উৎপাদনে "5C" সিস্টেম: বর্ণনা, বৈশিষ্ট্য, নীতি এবং পর্যালোচনা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

যেকোন এন্টারপ্রাইজের প্রধান, কার্যকলাপের ক্ষেত্র নির্বিশেষে, স্বপ্ন দেখে যে লাভ বাড়বে এবং উৎপাদন খরচ অপরিবর্তিত থাকবে। উৎপাদনে "5S" সিস্টেম (ইংরেজি সংস্করণ 5S-এ), যা শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ রিজার্ভের যৌক্তিক ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, এই ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে৷

এই সিস্টেমটি স্ক্র্যাচ থেকে তৈরি করা হয়নি। 19 শতকের শেষের দিকে আমেরিকান ফ্রেডরিক টেলর দ্বারা অনুরূপ কিছু প্রস্তাব করা হয়েছিল। রাশিয়ায়, এটি করেছিলেন বিজ্ঞানী, বিপ্লবী, দার্শনিক এবং আদর্শবাদী এ.এ. বোগদানভ, যিনি 1911 সালে বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনার নীতিগুলির উপর একটি বই প্রকাশ করেছিলেন। এতে উল্লিখিত বিধানের ভিত্তিতে, ইউএসএসআর NOT চালু করেছে, অর্থাৎ শ্রমের বৈজ্ঞানিক সংগঠন। তবে সবচেয়ে নিখুঁত 5C সিস্টেমটি ছিল জাপানি প্রকৌশলী তাইচি ওহনো দ্বারা প্রস্তাবিত এবং টয়োটা মোটর প্ল্যান্টে উৎপাদনে তার দ্বারা প্রবর্তিত। এটা কি এবং কেন জাপানি সিস্টেম এত জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে?

বাস্তবতা হল এটি একটি সাধারণ নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি যার খরচের প্রয়োজন নেই৷ এটা গঠিতপরবর্তী - প্রতিটি কর্মচারী, ক্লিনার থেকে পরিচালক পর্যন্ত, যতটা সম্ভব সামগ্রিক কর্মপ্রবাহে তার অংশটি অপ্টিমাইজ করা উচিত। এটি সামগ্রিকভাবে উত্পাদনের মুনাফা বৃদ্ধি এবং এর সমস্ত কর্মচারীদের আয় বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এখন "5C" সিস্টেম প্রবর্তনের ব্যাটন রাশিয়া সহ সারা বিশ্বের উদ্যোগগুলি গ্রহণ করেছে। এই নিবন্ধে, আমরা সন্দেহবাদীদের বোঝানোর চেষ্টা করব যে জাপানিরা আসলেই কীভাবে কাজ করে, এবং একেবারে যেকোন ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে৷

উৎপাদনে "5C" সিস্টেম, এটা কি

আন্তর্জাতিক 5S এর অর্থ হল পাঁচটি ধাপ (ইংরেজি ধাপে "পদক্ষেপ")। কিছু অর্থনীতিবিদ এবং কাজ করার জন্য একটি নতুন মনোভাবের প্রবর্তকরা 5S সিস্টেমে ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা পাঁচটি জাপানি পোস্টুলেট দ্বারা নামটি ব্যাখ্যা করেছেন: সেরি, সিটন, সিসো, সিকেতসু এবং শিটসুকে। আমাদের জন্য, আমাদের দেশীয় "5Cs" কাছাকাছি এবং আরও বোধগম্য - আমাদের উত্পাদনের সমৃদ্ধি অর্জনের জন্য পরপর পাঁচটি পদক্ষেপ যা সম্পূর্ণ করতে হবে। এটি হল:

1. সাজান।

2. অর্ডার রাখা।

৩. পরিষ্কার রাখা।

৪. প্রমিতকরণ।

৫. উন্নতি।

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, "5C" সিস্টেমের উৎপাদনে অতিপ্রাকৃত কিছুর প্রয়োজন হয় না। সম্ভবত এই কারণেই কেউ এখনও তার প্রতি অবিশ্বাস এবং অসার মনোভাবের মুখোমুখি হতে পারে।

একটি সিস্টেম তৈরির পর্যায়

জ্ঞানী জাপানি তাইচি ওহনো, যিনি টয়োটা প্ল্যান্টে তার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তনের জন্য ধন্যবাদ, সেখান থেকে উঠতে পেরেছিলেনপ্রকৌশলী থেকে সিইও, লক্ষ্য করেছেন যে বিভিন্ন অসঙ্গতি এবং ওভারলের কারণে কতগুলি ক্ষতি হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছোট স্ক্রু সময়মত পরিবাহকের উপর রাখা হয়নি এবং ফলস্বরূপ, পুরো উত্পাদন বন্ধ হয়ে গেছে। অথবা এর বিপরীতে, অংশগুলি একটি মার্জিনের সাথে সরবরাহ করা হয়েছিল, সেগুলি অপ্রয়োজনীয় বলে প্রমাণিত হয়েছিল এবং ফলস্বরূপ, একজন কর্মচারীকে তাদের গুদামে ফিরিয়ে নিয়ে যেতে হয়েছিল, যার অর্থ খালি কাজে তাদের সময় নষ্ট করা। তাইচি ওহনো একটি ধারণা তৈরি করেছিলেন যাকে তিনি "ঠিক সময়ে" বলেছিলেন। অর্থাৎ, ঠিক যতগুলি অংশ প্রয়োজন ততগুলি এখন পরিবাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়েছে৷

অন্যান্য উদাহরণ দেওয়া যেতে পারে। উৎপাদনে "5S" পদ্ধতিতে "কানবান" ধারণাও অন্তর্ভুক্ত ছিল, যার জাপানি অর্থ "বিজ্ঞাপন চিহ্ন"। তাইচি ওহনো প্রতিটি অংশ বা প্রতিটি সরঞ্জামের সাথে একটি তথাকথিত "কানবান" ট্যাগ সংযুক্ত করার পরামর্শ দিয়েছেন, যেখানে অংশ বা সরঞ্জামের সমস্ত প্রয়োজনীয় তথ্য দেওয়া হয়েছিল। মূলত, এটা যে কোনো কিছুর জন্য প্রযোজ্য। উদাহরণস্বরূপ, অফিসে পণ্য, ওষুধ, ফোল্ডার। তৃতীয় ধারণা যার উপর ভিত্তি করে উৎপাদনে 5S সিস্টেমটি "কাইজেন" এর ধারণা, যার অর্থ ক্রমাগত উন্নতি। অন্যান্য ধারণাগুলিও কল্পনা করা হয়েছিল, যা শুধুমাত্র উচ্চ বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত ছিল। এই নিবন্ধে, আমরা তাদের বিবেচনা করব না। অনুশীলনে পরীক্ষিত সমস্ত উদ্ভাবনের ফলস্বরূপ, 5টি ধাপ তৈরি করা হয়েছে যা যে কোনও উত্পাদনের জন্য প্রযোজ্য। আসুন সেগুলো বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করি।

বাছাই

আমাদের অনেকেরই আমাদের ডেস্কটপে আইটেম আছে যেটিতেমূলত প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, পুরানো ফর্ম, অব্যবহৃত ফাইল, গণনার খসড়া, একটি ন্যাপকিন যার উপর এক কাপ কফি ছিল। আর এই বিশৃঙ্খলার মধ্যে থাকতে পারে প্রয়োজনীয় ফাইল বা নথি। "5S" সিস্টেমের মূল নীতিগুলির মধ্যে আপনার কর্মপ্রবাহকে অপ্টিমাইজ করা জড়িত, অর্থাৎ, অপ্রয়োজনীয় ধ্বংসস্তূপের মধ্যে সঠিক জিনিসগুলি অনুসন্ধান করতে সময় নষ্ট না হয় তা নিশ্চিত করা। এই বাছাই করা হয়. অর্থাৎ, কর্মক্ষেত্রে (মেশিনের কাছে, টেবিলে, কর্মশালায় - যে কোনও জায়গায়), সমস্ত আইটেম দুটি স্তূপে রাখা হয় - প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয়, যা অবশ্যই নিষ্পত্তি করা উচিত। আরও, আপনার যা কিছু প্রয়োজন তা নিম্নলিখিত স্তূপে পচে যায়: "প্রায়শই এবং ক্রমাগত ব্যবহৃত হয়", "কদাচিৎ ব্যবহৃত হয়", "প্রায় ব্যবহৃত হয় না"। এটি বাছাই সম্পূর্ণ করে।

অর্ডার রাখা

আপনি যদি শুধু আইটেমগুলোকে আলাদা করে দেন তাহলে কোনো অর্থ থাকবে না। এই আইটেমগুলি (সরঞ্জাম, নথিগুলি) এমনভাবে সাজানো প্রয়োজন যাতে ক্রমাগত এবং প্রায়শই যা ব্যবহার করা হয় তা দৃষ্টিগোচর হয়, বা যাতে এটি দ্রুত নেওয়া যায় এবং সহজেই ফিরিয়ে দেওয়া যায়। যা কদাচিৎ ব্যবহৃত হয় তা একটি বাক্সে কোথাও পাঠানো যেতে পারে, তবে একটি কানবান ট্যাগ অবশ্যই এর সাথে সংযুক্ত করতে হবে যাতে কিছুক্ষণ পরে এটি সহজে এবং সঠিকভাবে পাওয়া যায়। আপনি দেখতে পাচ্ছেন, কর্মক্ষেত্রে 5S সিস্টেমটি সহজ পদক্ষেপগুলি দিয়ে শুরু হয়, তবে বাস্তবে এটি খুব কার্যকর হতে দেখা যায়। এবং পাশাপাশি, এটি মেজাজ এবং কাজ করার ইচ্ছাকে উন্নত করে৷

পরিষ্কার রাখা

এই তৃতীয় ধাপটি অনেকের কাছে সবচেয়ে যৌক্তিক। ছোটবেলা থেকেই আমাদের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন থাকতে শেখানো হয়। উপরেউত্পাদনে, এটিও প্রয়োজনীয়, এবং কেবল অফিস কর্মীদের টেবিল বা ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে ক্যাবিনেট নয়, মেশিন, ক্লিনারদের ইউটিলিটি রুমও পরিষ্কার হওয়া উচিত। জাপানে, কর্মীরা তাদের কর্মক্ষেত্রের ভাল যত্ন নেয়, তারা দিনে তিনবার পরিষ্কার করা হয় - কাজের আগে সকালে, দুপুরের খাবারের সময় এবং সন্ধ্যায়, কাজের দিনের শেষে। এছাড়াও, তাদের উদ্যোগগুলি এমন ক্ষেত্রগুলির বিশেষ চিহ্নিতকরণ চালু করেছে যা তাদের উত্পাদনের ক্রম পর্যবেক্ষণ করতে দেয়, অর্থাৎ, সমাপ্ত পণ্যের ক্ষেত্র, নির্দিষ্ট অংশের স্টোরেজ এবং আরও কিছু বিভিন্ন রঙ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়৷

মানীকরণ

মানীকরণের নীতিগুলি তাইচি ওহনো দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল। তারা আধুনিক 5S সিস্টেম দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, মানককরণের জন্য ধন্যবাদ, সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম পায়। ফলস্বরূপ, সময়সূচী থেকে বিলম্বের কারণগুলি দ্রুত মুছে ফেলা হয় এবং ত্রুটিগুলি যা নিম্নমানের পণ্যগুলির মুক্তির দিকে পরিচালিত করে তা সংশোধন করা হয়। টয়োটা মোটর প্ল্যান্টে, মানককরণটি এইরকম দেখায়: ফোরম্যানরা প্রতিদিনের কাজের পরিকল্পনা তৈরি করেছিলেন, কর্মক্ষেত্রে সুনির্দিষ্ট নির্দেশাবলী পোস্ট করা হয়েছিল এবং কার্যদিবসের শেষে, বিশেষ কর্মীরা পরীক্ষা করে দেখেন যে দিনের বেলায় পরিকল্পনা থেকে কোন বিচ্যুতি ঘটেছে এবং কেন। এটি হল প্রমিতকরণের মৌলিক নিয়ম, অর্থাৎ সুনির্দিষ্ট নির্দেশনা, কাজের পরিকল্পনা এবং তাদের বাস্তবায়নের উপর নিয়ন্ত্রণ। এখন অনেক উদ্যোগ, উদাহরণস্বরূপ, এস্তোনিয়াতে এনএসটিও প্ল্যান্ট, কর্মীদের জন্য একটি বোনাস সিস্টেম প্রবর্তন করছে যারা 5C সিস্টেমের বিধানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলে এবং এর ভিত্তিতে, তাদের উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, যাএই ব্যবস্থাকে জীবন যাপনের উপায় হিসেবে গ্রহণ করার জন্য একটি বড় প্রণোদনা৷

উন্নতি

পঞ্চম ধাপ, যা উৎপাদনে "5S" সিস্টেম সম্পূর্ণ করে, এটি কাইজেনের ধারণার উপর ভিত্তি করে। এর মানে হল যে সমস্ত কর্মচারী, তাদের অবস্থান নির্বিশেষে, তাদের অর্পিত এলাকায় কাজের প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। কাইজেনের দার্শনিক সারমর্ম হল যে আমাদের সমগ্র জীবন প্রতিদিন উন্নত হয়, এবং যেহেতু কাজ জীবনের একটি অংশ, তাই উন্নতি থেকেও দূরে থাকা উচিত নয়।

এখানে কার্যকলাপের ক্ষেত্র প্রশস্ত, কারণ পরিপূর্ণতার কোন সীমা নেই। জাপানিদের ধারণা অনুযায়ী, শ্রমিকদের নিজেদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি করতে চাওয়া উচিত, নির্দেশ বা জবরদস্তি ছাড়াই। এখন অনেক সংস্থা কর্মীদের দল তৈরি করছে যারা পণ্যের গুণমান নিরীক্ষণ করে, তাদের ইতিবাচক অভিজ্ঞতা অন্যদের শেখায় এবং শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনে সহায়তা করে৷

মৌলিক ভুল

"5C" সিস্টেমের কাজ শুরু করার জন্য, এটিকে সংগঠিত করা বা কর্মচারী নিয়োগ করা যথেষ্ট নয় যারা তাদের সহকর্মীদের এটি বাস্তবায়ন করতে বাধ্য করবে৷ এটি গুরুত্বপূর্ণ যে লোকেরা এই উদ্ভাবনের উপযোগিতা উপলব্ধি করে এবং এটিকে একটি জীবনধারা হিসাবে গ্রহণ করে। রাশিয়ায় উত্পাদনে "5S" সিস্টেমের প্রবর্তনটি সঠিকভাবে সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছে কারণ আমাদের রাশিয়ান মানসিকতা জাপানিদের থেকে আলাদা। আমাদের অনেক প্রযোজনা নিম্নলিখিত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

1. কর্মচারীরা, বিশেষত যদি তাদের জন্য কোনও প্রণোদনা না থাকে তবে এন্টারপ্রাইজের মুনাফা বাড়ানোর চেষ্টা করবেন না। তারা জিজ্ঞেস করছে,বসের কাছে সবকিছু থাকলে কেন তাকে আরও ধনী করার চেষ্টা করুন।

2. নেতারা নিজেরাই "5S" সিস্টেম চালু করতে আগ্রহী নন, কারণ তারা এতে সুবিধা দেখতে পান না।

৩. অনেক নির্দেশ "উপর থেকে নিচে" শুধুমাত্র "টিক" এর জন্য বহন করতে অভ্যস্ত। জাপানে তাদের কাজের প্রতি সম্পূর্ণ ভিন্ন মনোভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একই তাইচি ওহনো, "5S" সিস্টেম প্রবর্তন করে, ব্যক্তিগত লাভের কথা নয়, বরং যে কোম্পানিতে তিনি একজন প্রকৌশলী ছিলেন তার সুবিধার কথা ভেবেছিলেন৷

৪. অনেক উদ্যোগে, 5S সিস্টেম জোরপূর্বক চালু করা হচ্ছে। চর্বিহীন উত্পাদন, যা সমস্ত ধরণের (কাজের সময়, কাঁচামাল, ভাল কর্মচারী, অনুপ্রেরণা এবং অন্যান্য সূচক) ক্ষতি দূরীকরণ বোঝায়, কাজ করে না, কারণ কর্মীরা অবচেতন স্তরে উদ্ভাবনকে প্রতিরোধ করতে শুরু করে, যা শেষ পর্যন্ত সমস্ত প্রচেষ্টাকে শূন্যে হ্রাস করে।.

৫. সিস্টেমটি বাস্তবায়নকারী পরিচালকরা এর সারমর্ম পুরোপুরি বোঝেন না, যা প্রতিষ্ঠিত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যর্থতার কারণ হয়৷

6. প্রমিতকরণ প্রায়শই আমলাতন্ত্রের মধ্যে বিকশিত হয়, একটি ভাল কাজ নির্দেশাবলী এবং নির্দেশাবলী দ্বারা পরিপূর্ণ হয় যা শুধুমাত্র কাজে হস্তক্ষেপ করে।

রিভিউ

রাশিয়ানরা যারা উৎপাদনে "5S" সিস্টেম চালু করেছে, এই উদ্ভাবনের বিষয়ে প্রতিক্রিয়া খুবই অস্পষ্ট। হাইলাইট করা সুবিধা:

• কর্মক্ষেত্রে থাকা ভালো;
• অপ্রয়োজনীয় ছোট জিনিস দিয়ে কাজ থেকে বিভ্রান্ত করবেন না;
• আরো স্পষ্ট কর্মপ্রবাহ;
• শিফটের শেষে ক্লান্তি কমেছে;
• সামান্য বেড়েছেশ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে বেতন;
• পেশাগত আঘাত কমেছে।

উল্লেখ্য অসুবিধা:

• বাছাই করার সময়, তারা সবকিছু ফেলে দিতে বাধ্য করে;
• মানীকরণ আমলাতন্ত্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করেছে;
• "5C" সিস্টেমের প্রবর্তন এন্টারপ্রাইজের সমস্ত ক্ষেত্রে সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তোলেনি;
• 5S সিস্টেমকে প্রথম স্থানে রাখলে খুচরা যন্ত্রাংশের অভাবের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিকে ছাপিয়ে গেছে৷