শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং: কৌশল, প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম, ধাপে ধাপে কাজের নির্দেশাবলী এবং বিশেষজ্ঞের পরামর্শ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং বা, নীতিগতভাবে, গ্রাইন্ডিং অপারেশন হল একটি ওয়ার্কপিস প্রসেসিং পদ্ধতি, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান দিয়ে তৈরি একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে। এই ধরনের চিকিত্সা পরে পৃষ্ঠ microtraces একটি সেট। তারা টুলে উপস্থিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা বাম হয়. সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি ন্যূনতম রুক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

গ্রাইন্ডারের বর্ণনা

শ্যাফট গ্রাইন্ডিং একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে করা হয়। এই বৃত্তটি একটি ছিদ্রযুক্ত শরীরের ধরন, এতে প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়াছে দানা থাকে। এই দানাগুলি এক গুচ্ছ দ্বারা একসাথে রাখা হয়। উপরন্তু, ছিদ্র এই শস্য এবং ligaments মধ্যে অবস্থিত। শস্য নিজেই একটি খুব টেকসই উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং তাদের সংখ্যা দশ বা এমনকি কয়েক হাজারে পৌঁছে।

শ্যাফ্ট নাকালের জন্য চাকাটির কার্যক্ষম প্রোফাইলের জন্য, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের কাটিয়া প্রান্তগুলি নিয়ে গঠিত। তারা পৃষ্ঠ থেকে বিভিন্ন দূরত্বে অবস্থিত। উপরন্তু, নাকাল প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতি যা সময়শেভিং এই কারণে যে প্রচুর পরিমাণে চিপগুলি সরানো হয়, এটি কেবল উপাদানের নাকালের দিকেই পরিচালিত করে না, তবে যোগাযোগ অঞ্চলে তাপের একটি উল্লেখযোগ্য মুক্তির দিকেও পরিচালিত করে। এই কারণেই এই অপারেশনটি শুধুমাত্র প্রচুর পরিমাণে কাটিং ফ্লুইডের ক্রমাগত সরবরাহের উপস্থিতিতে করা হয়৷

নাকালের সাধারণ প্রকার

আজ, তিনটি প্রধান ধরনের শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং আছে - এটি পাতলা, প্রাথমিক, সমাপ্তি। প্রাথমিক ধরণের গ্রাইন্ডিং প্রয়োগ করার সময়, মানের দিক থেকে 8-9 এর নির্ভুলতা অর্জন করা সম্ভব। দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হিসাবে - রুক্ষতা, এটি 0.4 থেকে 6.3 মাইক্রন পর্যন্ত। ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার পরেই ফাইন-টাইপ শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি মানের পরিপ্রেক্ষিতে নির্ভুলতাকে 6-7 পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে এবং রুক্ষতাকে 0.2-3.2 মাইক্রনে হ্রাস করার অনুমতি দেয়। সবচেয়ে সঠিক পদ্ধতি হল সূক্ষ্ম নাকাল, যা 0.025-0.1 µm এর রুক্ষতা অর্জন করে। প্রক্রিয়াটিও দুটি প্রকারে বিভক্ত - এটি গোলাকার এবং কেন্দ্রবিহীন৷

গোলাকার প্রকার নাকাল

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নাল বা বৃত্তাকার এবং নলাকার ধরণের অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রে মাউন্ট করা হবে, ডিভাইসের চক বা কোলেটে। আজ অবধি, দুটি প্রধান ধরণের নলাকার গ্রাইন্ডিং রয়েছে - এটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড এবং প্লাঞ্জ পদ্ধতি৷

প্রথম ধরনের হিসাবে, এটি একটি পদ্ধতি যা রিটার্নের সাহায্যে সঞ্চালিত হয়প্রগতিশীল আন্দোলন। এই ক্ষেত্রে, অংশটি গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় নড়ছে।

প্লুঞ্জ গ্রাইন্ডিং একটি বৃত্তের সাহায্যে করা হয় যার প্রস্থ অবশ্যই মেশিনের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হতে হবে। এই ক্ষেত্রে, বৃত্তে শুধুমাত্র একটি ট্রান্সভার্স টাইপের একটি ফিড থাকবে। আপনি যদি একটি আকৃতির বৃত্ত ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি একই সময়ে বেশ কয়েকটি অংশ প্রক্রিয়া করতে পারেন। যেহেতু এই পদ্ধতিটি অনুদৈর্ঘ্য ফিডের চেয়ে বেশি উত্পাদনশীল, তাই এটি বৃহৎ আকারের এবং ব্যাপক উৎপাদনে অনেক বেশি ব্যবহৃত হয়৷

কেন্দ্রবিহীন নাকাল

এই অপারেশনটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ধরনের মেশিনে করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ট্রাভার্স এবং প্লাংিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা হয়।

ট্র্যাভার্স অপারেশনের জন্য, এটি মসৃণ শ্যাফ্ট মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লাংিং পদ্ধতিটি মেশিন শ্যাফ্টগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার একটি কলার রয়েছে। এইভাবে, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ দ্বারা চিহ্নিত অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সম্ভব। এই জন্য, একটি অগ্রণী বৃত্ত সাধারণত ব্যবহার করা হয়, একটি শঙ্কু মধ্যে tucked.

এটি যোগ করা মূল্যবান যে কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বৃত্তটি ধীরে ধীরে তার আকার এবং কাটার ক্ষমতা হারায়। প্রায়শই এটিকে বৃত্তটি তৈরি করা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। চাকাটিকে তার আসল অবস্থায় ফিরিয়ে আনার জন্য এবং এর ফলে এর কার্যকারিতা তার আগের স্তরে ফিরিয়ে আনার জন্য, একটি ড্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি ফ্রেমে, ডায়মন্ড পেন্সিল ইত্যাদিতে হীরা দিয়ে করা হয়। ড্রেসিং প্রক্রিয়া নিজেই মসৃণতা প্রভাবিত করে না, কিন্তু যদি বাহিত হয়খারাপ মানের, তাহলে বৃত্তের বৈশিষ্ট্যগুলি খারাপ হবে, যার অর্থ হল এটি অপারেশনটি আরও খারাপ করবে৷

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেশিন

আজ একটি AMC-SCHOU ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা একটি ভাল সমাধান হবে৷

এই সরঞ্জাম ভারী শুল্ক ঢালাই থেকে তৈরি করা হয়. ডিভাইসটিতে একটি হাইড্রোলিক সার্কেল সরবরাহ রয়েছে, সেইসাথে লকিং পিন রয়েছে। ডিভাইসটির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল হুইল ফিডের একটি মোটামুটি দ্রুত সমন্বয়, যা প্রতিক্রিয়া ছাড়াই করা হয়।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট মেরামত করার সময় যে প্রধান পদ্ধতিটি প্রয়োজন তা হল গ্রাইন্ডিং। এই অপারেশনটি আপনাকে ডিভাইসের জ্যামিতি সংশোধন করতে, চিপগুলি ঠিক করতে, ইঞ্জিনের আয়ু বাড়াতে এবং নতুন সমস্যার ঝুঁকি কমাতে দেয়৷

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নালগুলিকে পিষে এখন আপনি স্কোরিং এবং পরিধান দূর করতে পারবেন। এই ফিক্সচারটি নাকাল করার প্রক্রিয়াটি নিজেই একটি বিকল্প যার জন্য বিশেষ মেশিন সরঞ্জামের পাশাপাশি উচ্চ বিশেষজ্ঞের দক্ষতা প্রয়োজন।

স্টিয়ারিং র্যাক পিষে ফেলা

স্টিয়ারিং শ্যাফ্ট গ্রাইন্ড করাও একটি মোটামুটি সাধারণ অপারেশন। বিশেষজ্ঞরা শুধুমাত্র এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেন যদি ফিক্সচারে মরিচা একটি পৃষ্ঠ ধরনের হয়। উপরন্তু, ব্যাসের সর্বাধিক হ্রাস 0.1 মিমি এর বেশি অনুমোদিত নয়। যদি ক্ষয়কে গভীর বলে মনে করা হয়, তাহলে অংশটিকে 0.5 মিমি দ্বারা গ্রাইন্ড করার অনুমতি দেওয়া হয় না। যদি নাকাল স্বাধীনভাবে ঘটে, এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেশ্যাফ্টের কাজের ক্ষেত্রটি পুরোপুরি পালিশ করা হয়েছিল। প্রায়শই, ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণে, স্যান্ডপেপার এটির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত খুব রুক্ষ P80 কাগজ দিয়ে শুরু হয়। আরও, দানাদারতা হ্রাস করা হয় এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হয়।

কারখানার কাজ

ওয়ার্কশপে বা উত্পাদনে স্টিয়ারিং র্যাক শ্যাফ্ট নাকাল করার জন্য, এর জন্য একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা অবশ্যই একজন অভিজ্ঞ টার্নার দ্বারা চালিত হতে হবে। একই সময়ে, এটি জানা গুরুত্বপূর্ণ যে অপারেশন চলাকালীন এটি ক্রমাগত ফর্মের বিচ্যুতি নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। এটা প্রবিধান অনুযায়ী হতে হবে. মেরামত শুরু করার আগে, অংশটির একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা প্রয়োজন যাতে এই সিদ্ধান্তে পৌঁছানো যায় যে শ্যাফ্টটি পিষে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

আজ, পদ্ধতির একটি বরং গুরুত্বপূর্ণ দিক এটির খরচ হয়ে উঠেছে। এটি রডের ধরন, কাজের পরিমাণ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত স্তরের বেধের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। ওয়ার্কশপগুলিতে রেলগুলির পাওয়ার শ্যাফ্টগুলিকে নাকাল করার প্রধান সুবিধা হ'ল পণ্যটির কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য তাদের স্ট্যান্ড রয়েছে। কোনো ত্রুটি দেখা দিলে তা অবিলম্বে দূরীকরণের সম্ভাবনা রয়েছে।