চর্বিহীন উৎপাদন এবং এর সরঞ্জাম। চর্বিহীন উত্পাদন হয়

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

লিন প্রোডাকশন হল কোম্পানি পরিচালনার একটি বিশেষ স্কিম। মূল ধারণাটি হ'ল যে কোনও ধরণের ব্যয় নির্মূল করার জন্য ক্রমাগত চেষ্টা করা। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং এমন একটি ধারণা যা অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিতে প্রতিটি কর্মচারীকে জড়িত করে। এই জাতীয় স্কিমটি ভোক্তার প্রতি সর্বাধিক অভিযোজনের লক্ষ্যে। চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থা কী তা আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক৷

ঘটনার ইতিহাস

টয়োটা কর্পোরেশনে 1950 এর দশকে শিল্পে চর্বিহীন উত্পাদনের প্রবর্তন ঘটে। এই ধরনের একটি নিয়ন্ত্রণ প্রকল্পের স্রষ্টা ছিলেন তাইচি ওহনো। তত্ত্ব এবং অনুশীলন উভয়ের আরও বিকাশে একটি দুর্দান্ত অবদান তার সহকর্মী শিজিও শিঙ্গো দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল, যিনি অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য একটি পদ্ধতি তৈরি করেছিলেন। পরবর্তীকালে, আমেরিকান বিশেষজ্ঞরা সিস্টেমটি তদন্ত করেন এবং এটিকে লীন ম্যানুফ্যাকচারিং (লীন প্রোডাকশন) - "লীন প্রোডাকশন" নামে ধারণা দেন। প্রথমে, ধারণাটি প্রাথমিকভাবে স্বয়ংচালিত শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছিল। কিছুক্ষণ পরে, স্কিমটি প্রক্রিয়াটির সাথে অভিযোজিত হয়েছিলউৎপাদন পরবর্তীকালে, স্বাস্থ্যসেবা, ইউটিলিটি, পরিষেবা, বাণিজ্য, সামরিক, সরকার এবং অন্যান্য শিল্পে চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা শুরু হয়৷

হাইলাইট

এন্টারপ্রাইজে চর্বিহীন উত্পাদনের মধ্যে তৈরির প্রতিটি পর্যায়ে চূড়ান্ত ভোক্তার জন্য উত্পাদিত পণ্যের মূল্যের বিশ্লেষণ জড়িত। ধারণাটির মূল উদ্দেশ্য হল ব্যয় নির্মূলের একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া গঠন করা। অন্য কথায়, লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল এমন যেকোন ক্রিয়াকলাপকে নির্মূল করা যা সম্পদ খরচ করে কিন্তু শেষ ব্যবহারকারীর জন্য কোন মান তৈরি করে না। উদাহরণস্বরূপ, তার সমাপ্ত পণ্য বা এর উপাদানগুলির স্টক থাকা দরকার নেই। ঐতিহ্যগত ব্যবস্থার অধীনে, বিবাহের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত খরচ, পুনঃকাজ, স্টোরেজ এবং অন্যান্য পরোক্ষ খরচ ভোক্তাদের কাছে চলে যায়। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং হল এমন একটি স্কিম যেখানে কোম্পানির সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রক্রিয়া এবং ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত করা হয় যা পণ্যের মূল্য যোগ করে এবং যোগ করে না। তাই প্রধান কাজ হল পরবর্তীটির পদ্ধতিগতভাবে হ্রাস করা।

চর্বিহীন বর্জ্য

খরচের প্রতিশব্দ হিসাবে, মুদা শব্দটি কখনও কখনও ব্যবহৃত হয়। এই ধারণার অর্থ হল বিভিন্ন খরচ, আবর্জনা, বর্জ্য ইত্যাদি। তাইচি ওহনো সাত ধরনের খরচ চিহ্নিত করেছেন। এই কারণে লোকসান হয়:

• অপেক্ষা করুন;
• অতিরিক্ত উৎপাদন;
• শিপিং;
• অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ;
• অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া;
• ত্রুটিপূর্ণ পণ্য খালাস;
• অতিরিক্ত ইনভেন্টরি।

লোকসানের প্রধান প্রকার তাইচি ওহনো অত্যধিক উত্পাদন হিসাবে বিবেচিত। এটি একটি ফ্যাক্টর যার কারণে অন্যান্য খরচ হয়। উপরের তালিকায় আরেকটি আইটেম যোগ করা হয়েছে। টয়োটা অভিজ্ঞতার গবেষক জেফরি লিকার, কর্মীদের অবাস্তব সম্ভাবনাকে অপচয় হিসাবে উল্লেখ করেছেন। খরচের উৎস হল ওভারলোডেড ক্ষমতা, কর্মচারীরা যখন বর্ধিত তীব্রতার সাথে ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে, সেইসাথে অপারেশন সম্পাদনের অসমতা (উদাহরণস্বরূপ, চাহিদার ওঠানামার কারণে একটি বিঘ্নিত সময়সূচী)।

নীতি

লিন ম্যানুফ্যাকচারিংকে পাঁচটি পর্যায়ে বিভক্ত একটি প্রক্রিয়া হিসাবে উপস্থাপন করা হয়:

1. একটি নির্দিষ্ট পণ্যের মান নির্ধারণ করা।
2. এই পণ্যের মান স্ট্রীম স্থাপন করুন।
3. একটানা প্রবাহ নিশ্চিত করা।
4. ভোক্তাকে পণ্য টানতে সক্ষম করা।
5. উৎকর্ষের জন্য প্রচেষ্টা।

অন্যান্য নীতিগুলির মধ্যে যার উপর ভিত্তি করে চর্বিহীন উত্পাদন, আমাদের হাইলাইট করা উচিত:

1. চমৎকার গুণমান অর্জন - প্রথম দর্শন, শূন্য ত্রুটি, প্রাথমিক পর্যায়ে সমস্যা চিহ্নিত করা এবং সমাধান করা।
2. তথ্য, খরচ এবং ঝুঁকি শেয়ার করার মাধ্যমে ভোক্তার সাথে দীর্ঘমেয়াদী সম্পর্ক তৈরি করা।
3. নমনীয়তা।

উৎপাদন ব্যবস্থা,টয়োটাতে ব্যবহৃত দুটি প্রধান নীতির উপর ভিত্তি করে: স্বায়ত্তশাসিতকরণ এবং "শুধু সময়ে"। পরবর্তীটির অর্থ হল সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান ঠিক সেই মুহূর্তে লাইনে পৌঁছে যায় যখন এটি প্রয়োজন হয়, স্টক কমানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য নির্ধারিত পরিমাণে কঠোরভাবে।

রচনা উপাদান

বিবেচনাধীন ধারণার কাঠামোর মধ্যে, বিভিন্ন উপাদান আলাদা করা হয়েছে - চর্বিহীন উৎপাদনের পদ্ধতি। তাদের মধ্যে কিছু নিজেরাই নিয়ন্ত্রণ স্কিম হিসাবে কাজ করতে পারে। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• একক আইটেম ফ্লো।
• সাধারণ সরঞ্জামের যত্ন।
• 5S সিস্টেম।
• কাইজেন।
• দ্রুত পরিবর্তন।
• ভুল প্রতিরোধ।

শিল্প বিকল্প

লিন হেলথ কেয়ার হল চিকিৎসা কর্মীদের সময় কমানোর একটি ধারণা যা সরাসরি লোকেদের সাহায্য করার সাথে সম্পর্কিত নয়। লীন লজিস্টিকস হল একটি পুল স্কিম যা মান প্রবাহের সাথে জড়িত সমস্ত সরবরাহকারীকে একত্রিত করে। এই সিস্টেমে, ছোট ভলিউমে রিজার্ভের একটি আংশিক পূরন আছে। এই স্কিমের প্রধান সূচক হল লজিস্টিক মোট খরচ। চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম ডেনিশ পোস্ট অফিস দ্বারা ব্যবহৃত হয়. ধারণার অংশ হিসাবে, প্রদত্ত পরিষেবাগুলির একটি বৃহৎ মাপের প্রমিতকরণ করা হয়েছিল। ইভেন্টের লক্ষ্য ছিল উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি, স্থানান্তর গতি বাড়ানো। "ইন-লাইন মান গঠনের কার্ড" চালু করা হয়েছিলপরিষেবাগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং সনাক্ত করতে। এছাড়াও, বিভাগের কর্মচারীদের জন্য অনুপ্রেরণার একটি সিস্টেম তৈরি করা হয়েছিল এবং পরবর্তীকালে তা প্রয়োগ করা হয়েছিল। নির্মাণের ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ কৌশল তৈরি করা হয়েছে, যা সমস্ত পর্যায়ে নির্মাণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ানোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। চর্বিহীন উত্পাদন নীতিগুলি সফ্টওয়্যার বিকাশের সাথে অভিযোজিত হয়েছে। বিবেচিত প্রকল্পের উপাদানগুলি শহর এবং রাজ্য প্রশাসনেও ব্যবহৃত হয়৷

কাইজেন

ধারণাটি 1950 সালে ডঃ ডেমিং দ্বারা প্রণয়ন করা হয়েছিল। এই নীতির প্রবর্তন জাপানী কোম্পানিগুলির জন্য প্রচুর লাভ এনেছে। এই জন্য, বিশেষজ্ঞ সম্রাট কর্তৃক একটি পদক প্রদান করা হয়। কিছুক্ষণ পর, জাপানের বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি ইউনিয়ন তাদের একটি পুরস্কার ঘোষণা করে। উৎপাদিত পণ্যের মানের জন্য ডেমিং।

কাইজেন দর্শনের উপকারিতা

এই সিস্টেমের গুণাবলী প্রতিটি শিল্প সেক্টরে মূল্যায়ন করা হয়েছে, যেখানে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শর্ত তৈরি করা হয়েছে। কাইজেনকে জাপানি দর্শন হিসেবে বিবেচনা করা হয়। এটি ক্রমাগত পরিবর্তন প্রচারে গঠিত। কাইজেন চিন্তাধারা জোর দিয়ে বলে যে ক্রমাগত পরিবর্তনই অগ্রগতির একমাত্র পথ। অপ্রয়োজনীয় ও কঠোর পরিশ্রমকে বাদ দিয়ে উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর ওপর ব্যবস্থার প্রধান জোর। সংজ্ঞাটি নিজেই দুটি শব্দের সমন্বয়ে তৈরি করা হয়েছিল: "কাই" - "পরিবর্তন" ("রূপান্তর"), এবং "জেন" - "উত্তম দিকের দিকে।" সিস্টেমের সুবিধাগুলি জাপানের অর্থনীতির সাফল্যকে স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত করে। এটি কেবল জাপানিদের দ্বারাই নয়, বিশেষজ্ঞদের দ্বারাও স্বীকৃতশান্তি।

কাইজেন ধারণার লক্ষ্য

পাঁচটি প্রধান দিক রয়েছে যেখানে উৎপাদনের বিকাশ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে:

1. বর্জ্য হ্রাস।
2. তাত্ক্ষণিক সমস্যা সমাধান।
3. সর্বোত্তম ব্যবহার।
4. টিমওয়ার্ক।
5. টপ কোয়ালিটি।

এটা বলা উচিত যে বেশিরভাগ নীতি সাধারণ জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে। সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলি হল পণ্যের গুণমান উন্নত করা, প্রতিটি কর্মচারীকে প্রক্রিয়ায় জড়িত করা, মিথস্ক্রিয়া এবং পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুতি। এই সমস্ত ক্রিয়াকলাপের জন্য জটিল গাণিতিক গণনা বা বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির অনুসন্ধানের প্রয়োজন হয় না।

বর্জ্য হ্রাস

কাইজেন দর্শনের নীতিগুলির লক্ষ্য প্রতিটি পর্যায়ে (অপারেশন, প্রক্রিয়া) উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতি হ্রাস করা। এই স্কিমের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি প্রতিটি কর্মচারীকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি, ঘুরে, ব্যবস্থাপনার প্রতিটি স্তরে উন্নতির জন্য প্রস্তাবগুলির বিকাশ এবং পরবর্তী বাস্তবায়ন জড়িত। এই ধরনের কাজ সম্পদের ক্ষতি কমাতে অবদান রাখে।

তাত্ক্ষণিক সমস্যা সমাধান

প্রত্যেক কর্মচারীকে, কাইজেনের ধারণা অনুসারে, অবশ্যই সমস্যার মোকাবিলা করতে হবে। এই আচরণ সমস্যাগুলির দ্রুত সমাধানে অবদান রাখে। অবিলম্বে সমস্যা সমাধানের সাথে, লিড টাইম বাড়ে না। সমস্যার অবিলম্বে সমাধান আপনাকে একটি কার্যকর দিক নির্দেশনা করার অনুমতি দেয়৷

সর্বোত্তম ব্যবহার

সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা হলে সংস্থানগুলি প্রকাশ করা হয়৷ এগুলিকে উন্নত করতে এবং অন্যান্য লক্ষ্য অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একসাথে, এই ব্যবস্থাগুলি দক্ষ উত্পাদনের একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া স্থাপন করা সম্ভব করে৷

টিমওয়ার্ক

সমস্যার সমাধানে সমস্ত কর্মচারীদের জড়িত করা আপনাকে দ্রুত উপায় খুঁজে বের করতে দেয়৷ সফলভাবে অসুবিধাগুলি কাটিয়ে ওঠা কোম্পানির কর্মীদের আত্মা এবং আত্মসম্মানকে শক্তিশালী করে। টিমওয়ার্ক দ্বন্দ্বের পরিস্থিতি দূর করে, উচ্চ এবং নিম্ন কর্মচারীদের মধ্যে বিশ্বাসযোগ্য সম্পর্ক গঠনের প্রচার করে।

শ্রেষ্ঠ মানের

দ্রুত এবং দক্ষ সমস্যা সমাধান টিমওয়ার্ক এবং বিপুল পরিমাণ সম্পদ তৈরিতে অবদান রাখে। এর ফলে পণ্যের মান উন্নত হবে। এই সমস্ত কোম্পানিকে ক্ষমতার একটি নতুন স্তরে পৌঁছানোর অনুমতি দেবে৷