খনিজ সমৃদ্ধকরণ: মৌলিক পদ্ধতি, প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

বাণিজ্যিক মূল্যবান খনিজগুলির দিকে তাকানোর সময়, প্রশ্নটি সঠিকভাবে উঠে আসে যে কীভাবে প্রাথমিক আকরিক বা জীবাশ্ম থেকে এত আকর্ষণীয় গয়না পাওয়া যায়। বিশেষত একাউন্টে সত্য গ্রহণ যে শাবক প্রক্রিয়াকরণ যেমন হয়, যদি চূড়ান্ত এক না, তারপর অন্তত চূড়ান্ত পর্যায়ে পূর্ববর্তী পরিশোধন প্রক্রিয়া. প্রশ্নের উত্তর হবে খনিজ সমৃদ্ধকরণ, যার সময় শিলাটির মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ ঘটে, যা খালি মিডিয়া থেকে একটি মূল্যবান খনিজ আলাদা করার ব্যবস্থা করে।

সাধারণ সমৃদ্ধি প্রযুক্তি

মূল্যবান খনিজগুলির প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ সমৃদ্ধকরণ উদ্যোগে সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াটি প্রস্তুতি, সরাসরি বিভাজন এবং অমেধ্য সহ শিলা পৃথকীকরণ সহ বেশ কয়েকটি ক্রিয়াকলাপের কার্যকারিতা জড়িত। সমৃদ্ধকরণের সময়, গ্রাফাইট, অ্যাসবেস্টস, টাংস্টেন, আকরিক সামগ্রী ইত্যাদি সহ বিভিন্ন খনিজ পাওয়া যায়। এটি মূল্যবান শিলা হতে হবে না - এমন অনেক কারখানা রয়েছে যা কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাত করে, যা পরে নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এক উপায় বা অন্যভাবে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তিগুলি খনিজগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, যা পৃথকীকরণের নীতিগুলিও নির্ধারণ করে। প্রতিএক কথায়, কেবলমাত্র একটি খাঁটি খনিজ পাওয়ার জন্যই বিভিন্ন কাঠামো কেটে ফেলার প্রয়োজন দেখা দেয় না। এটি একটি সাধারণ অভ্যাস যখন একটি কাঠামো থেকে অনেকগুলি মূল্যবান জাত উদ্ভূত হয়৷

রক ক্রাশিং

এই পর্যায়ে, উপাদান পৃথক কণা মধ্যে চূর্ণ করা হয়. পেষণ প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ সংহতি প্রক্রিয়া অতিক্রম করতে যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে৷

ফলস্বরূপ, শিলাটি ছোট কঠিন কণাগুলিতে বিভক্ত হয় যার একটি সমজাতীয় গঠন রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, এটি সরাসরি নিষ্পেষণ এবং নাকাল কৌশল মধ্যে পার্থক্য মূল্য। প্রথম ক্ষেত্রে, খনিজ কাঁচামাল কাঠামোর একটি কম গভীর বিভাজনের মধ্য দিয়ে যায়, যার সময় 5 মিমি এর বেশি ভগ্নাংশের সাথে কণা তৈরি হয়। পরিবর্তে, নাকাল 5 মিমি এর কম ব্যাস সহ উপাদানগুলির গঠন নিশ্চিত করে, যদিও এই চিত্রটি আপনাকে কী ধরণের শিলা মোকাবেলা করতে হবে তার উপরও নির্ভর করে। উভয় ক্ষেত্রেই, কাজটি হল একটি দরকারী পদার্থের শস্যের বিভাজন সর্বাধিক করা যাতে একটি বিশুদ্ধ উপাদান মিশ্রণ ছাড়াই নির্গত হয়, অর্থাৎ, বর্জ্য শিলা, অমেধ্য ইত্যাদি।

স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া

ক্রাশিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, কাটা কাঁচামাল আরেকটি প্রযুক্তিগত প্রভাবের শিকার হয়, যা স্ক্রীনিং এবং আবহাওয়া উভয়ই হতে পারে। সারমর্মে স্ক্রীনিং হল আকারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রাপ্ত শস্যগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার একটি উপায়। এই পর্যায়টি বাস্তবায়নের ঐতিহ্যগত উপায়ে একটি চালনি এবং একটি চালনী ব্যবহার করা জড়িত যা কোষগুলিকে ক্রমাঙ্কন করার সম্ভাবনা সহ প্রদত্ত। স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তারা আলাদা হয়supralattice এবং sublattice কণা। কিছু উপায়ে, খনিজগুলির সমৃদ্ধি ইতিমধ্যেই এই পর্যায়ে শুরু হয়, যেহেতু কিছু অমেধ্য এবং মিশ্র পদার্থ আলাদা করা হয়। 1 মিমি থেকে কম আকারের সূক্ষ্ম ভগ্নাংশটি স্ক্রীন করা হয় এবং বাতাসের সাহায্যে - আবহাওয়া দ্বারা। সূক্ষ্ম বালির মতো একটি ভর কৃত্রিম বায়ু প্রবাহ দ্বারা উত্তোলন করা হয়, তারপরে এটি স্থায়ী হয়।

ভবিষ্যতে, যে কণাগুলি আরও ধীরে ধীরে স্থির হয় তারা বাতাসে স্থির থাকা খুব ছোট ধূলিকণা থেকে পৃথক হয়। এই ধরনের স্ক্রীনিংয়ের ডেরিভেটিভের আরও সংগ্রহের জন্য, জল ব্যবহার করা হয়৷

সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়া

উপকারীকরণ প্রক্রিয়ার লক্ষ্য হল ফিডস্টক থেকে খনিজ কণা বিচ্ছিন্ন করা। এই জাতীয় পদ্ধতির সময়, উপাদানগুলির বেশ কয়েকটি গ্রুপ আলাদা করা হয় - দরকারী ঘনত্ব, টেলিং এবং অন্যান্য পণ্য। এই কণাগুলির পৃথকীকরণের নীতিটি দরকারী খনিজ এবং বর্জ্য শিলার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে। এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নলিখিত হতে পারে: ঘনত্ব, ভেজাতা, চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা, আকার, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, আকৃতি ইত্যাদি। এইভাবে, ঘনত্বের পার্থক্য ব্যবহার করে এমন সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়াগুলি মহাকর্ষীয় পৃথকীকরণ পদ্ধতি জড়িত। এই পদ্ধতিটি কয়লা, আকরিক এবং অ ধাতব কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। উপাদানগুলির আর্দ্রতা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সমৃদ্ধকরণও বেশ সাধারণ। এই ক্ষেত্রে, ফ্লোটেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার একটি বৈশিষ্ট্য হল পাতলা দানা আলাদা করার সম্ভাবনা।

এছাড়াও চৌম্বকীয় খনিজ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, যাআপনাকে ট্যাল্ক এবং গ্রাফাইট মিডিয়া থেকে ferruginous অমেধ্য বিচ্ছিন্ন করতে, সেইসাথে টংস্টেন, টাইটানিয়াম, লোহা এবং অন্যান্য আকরিক বিশুদ্ধ করতে অনুমতি দেয়। এই কৌশলটি জীবাশ্ম কণার উপর চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রভাবের পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে। বিশেষ বিভাজক সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা ম্যাগনেটাইট সাসপেনশন পুনরুদ্ধার করতেও ব্যবহৃত হয়।

সমৃদ্ধকরণের চূড়ান্ত পর্যায়

এই পর্যায়ের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ডিহাইড্রেশন, সজ্জা ঘন করা এবং ফলে কণা শুকানো। খনিজ পদার্থের রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে ডিহাইড্রেশনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এই পদ্ধতিটি বেশ কয়েকটি সেশনে সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, এটি সবসময় এটি করার প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক পৃথকীকরণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে ডিহাইড্রেশনের প্রয়োজন হয় না। আরও প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার জন্য সমৃদ্ধকরণ পণ্য প্রস্তুত করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পাশাপাশি, খনিজ কণাগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি উপযুক্ত অবকাঠামোও সরবরাহ করা উচিত। বিশেষ করে কারখানায় যথাযথ উৎপাদন সেবার আয়োজন করা হয়। দোকানের মধ্যে যানবাহন চালু করা হচ্ছে, এবং জল, তাপ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের ব্যবস্থা করা হচ্ছে৷

সমৃদ্ধকরণের জন্য সরঞ্জাম

নাকাল এবং চূর্ণ করার পর্যায়ে, বিশেষ ইনস্টলেশন জড়িত। এগুলি যান্ত্রিক ইউনিট যা বিভিন্ন চালক শক্তির সাহায্যে শিলায় ধ্বংসাত্মক প্রভাব ফেলে। আরও, স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায়, একটি চালনি এবং একটি চালনি ব্যবহার করা হয়, যা প্রদান করেগর্ত ক্রমাঙ্কন সম্ভাবনা. এছাড়াও, স্ক্রিনিংয়ের জন্য আরও জটিল মেশিন ব্যবহার করা হয়, যেগুলিকে স্ক্রিন বলা হয়। সরাসরি সমৃদ্ধকরণ বৈদ্যুতিক, মাধ্যাকর্ষণ এবং চৌম্বক বিভাজক দ্বারা বাহিত হয়, যা কাঠামো পৃথকীকরণের নির্দিষ্ট নীতি অনুসারে ব্যবহৃত হয়। এর পরে, নিষ্কাশন প্রযুক্তিগুলি ডিহাইড্রেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার বাস্তবায়নে একই স্ক্রিন, লিফট, সেন্ট্রিফিউজ এবং পরিস্রাবণ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। চূড়ান্ত ধাপে সাধারণত তাপ চিকিত্সা এবং শুকানোর ব্যবহার জড়িত৷

সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য

সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, পণ্যগুলির বেশ কয়েকটি বিভাগ তৈরি হয়, যেগুলিকে দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে - দরকারী ঘনত্ব এবং বর্জ্য। তদুপরি, একটি মূল্যবান পদার্থ অগত্যা একই বংশের প্রতিনিধিত্ব করতে হবে না। এটাও বলা যাবে না যে বর্জ্য একটি অপ্রয়োজনীয় উপাদান। এই জাতীয় পণ্যগুলিতে মূল্যবান ঘনত্ব থাকতে পারে তবে ন্যূনতম পরিমাণে। একই সময়ে, বর্জ্য কাঠামোতে থাকা খনিজগুলির আরও সমৃদ্ধকরণ প্রায়শই প্রযুক্তিগত এবং আর্থিকভাবে নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করে না, তাই এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের গৌণ প্রক্রিয়াগুলি খুব কমই সঞ্চালিত হয়।

সর্বোত্তম সমৃদ্ধি

সমৃদ্ধকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে, শুরুর উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পদ্ধতি নিজেই, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান পরিবর্তিত হতে পারে। এটিতে একটি মূল্যবান উপাদানের সামগ্রী যত বেশি এবং কম অমেধ্য তত ভাল। আদর্শ আকরিক উপকারিতা, উদাহরণস্বরূপ, পণ্যে বর্জ্যের সম্পূর্ণ অনুপস্থিতির জন্য প্রদান করে।এর মানে হল যে পেষণ এবং স্ক্রীনিং দ্বারা প্রাপ্ত মিশ্রণের সমৃদ্ধকরণের প্রক্রিয়ায়, অনুর্বর শিলা থেকে লিটার কণাগুলি সম্পূর্ণ ভর থেকে বাদ দেওয়া হয়েছিল। যাইহোক, সবসময় এই ধরনের প্রভাব অর্জন করা সম্ভব হয় না।

আংশিক খনিজ প্রক্রিয়াকরণ

আংশিক সমৃদ্ধকরণ বলতে জীবাশ্মের আকারের শ্রেণিকে আলাদা করা বা পণ্য থেকে অমেধ্যের সহজে আলাদা করা অংশকে কেটে ফেলাকে বোঝানো হয়। অর্থাৎ, এই পদ্ধতিটি অমেধ্য এবং বর্জ্য থেকে পণ্যটিকে সম্পূর্ণরূপে শুদ্ধ করার লক্ষ্য রাখে না, তবে শুধুমাত্র দরকারী কণার ঘনত্ব বাড়িয়ে উত্স উপাদানের মান বৃদ্ধি করে। খনিজ কাঁচামালের এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, কয়লার ছাই উপাদান কমাতে। সমৃদ্ধকরণের প্রক্রিয়ায়, একটি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশের সাথে অসমৃদ্ধ স্ক্রীনিং ঘনত্বের আরও মিশ্রণের মাধ্যমে উপাদানগুলির একটি বড় শ্রেণীকে বিচ্ছিন্ন করা হয়৷

সমৃদ্ধকরণের সময় মূল্যবান শিলা হারানোর সমস্যা

যেহেতু অপ্রয়োজনীয় অমেধ্যগুলি দরকারী ঘনত্বের ভরে থেকে যায়, তাই বর্জ্যের সাথে মূল্যবান শিলা অপসারণ করা যেতে পারে। এই ধরনের ক্ষতির হিসাব করার জন্য, প্রতিটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য এইগুলির অনুমোদিত স্তর গণনা করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। অর্থাৎ, বিচ্ছিন্নকরণের সমস্ত পদ্ধতির জন্য, অনুমোদিত ক্ষতির স্বতন্ত্র নিয়মগুলি তৈরি করা হয়েছে। আর্দ্রতা সহগ এবং যান্ত্রিক ক্ষতির গণনায় অসঙ্গতিগুলি কভার করার জন্য প্রক্রিয়াজাত পণ্যের ভারসাম্যের ক্ষেত্রে অনুমোদিত শতাংশ বিবেচনা করা হয়। এই হিসাব বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যদি আকরিক সমৃদ্ধকরণের পরিকল্পনা করা হয়, যার সময় গভীর পেষণ ব্যবহার করা হয়। তদনুসারে, মূল্যবান হারানোর ঝুঁকিমনোনিবেশ এবং তবুও, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার লঙ্ঘনের কারণে দরকারী শিলার ক্ষতি হয়৷

উপসংহার

সম্প্রতি, মূল্যবান শিলা সমৃদ্ধকরণ প্রযুক্তিগুলি তাদের উন্নয়নে একটি উল্লেখযোগ্য পদক্ষেপ করেছে৷ বিভাগের বাস্তবায়নের জন্য পৃথক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং সাধারণ পরিকল্পনা উভয়ই উন্নত করা হচ্ছে। আরও অগ্রগতির জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ দিকগুলির মধ্যে একটি হল সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণ স্কিমগুলির ব্যবহার যা ঘনত্বের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। বিশেষত, চৌম্বকীয় বিভাজকগুলি একত্রিত হয়, যার ফলস্বরূপ সমৃদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয়। এই ধরনের নতুন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেটোহাইড্রোডাইনামিক এবং ম্যাগনেটোহাইড্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ। একই সময়ে, আকরিক শিলাগুলির অবনতির একটি সাধারণ প্রবণতা রয়েছে, যা ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে না। আংশিক সমৃদ্ধকরণের সক্রিয় ব্যবহার দ্বারা অমেধ্যের মাত্রা বৃদ্ধির বিরুদ্ধে লড়াই করা যেতে পারে, তবে সাধারণভাবে, প্রক্রিয়াকরণ সেশনের বৃদ্ধি প্রযুক্তিটিকে অকার্যকর করে তোলে।