অংশগুলি এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার উপায়গুলির শ্রেণীবিভাগ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

বর্তমানে, প্রকৌশলীরা নতুন তৈরি করতে এবং অংশ পুনরুদ্ধারের ঐতিহ্যগত পদ্ধতি উন্নত করতে সক্রিয়ভাবে কাজ করছেন। এবং এর জন্য উদ্দেশ্যমূলক কারণ রয়েছে: প্রথমত, কিছু ক্ষেত্রে, ব্যয়বহুল ইস্পাত থেকে নতুন পণ্য তৈরি করা সম্পদের পরিপ্রেক্ষিতে আরও ব্যয়বহুল, এবং দ্বিতীয়ত, এন্টারপ্রাইজের কেবলমাত্র জটিল নতুন অংশগুলি তৈরি করার প্রযুক্তিগত ক্ষমতা নেই। আকার এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।

যে সংস্থাগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করে (উদাহরণস্বরূপ, ভারী-শুল্ক খনির ট্রাক) তারা জীর্ণ অংশ পুনরুদ্ধার করার বিভিন্ন পদ্ধতির উন্নতি করতে আগ্রহী৷

সাধারণ বিধান

অংশ পুনরুদ্ধার করার সমস্ত পদ্ধতির লক্ষ্য পণ্যের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুত্পাদন করা। কাজের প্রক্রিয়ায়, ঘষাঘর্ষণ জোড়ার পৃষ্ঠগুলি পরিধান করতে পারে (যার ফলস্বরূপ তাদের মাত্রা পরিবর্তিত হয়), চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যায় (ঘনঘন পর্যায়ক্রমে লোডের অধীনে ক্লান্তি চাপ জমা হওয়ার ফলে), যান্ত্রিক ক্ষতি পেতে পারে এবং তাদের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন একটি পৃথক ধরনের ক্ষতি হল প্রতিরক্ষামূলক অ্যান্টি-জারা এবং পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ লঙ্ঘন (ক্ষতি)৷

অংশ পুনরুদ্ধার করার পদ্ধতি ও পদ্ধতি খুবই বৈচিত্র্যময়। যাইহোক, মেশিন যন্ত্রাংশ পরিধান বিভিন্ন পরিণতি এবং গঠন এবং কারণ একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া হতে পারে. জীর্ণ পৃষ্ঠগুলির পুনরুদ্ধারের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার সময়, প্রকৌশলীকে অবশ্যই প্রথমে বিবেচনা করতে হবে যে পণ্যটির কী কী বৈশিষ্ট্য (যান্ত্রিক এবং শারীরিক) থাকা উচিত৷

সুতরাং, কিছু ক্ষেত্রে, কাঠামো এবং স্থিতিস্থাপকতার সর্বাধিক ক্লান্তি শক্তি অর্জন করা প্রয়োজন। কখনও কখনও পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন সমালোচনামূলক হয়, যা তাপ প্রতিরোধের, লাল ভঙ্গুরতা (ঠান্ডা ভঙ্গুরতা), আক্রমনাত্মক মিডিয়ার প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করা সম্ভব করে তোলে, অতএব, প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, অংশগুলি পুনরুদ্ধার করার পদ্ধতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন। বিশেষ প্রযুক্তিগত এবং নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে অখণ্ডতা (ছিদ্র, মাইক্রোক্র্যাকস, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তির অনুপস্থিতি), পৃথক কাঠামোগত উপাদানের ভর এবং সামগ্রিকভাবে পণ্য, রুক্ষতা সূচক, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা এবং মাইক্রোহার্ডনেস), মেশিনিংয়ের সম্ভাবনা। এবং চাপ (অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যাওয়া পৃষ্ঠ স্তরের বিকৃতির কারণে এবংশক্ত হওয়া), পৃষ্ঠ এবং আকারের জ্যামিতিক বিচ্যুতির যথার্থতা।

ত্রুটি দূর করার জন্য অংশগুলি পুনরুদ্ধার করার উপায়গুলির শ্রেণীবিভাগ

ত্রুটির প্রকৃতির উপর নির্ভর করে পুনরুদ্ধারের পদ্ধতির সম্পূর্ণ বৈচিত্র্যকে সাধারণত নিম্নলিখিত গ্রুপে ভাগ করা হয়:

• কাটিং এবং ধাতব কাজ;
• ওয়েল্ডিং এবং সোল্ডারিং;
• প্লাস্টিকের বিকৃতি;
• ফিউশন;
• ডিফিউশন মেটালাইজেশন এবং স্পুটারিং;
• ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি;
• রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা (CHT) পাশাপাশি ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা;
• যৌগিক উপকরণের ব্যবহার।

অংশের উপর প্রভাবের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে পুনরুদ্ধার পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

এই নীতি অনুসারে, সমস্ত পুনরুদ্ধারের ক্রিয়াকলাপ তিনটি গ্রুপে বিভক্ত:

• ভাতা অপসারণ ছাড়া প্রক্রিয়াকরণ;
• বস্তু অপসারণ সহ মেশিনিং যন্ত্রাংশ;
• প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ এক বা অন্য উপায়ে আবরণ এবং উপকরণ প্রয়োগের সাথে যুক্ত।

তালিকাভুক্ত গোষ্ঠীগুলির আরও বিশদ শ্রেণীবিভাগ দেওয়া বোধগম্য, কারণ তাদের প্রত্যেকটিতে খুব আলাদা সরঞ্জাম এবং নীতিগুলি ব্যবহার করে অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কিছু ক্ষেত্রে, অংশগুলি পুনরুদ্ধার করার পদ্ধতির নামে নকল করা সম্ভব, যেহেতু একটি পদ্ধতি একই সাথে বেশ কয়েকটিতে প্রয়োগ করতে পারেগ্রুপ।

ভাতা অপসারণ ছাড়াই পুনরুদ্ধার:

• ঠান্ডা এবং গরম প্লাস্টিকের বিকৃতি, ক্রমাঙ্কন দ্বারা শক্ত করা এবং আকার দেওয়া;
• রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সা (কঠোরতা বাড়াতে, কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য করা হয়);
• তাপ চিকিত্সা (কঠোরতা বৃদ্ধি, বিপজ্জনক চাপ অপসারণ ইত্যাদি)।

উপাদানের একটি স্তর অপসারণ জড়িত জীর্ণ অংশ পুনরুদ্ধার করার পদ্ধতি:

• মেশিনিং;
• ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল প্রসেসিং;
• সম্মিলিত পদ্ধতি।

শেষ উপগোষ্ঠীতে এমন পদ্ধতি রয়েছে যা অংশের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করার অনুমতি দেয়। প্রলিপ্ত অংশগুলির জন্য প্রধান পুনরুদ্ধারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• চুল্লিতে ধাতু এবং অ-ধাতু আবরণ জমা (ধাতুকরণ, স্প্রে করা, সারফেসিং এবং অন্যান্য);
• ইলেক্ট্রোফিজিক্যাল আবরণ পদ্ধতি (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাথ, ইলেক্ট্রোপার্ক পদ্ধতি ইত্যাদি)।

মেটালওয়ার্ক এবং যান্ত্রিক পুনরুদ্ধার অপারেশনের বৈশিষ্ট্য

অংশগুলি পুনরুদ্ধার এবং শক্ত করার এই পদ্ধতিটি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্যটির একটি নতুন বা পুরানো মেরামতের আকার প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, সেইসাথে যখন পুনরুদ্ধার করা প্রকৌশল পণ্যের একটি নতুন উপাদান ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়. সুতরাং, যান্ত্রিক এবং লকস্মিথ প্রক্রিয়াকরণ এক ধরণের মধ্যবর্তী অপারেশন হিসাবে কাজ করতে পারে,প্রয়োগের জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করা এবং অতিরিক্ত শক্ত হওয়া আবরণ স্প্রে করার লক্ষ্যে। যাইহোক, প্রায়শই, কাটা চূড়ান্ত হয় এবং আকৃতি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার লক্ষ্যে যা এক বা অন্য কারণে উদ্ভূত হয়েছে। এই জাতীয় কারণগুলি অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলির পৃষ্ঠ এবং ভলিউম বিকৃতি হতে পারে যাতে তাদের আরও শক্তি এবং সবচেয়ে অনুকূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য, ধাতব পাউডার এবং ইলেক্ট্রোডের উপরিভাগ করা ইত্যাদি।

আকারে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত প্রযুক্তিগত এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত: পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতা, মান এবং ফাঁক বা হস্তক্ষেপের মাত্রা (যদি অবতরণটি একটি হস্তক্ষেপের সাথে করা হয়), জ্যামিতিক আকারের বিচ্যুতি, ইত্যাদি।

একজন প্রকৌশলী বিভিন্ন কারণ বিবেচনায় নিয়ে একটি অংশ পুনরুদ্ধার করার এক বা অন্য যান্ত্রিক পদ্ধতির পক্ষে একটি পছন্দ করেন। সুতরাং, যদি অংশটির পরিধানের মাত্রা খুব বড় হয়, তবে এটি একটি অতিরিক্ত মেরামতের অংশ ইনস্টল করার অর্থ বহন করে। এই ক্ষেত্রে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে সারফেসিংয়ের জন্য অনেক বেশি খরচ হবে এবং পারফর্মার থেকে খুব উচ্চ যোগ্যতার প্রয়োজন হবে। সব ধরনের বুশিং এবং অ্যাডাপ্টার এই ধরনের অংশ হিসেবে কাজ করে।

প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা অংশ পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্য

অংশের আকৃতি এবং জ্যামিতিক মাত্রা পরিবর্তন করতে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের অপারেশনাল বৈশিষ্ট্যগুলি (কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সূচক) উন্নত করতে উভয় ক্ষেত্রেই বিকৃতি ব্যবহার করা হয়।

আকৃতির পরিবর্তনের সাথে, সবকিছু পরিষ্কার:যখন একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড একটি কঠিন শরীরে প্রয়োগ করা হয় এবং তারপর সরানো হয়, অবশিষ্ট বিকৃতি থেকে যায়। মেশিনের যন্ত্রাংশ পুনরুদ্ধার করার এই পদ্ধতিটি অনুশীলনে ব্যবহৃত হয় যদি সংঘর্ষের ফলে ক্ষতিগ্রস্থ পণ্যগুলিকে সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন হয়। এই ধরনের কাজের মধ্যে একটি গাড়ির শরীরের কাজ যা দুর্ঘটনায় পড়েছে এবং একটি মোটা স্টিলের শীট সোজা করা উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। ঢালাই চিকিত্সার পরে প্রায়শই চাপের চিকিত্সার প্রয়োজন দেখা দেয়: একটি সীম প্রয়োগ করার সময়, নির্দিষ্ট স্থানীয় অঞ্চলগুলি খুব গরম হয়ে যায়, যা ঢালাই কাঠামোর নির্দিষ্ট উপাদানগুলির একটি রৈখিক প্রসারণের দিকে পরিচালিত করে। শীতল হওয়ার সময়, বিপরীত প্রক্রিয়াটি ঘটে - আকারে হ্রাস, যা পুরো পণ্যের জ্যামিতি লঙ্ঘন এবং লঙ্ঘনের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, যদি আকৃতি এবং নকশার বিচ্যুতির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে ত্রুটি সংশোধন করার জন্য এটি চাপের চিকিত্সার শিকার হয়৷

এছাড়াও, পুনরুদ্ধার করা পণ্যের পৃষ্ঠগুলিকে শক্ত করতে চাপের চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, সারফেস করার পরে বা কাটার মাধ্যমে অংশ থেকে একটি নির্দিষ্ট ভাতা যান্ত্রিকভাবে অপসারণের পরে। বিকৃতি দ্বারা শক্ত করা অংশগুলি পুনরুদ্ধার করার একটি বিরল উপায়। এই কৌশলটির পক্ষে পছন্দ অত্যন্ত বিরল। এটি এই কারণে যে পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা শক্ত করার জন্য বরং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন। পুনরুদ্ধারের প্রয়োজনে মাঝে মাঝে ব্যবহার করার জন্য এই জাতীয় মেশিন কেনা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়।

স্ট্রেন শক্ত করার সারমর্ম। পদার্থবিদ্যাপ্রক্রিয়া

পৃষ্ঠ স্তর বিকৃত হলে শক্তি গুণাবলী কিসের কারণে উন্নত হয়? ভাল প্রশ্ন. উত্তরটি স্ফটিক পদার্থের পারমাণবিক গঠনের বিকিরণ তত্ত্বের মধ্যে রয়েছে।

বিজ্ঞানীরা প্রমাণ করতে সক্ষম হয়েছেন যে শক্তি স্ফটিক কাঠামোর ত্রুটির সংখ্যার উপর নির্ভর করে। তাদের গণনা অনুসারে, বিন্দু এবং রৈখিক কাঠামোগত ত্রুটি ছাড়াই পুরোপুরি খাঁটি লোহা দিয়ে তৈরি একটি পাতলা ধাতব থ্রেড বিশাল লোড সহ্য করতে সক্ষম। যাইহোক, বাস্তব দেহে সর্বদা ত্রুটি থাকে, তাই বাস্তব অবস্থার অধীনে এই জাতীয় তারের ভারবহন শক্তি বেশ ছোট। কিন্তু যখন ত্রুটির সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, তখন একটি বিরোধিতামূলক ঘটনা দেখা দেয় - শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। এটি এই কারণে যে প্রচুর পরিমাণে ত্রুটিগুলি তাদের চলাফেরার জন্য বাধা সৃষ্টি করে এবং দানাগুলির পৃষ্ঠ থেকে প্রস্থান করে, অর্থাৎ, এটি স্ট্রেস ঘনীভূত হওয়ার ঘটনাকে বাধা দেয়।

প্রেশার চিকিত্সার শক্তকরণ প্রভাবের উপর ভিত্তি করে ঠিক এটিই: বিকৃতির সময়, দানার অভ্যন্তরে প্রচুর পরিমাণে ত্রুটি দেখা দেয়। এই ক্ষেত্রে, শস্য নিজেরাই একটি চরিত্রগত আকৃতি অর্জন করে - তথাকথিত টেক্সচার। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই পদ্ধতিটি কেবল শক্তি বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে দেয় না, তবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাও কমাতে দেয়।

সারফেস করে অংশ পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি

একটি অংশের মূল মাত্রা পুনরুদ্ধার করার সময় এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সাধারণ। এর কারণ আপেক্ষিক সস্তাতা এবং সরলতা। পণ্যের জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করতে, আপনি শুধুমাত্র একটি ঢালাই প্রয়োজনসারফেসিংয়ের জন্য যন্ত্রপাতি এবং প্রয়োজনীয় উপাদান।

আকারটি খুব ভাঙা হলে, তথাকথিত সম্মিলিত সারফেসিং ব্যবহার করা হয়। এর সারমর্মটি নিম্নরূপ: প্রথমত, সাধারণ ইস্পাত বা ঢালাই লোহা গ্যাস-শিখা বা বৈদ্যুতিক-আর্ক গরম করার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। এবং শুধুমাত্র তারপর যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য একটি ভাল সেট সঙ্গে একটি শক্তিশালী খাদ এর বৈদ্যুতিক চাপ সারফেসিং হয়। সারফেসিংয়ের পরে পৃষ্ঠের গুণমান অসন্তোষজনক হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে, তাই একটি ভাতা প্রয়োজন। এই অপারেশনটি লেদ, মিলিং বা বিরক্তিকর মেশিনে করা যেতে পারে। চিসেলিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহার অনুমোদিত (যদি জমা করা উপাদান খুব কঠিন হয়)।

যন্ত্রাংশ পুনরুদ্ধারে গ্যালভানিক পদ্ধতি

যন্ত্রাংশ পুনরুদ্ধার করার পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ বিবেচনা করার সময়, কেউ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উল্লেখ করতে ব্যর্থ হতে পারে না। এই পদ্ধতি খুবই সাধারণ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্নানগুলি দীর্ঘদিন ধরে শিল্পে দৃঢ়ভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে এবং উত্পাদন উদ্ভিদ এবং গবেষণা পরীক্ষাগার উভয় ক্ষেত্রেই সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের প্রয়োগের সুযোগ অবিশ্বাস্যভাবে বিস্তৃত: আলংকারিক আবরণ প্রয়োগ থেকে শুরু করে এচিং উপকরণ পর্যন্ত।

একটি নিয়ম হিসাবে, এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ঘষার পৃষ্ঠের সামান্য পরিধানের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য, যেহেতু গ্যালভানিক পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা আবরণের পুরুত্ব খুব কম। নির্দিষ্ট মাত্রা পুনরুদ্ধার করার পাশাপাশি, এই জাতীয় আবরণ একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম হিসাবে কাজ করতে পারে এবং উপকরণের ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে।

এই পদ্ধতির সুবিধা হল সম্ভাবনাবিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করে আবরণ প্রাপ্ত করা: নিকেল, ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা, তামা, রূপা, সোনা ইত্যাদি। তাই, জাতীয় অর্থনীতির অনেক খাতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করা হয়৷

পণ্য পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে তাপ এবং রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সা পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক প্রকৌশলে এবং বিশেষ করে যন্ত্রাংশ পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সার ভূমিকাকে অতিরঞ্জিত করা কঠিন। এটি আপনাকে প্রয়োজনীয় অপারেশনাল (পরিধানের প্রতিরোধ, কঠোরতা) এবং প্রযুক্তিগত (যন্ত্রণাদায়কতা, তাপ পরিবাহিতা) গুণাবলী পেতে দেয়।

রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সা একটি পৃথক সমস্যা। প্রথাগত তাপ চিকিত্সার বিপরীতে, রাসায়নিক চিকিত্সার সময়, পণ্যটি কেবল তাপমাত্রারই নয়, অন্যান্য পদার্থের পরমাণু এবং আয়নের সাথে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ারও শিকার হয়। পরমাণুগুলি ভিতরে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে পৃষ্ঠ স্তরের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন হয়। ডিফিউশন লেয়ারের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন (ভালোর জন্য)। সুতরাং বোরটিং (বোরন পরমাণুর সাথে স্যাচুরেশন) এবং কার্বারাইজিং (কার্বন পরমাণুর সাথে স্যাচুরেশন) উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা বাড়ায় এবং ঘর্ষণ সহগ কমাতে সহায়তা করে। অনুশীলনে, সিলিকন, নাইট্রোজেন, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিও সম্পৃক্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

উপসংহার

অংশ পুনরুদ্ধার করার উপায়গুলির উপরোক্ত বর্ণনা সম্পূর্ণ নয়। শুধুমাত্র মৌলিক এবং সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি উপস্থাপন করা হয়। সব মিলিয়ে তাদের আরও অনেক কিছু আছে। তাছাড়া সারা বিশ্বের বিজ্ঞানীরা প্রতিনিয়তআবরণ প্রয়োগের এবং অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রা পুনরুদ্ধার করার জন্য ইতিমধ্যে পরিচিত পদ্ধতিগুলির নতুন এবং উন্নতির জন্য কাজ করছে৷