পলিয়েস্টার রজন এবং ইপোক্সি রজন: পার্থক্য, বৈশিষ্ট্য এবং পর্যালোচনা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ইপোক্সি এবং পলিয়েস্টার রেজিন, যার পার্থক্যগুলি এই নিবন্ধে বিবেচনা করা হবে, তা থার্মোসেটিং শ্রেণীর অন্তর্গত। এর মানে হল যে দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার পরে, তারা আর তরল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে না। উভয় রচনার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা তাদের প্রয়োগের সুযোগ নির্ধারণ করে। এই উপকরণগুলির উদ্দেশ্য বোঝার জন্য, পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রেজিনগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ পড়া দরকারী৷

Epoxy রজন

ইপোক্সি বলতে সিন্থেটিক উৎপত্তির উপকরণ বোঝায়। এটির বিশুদ্ধ আকারে, এটি ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত, কারণ এটি নিজে থেকে শক্ত অবস্থায় যেতে সক্ষম নয়। শক্ত করার জন্য, সঠিক অনুপাতে ইপোক্সি রেজিনে একটি বিশেষ হার্ডেনার যোগ করা হয়।

সঠিক ব্যবহারের জন্য, আপনাকে ইপোক্সির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি জানতে হবে। এই ধরনের রজন এর শক্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য মূল্যবান। এটি আক্রমনাত্মক রাসায়নিক যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী। ইপোক্সির সুবিধার মধ্যে রয়েছে: মাঝারিসংকোচন, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং চমৎকার বলিষ্ঠতা. দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরে ঘটে, তবে দৈনন্দিন জীবনে প্রস্তাবিত পরিসর হল +18 থেকে +25 ডিগ্রি। গরম নিরাময় পদ্ধতিটি উচ্চ শক্তির পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা চরম ভার সহ্য করতে পারে।

এই ধরণের রজন শিল্প এবং বাড়িতে উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়। অপ্টিমাইজ করা বৈশিষ্ট্য সহ নতুন রচনা তৈরির কারণে তাদের ব্যবহারের সুযোগ আরও বিস্তৃত হচ্ছে। বিভিন্ন ধরণের ইপোক্সি রেজিন এবং হার্ডেনার্স মিশ্রিত করে, আপনি সম্পূর্ণ ভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ একটি চূড়ান্ত পণ্য পেতে পারেন।

Epoxy রজন অ্যাপ্লিকেশন

Epoxy ধরনের রজন প্রাথমিকভাবে বন্ধন পৃষ্ঠের জন্য একটি উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়: কাঠ, চামড়া, ধাতু এবং অন্যান্য অ ছিদ্রযুক্ত। ইলেকট্রনিক্স, মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বিমান চালনায় এই জাতীয় রচনার চাহিদা রয়েছে। ফাইবারগ্লাস, যা সক্রিয়ভাবে নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও epoxy থেকে তৈরি করা হয়। রজন বহিরাগত সহ মেঝে এবং দেয়াল জলরোধী করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং এবং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি অভ্যন্তরীণ সাজসজ্জায় জনপ্রিয়৷

Epoxy hardener

Epoxy উপাদান দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত, যার মিশ্রণের পর পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া শুরু হয়। যে উপাদানটির কারণে ইপোক্সি নিরাময় হয় তাকে হার্ডেনার বলে। বিভিন্ন resins এবং hardeners প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, এটি সম্পূর্ণরূপে প্রাপ্ত করা সম্ভববিভিন্ন ইপোক্সি মিক্স।

কম্পোজিশনে হার্ডনারের অনুপাত ভিন্ন হতে পারে এবং প্রধানত রজনের ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে। ইপোক্সি রজন এর পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া অপরিবর্তনীয়, অর্থাৎ, ইতিমধ্যেই শক্ত হওয়া কোন পদার্থকে গলানো সম্ভব নয়।

এটা অনুমান করা একটি ভুল যে হার্ডনারের পরিমাণকে অতিরিক্ত মূল্যায়ন করলে, শক্ত হওয়া দ্রুত হবে। প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার একটি কার্যকর উপায় হল মিশ্রণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা। 10 ডিগ্রী দ্বারা অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি আপনি 3 বার দ্বারা প্রক্রিয়া গতি বাড়াতে পারবেন। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ উপাদান বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ। এছাড়াও ইপোক্সি মিশ্রণ রয়েছে যা কম তাপমাত্রায় শক্ত হয়।

হার্ডনার পরিমাণের ভুল নির্বাচন সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। প্রথমত, এর শক্তি এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। অল্প পরিমাণ হার্ডনারের সাথে, অংশের সামঞ্জস্য আঠালো হয়ে যায়, অতিরিক্তের সাথে, পলিমারটি উপাদানের পৃষ্ঠে নির্গত হয়। সবচেয়ে সাধারণ রজন/হার্ডেনার অনুপাত হল 1/2 বা 1/1। মেশানোর আগে, উপাদানগুলির সঠিক অনুপাতের জন্য নির্দেশাবলী পড়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পলিয়েস্টার রজন

এই রজন বিশেষ উদ্দেশ্য অ্যালকোহল প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত হয়। উপাদানের ভিত্তি পলিয়েস্টার। বিশেষ দ্রাবক এবং ইনহিবিটরগুলি নিরাময় প্রক্রিয়ার গতি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানের সুযোগের উপর নির্ভর করে, এটির একটি ভিন্ন গঠন এবং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। ফলস্বরূপ পণ্যটির অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন যা জলের বিরুদ্ধে সুরক্ষা বৃদ্ধির লক্ষ্যে এবংঅতিবেগুনি রশ্মির বিকিরণ. অতিরিক্ত আবরণ পণ্যের শক্তি বৈশিষ্ট্যও বাড়ায়। পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সির বিপরীতে, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কিন্তু একই সময়ে, পলিয়েস্টার কম দামের দ্বারা আলাদা করা হয়, যার কারণে উপাদানটি বেশি জনপ্রিয়।

এই ধরনের রেজিন সক্রিয়ভাবে বিল্ডিং নির্মাণে, স্বয়ংচালিত শিল্পে, জাহাজ নির্মাণে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য পাত্রের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। পলিয়েস্টার উপাদান, যখন কাচের সাথে মিশ্রিত হয়, তখন উচ্চ-শক্তির যৌগ গঠন করে। এটির জন্য ধন্যবাদ, ফলস্বরূপ উপাদানটি ছাউনি, ভবনের ছাদ এবং আলোক সামগ্রী তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

পলিয়েস্টার রজনও কৃত্রিম পাথরের অংশ। এই উপাদানটি ব্যবহার করে উত্পাদিত প্লাস্টিক উইন্ডো সিল, ঝরনা কেবিন, পার্টিশন এবং আলংকারিক উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। পলিয়েস্টার রেজিন, ইপক্সি রেজিনের বিপরীতে, সহজেই রঞ্জিত করা যায়।

পলিয়েস্টার টাইপ রেজিনের প্রধান সুবিধা

পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সির বিপরীতে, এর ব্যবহারিকতা আরও বেশি। কাচের সাথে মেশানোর পরে, রচনাটি শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে যা ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়। পলিয়েস্টার শক্ত করার জন্য বিশেষ অবস্থা এবং তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় না। এটির সাথে কাজ কম শ্রমসাধ্য বলে মনে করা হয় এবং উপাদানটি নিজেই সস্তা৷

পার্থক্য কি?

প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার সময়: "কোনটি ভাল, পলিয়েস্টার নাকি ইপোক্সি?", আপনাকে বুঝতে হবে কেন এবং কোথায় রজন প্রয়োজন। উভয় উপকরণ তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে, এবংচূড়ান্ত পছন্দ নির্ভর করে ব্যবহারের শর্তের উপর, সেইসাথে রজন প্রয়োগ করা হবে এমন পৃষ্ঠের প্রকারের উপর।

Epoxy-এর দাম বেশি, কিন্তু এটি আরও টেকসই। চমৎকার আঠালো বৈশিষ্ট্যের অধিকারী, এটি দৃঢ়ভাবে বিভিন্ন কাঠামোর পৃষ্ঠকে সংযুক্ত করে। কম সংকোচন, উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিধান প্রতিরোধে ইপোক্সি রজন পলিয়েস্টার পণ্য থেকে আলাদা।

একই সময়ে, পলিয়েস্টারের বিপরীতে, ইপোক্সিকে শক্ত হতে আরও সময় লাগে, যা এই উপাদান থেকে অংশ তৈরির প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়। যেমন একটি রজন সঙ্গে কাজ বর্ধিত নিরাপত্তা ব্যবস্থা দ্বারা অনুষঙ্গী হয়: একটি তরল উপাদান সঙ্গে কাজ করার সময় গ্লাভস প্রয়োজন হয়, একটি কঠিন পণ্য প্রক্রিয়া করার জন্য একটি শ্বাসযন্ত্রের প্রয়োজন হয়। বিপদ এতটা রজন নিজেই নয়, তবে উপাদানগুলি এটিকে একটি শক্ত অবস্থা দেয়। উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাময় করা হলে, উপাদানটির সান্দ্রতা হারানোর সম্ভাবনা থাকে, যা কাজে অতিরিক্ত অসুবিধা সৃষ্টি করে।

কোন রজন ভালো, ইপোক্সি নাকি পলিয়েস্টার? পর্যালোচনাগুলি ইঙ্গিত দেয় যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রথমটি আঠালো আকারে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু এর বৈশিষ্ট্যগুলি পলিয়েস্টার-ভিত্তিক উপাদানগুলির তুলনায় অনেক বেশি। অন্যান্য পরিস্থিতিতে, পলিয়েস্টার-টাইপ রজন ব্যবহার করা আরও যুক্তিযুক্ত বলে মনে হয়, যা প্রথমত, অর্থ সাশ্রয় করবে এবং দ্বিতীয়ত, কাজটিকে সহজ করবে।

পলিয়েস্টার ব্যবহারের সুবিধা

পলিয়েস্টার বিষাক্ত উপাদান নির্গত করে না, ব্যবহার করা সহজ এবংএটির সাথে কাজ করার জন্য বিশেষ জ্ঞানের প্রয়োজন নেই। কম্পোজিশনটি বিভিন্ন সারফেস ঢেকে রাখার জন্য ব্যবহার করা হয়, তারপরে একটি শক্তি-বর্ধক এজেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। আঠালো বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, পলিয়েস্টার ইপোক্সির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে নিকৃষ্ট, এবং আঠালো পৃষ্ঠের জন্য এটি ব্যবহার করা অযৌক্তিক। আলংকারিক পণ্যগুলির জন্য একটি উপাদান হিসাবে, এটি উপযুক্ত নয়, কারণ এতে কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পলিয়েস্টারের সংমিশ্রণ মেশানোর সময়, অল্প পরিমাণে অনুঘটক ব্যবহার করা হয়। উপাদানটি 2-3 ঘন্টার মধ্যে দ্রুত শক্ত হয়ে যায়।

সমাপ্ত অংশটি স্থিতিস্থাপক এবং নমনের জন্য প্রতিরোধী। পলিয়েস্টার রজন পণ্যগুলির নেতিবাচক দিক হল জ্বলনযোগ্যতা। ইপোক্সি থেকে তৈরি কোনো আইটেমে পলিয়েস্টার রজন প্রয়োগ করবেন না। একটি ইপোক্সি পণ্য মেরামত করতে, এটি ব্যবহার করা ভাল৷

কিভাবে সঠিকভাবে সারফেস প্রস্তুত করবেন

রজন শুধুমাত্র পূর্বে প্রস্তুত করা পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা উচিত। প্রথম ধাপ একটি দ্রাবক সঙ্গে degreasing হয়। ময়লা এবং চর্বি এর ট্রেস অপসারণের পরে, নাকাল প্রক্রিয়া বাহিত হয়। উপরের স্তরটি স্যান্ডপেপার বা একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। তারপর ধুলো অপসারণ প্রক্রিয়া বাহিত হয়। এর পরে, আপনি কাজের উপাদান প্রয়োগ করা শুরু করতে পারেন।

নিরাপত্তা

রজন এবং হার্ডনারগুলির সাথে কাজ করার সময় স্বাস্থ্যের ক্ষতি না করার জন্য, সর্বাধিক সমস্ত সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। সহজ সঙ্গে মেনে চলতে ব্যর্থতাইপোক্সি বা পলিয়েস্টার রেজিন পরিচালনা করার সময় নিয়মগুলি ত্বকের আঘাত, পোড়া বা ফুসফুসের ক্ষতির কারণ হতে পারে। রাসায়নিক নিরাপত্তা বিবেচনা:

• রান্নার জন্য ডিজাইন করা পাত্র ব্যবহার করবেন না।
• সমস্ত ম্যানিপুলেশন অবশ্যই বিশেষ পোশাক এবং গ্লাভসে করা উচিত। হাতে কাজ করার আগে একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রিম প্রয়োগ করা উচিত। সমাপ্ত পণ্য নাকাল একটি শ্বাসযন্ত্র এবং বিশেষ চশমা বাহিত হয়.
• রজন ত্বকের সংস্পর্শে এলে সাথে সাথে সাবান বা অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

Epoxy উপাদানগুলি একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় পরিচালনা করা উচিত।