ঢালাইয়ের জন্য ফ্লাক্স: উদ্দেশ্য, ঢালাইয়ের ধরন, ফ্লাক্স রচনা, ব্যবহারের নিয়ম, GOST প্রয়োজনীয়তা, প্রয়োগের সুবিধা এবং অসুবিধা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ওয়েল্ডের গুণমানটি কেবলমাত্র চাকটি সঠিকভাবে সংগঠিত করার মাস্টারের ক্ষমতা দ্বারা নয়, বাহ্যিক প্রভাব থেকে কাজের ক্ষেত্রটির বিশেষ সুরক্ষা দ্বারাও নির্ধারিত হয়। একটি শক্তিশালী এবং টেকসই ধাতব সংযোগ তৈরির পথে প্রধান শত্রু হল প্রাকৃতিক বায়ু পরিবেশ। অক্সিজেন থেকে সীম বিচ্ছিন্নতা ঢালাই জন্য ফ্লাক্স প্রদান করে, কিন্তু শুধুমাত্র এটি এর কাজ নয়। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশের সংমিশ্রণ সহ এই সংযোজনের সংমিশ্রণের বিভিন্ন কনফিগারেশন আপনাকে বিভিন্ন উপায়ে সিম জয়েন্টের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

ফ্লাক্স অ্যাসাইনমেন্ট

এই ধরনের ঢালাইয়ের ব্যবহারযোগ্য ঢালাই দহন অঞ্চলে পাঠানো হয় এবং এর গলিত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, ঢালাই গঠন এলাকায় একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং পরিবর্তনকারী প্রভাব ফেলে। বিশেষ করে, উপাদান নিম্নলিখিত ফাংশন সম্পাদন করতে পারে:

• ওয়েল্ড পুলের জন্য স্ল্যাগ এবং গ্যাস নিরোধক তৈরি।
• একটি ঢালাই জয়েন্ট দেওয়াকিছু প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য।
• চাপের স্থিতিশীলতা বজায় রাখা।
• ওয়েল্ডিং জোনে ইলেক্ট্রোড মেটাল (বা তারের গলিত) স্থানান্তর।
• স্ল্যাগ স্তরের অবাঞ্ছিত অমেধ্য অপসারণ।

যদি আমরা ধাতুর সাথে ঢালাইয়ের জন্য বিভিন্ন ফ্লাক্সের সামঞ্জস্যের কথা বলি, তবে সবচেয়ে সাধারণ ব্র্যান্ডগুলির নিম্নলিখিত উদ্দেশ্য রয়েছে:

• FC-9 - কম খাদ ইস্পাত কার্বন খাদ।
• AN-18 - উচ্চ খাদ ইস্পাত খাদ।
• AN-47 - নিম্ন- এবং মাঝারি-খাদ ইস্পাত, উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷
• AN-60 - পাইপলাইনে ব্যবহৃত কম খাদ স্টিল।
• ФЦ-7 - উচ্চ প্রবাহে হালকা ইস্পাত ঢালাই করার সময় ব্যবহৃত হয়৷
• FC-17 – উচ্চ-তাপমাত্রার মুখকেন্দ্রিক আয়রন।
• FC-19 - উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ অ্যালয়৷
• ФЦ-22 - মিশ্রিত কার্বন স্টিলের সাথে কাজ করে ফিলেট সিম জয়েন্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• 48-OF-6 - হাই-অ্যালয় ইলেক্ট্রোড তারের সংযোগ দিয়ে ঢালাই কৌশলে ব্যবহৃত হয়।

ফ্লাক্স রচনা

প্রবাহ নিজেই, একটি নিয়ম হিসাবে, 0.2-4 মিমি ক্রম ভগ্নাংশ সহ একটি দানাদার পাউডার আকারে উত্পাদিত হয়। কিন্তু এই পণ্যের বিষয়বস্তু এবং উত্স খুব ভিন্ন হতে পারে এবং সবসময় অভিন্ন হতে পারে না। এই বিষয়ে, ঢালাইয়ের জন্য নিম্নলিখিত ধরণের ফ্লাক্স আলাদা করা হয়েছে:

• অক্সাইড। বেশিরভাগ বিষয়বস্তু ধাতব অক্সাইড এবং প্রায় 10%ফ্লোরাইড উপাদান অনুপাত জন্য অ্যাকাউন্ট. এই ফ্লাক্স কম খাদ এবং ফ্লোরিন ইস্পাত খাদ সঙ্গে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়. এছাড়াও, বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে, অক্সাইড ফ্লাক্স রচনাগুলি সিলিকন-মুক্ত, নিম্ন-সিলিকন এবং উচ্চ-সিলিকনে বিভক্ত।
• সল্ট অক্সাইড। এই ধরনের গুঁড়োকে মিশ্রও বলা হয়, যেহেতু ভরাট অক্সাইড এবং লবণ যৌগ দ্বারা সমানভাবে গঠিত হতে পারে। এই ফ্লাক্স মিশ্র ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
• স্যালাইন। অক্সাইডের উপস্থিতি সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়, এবং ফ্লোরাইড এবং ক্লোরাইডগুলি রচনার ভিত্তি তৈরি করে। লবণ প্রবাহের উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ অপসারণ এবং সক্রিয় ধাতুর ঢালাই।

ফ্লাক্স প্রযুক্তি

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লাক্স বেস (ব্যাচ) বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে রয়েছে গলনা, দানাদারীকরণ, ছাঁচনির্মাণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ। উৎপাদন প্রক্রিয়ার আগে চার্জের কাঁচামাল ছোট, মাঝারি এবং বড় ভাগে ভাগ করা হয়। প্রতিটি ব্যাচ একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়া এবং শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়, কারণ ভবিষ্যত প্রবাহের পরামিতিগুলির বিশুদ্ধতা এবং নির্ভুলতা শুরু থেকেই বজায় রাখা হয়। তারপরে ওজন করা, ডোজ করা এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়। ঢালাইয়ের জন্য ফ্লাক্সের গন্ধ এবং দানাদারি বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে করা হয় - গ্যাস-শিখা বা বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি, ঠান্ডা জল ঢালার জন্য পুল এবং ধাতব প্যালেট ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত পর্যায়ে, sifting সঙ্গে শুকানোর সঞ্চালিত হয়। পরিদর্শন পাস করা ফ্লাক্স অবাধ্য বৈশিষ্ট্য সহ বিশেষ ব্যাগ বা বাক্সে প্যাকেজ করা হয়৷

ফ্লাক্সের জন্য GOST প্রয়োজনীয়তা

নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলি ফ্লাক্সের গুণমান মূল্যায়নের বিভিন্ন ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে, সেইসাথে উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য সুরক্ষা নিয়ম এবং এটি পরীক্ষা করার পদ্ধতিগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে৷ প্রধান পরামিতিগুলির জন্য, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি তাদের উপর আরোপ করা হয়েছে:

• 1.6 মিমি থেকে বড় ফ্লাক্স পাউডার শস্যের মধ্যে বাদ। তাদের সামগ্রীর শতাংশ মোট ভরের 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
• এটি 0.25 মিমি পর্যন্ত ভগ্নাংশ সহ একটি ফ্লাক্স তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয়, যদি এই শর্তটি প্রাথমিকভাবে ভোক্তার সাথে সম্মত হয়।
• এছাড়াও, ভোক্তার সাথে চুক্তির মাধ্যমে, 0.35 থেকে 2.8 মিমি পর্যন্ত একটি দানা ভগ্নাংশের সাথে উপাদান তৈরি করা অনুমোদিত, তবে শুধুমাত্র AN-348-A গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত৷
• ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে ফ্লাক্সের আর্দ্রতার পরিমাণ 0.05 থেকে 0.1% পর্যন্ত হওয়া উচিত নয়।

নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার জন্য, ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি হল GOST নিয়ন্ত্রণের প্রধান বিষয়৷ নিমজ্জিত চাপ ঢালাই অগ্নি নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুযায়ী বাহিত করা আবশ্যক. পৃথকভাবে, ব্যবহৃত ফ্লাক্স পাউডারের ঘনত্ব, যা ডিফল্টরূপে রাসায়নিকভাবে বিপজ্জনক এবং উত্পাদনের জন্য ক্ষতিকারক বলে বিবেচিত হয়, তা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত৷

ফিউজড এবং নন-ফিউজড ফ্লাক্স

ফিউজড পাউডারের বিষয়বস্তু মূলত স্ল্যাগ-গঠনকারী উপাদান দ্বারা গঠিত হয়। এগুলি কোয়ার্টজ বালি, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক এবং চক সহ উপাদান উপাদানগুলির সংমিশ্রণের ফলে উত্পাদিত হয়। নির্দিষ্ট অনুপাতে তাদের মিশ্রিত করে, চুল্লিতে গলে যাওয়া সম্ভবএকটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের সেট সহ একটি সীমের জন্য একটি সংশোধক পান। আরো কার্যকরী একটি unmelted উপায়ে উত্পাদিত নিমজ্জিত চাপ ঢালাই হয়. এটি দানাদার এবং পাউডার উপকরণের মিশ্রণ, যা স্ল্যাগ-গঠনকারী বেস ছাড়াও অ্যালোয়িং উপাদান এবং ডিঅক্সিডাইজার অন্তর্ভুক্ত করে। গলে যাওয়া অপারেশনের অনুপস্থিতির কারণে ফ্লাক্সে ধাতব ধূলিকণা এবং ফেরোঅ্যালয়গুলি প্রবর্তন করা সম্ভব হয়, যা জয়েন্টগুলির উন্নতির সম্ভাবনার পাঠোদ্ধার করবে৷

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রকার

ফ্লাক্স ব্যবহার করে, ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উভয়ই করা যেতে পারে - মৌলিক পার্থক্য নির্বাচিত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করবে। আর্ক ঢালাই স্ব-সামঞ্জস্য মোডে সঞ্চালিত হয় বা স্বয়ংক্রিয় ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সমর্থিত হয়। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ইনস্টলেশন ব্যবহার করা সর্বোত্তম, তারের ফিড ড্রাম দ্বারা সম্পূরক। গ্যাস ছাড়া ফ্লাক্সের সাথে ঢালাইও সাধারণ, যা ডিফল্টরূপে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন থেকে একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ হিসাবে কাজ করে। নেতিবাচক প্রভাব কারণের এই বাধা বাদ যে ভাল কৌশল কি? প্রথমত, যদি একটি উপযুক্ত ফ্লাক্স নির্বাচন করা হয়, তবে এটি গঠিত সীমের সাথে সম্পর্কিত প্রতিরক্ষামূলক এবং সহায়ক কাজগুলির সম্পূর্ণ তালিকা সম্পাদন করতে সক্ষম হবে। দ্বিতীয়ত, বায়বীয় মাধ্যমের অনুপস্থিতি প্রক্রিয়াটির সংগঠনকে সহজতর করে। একটি আর্গন-কার্বন ডাই অক্সাইড মিশ্রণের সাথে একটি সিলিন্ডার প্রস্তুত করার প্রয়োজন নেই, এবং টর্চ ব্যবহার করার সময় অতিরিক্ত তাপীয় এক্সপোজার থেকে ঢালাই এলাকাকে রক্ষা করুন৷

ফ্লাক্স কৌশল

আর্কের ইগনিশনের পরে, অপারেটরকে অবশ্যই এটি বজায় রাখতে হবেইলেক্ট্রোডের শেষ এবং ফ্লাক্স স্তরের নীচে ওয়ার্কপিসের মধ্যে। পাউডারটি 55-60 মিমি একটি স্তরে ঢেলে দেওয়া হয়, যার পরে আর্কটি আক্ষরিকভাবে এই ভরে নিমজ্জিত হওয়া উচিত যতক্ষণ না এটি গলে যায়। গড় ফ্লাক্স ওজন সহ, ধাতুতে এর স্থির চাপ প্রায় 8-9 গ্রাম / সেমি 2 হতে পারে। এই মানটি ওয়েল্ড পুলের অবাঞ্ছিত যান্ত্রিক প্রভাব দূর করতে যথেষ্ট। ফ্লাক্সের সাথে ঢালাইয়ের জন্য একটি তার ব্যবহার করার সময়, ন্যূনতম গলিত স্প্যাটার অর্জন করা সম্ভব। এই শর্তটি ব্যবহারযোগ্য তার এবং প্রবাহের সাথে গলিত অঞ্চলের স্থিতিশীল যোগাযোগ নিশ্চিত করার পাশাপাশি বর্তমান শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে পূরণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে গ্যাসের দিক থেকে সুরক্ষারও প্রয়োজন নেই, তবে শক্তি নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হবে। একটি নিয়ম হিসাবে, একটি উচ্চ কারেন্ট ঘনত্বে ঢালাই করার সময় তার এবং ফ্লাক্সের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তাই, ইলেক্ট্রোড থ্রেডকে গাইড করার একটি ধ্রুবক গতির রক্ষণাবেক্ষণকে বিবেচনা করে মেশিনটি নির্বাচন করতে হবে৷

ফ্লাক্স ব্যবহারের সুবিধা

ফ্লাক্সের ব্যবহার অবশ্যই সীমের গঠনকে সর্বোত্তম উপায়ে প্রভাবিত করে, যেহেতু খোলা বায়ুর পরিস্থিতিতে কাজের প্রক্রিয়ার নেতিবাচক কারণগুলি হ্রাস করা হয়। সুস্পষ্ট সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যৌথ এলাকায় ত্রুটিগুলি হ্রাস, স্প্যাটার ন্যূনতমকরণ এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা সহ আরও দক্ষ চাপ নিয়ন্ত্রণ। কি খুব গুরুত্বপূর্ণ, নিমজ্জিত চাপ ঢালাই এলাকা সবসময় অপারেটর দৃশ্যমান হয়. এটি, প্রয়োজন হলে, প্রক্রিয়াটিতে সময়মত সামঞ্জস্য করতে এবং কিছু ক্ষেত্রে এমনকি বিশেষ ছাড়াই করতে দেয়মুখোশ।

ফ্লাক্স ব্যবহারের অসুবিধা

এই প্রযুক্তির দুর্বলতাগুলি সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার কারণে সৃষ্ট হয়, যেহেতু কার্যকরভাবে ফ্লাক্স গলানোর জন্য আরও শক্তির প্রয়োজন হয়৷ আজ, একটি ফ্লাক্স পরিবেশে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিভাইসগুলির বিশেষ পরিবর্তনগুলি উত্পাদিত হয়, যার প্রস্তুতি এবং সরবরাহের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম রয়েছে। এটা যৌক্তিক যে এই ধরনের মডেলের দাম 15-20% বেশি। আরেকটি অসুবিধা গলিত অঞ্চলের বৃদ্ধির সাথে যুক্ত। যদিও এটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে এই ধরনের পরিস্থিতিতে ছোট উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা সমস্যাযুক্ত৷

উপসংহার

একটি ভোগ্য দ্রব্য হিসাবে ফ্লাক্স যা ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমান উন্নত করে, এই বর্ণালীর অনেক উত্পাদন এবং নির্মাণ কার্যক্রমকে সহজতর করে। তবে বাড়িতেও, এটি প্রায়শই দেশে, গ্যারেজে বা কেবল মেরামতের কাজে ব্যবহৃত হয়। আপনার নিজের প্রয়োজনের জন্য এই উপাদান নির্বাচন করার সময়, গুণমান মূল্যায়ন ভুল গণনা না করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একই GOST দ্বারা উল্লিখিত হিসাবে, ঢালাইয়ের জন্য ফ্লাক্স 20 থেকে 50 কেজি মোটা কাগজের ব্যাগে বাজারে সরবরাহ করা উচিত, যা পরিবহন চিহ্নগুলি নির্দেশ করে। বিশেষ আদেশ দ্বারা, ছোট প্যাকেজিংও তৈরি করা যেতে পারে, তবে এর জন্য বিশেষ পাত্রে সরবরাহ করতে হবে। অধিকন্তু, মোট টেয়ার ওজনের তুলনায় সর্বোচ্চ 1% ত্রুটির সাথে ওজন করা উচিত।