ধাতু কাটা: পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য ধাতু কাটা হয়। এই লক্ষ্যে, অতিরিক্ত অপসারণ করা প্রয়োজন। এই ধরনের ম্যানিপুলেশন বিশেষ মেশিনে বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে বাহিত হয়। মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং-এ মেটাল কাটিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃতপক্ষে, এই প্রক্রিয়া ছাড়া, সাধারণ গাড়ি বা অন্যান্য ডিভাইস তৈরি করা যাবে না।

প্রযুক্তির প্রয়োগ

কাটিং এর মাধ্যমে ধাতু কাটার অনুশীলন করা হয় প্রাথমিক রুক্ষ কাজ এবং চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপে, যাকে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের ক্রিয়াগুলি কখনও কখনও সম্পাদন করা প্রয়োজন, উচ্চ নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ করে: একটি মাইক্রনের ভগ্নাংশ পর্যন্ত। এবং এটি একটি খুব ছোট মান।

মেটাল কাটারও চর্চা করা হয় বড় মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক টারবাইন রোটারগুলির জন্য। তাদের ইমপেলারের ব্যাস 9-10 মিটারের চিহ্ন অতিক্রম করতে পারে। এছাড়াও, মাইক্রোস্কোপের নীচেও যে সমস্ত বিবরণ দেখা কঠিন তা কাটা যেতে পারে।প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, উপাদানটি পছন্দসই আকৃতি, আকার পায়, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। পণ্যের পরিষেবা জীবন এই নির্দেশকের উপর নির্ভর করে।

কাটিং তত্ত্ব

এই ধরনের বিজ্ঞান একইভাবে ধাতু কাটার অধ্যয়ন করে। এটি 19 শতকের শেষের দিকে আবির্ভূত হয়েছিল। এখন অবধি, তারা রাশিয়া এবং বিদেশে উভয়ই এতে নিযুক্ত রয়েছে। মূল সমস্যাটি হল মেশিনের চিপ অপসারণের হার যাতে টুলের জীবন সর্বাধিক হয়। এটি অনেকের কাছে মনে হতে পারে যে উচ্চ গতি অর্জন করা এত কঠিন নয়। কিন্তু এটা না. জিনিস হল যে ধাতু কাটিয়া তাপ বিকাশ। এটি কাজের জন্য সরঞ্জামটিকে উত্তপ্ত এবং নরম করে, এটি ক্ষতি করার ঝুঁকি নিয়ে। কাটার জন্য সঠিক কুলিং নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু এটা সবসময় সমস্যার সমাধান করে না। উপরন্তু, এটি এমনকি ধাতু ক্ষতি করতে পারে। অতএব, কাজের গতি আংশিকভাবে নির্ভর করে কীভাবে সঠিক মেশিনটি বেছে নেওয়া হয়েছিল। ধাতু কাটার জন্য একটি টুল ক্রয় করা উচিত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং এর বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে।

যন্ত্র ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য

ধাতু কাটার মেশিনগুলিকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা হয়। তারা ব্যবহৃত টুল ভিন্ন. এছাড়াও, তাদের সাহায্যে ধাতু কাটার প্রযুক্তি ভিন্ন। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাটার। এটির সাহায্যে, আপনি যে কোনও জটিলতার অপারেশন করতে পারেন। অন্যান্য সমস্ত সরঞ্জাম হয় এটির একটি পরিবর্তন, বা বিভিন্ন ধরণের সংমিশ্রণ। দুটি সবচেয়ে সাধারণ কাজের ধরণ রয়েছে:

• বাঁকানো, যখন ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং কাটারটি ধীরে ধীরে তার অক্ষ বরাবর চলে যায়;
• পরিকল্পনা - তারা উভয়ই এগিয়ে যানআন্দোলন।

তাদের যে মেশিনগুলির প্রয়োজন তা সম্পূর্ণ আলাদা৷

ধাতু কাটার বৈশিষ্ট্য

আগে উল্লিখিত হিসাবে, প্রশ্নবিদ্ধ প্রক্রিয়াটি সাধারণত ঘটতে পারে। এবং কাটার মাধ্যমে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার জন্য এই বা সেই সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রদান করা হয়৷

বাঁক এবং প্ল্যানিং ছাড়াও, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং সাধারণ কাজের পদ্ধতি। যাইহোক, প্রথম পদ্ধতি সবচেয়ে জনপ্রিয়। বিভিন্ন পদ্ধতিতে কেটে ধাতুর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে ধারালো করার অনেক মিল রয়েছে। অতএব, আপনি যদি এই পদ্ধতিটি শিখেন, তবে ভবিষ্যতে অবশ্যই বাকিগুলির সাথে কোনও সমস্যা হবে না। আর কাজের ক্ষেত্রে সবকিছুই হবে খুবই সহজ। নীচে বিভিন্ন ধরণের মেশিন ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷

লেথের প্রয়োগ

কাটিং সরঞ্জাম পরিবর্তিত হয়। মেশিন টুলের মূল ধরনগুলির মধ্যে একটি হল লেদ। প্রাচীনকাল থেকেই এর ব্যবহার চলে আসছে। তারপরে এটি শুটিংয়ের জন্য ধনুকের মতো দড়ি ডিভাইস দ্বারা চালিত হয়েছিল। ধাতু কাটার মতো ক্ষেত্রে, বাঁক বর্তমানে মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তদুপরি, এটি এত নিখুঁতভাবে এবং দ্রুত করা হয় যে যান্ত্রিকভাবে এই জাতীয় লক্ষ্যগুলি অর্জন করা সম্ভব হবে না।

এই ধরনের মেশিনের ভিত্তি হল বিছানা। ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই টেলস্টক এবং হেডস্টকের কেন্দ্রগুলির মধ্যে বা চাকের মধ্যে আটকে রাখতে হবে। সাপোর্টে কাটারকে শক্তিশালী করুন। একটি বিশেষ বাক্স ব্যবহার করে সেট করুন, একটি অটোমোবাইলের মনে করিয়ে দেয়, কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতি। যন্ত্রের উপরএকটি চলমান রোলার রয়েছে, যা এটি থেকে গতিতে আসে এবং কাটার সহ ক্যালিপারকে স্থানচ্যুত করে। যদি, এটি ছাড়াও, একটি সীসা স্ক্রু থাকে, তাহলে এই জাতীয় মেশিন ব্যবহার করে কাটা করা যেতে পারে। যখন একটি টেলস্টকের পরিবর্তে একটি সুইভেল হেড থাকে, তখন টুলটিকে টারেট লেদ বলা হয়। এই ধরনের একটি কাটিং মেশিন বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে পারে। একটি বড় ব্যাস সহ পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মুখ-বাঁক বা ঘূর্ণমান-বাঁকানোর যন্ত্রের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। এর অন্যান্য প্রকার রয়েছে।

লেথের জীবনকে উন্নত করুন

বিশেষজ্ঞরা ক্রমাগত উপযুক্ত উপকরণ খুঁজে বের করার জন্য কাজ করছেন যা ধাতু কাটার জন্য কাজের সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে৷ পূর্বে, মেশিন টুলগুলি সাধারণ কার্বন স্টিলের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছিল, যার রসায়নের পরিপ্রেক্ষিতে একটি সাধারণ রচনা ছিল। এর পরে, টংস্টেনের উচ্চ সামগ্রী সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল। তাদের সাহায্যে, অনেক দ্রুত ধাতু কাটা সম্ভব ছিল। অতএব, তাদের দ্রুত-কাটিং বলা শুরু হয়। যাইহোক, সময়ের সাথে সাথে, তারা যান্ত্রিক প্রকৌশল ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞদেরও সন্তুষ্ট করা বন্ধ করে দিয়েছে।

অতঃপর একটি বিশেষ শ্রেণীর হার্ড অ্যালয় দিয়ে মেশিন টুল তৈরি করার সময় এগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, যা 100 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায়ও শক্তি বজায় রাখতে সক্ষম। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রক্রিয়াটি, যা ধাতু কাটার উপর ভিত্তি করে, আরও সহজ হয়ে উঠেছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রার সর্বাধিক প্রতিরোধের সাথে উপকরণ ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে। ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক কঠোরতার উপর নির্ভর করে, যেমন একটি কাটার, সেইসাথে কাজের ধরন, এটি পছন্দসই গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে,যা একটি বিশেষ বাক্সের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

মেটাল প্রক্রিয়াকরণের ধরন হিসেবে মিলিং

এই কাজের পদ্ধতিটি বেশ বিস্তৃত এবং বেশ উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন। এটি একটি বিশেষ মিলিং মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়। সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিন বেশি ব্যবহার করা হচ্ছে। ক্যালিপারের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, এগুলি বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত:

• উল্লম্ব;
• অনুভূমিক;
• পোর্টাল;
• অনুদৈর্ঘ্য;
• গিয়ার মিলিং;
• মাল্টি স্পিন্ডেল;
• একক টাকু এবং অন্যান্য।

এই ধরণের সরঞ্জাম তৈরির বিশেষজ্ঞরা ক্রমাগত এটিকে উন্নত করছেন যাতে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা বেশি হয়। মেশিনগুলির উপাদান ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, এবং এর নকশাও পরিবর্তিত হচ্ছে। প্ল্যানিং করার সময় একটি কর্তনকারীর মতো, একটি মিলিং কাটার অনুরূপ ক্রিয়া সম্পাদন করে। কিন্তু একই সময়ে, এটি তার বিভিন্ন ধরনের একত্রিত করে। এবং আরও উত্পাদনশীল হবে। এই কারণে, মিলিং প্ল্যানিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর এবং ধীরে ধীরে এটি উৎপাদনে প্রতিস্থাপন করছে।

নাকাল বৈশিষ্ট্য

এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনগুলি বৃত্তাকার পৃষ্ঠতল, বিভিন্ন প্লেন, কেন্দ্রবিহীন মেশিনিং, থ্রেড, গিয়ার এবং আরও অনেক কিছুর ভিতরে এবং বাইরে পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতুগুলির জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামটি সর্বাধিক উত্পাদনশীল বিভাগের অন্তর্গত। একটি বিশেষ মেশিন ছাড়াও, আরেকটি ডিভাইস আছে। এটি একটি নাকাল চাকা যা একটি বড় অন্তর্ভুক্তছোট কাটিয়া উপাদান সংখ্যা. তারা, ঘুরে, একটি বিশেষ বাঁধাই ডিভাইস সঙ্গে fastened হয়। এবং প্রতিটি কণা নিজেই একটি কর্তনকারী। আপনি দেখতে পাচ্ছেন, আমরা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি কভার করেছি। নীচে আমরা আরও আধুনিক কৌশলগুলির সাথে পরিচিত হব যা এটি কাটার অনুমতি দেয়৷

প্লাজমা কাটা প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য

নিম্ন কার্বন ধাতুর জন্য বিভিন্ন কৌশল ব্যবহৃত হয়। কিন্তু প্লাজমা কাটা সবচেয়ে উত্পাদনশীল এক হিসাবে বিবেচিত হয়। অতএব, এটির বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করা উচিত। প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দ্রুত এবং ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে। ধাতুর প্লাজমা কাটা বিভিন্ন শিল্প এলাকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ঘর নির্মাণ থেকে যান্ত্রিক প্রকৌশল। অক্সিজেন-গ্যাস পদ্ধতির পাশাপাশি, এটি বেশ আশাব্যঞ্জক বলে মনে করা হয়৷

মূল সুবিধা

ধাতুর প্লাজমা কাটার পদ্ধতির প্রচুর সুবিধা রয়েছে। তার মধ্যে একটি হল কাজের গতি। প্রায়শই, কাটার জন্য ফাঁকাগুলির বেধ 25 মিমি পর্যন্ত থাকে। এই ক্ষেত্রে, অক্সি-গ্যাস কাটিং ব্যবহার করার সময় তাদের প্রক্রিয়াকরণের গতি প্রায় দ্বিগুণ এবং তার চেয়েও বেশি। এবং এটি যোগ করার মতো যে ধাতব শীটের বেধে লক্ষণীয় হ্রাসের সাথে, এটি 12 বার অতিক্রম করতে পারে। এই সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে এবং সময় বাঁচাতে পারে।

পদ্ধতিটির আরেকটি সুবিধা হল উচ্চ এবং উচ্চ-মানের বার্নিং গতি। কাটার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি খুবই গুরুত্বপূর্ণধাতু পণ্য। প্লাজমা পদ্ধতিতে, এটি প্রায় 2 সেকেন্ড। তুলনার জন্য: অক্সিজেনের সাথে গ্যাস কাটা - 30, যথাক্রমে, কমপক্ষে 1 হাজার ডিগ্রি তাপমাত্রা সাপেক্ষে। ধাতুর সাথে টুলের সংক্ষিপ্ত মিথস্ক্রিয়াটি প্রথমত ভাল, কারণ কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উপাদানটি বিকৃত হওয়ার সময় পাবে না, কারণ এটি অন্য ক্ষেত্রে ঘটতে পারে।

প্লাজমা পদ্ধতির আরেকটি নিঃসন্দেহে সুবিধা হল অপারেশন চলাকালীন ন্যূনতম পরিমাণ স্কেল। এটি সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে। কাটিং সিস্টেমগুলি পরিচালনা করাও সহজ এবং সঠিক টুল উচ্চতা এবং ভাল গতি প্রদান করতে সাহায্য করে৷

সময় এবং অর্থ সাশ্রয়

প্লাজমা কাটাতে একই সময়ে একাধিক শীট কাটাও জড়িত, যা অনেক সময় বাঁচায়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, বিভিন্ন ধরনের উপকরণ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে:

• অ্যালুমিনিয়াম;
• স্টেইনলেস স্টীল;
• তামা এবং আরও অনেক কিছু।

প্লাজমা সিস্টেমের ব্যবহারের নিরাপত্তা লক্ষ্য না করা অসম্ভব। তারা দাহ্য গ্যাস ব্যবহার করে না, আগুন ওপেন করে না এবং বেশি তাপ ছাড়ে না। গরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় এই সমস্তগুলি ব্যবহারকারীদের জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। তাপ প্রভাবিত এলাকা মাত্র 2 মিলিমিটার।

প্লাজমা কাটার সমস্ত বৈশিষ্ট্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের খরচের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। কাজগুলি গুণগতভাবে, দ্রুত এবং সর্বজনীনভাবে সঞ্চালিত হয়। অনেক উদ্দেশ্যে, এই সুবিধাগুলি অন্যদের তুলনায় বেশি পছন্দনীয়৷

লেজারের বৈশিষ্ট্যপদ্ধতি

আজ, ধাতব পণ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অনেক প্রযুক্তি চালু করা হয়েছে। তারা ডিজাইনার, বিল্ডার এবং অন্যান্য পেশাদারদের কাজকে ব্যাপকভাবে সহজ করতে পারে যাদের কাজ এই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। লেজার কাটিং বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত বলে মনে করা হয়। এটি আপনাকে ডিজাইন এবং বিভিন্ন কনফিগারেশনের ক্ষেত্রে ধাতব পণ্য তৈরিতে দুর্দান্ত সুযোগ পেতে দেয়৷

এই ধরনের একটি প্রতিশ্রুতিশীল কৌশল বেশ তরুণ, কিন্তু ইতিমধ্যে ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয়েছে৷ ধাতু লেজার কাটিয়া মনোযোগ নিবদ্ধ প্রযুক্তিগতভাবে শক্তিশালী বিশেষ ইনস্টলেশনের মাধ্যমে বাহিত হয়. তারা উচ্চ মরীচি ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এবং তারা কেবল অ্যালুমিনিয়াম বা তামা নয়, কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণও কাটতে সক্ষম।

পদ্ধতি বর্ণনা

কাটিং করার এই পদ্ধতিতে, অক্সাইডগুলি ধাতুর পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়। তারা শক্তি শোষণ প্রক্রিয়া বাড়ায় এবং গলনাঙ্ক পর্যন্ত তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হয়। যোগাযোগ বিন্দুতে, লেজারের মরীচি সর্বোচ্চ তাপমাত্রার মান তৈরি করে, যার ফলস্বরূপ উপাদানটি গলতে শুরু করে। কিন্তু নির্দিষ্ট অঞ্চলের বাইরে, এটি শুধুমাত্র উত্তপ্ত হয়। এর সাথে, একটি সক্রিয় গ্যাস সরবরাহ করা হয়, প্রায়শই এটি অক্সিজেন। এটি জ্বলন পণ্যগুলিকে উড়িয়ে দেয় এবং আপনাকে কাটিয়া গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয়। তরল ধাতু এবং অক্সাইড অপসারণ করে অক্সিজেন একাধিক স্তরকে উত্তপ্ত করে।

এই সব ঘটে যখন উপাদানটি তার সম্পূর্ণ গভীরতায় কাটা না হয়। সর্বোপরি, বিচ্ছেদ লাইনের কাছাকাছি গ্যাসের একটি জেট সক্রিয়ভাবে এটিকে শীতল করতে সক্ষম। একটি ছোট তাপ প্রভাবিত জোন পারেনএকে অপরের থেকে ছোট দূরত্বে সমান্তরাল প্রান্ত তৈরি নিশ্চিত করুন (প্রায় 0.2 মিমি)। প্রায়শই, কাটিং অপারেশনের সময় এক বা অন্য নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, কম্পিউটারের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রবর্তন করা প্রয়োজন হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আপনি একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরির প্রোগ্রাম করতে পারেন৷

শীট ধাতু লেজার কাটার জন্য, সলিড-স্টেট এবং গ্যাস টুলস ভিত্তিক সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, উপাদান কাটা পুরোপুরি সমান। কোন যান্ত্রিক ধাতু কাটিয়া এই ধরনের নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না, অবিলম্বে কার্যকর করা এবং ন্যূনতম পরিমাণ বর্জ্য সহ। মূলত, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গ্যাস এবং সলিড-স্টেট লেজার ভিত্তিক ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়। ধাতুর লেজার কাট পুরোপুরি সমান হবে। এটি যান্ত্রিক কাটার সময় উপস্থিত বিকৃতি ছাড়াই পরিণত হবে। এছাড়াও, লেজার কাটিং প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্য কাজের নির্ভুলতা, ন্যূনতম বর্জ্য এবং দ্রুত পরিবর্তনের জন্য অনুমতি দেয়।

পদ্ধতির সুবিধা

লেজার কাটিয়া ধাতব পণ্য কাটিয়া বাজারে সবচেয়ে চাহিদা এক. এটি কার্বাইড সামগ্রীর সাথে কাজ করা অনেক সহজ করে তুলেছে। সর্বোপরি, এগুলি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বেশ জটিল এবং প্রায়শই এই ধরনের হেরফের হওয়ার পরে আরও খারাপ হতে পারে। লেজার কাটার জন্য সেরা:

• ইস্পাত;
• অ লৌহঘটিত ধাতু;
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ।

মোটা চাদরওঅনেক ভালো প্রক্রিয়াজাত। ধাতব অংশগুলির জটিল আকারের সাথে কাজ করা এবং একটি ছোট ব্যাস সহ খুব শক্ত উপকরণগুলিতে গর্ত করা সহজ হবে। এখানে, জ্যামিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আপনি আপনার কল্পনাকে বিনামূল্যে লাগাম দিতে পারেন। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় হতে পারে. এটি করার জন্য, কম্পিউটারে একটি প্রদত্ত প্রোগ্রাম সহ একটি বিশেষ ফাইল তৈরি করা যথেষ্ট। ধাতুতে কোন যান্ত্রিক প্রভাব থাকবে না - এটিও গুরুত্বপূর্ণ। লেজার প্রক্রিয়াকরণের সাথে নিম্নলিখিত সুবিধাগুলিও পরিলক্ষিত হয়েছে:

• জটিল কাট কনট্যুর তৈরি করার ক্ষমতা।
• প্রায় যে কোনো শীট ধাতুর তাপীয় বৈশিষ্ট্য নির্বিশেষে মেশিন করা যেতে পারে।
• উচ্চ নির্ভুল কাজ।
• কাটিং সম্ভব এমনকি সহজে বিকৃতযোগ্য এবং খুব কঠিন উপকরণেও নয়।
• উচ্চ লেজার শক্তির কারণে উচ্চ উৎপাদনশীলতা।
• যদি পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে হয় তবে সামঞ্জস্যযোগ্য শক্তি সহ একটি ফোকাসড বিম ব্যবহার করা ভাল।

গ্যাস পদ্ধতি

আসুন ধাতুকে প্রভাবিত করার একটি মোটামুটি সাধারণ পদ্ধতি বিবেচনা করা যাক, যা বহু বছর ধরে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এটি গ্যাস কাটা। এটি বেশ জনপ্রিয় এবং সাশ্রয়ী। অন্যভাবে, এটিকে অক্সিজেনও বলা হয়, যেহেতু এই ক্ষেত্রে ধাতুকে প্রভাবিত করার প্রক্রিয়াটি তাপীয় প্রকৃতির। কাজ শেষ হওয়ার পরে অক্সিজেনের একটি প্রবাহ রয়েছে এবং তরল অক্সাইডের অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয়। শুরু করার জন্য, অংশের উপরের প্রান্তটি উত্তপ্ত হয়। উপাদানের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত), এর ইগনিশন তাপমাত্রা 1000 থেকে 1200 ডিগ্রি পর্যন্ত হতে পারে।

গ্যাস কাটার ক্যানমাঝারি খাদ, কম খাদ বা কার্বন ইস্পাত প্রয়োগ করা হবে. ধাতব শীট বা অন্যান্য পণ্যের বেধ সর্বোচ্চ 300 মিলিমিটার হতে হবে। ধাতু প্রক্রিয়াকরণের গ্যাস-অক্সিজেন পদ্ধতির সুবিধা রয়েছে:

• প্রসেসিং খরচ কম।
• প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে প্রান্তের সাথে কাজ করার দরকার নেই।
• বিভিন্ন কোণে পণ্যের সোজা এবং তির্যক কাটার উপলব্ধতা।
• মোটা ধাতব শীট ব্যবহার করা যেতে পারে।

কোন কাজের মান আছে?

অনেকেই ভাবছেন যে মেটাল কাটিংয়ের GOST বা কাঠামোগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য মান আছে কিনা। সুতরাং, বিদ্যমান নিয়ম এবং মানদণ্ড অনুসারে, এই জাতীয় প্রক্রিয়াটির নিজস্ব কাজ রয়েছে। প্রথমত, বিস্তারিত এক বা অন্য কনফিগারেশন এবং মাত্রা দেওয়া আবশ্যক। এটি ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন দ্বারা প্রয়োজন হয়. উদাহরণস্বরূপ, একটি বস্তু নির্মাণের জন্য একটি অনুমোদিত প্রকল্প। এছাড়াও, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ সর্বদা স্বীকৃত মান অনুযায়ী পরিষ্কার হতে হবে। GOSTs ধাতু কাটার যান্ত্রিক পদ্ধতি তালিকাভুক্ত করে, যার মধ্যে টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং, সেইসাথে স্লটিং, ব্রোচিং। পণ্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এছাড়াও নির্দেশিত হয়. ধাতুগুলির প্রতিটি ধরণের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সরঞ্জামের সাথেই নয়, একটি সিরিয়াল নম্বরের সাথেও মিলে যায়৷

আমরা যেমন দেখেছি, পণ্যগুলি কাটার জন্য যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের অনেক উপায় রয়েছে। এই সমস্ত ব্যাপকভাবে নির্মাণ, প্রকৌশল,মেরামত এবং অন্যান্য এলাকায়। পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উন্নত করা হচ্ছে এবং নতুনগুলির সাথে সম্পূরক করা হচ্ছে, আধুনিক সরঞ্জাম তৈরি করা হচ্ছে, যা প্রতিবার প্রক্রিয়াটিকে আরও সহজ করে তোলে৷