রোল মিলস: ফটো, বর্ণনা, বৈশিষ্ট্য, অসুবিধা এবং পরিধান

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

জাতীয় অর্থনীতি ও শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রায়ই কাঁচামাল চূর্ণ ও পিষে ফেলার প্রয়োজন হয়। এগুলি হতে পারে খাদ্য উদ্যোগ, এবং ভারী শিল্পের কারখানা, আধা-অ্যানথ্রাসাইট সহ কয়লা নাকাল এবং সমস্ত ধরণের বর্জ্য। প্রতিটি ক্ষেত্রে, কাজটি হল উচ্চ স্তরের উত্পাদনশীলতার সাথে এই অপারেশনটির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা। এই ধরনের অনুরোধগুলি একটি মাঝারি-গতির রোলার মিল দ্বারা পূরণ করা হয়, যা সর্বোত্তম শক্তি এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে৷

ইউনিট ডিভাইস

এই সরঞ্জামের সাহায্যে, আপনি সরাসরি নাকাল ছাড়াও বিস্তৃত বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করতে পারেন। এটি কিছু মডেলের নকশা জটিলতার কারণ। মৌলিক সংস্করণে, স্ট্যান্ডার্ড রোলার মিল, যার ফটো উপরে উপস্থাপিত হয়েছে,নিম্নলিখিত অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• সমর্থক উপাদান সহ বহনকারী প্ল্যাটফর্ম। ফ্রেমের উপর একটি ধাতব কাঠামো যা কার্যকরী ইউনিটের ওজনকে সমর্থন করে। এই অংশে একটি স্থির সমর্থন এবং চলমান চাকা সহ একটি চলমান গিয়ার উভয়ই থাকতে পারে৷
• পাওয়ার ড্রাইভ। মেইনগুলির সাথে সংযোগের জন্য গিয়ার এবং বৈদ্যুতিক অবকাঠামো সহ বৈদ্যুতিক মোটর (সাধারণত 3-ফেজ 380 V সকেট ব্যবহার করা হয়)।
• যান্ত্রিক ড্রাইভ অংশ। ইঞ্জিন থেকে কাজের অংশগুলিতে বল বিয়ারিং, বাফার স্প্রিংস, বেল্ট উপাদান, গিয়ার, ভি-বেল্ট এবং একটি পুলির মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়৷
• কর্মরত অঙ্গ। সরাসরি দাঁত দিয়ে ঘূর্ণায়মান, কাঁচামাল পিষে নিয়ে যায়।

মিলের নীতি

মোটরটি রোলারের গতিবিধি সক্রিয় করে, যা দাঁতের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে পেষণ, মোটা নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল করতে পারে। গিয়ারবক্সটি শ্যাফ্ট চালায় এবং নির্দিষ্ট অপারেশন মোড অনুসারে ঘূর্ণন শুরু হয়। তার আগে, ব্যবহারকারী একটি বিশেষ ফানেলের মাধ্যমে কাঁচামাল লোড করে - এটি একটি বিচ্ছিন্ন সংযোগের মাধ্যমে শরীরের সাথে একত্রিত করা হয় বা বাকি কাজের উপাদানগুলির মতো ডিজাইনে স্থায়ীভাবে উপস্থিত থাকে৷

অপারেশন চলাকালীন, আউটপুট পণ্য ভগ্নাংশে বিভক্ত করা যেতে পারে। রোলার মিলের অতিরিক্ত অঙ্গ এর জন্য দায়ী। ইউনিটের অপারেশনের নীতি, উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রযুক্তিগত অধিবেশনের মধ্যে নাকাল, শুকানোর এবং পৃথকীকরণের প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার অনুমতি দেয়। কিন্তু এই ক্ষেত্রেঅক্জিলিয়ারী ফোর্স ট্রান্সমিটার এবং এমনকি ড্রাইভ মেকানিজমকে আলাদাভাবে পাওয়ার সোর্সের সাথে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হতে পারে। যে মেশিনগুলি একটি বৈদ্যুতিক মোটরের প্রচেষ্টা থেকে ভিন্ন ভিন্ন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে, একটি নিয়ম হিসাবে, তাদের মাত্রা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং আরও জটিল যান্ত্রিক ভিত্তি রয়েছে৷

রোলার মিলের প্রকার

রোলার মিলের মডুলার, ডিস্ক এবং উল্লম্ব ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য করুন। মডুলার ডিভাইসটি সবচেয়ে আধুনিক এবং এটি আপনাকে বিভিন্ন কনফিগারেশনে শ্যাফ্ট লিভার, রোলস এবং ড্যাম্পিং সিস্টেমের বিন্যাস সম্পাদন করতে দেয়, সামগ্রিকভাবে, মোল্ডিং এবং সরঞ্জামের কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে।

ডিশ-রোলার মিল (রোলার-ডিস্ক) বিশেষ করে রাসায়নিক শিল্পের জন্য উত্পাদিত হয়। এগুলি একটি ঘূর্ণায়মান প্লেট-ডিস্কের উপর ভিত্তি করে, বিশেষ প্লেটগুলির সাথে রেখাযুক্ত। এই প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে, চূর্ণ করা কাঁচামাল সরবরাহ ফিটিং এর মাধ্যমে পাঠানো হয়। তারপর পণ্যটি রোলারের নীচে চলে যায়, যেখানে এটি নাকাল হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে, সাঁজোয়া রিংয়ে ফেলে দেওয়া হয়, যেখানে পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া শুরু হয়।

উল্লম্ব মিলের ক্ষেত্রে, স্ট্রাকচারাল এবং অ্যাসেম্বলি ডিভাইসের সম্ভাবনার ক্ষেত্রে এগুলিকে সর্বনিম্ন নমনীয় বলে মনে করা হয়, কারণ পরিবর্তনের সম্ভাবনা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের মধ্যে একটি স্থায়ী স্থায়ী ইনস্টলেশনের জন্য গণনা করা হয়। কিন্তু নিজে থেকেই, উল্লম্ব ফর্ম ফ্যাক্টর, টপ-ডাউন ফাংশনাল ইউনিট সহ (হপার থেকে লোয়ার ক্রাশার এবং বিভাজক পর্যন্ত), সবচেয়ে বেশি উত্পাদনশীল৷

ময়দা রোলার মিলের বৈশিষ্ট্য

ময়দা গ্রাইন্ডিং মেশিনের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল কাঠামোর আকার হ্রাস, বেলন উপাদানের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অনুসারে পণ্যের শ্রেণীবিভাগ করার জন্য একটি অপ্টিমাইজড সিস্টেম। এই জাতীয় মেশিনগুলি, বিশেষত, জার্মান কোম্পানি নাগেমা দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা একটি আট-রোল ময়দা মিলের প্রতিনিধিত্ব করে। শস্যের দানাদার গ্রাইন্ডিং ট্রায়াল পাওয়ার সম্ভাবনা সহ সরঞ্জামগুলির পরীক্ষাগার পরিবর্তনের বিবরণ নিম্নলিখিত কাঠামোগত রচনার মাধ্যমে উপস্থাপন করা যেতে পারে:

• মাল্টি গ্রেইন গ্রাইন্ডিং এলিমেন্ট।
• ভুসি আটা সংগ্রহ ও শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য ডিজাইন করা ট্রে গ্রহণ করা।
• চালনী যার মাধ্যমে বিভিন্ন মানের ময়দা আলাদা করা হয়। কিছু সিস্টেম ইলেকট্রনিক সেন্সরের মাধ্যমে পিষে ফেলার অনুমানও প্রদান করে।
• গম চূর্ণ করার পর তুষের আটা অ্যালুমিনিয়াম ওভারলে দিয়ে সিল্কের জাল দিয়ে চালিত করা হয়। যাইহোক, রেশম জালের জালের মাপ 150 থেকে 300 মাইক্রন পর্যন্ত বিভিন্ন প্যারামিটার থাকতে পারে।

যেমন আপনি দেখতে পাচ্ছেন, ময়দা রোলারগুলি শুধুমাত্র যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলিই করতে পারে না, তবে উত্পাদিত পণ্যের গুণমানের একটি মৌলিক মূল্যায়নও করতে পারে এবং এই অনুসারে, এর পৃথকীকরণ নিশ্চিত করতে পারে৷

মূল বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন ধরনের স্ট্রাকচারাল ডিভাইসের কারণে, এই সরঞ্জামের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল প্যারামিটার থাকতে পারে। কিন্তু এখনো,ইউনিটগুলির গড় শক্তি স্তরের উপর ফোকাস করে, বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে:

• বৈদ্যুতিক মোটরের পাওয়ার সম্ভাবনা 1300 থেকে 5500 কিলোওয়াট।
• শিল্প মডেলের রোল ব্যাস 1500 মিমি পর্যন্ত।
• শিল্প মডেলের জন্য রোলের দৈর্ঘ্য 2000 মিমি পর্যন্ত।
• পাথর গুঁড়ো করার সময় চাপ প্রয়োগ করা হয় - 250 MPa পর্যন্ত।
• উল্লম্ব রোলার মিলের জন্য দাঁতের উচ্চতা - 30 মিমি থেকে।
• ডিস্ক ইউনিটের জন্য প্লেটের ব্যাস গড়ে 0.5 থেকে 2 মিটার।
• প্লেটের ঘূর্ণন গতি প্রায় ৩ মি/সেকেন্ড।
• ক্ষমতা - 10 থেকে 25 t/h পর্যন্ত।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

মিলগুলির আধুনিক মডেলগুলি অটোমেশন উপাদানগুলির সাথে বৈদ্যুতিন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য সরবরাহ করে। অপারেটর রোলগুলির গতি, ফিডের মুখে কাঁচামালের ফিডের হার, বিভাজক রটারের ঘূর্ণন পরামিতি, গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি সামঞ্জস্য করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মোডে, বায়ু প্রবাহ নাকাল চাপের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। প্রাথমিক ডেটা সেট করে, আপনি কর্মপ্রবাহে হস্তক্ষেপ না করেই পণ্যের আউটলেটে পছন্দসই কণা আকারের বিতরণ পাওয়ার আশা করতে পারেন। যেহেতু রোলার মিলগুলি থ্রি-ফেজ নেটওয়ার্কগুলির সাথে সংযোগের সাথে উচ্চ শক্তিতে কাজ করে, তাই তাদের বিনা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলিও সরবরাহ করা হয়। নেটওয়ার্কে শর্ট সার্কিট, মোটর অতিরিক্ত গরম বা বড় ভোল্টেজ ওঠানামার ক্ষেত্রেও তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে।

ইউনিটের অসুবিধা

ব্যবহারিকভাবে সমস্ত রোলার প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ নেতিবাচক থাকেকর্মের ফ্যাক্টর, যা কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে। উপাদানের উপর যান্ত্রিক ক্রিয়া রোলগুলির পৃষ্ঠে চূর্ণ কণার স্টিকিং দ্বারা অনুষঙ্গী হয়। যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের কিছু প্রযুক্তিগত মোডগুলিতে এটি কার্যকারী সংস্থাগুলিকে আর্দ্র করার অনুমিত হয়, প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে, পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে চূড়ান্ত পণ্য দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। এছাড়াও রোলার মিলগুলিতে তুলনামূলকভাবে পরিমিত মাত্রার গ্রাইন্ডিং রয়েছে, যা ডিজাইনারদের ক্রাশিং ইউনিটের সংখ্যা একই বৃদ্ধির সাথে পরীক্ষা করতে বাধ্য করে।

সাধারণত, এই সরঞ্জামটি অপ্রচলিত বলে বিবেচিত হয় এবং চূর্ণ করা সামগ্রী তৈরির জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। অন্যদিকে, নকশার সরলতা এবং রোলার মেশিনের চাহিদা বজায় রেখে ইউনিটের সর্বোত্তম মাত্রা সহ উচ্চ উত্পাদনশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতা।

পরিধানের সারফেস

আসলে, এটি নেতিবাচক স্পেকট্রামের প্রধান কার্যক্ষম কারণগুলির মধ্যে একটি, যা ফিড উপাদানের উপর যান্ত্রিক প্রভাবের তীব্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটা স্পষ্ট যে রোল বিভাগগুলি প্রাথমিকভাবে পরিধানের বিষয়, যা পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করতে হবে। সমস্যাটি হল যে ঘর্ষণের সর্বোচ্চ সহগ শক্ত কাঁচামালের প্রক্রিয়াকরণে উপস্থিত থাকে, যার জন্য অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দাঁত ব্যবহার করা প্রয়োজন। অপারেশনের এই ধরনের মোডগুলিতে, মাঝারি-গতির রোলার মিলগুলির ত্রুটিগুলি প্রকাশিত হয়, যার পরিধানগুলি রক্ষণাবেক্ষণের আইটেমগুলির জন্য যথেষ্ট খরচ আরোপ করে। অন্যদিকে, বেলন নির্মাতারা স্থির থাকে না, নাকালের জন্য আরও বেশি সংখ্যক উচ্চ-মানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অংশগুলি সরবরাহ করে,উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন ওভারলে প্রদান করা হয়েছে৷

উপসংহার

বর্তমানে, রোলার গ্রাইন্ডিং করার জন্য কিছু প্রত্যক্ষ প্রতিযোগী রয়েছে যেগুলি প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম গুণাবলীর একই সেট অফার করতে পারে। এই কৌশলটির প্রধান সুবিধাগুলি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত সংগঠনের সরলতা এবং বিস্তৃত উদ্যোগের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীভূত করার জন্য একটি সহজ স্কিম থেকে নেমে আসে৷

একই সময়ে, রোলার মিলগুলি বাজারের অবস্থানে কম উৎপাদনশীল, তবে আরও বেশি কর্মক্ষম এবং কার্যকরী রোলার-রিং, কম্পনকারী এবং জেট ইউনিটের তুলনায় নিকৃষ্ট। সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা এবং শক্তি দক্ষতার মতো কারণগুলিও ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে। রোল স্ট্রাকচারের প্রযুক্তিগত স্তরও আমাদের এই সূচকগুলির ক্ষেত্রে আমাদের কুলুঙ্গিতে নেতৃত্ব দেওয়ার অনুমতি দেয় না৷