স্থায়ী সংযোগ: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং শ্রেণীবিভাগ

2025 লেখক: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

উপাদান এবং কাঠামোর ডকিং দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিচ্ছিন্ন এবং স্থায়ী সংযোগ। প্রথমটিতে সেগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা বেঁধে রাখা উপাদানগুলির অখণ্ডতা লঙ্ঘন না করেই বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। এগুলি হল বাদাম, বোল্ট, স্টাড, স্ক্রু, থ্রেডের সাথে এবং ছাড়া সমস্ত সংযোগ সহ ফাস্টেনার। এক-টুকরা হল সেইগুলি, যখন বিচ্ছিন্ন করার সময় ফাস্টেনারগুলি ভেঙে ফেলতে হবে৷

এর মধ্যে রয়েছে: ঢালাই করা, আঠালো, রিভেটেড, সেলাই করা এবং সোল্ডার করা। বিচ্ছিন্নযোগ্য এবং অ-বিচ্ছিন্ন সংযোগগুলি নির্দিষ্ট শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নীচে আমরা প্রতিটি প্রজাতিকে আরও বিশদে বিবেচনা করব৷

প্লাগ সংযোগ

এগুলির মৃত্যুদন্ড ফাস্টেনার (স্ক্রু বা বোল্ট) থেকে সামান্য বড় ব্যাসের ছিদ্র ছিদ্র করে। এটি করা হয় যাতে উভয় আবদ্ধ অংশে সঠিক গর্ত থাকে। একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশের একটি ত্রুটি ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়, বিশেষত প্রচুর সংখ্যক ফাস্টেনার সহ উপাদানগুলির জন্য। তাদের উপর একটি নির্ভরযোগ্য জয়েন্টের জন্য বোল্ট এবং স্ক্রু ব্যবহার করার সময়বাদাম এবং ধোয়ার উপর রাখুন।

সংযোগের অচলতার জন্য প্রথমটি দ্বিতীয়টির নীচে স্থাপন করা হয়, এটি অংশগুলিকে ঘোরাতে দেয় না। একটি স্প্রিং রিংও রয়েছে যার দুটি ধারালো দাঁত রয়েছে। তাদের সাথে, এটি ওয়ার্কপিস এবং অংশের বিরুদ্ধে স্থির থাকে, যার ফলে বাদাম স্বতঃস্ফূর্তভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

স্ক্রুগুলি নিজেরাই থ্রেড কেটে অংশগুলিকে শক্ত করে। তাদের ব্যবহার করার সময়, বাদাম এবং ধোয়ার প্রয়োজন হয় না। স্টাড ব্যবহার করা হয় যদি অন্য একটি বৃহদায়তন অংশ সংযুক্ত করা হয়. এর উভয় প্রান্তে একটি থ্রেড রয়েছে, স্টাডের থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি ওয়ার্কপিসে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়েছে।

স্থায়ী সংযোগ

তারা আসে:

• ঝালাই করা;
• রিভেট;
• ব্রজেড;
• আঠালো।

এই ধরনের এক-পিস সংযোগগুলি উত্পাদনের নির্দিষ্ট কিছু ক্ষেত্রে প্রয়োগ পেয়েছে। আসুন তাদের প্রত্যেককে আলাদাভাবে বিবেচনা করি।

ঢালাই

অংশের অংশগুলির মধ্যে আন্তঃপরমাণু বন্ধন দ্বারা গৃহীত একটি জয়েন্টকে যখন উত্তপ্ত করা হয় তখন তাকে ঢালাই বলা হয়।

স্থায়ী জয়েন্টগুলি, সঠিকভাবে ঢালাই করা, প্রয়োজনীয় শক্তি, খরচ সঞ্চয় এবং অংশের ওজন অর্জন করে।

উপাদান গরম করার উত্স হতে পারে:

• গলিত স্ল্যাগ;
• গ্যাসের শিখা;
• বৈদ্যুতিক চাপ;
• প্লাজমা;
• লেজার বিম।

যে ধাতুকে ঢালাই করতে হয় তাকে বেস মেটাল বলে। এবং স্নানে ব্যবহৃত একটি ফিলার।

এইভাবে ট্যাক করা একটি অংশকে ওয়েল্ড বলা হয়।

এইভাবে স্থায়ী সংযোগ পাওয়া নিম্নলিখিত ধরনের হতে পারে:

• যোগাযোগ ঢালাই;
• ইলেকট্রিক আর্ক ম্যানুয়াল;
• স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত চাপ এবং আধা-স্বয়ংক্রিয়;
• আর্ক।

সেমটিও উপবিভক্ত:

• বাট;
• ল্যাপ করা হয়েছে;
• কৌণিক;
• টি।

এদের যে কোনো একটি একতরফা বা দ্বিমুখী হতে পারে।

এগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বিভক্ত। ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিতেও পার্থক্য রয়েছে: স্বাভাবিক সীম, উত্তল বা অবতল।

সুবিধা:

1. এই ধরনের এক-পিস সংযোগের জন্য কম খরচ, সীমের সরলতা এবং কম শ্রমের তীব্রতার কারণে।
2. অন্যান্য কাজের পদ্ধতির তুলনায় তুলনামূলকভাবে হালকা ওজন।
3. অংশে গর্ত করার দরকার নেই, যা এর অংশে শক্তি যোগায়।
4. ঢালাই প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তা এর নিবিড়তা বোঝায়।

ত্রুটিগুলি:

1. কাজ সম্পাদিত হওয়ার পরে বিকৃতি এবং বিকৃত হওয়ার উপস্থিতি, সেইসাথে অবশিষ্ট চাপের ঘটনা।
2. হালকা কম্পন এবং শক সহ্য করে।
3. মান নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা।
4. যারা ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে যন্ত্রাংশের স্থায়ী সংযোগ তৈরি করে তাদের অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে এবং তাদের যোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে।

সোল্ডারিং

সোল্ডারিং পদ্ধতিতে অংশগুলি ভূমিকা দ্বারা বন্ধন করা হয়অতিরিক্ত সোল্ডার মেটাল। এই মানদণ্ড অনুসারে, সোল্ডারগুলিকে আলাদা করা হয়:

• বিশেষ করে fusible. তাদের প্রয়োজনীয় গলনাঙ্ক মাত্র 145 ডিগ্রি;
• নরম বা ফুসসিবল। অপারেটিং তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়;
• কঠিন বা মাঝারি গলন। তাদের গলনাঙ্ক 450 থেকে 600 ডিগ্রি পর্যন্ত;
• উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-গলে যাওয়া। এই ধরনের ধাতু 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় গলে যায়।

সোল্ডার

কম্পোনেন্টের উপর নির্ভর করে এগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

• টিন-লিড (PIC);
• টিন (PO);
• জিঙ্ক (পিসি);
• সিলভার (PSr);
• কপার-জিঙ্ক (PMC, পিতল)।

অধিকাংশ সোল্ডারিং কাজ POS গ্রেড টিন-লিড উপাদান দিয়ে করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা তার, ফিতা বা ডাল আকারে উত্পাদিত হয়।

সোল্ডারিং করার আগে, পৃষ্ঠগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করা হয়। যাতে তারা অক্সিডাইজ না করে, একটি বিশেষ সোল্ডারিং ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। এই পদার্থটি অক্সাইড গঠনে বাধা দেয় এবং সেগুলি থেকে অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করে, সোল্ডারকে আরও ভালভাবে ছড়িয়ে দিতে অবদান রাখে। একটি নির্দিষ্ট ধরনের ফ্লাক্স একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, যার উপরে এটি কাজ করা বন্ধ করে এবং পুড়ে যায়।

Riveting

এগুলি এমন সংযোগ যা একটি বিশেষ অংশ - একটি রিভেট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এটি একটি স্টেম এবং একটি মাথা আছে. স্থায়ী জয়েন্টগুলোতে প্রাপ্তির প্রক্রিয়ার গঠনের কারণে ঘটেক্লোজিং হেডের অংশের অন্য প্রান্ত, এটি রডের শেষটি সংকুচিত করে প্রাপ্ত হয়। যেমন একটি নকশা সম্পূর্ণ গতিহীন এবং একই সময়ে এক টুকরা। একে অপরের সাপেক্ষে অংশগুলি স্থানান্তর করার ক্ষমতা এটির নেই৷

এই বন্ধনটি ছোট বেধের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করুন, প্রধানত শীট সামগ্রী, বা যেখানে অংশগুলির সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে উচ্চ তাপমাত্রার ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য। যখন রিভেটগুলি পাশাপাশি থাকে, তখন তারা একটি রিভেট সীম তৈরি করে।

উপাদানগুলির উপাদান অবশ্যই বেঁধে দেওয়া অংশগুলির উপাদানগুলির সাথে মিলিত হতে হবে, অন্যথায় তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয় ঘটতে পারে৷ রিভেট মাথা গোলাকার, কাউন্টারসাঙ্ক, আধা-নিমজ্জিত এবং সমতল।

ফল

এই যৌগের উপকারিতা:

1. উচ্চ কম্পন এবং শক লোড সহ্য করার ক্ষমতা, যা ঢালাইয়ের ক্ষমতার বাইরে।
2. এমন উপকরণ ব্যবহার করুন যা ঝালাই করা যায় না বা প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ।
3. যোগদানের সময় উচ্চ তাপমাত্রার কোনো প্রয়োগ নেই।

অপরাধ

তার মধ্যে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি রয়েছে:

1. সম্পন্ন কাজের জন্য উচ্চ ধাতু ব্যবহার।
2. গঠনের ওজন বৃদ্ধি।
3. উচ্চ শ্রমের তীব্রতা।
4. প্রক্রিয়াটির উৎপাদন ক্ষমতা কম৷

আঠালো

দৃঢ় এক-পিস সংযোগ পেতে, এটি একটি আঠালো সঙ্গে অংশ সংযোগ যথেষ্ট. বন্ধন অংশ এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের আন্তঃআণবিক স্তরে বন্ড গঠনের মাধ্যমে ক্রিয়াটি ঘটেআঠালো।

এই পদ্ধতির ব্যবহার বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি কাঠামোতে পাওয়া যায়। এমনকি ব্রিজ বিল্ডিং এবং এভিয়েশনেও আঠা ভিত্তিক ফাস্টেনিং ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় সংযোগের স্থায়িত্ব এবং এর গুণমান অংশগুলির পৃষ্ঠতলের প্রস্তুতি এবং তাদের প্রভাবিত করবে এমন লোডের ধরণের উপর নির্ভর করবে। জং এবং গ্রীসের দাগ থেকে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন, তারপর স্থানগুলিকে স্যান্ডপেপার দিয়ে চিকিত্সা করুন।

একটি ছোট জয়েন্ট এলাকা সহ একটি শিয়ার বা ঘূর্ণন লোড সাপেক্ষে অংশ আঠালো করা আবশ্যক নয়. এর ফলে শক্তি কমে যাবে। যে অংশগুলি একে অপরের বা প্রসার্য লোডের সাপেক্ষে স্থানচ্যুতি সাপেক্ষে সেগুলিকে আঠালো করা ভাল৷

আঠালো পদ্ধতির সুবিধা:

1. আপনি যেকোন ফাঁকা জায়গা এবং কাঠামোকে তাদের আকৃতি, ওজন বা উপকরণ নির্বিশেষে সংযুক্ত করতে পারেন।
2. উচ্চ জারা প্রতিরোধের।
3. আঁটসাঁটতা, যা আপনাকে পাইপলাইনের সাথে কাজ করতে দেয়৷
4. অংশের বিকৃতি ঘটায় না।
5. কোন স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি হয় না।
6. কম্পন লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা।
7. স্বল্প মূল্যের ভোগ্য সামগ্রী।
8. আঠালো এক-টুকরো সংযোগ কাঠামোকে ভারী করে না।

অপরাধ:

1. নিম্ন শক্তি, বিশেষ করে পুল-অফ লোডের অধীনে।
2. ভঙ্গুর, কিছু আঠালো বয়স হতে পারে।
3. নিম্ন তাপ লোড ক্ষমতা।
4. ব্যবহারের আগে অনেক যৌগকে দীর্ঘ এক্সপোজারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
5. নিরাপত্তা ব্যবস্থা বাধ্যতামূলক পালন।

স্থায়ী পলিথিন-স্টিল সংযোগ

এক টুকরো পলিথিন-ইস্পাত সংযোগ ব্যাপকভাবে ইস্পাত এবং আধুনিক পলিথিন পাইপ যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে৷

এটি আপনাকে নিরাপদে প্লাস্টিক এবং ধাতব পাইপ একসাথে বেঁধে রাখতে দেয়, সেইসাথে কোষ্ঠকাঠিন্যের জন্য প্রয়োজনীয় ফিটিং ইনস্টল করতে দেয়। একটি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো তৈরি করতে, একটি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী তৈরি পলিথিন পাইপ ব্যবহার করা হয়।

এক টুকরো ইস্পাত সংযোগ (পিই-স্টিল অ্যাডাপ্টার) একটি পলিথিনের সাথে একটি ধাতব অংশের একটি শাখা পাইপ ঢালাই করে প্রাপ্ত করা হয়। এই পদ্ধতিটি প্রধান নেটওয়ার্কের গ্যাস এবং জলের পাইপলাইনে প্লাগ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে৷

এই ধরনের স্থায়ী পাইপ সংযোগ আবাসিক ভবনের গ্যাস পাইপলাইনে বসানো হয়। আপনি প্রায়ই তাদের বয়লার উদ্ভিদ খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের সময়ে ইস্পাত পাইপলাইনের ব্যবহার ক্রমবর্ধমানভাবে পলিথিনের একটি অ্যানালগ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। এটি ধাতবগুলির চেয়ে প্লাস্টিকের পাইপের সুস্পষ্ট সুবিধার কারণে। তাই এগুলো বেশি বেশি ব্যবহার করা হচ্ছে। এক-পিস পলিথিন-স্টিল সংযোগ এতটাই নির্ভরযোগ্য যে এটির খুব বেশি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

এটি কূপ ব্যবহার না করে সরাসরি মাটিতে ইনস্টল করা হয়। বাট ওয়েল্ডিং বা থার্মিস্টর ব্যবহার করে ইনস্টলেশন বাহিত হয়। এক-টুকরা পলিথিন-ইস্পাত সংযোগ একটি শক্তিশালী হাতা সঙ্গে বা ছাড়া হতে পারে। এই অংশটি অ্যাডাপ্টারকে উচ্চ চাপ এবং 1 MPa এর একটি অবিচ্ছিন্ন লোড সহ্য করার ক্ষমতা দেয়। একটি ক্লাচ ছাড়া একটি অ্যাডাপ্টার 0.6 এর বেশি লোড সহ্য করতে পারে নাএমপিএ পলিথিনের সাথে ধাতুর সংযোগ থ্রেড ব্যবহার করে বা বিভিন্ন ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে ঘটতে পারে।

সুতরাং, আমরা প্রধান ধরনের সংযোগ, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিবেচনা করেছি৷