পালস ওয়েল্ডিং: সুবিধা এবং সম্ভাবনা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ধাতব জয়েন্টগুলি বাস্তবায়নের জন্য সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তিগত পদ্ধতি। তবে ঢালাই পদ্ধতির এই গ্রুপটিও ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত নয়, যা গলিত স্প্ল্যাশিং এবং আর্কের স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলি বজায় রাখার অসুবিধা উভয় ক্ষেত্রেই নিজেকে প্রকাশ করে। পালস ওয়েল্ডিং এই সমস্যাগুলিকে বিভিন্ন উপায়ে সমাধান করতে সাহায্য করেছে, যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার এবং বিশেষ সাংগঠনিক নিয়ম মেনে চলা প্রয়োজন, তবে সীমের মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি সম্পূর্ণরূপে নিজেকে ন্যায্যতা দেয়৷

প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্য

এই পদ্ধতিতে বেস ওয়েল্ডিং সিমে অতিরিক্ত কারেন্ট ডাল প্রয়োগ করা জড়িত, যার ফ্রিকোয়েন্সি দশ হাজার হার্জে পৌঁছাতে পারে। উল্লেখযোগ্যভাবে, মূল সূচকের তুলনায় স্পন্দিত বর্তমানের শতাংশ 15% পর্যন্ত। আজ, ডবল খাওয়ানোর জন্য প্রযুক্তিও তৈরি করা হচ্ছেমডুলেশন অবস্থার অধীনে ডাল. এটি তাপীয় প্রভাব, আকৃতি এবং গ্যাবলগুলির প্রবণতার কোণগুলি পরিবর্তন করা সম্ভব করে তোলে। অপারেটরের জন্য, এর অর্থ হল সূক্ষ্ম ধাতু স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা বৃদ্ধি করা। অন্য কথায়, স্পন্দিত আর্ক ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড পাউডারের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে গলিত স্প্যাটারের একই প্রভাবকে হ্রাস করে না, তবে এর নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও উপায় সরবরাহ করে। যদি আমরা প্রচলিত আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই থেকে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলি, তবে পালস-আর্ক কৌশলটি কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, ধাতব বার্নআউট হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং কারেন্ট প্রবাহের জন্য আরও জায়গা সরবরাহ করে।. এবং এই সমস্ত একই তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে অর্জিত হয়৷

কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়

বেশিরভাগই এই ডিভাইসগুলি এমআইজি/এমএজি ওয়েল্ডিং মোডে কাজ করে এবং স্রোতের মসৃণ সমন্বয়ের সম্ভাবনাকে সমর্থন করে। পালস ওয়েল্ডিং মেশিনের দুটি গ্রুপ রয়েছে:

• ইন্টিগ্রেটেড গ্যাস-কুলড (স্বয়ংক্রিয়) তারের ফিডার সহ মডেল।
• ঐচ্ছিক (প্লাগেবল) তারের ফিড সিস্টেম সহ মডেল। এই ক্ষেত্রে, তরল শীতল প্রদান করা হয়৷

উভয় বিকল্পেই, অপারেটর গলিত ধাতুর ফোঁটাগুলির ফ্রিকোয়েন্সি এবং আকারের বিন্দু নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনার উপর নির্ভর করতে পারে, যা ওয়েল্ড পুলে স্থানান্তরিত হয়। একই ধরনের ফাংশন স্ট্যান্ডার্ড আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনে বিদ্যমান, কিন্তু দুটি পয়েন্টে একটি মৌলিক পার্থক্য রয়েছে। প্রথমত, বর্তমান সমন্বয় পরিসীমাসর্বনিম্ন থেকে সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত প্রসারিত। দ্বিতীয়ত, পালস আর্ক, অপারেটর নিয়ন্ত্রণ নির্বিশেষে, শর্ট সার্কিটকে অনুমতি দেয় না এবং প্রায় স্প্যাটার দূর করে। অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়, নির্দিষ্ট অপারেটিং মোডগুলির জন্য যন্ত্রপাতিগুলির বিস্তারিত সমন্বয়ের সম্ভাবনাগুলি বিশেষভাবে প্রকাশিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য একটি আধুনিক আধা-স্বয়ংক্রিয় পালস মোড সিনার্জিক নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে, যা ওয়ার্কপিসের বেধ এবং তারের গাইড গতির জন্য স্বয়ংক্রিয়-টিউনিংকে অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, নতুন এমআইজি-পালস মোডগুলি গলিত অঞ্চলে স্ফটিকগুলিকে চূর্ণ করে ঝুলে যাওয়া প্রতিরোধ করে৷

অপারেশনের জন্য মেশিন প্রস্তুত করা এবং সেট আপ করা

প্রথমত, ওয়েল্ডিং স্টেশনের প্রধান উপাদানগুলি সংযুক্ত। ডিজাইনে ইনভার্টার, পাওয়ার সোর্স থেকে ট্রান্সফরমার বা কনভার্টার, গ্যাস সিলিন্ডার এবং বার্নার অন্তর্ভুক্ত থাকবে। পরবর্তী, সর্বোত্তম মোড সেট করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, কিভাবে স্পন্দিত TIG ঢালাই সেট আপ করবেন? এটি ডিভাইসের কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে করা হয়, যেখানে আপনি ঢালাই প্রক্রিয়ার ধরন, সেইসাথে বর্তমান শক্তি, তারের বেধ ইত্যাদির জন্য নির্দিষ্ট পরামিতি সেট করতে পারেন। যাইহোক, ফ্রিকোয়েন্সি পালস পরিসীমা সাধারণত 0.5 থেকে 300 Hz হয়. উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি, আরো কর্মক্ষম প্রভাব স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলব্ধি করা যাবে. বিশেষ করে, এটি ঢালাই কাঠামোতে ছিদ্রের আকার হ্রাস এবং চাপের সংকীর্ণতার বিষয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। বিপরীতভাবে, কম পরিসরে, পছন্দের ক্ষেত্রে আরও দক্ষ নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়অবস্থান সুতরাং, অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা নিচ থেকে উপরে (PF মোড) চাপের দিকটিকে সবচেয়ে অনুকূল বলে বিবেচনা করে৷

কন্টাক্ট পালস কারেন্টের সুবিধা

এই ধরনের ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রিত ঢালাইকে প্রতিরোধক বা ফিউশন ওয়েল্ডিংও বলা হয়। এটি আর্ক কৌশল থেকে পৃথক যে স্পন্দিত কারেন্ট দুটি পৃথক পণ্যের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। লাভ কি কি? স্পন্দিত যোগাযোগের ঢালাইয়ের নতুন সম্ভাবনা এবং সুবিধাগুলি দুটি পণ্যের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে বর্তমান শক্তি বৃদ্ধির দ্বারা নির্ধারিত হয়। ধাতু গলানোর জন্য, সরঞ্জামগুলিতে কম লোড প্রয়োজন, এবং বর্তমান শক্তি এবং তাপমাত্রার অবস্থা বৃদ্ধি পায়। ফলাফল একটি ঝরঝরে seam সঙ্গে একটি নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট সংযোগ। যাইহোক, প্রতিরোধমূলক ঢালাই করার সময় সমস্ত নিয়ন্ত্রক সম্ভাবনাগুলি সংরক্ষিত হয়৷

স্পন্দিত TIG ঢালাইয়ের সুবিধা

পালস কারেন্ট মোড এবং টিআইজি ওয়েল্ডিং পদ্ধতির সমন্বয় কদাচিৎ ব্যবহার করা হয়, তবে এর বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে। সর্বাধিক পরিমাণে, তারা তাপ ইনপুট হ্রাস করার সম্ভাবনার সাথে সম্পর্কিত, তবে এতে সীমাবদ্ধ নয়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা শীটগুলির সাথে কাজ করার সময়, সিম গঠনের নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। TIG ঢালাইয়ের সময় বর্তমান পরামিতিগুলিকে সর্বোচ্চ থেকে সর্বনিম্ন বিরতি সহ পরিবর্তন করাও ওয়ার্কপিসের গরম হওয়া এবং এর ওয়ারিংকে কমিয়ে দেয়। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সিতে, আরও দক্ষ বর্তমান ঘনত্ব অর্জন করা যেতে পারে, যা স্ট্যান্ডার্ড মানগুলিতে গভীর অনুপ্রবেশে অবদান রাখে।তাপ ইনপুট। এছাড়াও, সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামোর কারণে, গড় পালস ফ্রিকোয়েন্সিতে স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই ঢালাইয়ের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ভবিষ্যতে, বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার দরকার নেই, যেহেতু উপাদানটির গঠনই মরিচা বিকাশকে সমর্থন করে না।

স্পন্দিত এমআইজি ঢালাইয়ের সুবিধা

এই পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল তার থেকে ঢালাই অঞ্চলে গলিত স্থানান্তর করার অ-যোগাযোগ পদ্ধতি। বর্তমান পালস মোডের সাথে একত্রে, এই পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত সুবিধা দেয়:

• গ্যাস এবং তারের সম্পদ সংরক্ষণ করা হচ্ছে। ছোট পরামিতি সহ ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করা হয়, এবং অতিরিক্ত বার্নার এবং টিপস নির্বাচন ছাড়াই প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশ বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে৷
• নিম্ন ধোঁয়া এবং ছড়ানো। আবার, উচ্চ মাত্রার নিয়ন্ত্রণ এবং বিদ্যুতের খরচের কারণে, নীতিগতভাবে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয় এবং নেতিবাচক কারণগুলি হ্রাস পায়৷
• উচ্চ কর্মক্ষমতা। এমআইজি মোডে, পালস ঢালাই সরঞ্জামের একই প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল পরামিতিগুলির সাথে উচ্চতর গলিত দক্ষতা প্রদান করে৷
• নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা। ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণ এবং স্বতন্ত্র ফাংশনগুলির স্বয়ংক্রিয়তায় নয়, অতিরিক্ত গরমের ক্ষেত্রে শাটডাউন সহ প্রতিরক্ষামূলক বিকল্পগুলির সম্পূর্ণ সেটের সমর্থনেও প্রকাশ করা হয়।

যখন পালস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়

প্রযুক্তিপ্রাথমিকভাবে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং আজ এই ধরনের স্টীল ঢালাই করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। একই সময়ে, এর পরিধি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়েছে, নিম্ন-কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সেইসাথে সিলভার এবং টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ এবং যোগদান সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপগুলিকে কভার করে। লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত উভয় ধাতু দিয়ে তৈরি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিতে যোগ দেওয়ার সময় স্পট পালস ওয়েল্ডিংও ভাল কাজ করে। বিশেষত একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সাথে স্পন্দিত কারেন্টের সংমিশ্রণটি 1 থেকে 50 মিমি পর্যন্ত পাতলা শীট আকারে ওয়ার্কপিসগুলির পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে।

নাড়ি ঢালাইয়ের দুর্বলতা

আধুনিক প্রযুক্তি সহ সমস্ত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির মতো, স্পন্দিত পদ্ধতিতেও কোনো ত্রুটি নেই। উচ্চারিত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, সরঞ্জামের উচ্চ ব্যয়, সাংগঠনিক ব্যয় বৃদ্ধি এবং বেশ কয়েকটি নেতিবাচক প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতার কারণে এটি সাধারণ সমস্যা সমাধানে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে, TIG পালস ঢালাই কম উত্পাদনশীলতা এবং কম তারের ফিড গতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অন্যান্য মোডগুলির ব্যবহার প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলির সাথে মিশ্রণের পছন্দের ক্ষেত্রে উচ্চ প্রয়োজনীয়তার দ্বারা সীমাবদ্ধ। অর্থাৎ, পদ্ধতিটি বেশিরভাগই অত্যন্ত বিশেষায়িত এবং নির্দিষ্ট শর্তের সাথে নির্দিষ্ট লেনদেনে ব্যবহারের জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত৷

উপসংহার

কারেন্টকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা হল আধা-স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ঢালাই ধারণার একটি যৌক্তিক ধারাবাহিকতা, যা ঢালাই প্রক্রিয়াকে আরও নমনীয় এবং কার্যকরী করে তোলে।আরেকটি বিষয় হল ঐচ্ছিক বর্ধিতকরণের পাশাপাশি পদ্ধতি ব্যবহারের উপরও বিভিন্ন বিধিনিষেধ আরোপ করা হয়েছে। অপেশাদার স্তরে, অবশ্যই, স্পন্দিত ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা, তার সমস্ত যোগ্যতার জন্য, এখনও এতটা স্পষ্ট নয়। সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্যগুলিতে একই বিনিয়োগগুলি ন্যায়সঙ্গত হওয়ার সম্ভাবনা নেই, এমনকি উচ্চ-মানের সীমের প্রাপ্তি বিবেচনায় নিয়ে। শিল্প এবং পেশাদার নির্মাণের ক্ষেত্রে পরিস্থিতি ভিন্ন, যেখানে ইন-লাইন ওয়েল্ডিংয়ে গলিত স্প্যাটার কমিয়ে দেওয়া সাংগঠনিক জটিলতাকে ন্যায্যতা দেয়৷