সিরামিক হল সিরামিকের উৎপাদন। শৈল্পিক সিরামিক

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মানবজাতির ইতিহাসে, এমন অনেক উপকরণ রয়েছে যা সভ্যতার শুরু থেকেই প্রায় মানুষের সাথে ছিল। কাঠ হল প্রথম জিনিস যা মনে আসে, তবে সিরামিক সম্পর্কে ভুলবেন না - বেকড ক্লে, যা অনাদিকাল থেকে খাবার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে৷

এই উপাদানটির যথেষ্ট ইতিবাচক গুণাবলী রয়েছে: সিরামিক টেকসই, রাসায়নিক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধী, এটি সম্পূর্ণরূপে পরিবেশগতভাবে নিরাপদ এবং সবকিছুই এর চেহারা অনুসারে। এছাড়াও, ফায়ার করা মাটির টাইলগুলি পচে না বা ছাঁচে পরিণত হয় না, যা বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং বাথরুমের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷

সাধারণত, সিরামিক হল মাটির তৈরি খাবার বা অন্যান্য জিনিস (খনিজ সংযোজন সহ বা ছাড়া), ছাঁচনির্মাণ এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং দ্বারা প্রাপ্ত। এই জাতীয় পণ্যগুলির চেহারা আরও সুন্দর করার জন্য, সেগুলিকে গ্লাস করা হয়৷

উৎপাদনে কি উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

আমরা ইতিমধ্যেই বলেছি যে এই উদ্দেশ্যে প্রধানত কাদামাটি ব্যবহার করা হয়, তবে ব্যতিক্রম রয়েছে। শীঘ্রইসিরামিক নিম্নলিখিত উপকরণ যেতে পারে:

• প্লাস্টিক বেস। এটি ঠিক একই কাদামাটি বা কাওলিন (ক্যাওলিনাইটের সমন্বয়ে গঠিত একটি শিলা)।
• যে উপাদানগুলি গুলি চালানোর সময় মন্দা কমিয়ে দেয়, পণ্যের আকার রাখতে সাহায্য করে। উচ্চ মানের কোয়ার্টজ বালি, নিম্নমানের চীনামাটির বাসন (ফাইট), ফায়ারক্লে ব্যবহার করা হয়।
• শিলাগুলি যা সিন্টারিংয়ের সময় ঘন কাঁচের ভর দেয়। আদর্শ ফেল্ডস্পার, পেগমাটাইট।
• গ্লাস। এটি প্রাকৃতিক কাঁচামাল থেকে উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে রাসায়নিক সংশ্লেষণ দ্বারা প্রাপ্ত অসংখ্য অ্যানালগ।

শ্রেণীবিভাগ

তাই আমরা শিখেছি যে সিরামিক একটি বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত কাদামাটি। একটি পণ্যের ভোক্তা গুণাবলী পূর্বনির্ধারিত কারণ হিসাবে, তারা সিরামিকের ধরন, সাজসজ্জা বা ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতিকে আলাদা করে৷

সূক্ষ্ম সিরামিক (শার্ড ভাঙ্গার উপর সূক্ষ্ম দানাদারি) এবং মোটা সিরামিক (মোটা দানাদারি) এর মধ্যে পার্থক্য করুন। সূক্ষ্ম জাতগুলির মধ্যে, প্রত্যেকেই চীনামাটির বাসন, আধা-চিনামাটির বাসন, সেইসাথে ফ্যায়েন্স, টাইলগুলির সাথে পরিচিত যা থেকে প্রায় প্রতিটি বাথরুমে পাওয়া যায়। তদনুসারে, রুক্ষ সিরামিক (আপনি নিবন্ধে একটি ফটো পাবেন) মৃৎপাত্রের পাত্র। জিনিসটি আমাদের মধ্যে খুব সাধারণ নয়, তবে গভীরতম প্রাচীনতা থেকে পরিচিত।

বিভিন্ন ধরনের সিরামিকের বৈশিষ্ট্য

চীনামাটির বাসনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল একটি পাতলা, ঘন এবং সাদা সূক্ষ্ম দানাদার শার্ড। উপাদানটি খুব খারাপভাবে আর্দ্রতা শোষণ করে (0.2% পর্যন্ত)। মূল্যবান ফুলদানি বা কাপ (খুব পাতলা) আলোর বিপরীতে দেখা যেতে পারে। ফায়ারিং প্রযুক্তির কারণে পাশের প্রান্তগুলি (সাধারণত নীচে) গ্লাস দিয়ে আচ্ছাদিত হয় না। জন্যউৎপাদনে মূলত কাওলিন এবং ফেল্ডস্পার ব্যবহার করা হয়।

সেমি-পোর্সেলিন হল উপরে বর্ণিত চীনামাটির বাসন এবং ফ্যায়েন্সের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী বিকল্প। কিছুটা মোটা, 3 থেকে 5% পর্যন্ত জল শোষণ, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই গৃহস্থালির খাবার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়৷

ফ্যায়েন্সের জন্যই, এটি একটি পুরু ছিদ্রযুক্ত শার্ড দ্বারা আলাদা করা হয়, যা ভাঙার সময় সামান্য হলুদ আভা থাকে। জল শোষণ করার ক্ষমতা বেশি, 9-12% এর মধ্যে। এই কারণেই, এবং উচ্চ ছিদ্রতার কারণেও, এই ধরণের যে কোনও সিরামিক অগত্যা পাতলা গ্লাসের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে৷

যেহেতু ব্যবহৃত গ্লেজিং তাপীয় প্রভাবের জন্য খুব অস্থির, তাই এই ধরনের সিরামিকগুলি একচেটিয়াভাবে দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য সস্তা খাবারের পাশাপাশি গৃহস্থালির পাত্রের জন্য ব্যবহার করা হয়। ড্রেসিংয়ের জন্য, তারা খুব উচ্চ-মানের কাদামাটি, চক এবং কোয়ার্টজ বালি গ্রহণ করে না। এই গ্রেডের সিরামিক প্রযুক্তিটি ভাঙ্গা চীনামাটির বাসন ব্যবহার (বেস হিসাবে) করার অনুমতি দেয়। অবশ্যই, উৎপাদন শুরু করার আগে, এটি চূর্ণ এবং সূক্ষ্মভাবে ভুনা হয়।

Majolica একটি অত্যন্ত আকর্ষণীয় বাহ্যিক সিরামিক। এটির দাম একটি গড় দানির জন্য প্রায় এক হাজার রুবেল। একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল একটি খুব ছিদ্রযুক্ত শার্ড যা 15% পর্যন্ত আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে। এই সত্ত্বেও, পণ্যগুলি পাতলা চকচকে পৃষ্ঠ দ্বারা আলাদা করা হয়, একটি ছোট প্রাচীর বেধ আছে। পরেরটি এই কারণে যে মাজোলিকা ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, পণ্যগুলি গ্লাসিং দিয়ে সজ্জিত করা হয় এবং আলংকারিক বেস-রিলিফগুলিও প্রায়শই পাওয়া যায়। এই জাতের উৎপাদনে ডসিরামিক, সাদা জ্বলন্ত কাদামাটি, কোয়ার্টজ বালি, চক এবং প্লাভনি ব্যবহার করা হয়।

মৃৎশিল্পের সিরামিক (যার ফটো নিবন্ধে রয়েছে)। এটি একটি নির্দিষ্ট লাল-বাদামী রঙের (লাল-জ্বলন্ত কাদামাটি) এবং একটি খুব বড় ছিদ্র দ্বারা আলাদা করা হয়। আর্দ্রতা শোষণ সহগ - 18% পর্যন্ত। রঙ করার জন্য, বিশেষ কাদামাটি পেইন্ট, এনগোব ব্যবহার করা হয়। তাদের আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করার জন্য, পণ্যগুলি উপরে বর্ণহীন গ্লাসের একটি পাতলা স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত। ব্যবহারের সুযোগ হিসাবে, পরিসরটি কেবল আলংকারিক পাত্র দ্বারা নয়, পরিবারের জন্য বেশ ব্যবহারিক পাত্র দ্বারাও উপস্থাপন করা হয়।

উপরন্তু, উষ্ণ সিরামিক একই বিভাগের অন্তর্গত। মোটামুটি ফাটানো মাটি দিয়ে তৈরি ইটের নাম। এই ধরণের সিরামিক তৈরিতে, বিশেষ ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা নাটকীয়ভাবে উপাদানটির ছিদ্রতা বাড়ায় এবং তাই এর তাপ নিরোধক গুণাবলী আরও উন্নত হয়৷

উৎপাদন প্রক্রিয়া কেমন?

সিরামিকের উৎপাদনকে সহজেই কয়েকটি ধাপে ভাগ করা যায়:

• কাঁচা মাল নিষ্কাশন এবং সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতি।
• আকৃতি দেওয়া, সাজানো বা কার্যকরী গর্ত তৈরি করা।
• কাস্টিং, আধা-শুকনো স্ট্যাম্পিং।
• সম্পাদনা, প্রথমে শুকানো।
• উচ্চ তাপমাত্রার চিকিৎসা।
• গ্লাসিং।
• পুনরায় চালিত।
• আলংকারিক চিকিত্সা (উষ্ণ সিরামিক এবং অ্যানালগগুলির প্রয়োজন নেই)।

সমাপ্ত পণ্যের গুণমান সূচক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়চেহারা, কার্যকরী উদ্দেশ্যের সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি, সেইসাথে স্থায়িত্ব।

উৎপাদন প্রযুক্তি

আমরা উত্পাদনের প্রধান পর্যায়গুলি সম্পর্কে কথা বলেছি, তাই এখন আসুন তাদের প্রতিটি নিয়ে আলাদাভাবে আলোচনা করা যাক। প্রাথমিক সিরামিক ভর প্রস্তুত করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়: কাঁচামালটি বহিরাগত খনিজ এবং জৈব অমেধ্য, চূর্ণ এবং মাটি থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। এর পরে আসে মেশানো এবং বিভিন্ন সংযোজন যোগ করার পালা।

পণ্য ছাঁচনির্মাণ

আকৃতি তরল বা প্লাস্টিকের সিরামিক ভর থেকে সঞ্চালিত হয়। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সুবিধার একটি সংখ্যা আছে. প্রথমত, এটি এই সত্যে প্রকাশ করা হয় যে আপনি প্রায় কোনও আকার এবং আকারের পণ্য তৈরি করতে পারেন। উপরন্তু, এমনকি সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত সরঞ্জাম তাদের উত্পাদন জন্য অভিযোজিত করা যেতে পারে.

ঢালাইয়ের জন্য, এর জন্য 34-36% আর্দ্রতা সহ একটি ভর ব্যবহার করা হয়। প্লাস্টার ছাঁচে ঢালা হয়। এটি সত্যিই জটিল সিরামিক পণ্য তৈরির জন্য একটি অপরিহার্য পদ্ধতি, যার আকৃতি শারীরিকভাবে অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না। উপরন্তু, এইভাবে টাইলস তৈরি করা হয়। এর জন্য সিরামিক সেরা গ্রেডের কাদামাটি থেকে তৈরি করা হয় না (প্রয়োজনের নীচে), তবে তৈরি পণ্যের পুরুত্ব যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত।

কাস্টিং ম্যানুয়াল বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। প্রাথমিক শুকানোর পরে, পণ্যগুলি ছাঁচ থেকে বের করা হয়, তারপরে বিভিন্ন আলংকারিক এবং কার্যকরী উপাদানগুলি আঠালো করা হয়, যার সংযুক্তির জন্য এটি ব্যবহার করা হয়বিশেষ আঠালো। অতীতে, এই উদ্দেশ্যে মাটির ময়দা ব্যবহার করা হত, তবে এটি খুব বেশি শক্তি প্রদান করেনি।

শুকানো

শুকানো হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যেহেতু পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি এবং এর আলংকারিক বৈশিষ্ট্য উভয়ই এর বাস্তবায়নের সঠিকতার উপর নির্ভর করে। অবশ্যই, গ্লেজের সঠিক বন্টনটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার উপর জলের পণ্যগুলির প্রতিরোধের পাশাপাশি রাসায়নিক এজেন্টগুলি নির্ভর করে। সিরামিক উৎপাদনের জন্য শুকানো একটি পূর্বশর্ত। এটির জন্য, পরিবাহক, বিকিরণ এবং চেম্বার ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা 70-90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।

একমাত্র ব্যতিক্রম হল টাইলস। এই ক্ষেত্রে সিরামিক খুব পুরু, তাই কিছু ক্ষেত্রে অল্প সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা মোড ব্যবহার করা সম্ভব।

ফায়ারিং

দ্বিতীয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত ধাপ হল সিরামিক ফায়ারিং। লক্ষ্য হল সঠিকভাবে নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি ক্রোক তৈরি করা, রঙের সংমিশ্রণ ঠিক করা এবং পৃষ্ঠে গ্লেজ করা। ফায়ারিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর কোর্সে অনেকগুলি শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া ঘটে, যা পণ্যের প্রধান ভোক্তা গুণাবলী পূর্বনির্ধারিত করে। সাধারণত দুটি পর্যায়ে ফায়ারিং করা হয়, তবে যদি গ্লেজের পৃষ্ঠে পেইন্ট প্রয়োগ করা হয়, তথাকথিত মাফল ফায়ারিং (তৃতীয় পর্যায়) করা হয়।

প্রথম পর্যায়টি 900 থেকে 1250 °C তাপমাত্রায় (সিরামিকের ধরন এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে) সম্পন্ন করা হয়। দ্বিতীয় পর্যায়ে 1020 থেকে 1410 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার শাসন প্রয়োজন। শেষ মানচীনামাটির বাসন জন্য একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত. অন্যান্য সিরামিকগুলি খুব কমই এই মোডে ফায়ার করা হয়, কারণ ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বেশি। যদি আমরা গড় লাল কাদামাটির কথা বলি, তবে এটি থেকে তৈরি পণ্যগুলি প্রায়শই একবার "পোড়া" হয়, তাপমাত্রা 960-1020 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়৷

সিরামিকের জন্য দুই ধরনের ভাটা ফায়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে: পর্যায়ক্রমিক (ফরজেস) এবং একটানা। পরেরটির প্রচুর বৈচিত্র রয়েছে, তবে টানেল এবং রোলারগুলি সবচেয়ে সাধারণ৷

বিভিন্ন ত্রুটি সম্পর্কে

সিরামিক পণ্য তৈরির বিশেষত্ব হল যে উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি দেখা দিতে পারে। শার্ড, গ্লেজ বা আলংকারিক আবরণ ক্ষতি আছে। শার্ডের ত্রুটিগুলির জন্য, এগুলি প্রায়শই প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ এবং প্রাথমিক শুকানোর পর্যায়ে উপস্থিত হয়৷

মেনুফ্যাকচারিং ত্রুটির কিছু অংশ প্রায় অবিলম্বে প্রদর্শিত হয় এবং দাগ বা এই জাতীয় কিছু ফায়ার করার পরেই দেখা যায়। চূড়ান্ত পণ্যের "কৌতুক" এর কারণে, উত্পাদনে ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জামের পরিচ্ছন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন রয়েছে৷

মৌলিক ধারণার বর্ণনা

গ্লেজ হল একটি বিশেষ গলে যা তৈরি পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। তাদের বেধ 0.12-0.40 মিমি। গ্লাসের উদ্দেশ্য বেশ বৈচিত্র্যময়। প্রথমত, টাইল বা থালাটির পৃষ্ঠটি একটি ঘন আলংকারিক স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যা কেবল একটি মনোরম চেহারায় অবদান রাখে না, তবে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।যান্ত্রিক শক্তি. উপরন্তু, আবরণ ভৌত এবং রাসায়নিক প্রভাবের বিরুদ্ধে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে, যা পরিবারের পাত্রের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ৷

সজ্জা বলতে আলংকারিক রঙ বা প্যাটার্নের প্রয়োগ বোঝায়। প্রায়শই শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে কোঁকড়া স্ট্যাম্প ব্যবহার করা হয়, যার সাহায্যে একই ধরণের পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদন হয়। একটি স্ট্যাম্প রোলার পাত্রের প্রান্তে প্যাটার্ন প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। সেই অনুযায়ী, চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপগুলি হল ছোটখাটো ত্রুটিগুলি দূর করা, পা এবং প্রান্তগুলিকে পালিশ করা৷

গ্লাজ এবং রং সম্পর্কে কিছু তথ্য

গ্লাজগুলি স্বচ্ছ এবং অস্বচ্ছ জাতগুলিতে বিভক্ত, তারা রঙিন এবং সম্পূর্ণ বর্ণহীন। সিরামিক পেইন্টগুলি প্রায় সব ধরণের বেকড মাটির পণ্যগুলিকে সাজাতে ব্যবহৃত হয়। তারা হয় ধাতু বা তাদের অক্সাইড উপর ভিত্তি করে. উত্তপ্ত হলে, তারা স্থিতিশীল যৌগ গঠন করে যা কেবল সুন্দরই নয়, খুব টেকসইও হয়। এই ধরনের সিরামিক, যার পর্যালোচনা সবসময়ই চমৎকার, অনেক ধনী বাড়িতে দীর্ঘদিন ধরে শোভা পাচ্ছে।

পেইন্টগুলি যেভাবে প্রয়োগ করা হয় সে অনুসারে ভাগ করা হয়: হয় গ্লেজ স্তরে, বা এর নীচে। আপনি বুঝতে পারেন, পরবর্তী ক্ষেত্রে, রঙের রচনাটি সরাসরি শার্ডে প্রয়োগ করা হয়। শুধুমাত্র তারপর এটি গ্লাস একটি স্তর সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়, এবং পণ্য একটি ভাটা মধ্যে বহিস্কার করা হয়। যদি রচনাটি সরাসরি গ্লেজ স্তরে প্রয়োগ করা হয় তবে এটি কমপক্ষে 600-850 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় স্থির করা হয়।

সহায়ক উপকরণের জন্য, এগুলি ফায়ারিং এবং ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

বিশদ বিবরণছাঁচ তৈরি সম্পর্কে

পর্যাপ্ত শক্তিশালী এবং উচ্চ-মানের ছাঁচ তৈরি করতে, ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টার ব্যবহার করা হয়। এটি ক্যালসিয়াম সালফেট হেমিহাইড্রেটের গুঁড়া সূক্ষ্মভাবে পিষে তৈরি করা হয়। এই ধরনের জিপসামের অদ্ভুততা হল যে যখন জলের সাথে মিশ্রিত হয়, তখন এটি একটি মোটামুটি প্লাস্টিক এবং ইলাস্টিক ময়দায় পরিণত হয়। কিন্তু প্রধান বিষয় হল এই রচনাটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত শর্তে সেট করা উচিত, যা সত্যিই উচ্চ মানের ফায়ারিংয়ের নিশ্চয়তা দেয়। যদি কোনো কারণে জিপসাম না থাকে, কার্বোরান্ডাম অবাধ্য ফায়ারক্লে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে৷

এটাই মৃৎশিল্প। এটি এমন একটি উপাদান যা ছাড়া কোনও রান্নাঘর বা বাথরুম কল্পনা করা অসম্ভব। যাইহোক, এর আরও একটি বৈচিত্র্য রয়েছে, যে পণ্যগুলি থেকে যে কোনও বাড়ির জন্য আসল সজ্জা হতে পারে৷

শৈল্পিক মৃৎপাত্র

"শৈল্পিক" এর অধীনে বিশেষভাবে সূক্ষ্ম ত্রাণ বা স্টুকো দিয়ে সজ্জিত পণ্যগুলিকে বোঝায়। অবশ্যই, সাধারণ সিরামিক থেকে আসলে অন্য কোন পার্থক্য নেই, তবে উত্পাদন প্রযুক্তিতে অনেক সূক্ষ্মতা রয়েছে। আমরা এখন তাদের সম্পর্কে কথা বলব।

কাঁচামালের প্রাথমিক প্রস্তুতি

আপনি যেমন বুঝতে পেরেছেন, শৈল্পিক সিরামিকগুলি তাদের "গৃহস্থালী" সমকক্ষগুলির থেকে খুব বেশি আলাদা নয়, তবে এর উত্পাদনের ক্ষেত্রে কাঁচামাল নির্বাচনের ক্ষেত্রে আরও বেশি চাহিদা থাকা প্রয়োজন৷ সবকিছু আগের ক্ষেত্রের মতোই, তবে সমস্ত অপারেশন আরও সূক্ষ্মভাবে সঞ্চালিত হয়। উপরন্তু, শুধুমাত্র সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত কাওলিন (কণার ব্যাস 2 µm এর কম) ব্যবহার করা উচিত।

এটা কি দেয়? এই পদ্ধতিটি অনেক বেশি নমনীয় প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলেভর, এবং কমপক্ষে শুকনো পণ্যের শক্তি দ্বিগুণ করে। উপরন্তু, শুধুমাত্র সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালি গ্রহণ করা উচিত, কারণ এটি নাটকীয়ভাবে সমাপ্ত পণ্যের পলিকে হ্রাস করে, যা শৈল্পিক সিরামিকের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

শুকনো শিল্প মৃৎপাত্র

যেমন আমরা নিবন্ধের প্রথম অংশে উল্লেখ করেছি, শুকানো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। যদি আমরা শৈল্পিক সিরামিক সম্পর্কে কথা বলি, তবে এই বিবৃতিটি আরও বেশি প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে। আপনার সচেতন হওয়া উচিত যে পাতলা পণ্যগুলি চালানোর সময় সংকোচনের ঘটনাগুলি অসমভাবে এগিয়ে যায়, যা পুরো পণ্যের ক্ষতি পর্যন্ত বড় সমস্যা হতে পারে। অতএব, সঠিক হিটিং মোড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে শৈল্পিক সিরামিকগুলি একগুচ্ছ শার্ডে পরিণত না হয়৷

যদি পণ্যগুলি সমতল হয়, তবে তাদের একচেটিয়াভাবে আকারে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রথমত, ভবিষ্যৎ সিরামিকগুলি প্রয়োজনীয় ঘনত্ব অর্জন না করা পর্যন্ত এগুলিকে কিছুটা শুকানো হয়, এবং শুধুমাত্র তারপরে এটিকে সরিয়ে 1-2.5% আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো যায়।

এই প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে চালানোর জন্য, বিশেষ পরিবাহক ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে কঠিন ক্ষেত্রে, পর্যায়ক্রমিক ভিত্তিতে কাজ করে এমন ডিভাইসগুলিতে শুকানোর কাজ করা হয়। এটি করা হয় যাতে পাতলা সিরামিক শুকিয়ে না যায় এবং ক্র্যাক না হয়। শুকানোর সময় 30 মিনিট থেকে তিন ঘন্টা পর্যন্ত।

তাহলে আপনি শিখেছেন সিরামিক কী। এটি মানবজাতির দ্বারা উত্পাদিত প্রাচীনতম উপকরণগুলির মধ্যে একটি। প্রাচীনত্ব সত্ত্বেও, সিরামিকের আজও প্রচুর চাহিদা রয়েছে৷