধ কার্যক্রম প্রায়শই একটি কোম্পানির বাজেটের ক্ষুদ্রতম অংশ পায়৷
3. বাহ্যিক খরচ। এই বিভাগটি বাজারে পণ্য প্রকাশের পরে সমস্যাগুলির খরচ বোঝায়। এর মধ্যে ওয়্যারেন্টি সমস্যা, পণ্য রিকল, রিটার্ন এবং মেরামত অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
4. ব্যর্থতার অভ্যন্তরীণ খরচ। অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা হল পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানোর আগে সমস্যার খরচ। অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতার উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ত্রুটিপূর্ণ মেশিন যা বিলম্ব এবং ডাউনটাইম সৃষ্টি করে, দুর্বল উপকরণ, পণ্যের বর্জ্য, এবং ডিজাইন যা পুনরায় কাজ করতে হবে।

সক্রিয়তাদের জন্য মডেল এবং পুরস্কার

TQM সিস্টেমের নীতিগুলির একটি সাধারণভাবে বৈধ জ্ঞান নেই। সংস্থাগুলি তাদের উত্পাদনে ইতিমধ্যেই সংকলিত সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করার চেষ্টা করছে যাতে সঠিক স্তরের গুণমান অর্জন করা যায়৷

TQM বাস্তবায়নের সফল প্রচেষ্টার জন্য বিশ্বজুড়ে কোম্পানি এবং ব্যক্তিদের স্বীকৃতি দেওয়ার জন্য 1950 সালে জাপানে জাপানে ইউনিয়ন অফ জাপানিজ সায়েন্টিস্ট অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ার্স (JUSE) দ্বারা ডেমিং অ্যাপ্লিকেশন পুরস্কার তৈরি করা হয়েছিল। বিজয়ীদের মধ্যে রয়েছে রিকো, টয়োটা, ব্রিজস্টোন টায়ার এবং আরও অনেক কিছু।

TQM মডেলের গুণমান সম্পর্কে সচেতনতা বাড়াতে কংগ্রেস 1987 সালে ম্যালকম বালড্রিজ ন্যাশনাল কোয়ালিটি অ্যাওয়ার্ড (MBNQA) প্রতিষ্ঠা করে। ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (এনআইএসটি) পুরস্কারটি পরিচালনা করে।

এটি বড় এবং ছোট সংস্থাগুলি এবং অলাভজনক সংস্থাগুলিকে এটি জারি করে যেগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স প্রদর্শন করে:

1. ক্রমবর্ধমান গ্রাহক এবং স্টেকহোল্ডারদের মান প্রদান করা যা সাংগঠনিক স্থায়িত্বে অবদান রাখে।
2. সাংগঠনিক কর্মক্ষমতা এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করুন।
3. প্রবর্তন করা হচ্ছে সাংগঠনিক এবং ব্যক্তিগত শিক্ষা।

অলাভজনক ইউরোপীয় ফাউন্ডেশন ফর কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট (EFQM) 1989 সালে ইউরোপ এবং রাশিয়া জুড়ে সংস্থাগুলির জন্য একটি মানসম্পন্ন কাঠামো প্রদানের জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল৷

তারা EFQM এক্সিলেন্স মডেলকে সমর্থন করে যা নিম্নলিখিত প্রেসক্রিপশনগুলিকে কভার করে:

1. গ্রাহকদের জন্য মান যোগ করা হচ্ছে।
2. একটি টেকসই ভবিষ্যত তৈরি করা।
3. উন্নয়নসাংগঠনিক ক্ষমতা।
4. সৃজনশীলতা এবং উদ্ভাবন ব্যবহার করা।
5. দৃষ্টি, অনুপ্রেরণা এবং সততার সাথে তুলনা।
6. চপলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করুন।
7. মানুষের প্রতিভার প্রতি আগ্রহ।
8. অসামান্য ফলাফল বজায় রাখা।

অংশগ্রহণকারী সংস্থাগুলি প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়ন সরঞ্জামগুলিতে অংশগ্রহণ করতে পারে এবং EFQM এক্সিলেন্স অ্যাওয়ার্ডের জন্য যোগ্যতা অর্জন করতে পারে। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (ISO 9000) কোম্পানি, প্রতিষ্ঠান এবং সিস্টেম জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অংশ, প্রক্রিয়া এবং এমনকি ডকুমেন্টেশনের জন্য নির্দেশিকা এবং স্পেসিফিকেশন প্রকাশ করে।

একটি প্রতিষ্ঠানে সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট

TQM প্রক্রিয়াগুলি, যেমন PDCA, 20 শতকের অনেক গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রচেষ্টার কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে৷ PDCA 1920 সালে প্রকৌশলী এবং পরিসংখ্যানবিদ ওয়াল্টার শেহার্টের একটি ধারণা হিসাবে শুরু হয়েছিল। এটিকে মূলত পিডিএসএ (প্ল্যান, ডু, স্টাডি, অ্যাক্ট) বলা হতো, ডেমিন ব্যাপকভাবে ব্যবহার করত, যারা একে শেওহার্ট চক্র বলে। এটি এখন প্রায়ই ডেমিং চক্র হিসাবে উল্লেখ করা হয়৷

PDSA পদ্ধতির শব্দাংশ পার্স করুন:

1. P-প্ল্যান - পরিকল্পনা পর্যায়টি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এখানেই ম্যানেজমেন্ট, তাদের সমবয়সীদের সাথে, সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে তা দেখতে আসলেই কী সমাধান করা দরকার, যেমন প্রতিদিনের জিনিসগুলি যা ঘটতে পারে কিন্তু সেই ব্যবস্থাপনার অজানা। তাই তারা মূল কারণ নির্ণয় করার চেষ্টা করে। কখনও কখনও কর্মীরা গবেষণা বা উচ্চ-স্তরের পর্যবেক্ষণ করে সমস্যাটি সংকুচিত করার জন্য।
2. D-ডু - মৃত্যুদন্ড কার্যকর করার পর্যায় হল সিদ্ধান্তের পর্যায়। বিকশিত হচ্ছেপরিকল্পনা পর্বের সময় চিহ্নিত সমস্যাগুলি মোকাবেলার কৌশল। কর্মচারীরা সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করতে পারে এবং যদি সমাধানটি কাজ না করে তবে এটি অঙ্কন বোর্ডে ফিরে যায়। সিক্স সিগমার বিপরীতে, লাভের পরিমাপের সাথে এর কম সম্পর্ক রয়েছে এবং কর্মীরা চাকরি সম্পর্কে কী ভাবেন সে সম্পর্কে আরও বেশি কিছু আছে৷
3. S-অধ্যয়ন - যাচাইকরণ পর্ব - আগে এবং পরে৷ সুতরাং, পরিবর্তনগুলি করার পরে, তারা কীভাবে অনুশীলনে কাজ করে তা পরিষ্কার হয়ে যায়৷
4. A-অ্যাক্ট - বর্তমান পর্যায় হল ফলাফলের উপস্থাপনা বা ডকুমেন্টেশন, যাতে সমস্ত কর্মচারী দেখতে পারে কিভাবে এটি করা হয়েছিল এবং কী ফলাফল পাওয়া গেছে। এটি একটি নতুন উপায়, এবং এটির দিকেই মনোযোগ দেওয়া উচিত৷

এই নীতির উপর ভিত্তি করে টিকিউএম প্রবর্তনের ফলে সিস্টেম এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে বিকাশ সম্ভব হয়েছে। 2000 সালে, ISO PDCA কে একটি মৌলিক পদ্ধতি হিসেবে স্বীকৃতি দেয়। এটি সিক্স সিগমায় একটি DMAIC (সংজ্ঞায়িত, পরিমাপ, বিশ্লেষণ, উন্নতি, নিয়ন্ত্রণ) পদ্ধতি হিসাবে পুনরায় আবির্ভূত হয়। ওয়াল্টার্স নোট করেছেন যে TQM মানুষের সম্পর্কে অনেক বেশি, যখন সিক্স সিগমা একটি প্রক্রিয়া।

যেখানে TQM, KAIZEN এবং SIX SIGMA প্রযোজ্য

যদিও টিকিউএম কর্মচারীদের ধারণা এবং সমাধানের উৎস হিসাবে ব্যবহার করা হয় যা কোম্পানিগুলিকে সাহায্য করতে পারে, প্রক্রিয়া এবং পরিমাপের উপর সিক্স সিগমার ফোকাস ডাটা-চালিত সিদ্ধান্ত গ্রহণকে অনস্বীকার্য সুবিধার সাথে চালিত করে৷

TQM কৌশলের মাধ্যমে, বেশিরভাগ কোম্পানি ব্র্যান্ডের আনুগত্য বিকাশ করতে চায়, এমনকি তাদের পণ্যটি মূলত প্রতিযোগীর মতোই হয়। যদি TQM ব্যবহার করা হয়, ম্যানেজমেন্ট আশা করে যেপণ্যটি আরও ভাল মানের হবে, তাই গ্রাহকদের অবশ্যই ফিরে আসতে হবে। TQM এর সাথে, প্রতিষ্ঠানটিকে পণ্যটি সত্যিই ভাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকদের জন্য অপেক্ষা করতে হবে। সিক্স সিগমার সাথে, কোম্পানি অনুমান করে না বা অনুমান করে না যে পণ্যটি কতটা ভাল, আসলে, এটি ইতিমধ্যেই এটি জানে। যদি একটি ফার্ম সঠিকভাবে তার বাজার সনাক্ত করে এবং তার পণ্যটি কুলুঙ্গির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হয়, তবে এটি জানে যে এটি প্রক্রিয়ার দিক থেকে সেরা পণ্য রয়েছে। এটি গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘ সম্পর্ক বাড়ে।

যদি সিক্স সিগমা একটি বিদ্যমান প্রক্রিয়ার জন্য এন্ড-টু-এন্ড ফলাফল অফার করতে পারে, এবং TQM-এর ধারণা সময়ের সাথে ফলাফল প্রদান করতে সাহায্য করতে পারে, তাহলে প্রশ্ন হল কাইজেন কোথায় ফিট করে। কাইজেন হল উন্নতির দর্শনের জন্য একটি জাপানি শব্দ৷

এতে ৫টি নীতি রয়েছে: সেরি, সিটন, সিসো, সিকেতসু এবং শিটসুকে। অনুবাদিত, তারা মানে - বাছাই, ক্রম, উজ্জ্বলতা, মানককরণ এবং সমর্থন। কাইজেনকে কর্মক্ষেত্র এবং স্থান সংগঠিত করার একটি দর্শন হিসাবে দেখা হয়, কিভাবে কাজ এবং সহকর্মীদের সাথে সঠিকভাবে সম্পর্ক করা যায়।

TQM কোয়ালিটি সিস্টেম এবং কাইজেন ইভেন্টগুলি হল উন্নতির প্রচেষ্টা যাতে ছোট দলগুলিকে জড়িত করে যারা অল্প সময় ব্যয় করে, সাধারণত প্রায় এক সপ্তাহ, উন্নতিগুলি পর্যালোচনা এবং পরীক্ষা করে। দলটি তারপর তাদের ফলাফলগুলি পরিচালনার কাছে উপস্থাপন করে। ম্যানেজমেন্ট পর্যায়ক্রমে সমাধানগুলি পর্যালোচনা করে নিশ্চিত করে যে তারা দলকে উপকৃত করছে।

TQM-এর মতো, Kaizen ফলাফলের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, পুরো কোম্পানি মানের জন্য দায়ী এবং সেই উন্নতি হওয়া উচিতঅবিচ্ছিন্ন থাকুন।

সাতটি মৌলিক নিয়ন্ত্রণ

বিশেষজ্ঞদের মতে, প্রাথমিক TQM কৌশল এবং নিয়ন্ত্রণ যে কেউ অধিকাংশ সমস্যা হাইলাইট করতে এবং সম্ভাব্য সমাধান শনাক্ত করতে ডেটা সংগ্রহ করতে দেয়৷

এখানে সাতটি মৌলিক TQM টুল রয়েছে:

1. নিয়ন্ত্রণ শীট। এটি সময়ের সাথে এক ধরণের ডেটা সংগ্রহের জন্য একটি প্রাথমিক ফর্ম। অতএব, এটি শুধুমাত্র ঘন ঘন পুনরাবৃত্ত ডেটার জন্য উপযোগী৷
2. Pareto চার্ট। চার্ট দেখায় যে 80% সমস্যার 20% কারণের কারণে। এটি কোন সমস্যাগুলি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে৷
3. কারণ ও প্রভাবের ডায়াগ্রাম বা ইশিকাওয়া ডায়াগ্রাম। এই চিত্রটি আপনাকে একটি সমস্যা বা প্রভাবের সম্ভাব্য সমস্ত কারণগুলি কল্পনা করতে দেয় এবং তারপরে সেগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে দেয়৷
4. নিয়ন্ত্রণ চার্ট। এই চার্টটি সময়ের সাথে কিভাবে প্রক্রিয়া এবং ফলাফল পরিবর্তিত হয় তার একটি গ্রাফিকাল বর্ণনা৷
5. বার চার্টটি সমস্যার ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফলাফল ক্লাস্টার কীভাবে এবং কোথায় কাজ করে তা দেখায়।
6. অক্ষের চিত্র। এই চার্টটি x এবং y অক্ষে ডেটা প্লট করে তা দেখতে কিভাবে ভেরিয়েবল পরিবর্তনের সাথে সাথে ফলাফল পরিবর্তিত হয়।
7. ফ্লো ডায়াগ্রাম বা স্তরবিন্যাস চিত্র। এটি একটি উপস্থাপনা যে কিভাবে একটি প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন কারণ একত্রিত হয়৷

প্রধান সদস্য

একটি মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা প্রোগ্রাম বা অন্য কোনো উন্নতি পদ্ধতিতে সফল হতে, পরিচালকদের অবশ্যই তাদের পণ্য বা কোম্পানির গুণমান উন্নয়ন লক্ষ্যগুলি বুঝতে হবে। তারপর তাদের অবশ্যই সেই লক্ষ্যগুলির সাথে যোগাযোগ করতে হবে,TQM এর সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, কোম্পানিগুলি কর্মচারী হিসাবে পণ্য তৈরি এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রতিদিনের জ্ঞানে অবদান রাখার মাধ্যমে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷

সরবরাহকারীরা সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। উপকরণগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই নতুন এজেন্টদের স্ক্রিন করতে হবে৷

গ্রাহকরা ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সব পরে, তারা TQM মোট মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের কারণ. বিক্রয় দল দ্বারা প্রদত্ত সুস্পষ্ট প্রতিক্রিয়া ছাড়াও, গ্রাহকরা - পণ্য বা পরিষেবার ব্যবহারকারীরা - ভবিষ্যতে তারা পণ্য থেকে কী চান সে সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে৷

সংস্থাগুলিকে জারি করা শংসাপত্র

1990-এর দশকে তার উত্তম দিন থেকে, TQM মূলত সিক্স সিগমা এবং আইএসও 9000 দ্বারা স্থানান্তরিত হয়েছে। আসল বিষয়টি হল এই লক্ষ্যগুলি কার্যকরভাবে অর্জন করার জন্য লিন এবং সিক্স সিগমার একটি খুব নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে। ISO একটি সার্বজনীন মান এবং এটি অর্জন করতে তাদের কী করতে হবে তা কোম্পানিগুলির কাছে খুব স্পষ্ট৷

এই ধরনের শংসাপত্রগুলির একটি প্রাপ্ত করা একটি কোম্পানিকে শক্তিশালী করে এবং এটিকে তার প্রতিযোগীদের থেকে আলাদা করে। ইউরোপ এবং রাশিয়া 1990 এর দশকে আন্তর্জাতিক ISO মান গ্রহণ করে। আজ, টিকিউএম হিসাবে টিকিউএম-এ আনুষ্ঠানিক প্রশিক্ষণ বিরল। TQM সিস্টেমের প্রধান ব্যবহারকারীরা হল জাপান এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে অবস্থিত সংস্থাগুলি। অতএব, ইতিমধ্যে একটি নতুন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গঠনের প্রাথমিক পর্যায়ে, ব্যবস্থাপনা এবং কর্মচারীদের একটি সাধারণ মডেলের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিতএকটি নির্দিষ্ট বাজারে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করবে যেখানে উৎপাদিত পণ্য সরবরাহ করা হবে৷