ধাতু ঢালাই: প্রক্রিয়া, পদ্ধতি, পদ্ধতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ধাতু হল সমস্ত আধুনিক সভ্যতার ভিত্তি। এক বছরে, আধুনিক মানবতা একা এত পরিমাণ লোহা বের করে এবং প্রক্রিয়া করে যে পুরো বিশ্ব এটিকে অন্তত কয়েক শতাব্দীর জন্য বেছে নেবে। এবং এই প্রয়োজনটি সম্পূর্ণরূপে ন্যায়সঙ্গত, যেহেতু একা নির্মাণের জন্য অবিশ্বাস্য পরিমাণ ইস্পাত লাগে। আশ্চর্যের বিষয় নয়, এই ধরনের পরিস্থিতিতে ধাতব ঢালাই ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে৷

একটু ইতিহাস

লৌহের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যটি গ্রহণ করা, শক্ত করা, এটির কাছে "প্রস্তাবিত" ফর্ম, একজন ব্যক্তি প্রাচীনকালে লক্ষ্য করেছিলেন। আজ, প্রায় সমস্ত বিজ্ঞানীই অনুমান করেন যে ধাতুর সাথে মানুষের প্রাথমিক পরিচিতি উল্কাপিণ্ডের কারণে হয়েছিল। মেটিওরিটিক আয়রন ফুসেবল এবং প্রক্রিয়া করা সহজ ছিল, তাই ঢালাইয়ের মূল বিষয়গুলি অনেক আগে থেকেই কিছু নতুন সভ্যতা দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছিল৷

আমাদের দেশে, ধাতু ঢালাই বহু শতাব্দী ধরে একটি সম্মানজনক এবং সম্মানজনক ব্যবসা হয়েছে, লোকেরা সর্বদা এই নৈপুণ্যকে অত্যন্ত সম্মানের সাথে আচরণ করে। "জার কামান" এবং "জার বেল" ব্যাপকভাবে পরিচিত, যা রাশিয়ান মাস্টারদের ঢালাই দক্ষতার মাস্টারপিস, এমনকি যদি তাদের একটি কখনও বেজে ওঠে এবং দ্বিতীয়টি গুলি না করে। পিটার দ্য গ্রেটের রাজত্বকালে ইউরাল কাস্টারসেনাবাহিনীর জন্য নির্ভরযোগ্য অস্ত্র সরবরাহকারী হিসাবে বিশেষ খ্যাতি অর্জন করেছিল। যাইহোক, তারা এখনও এই শিরোনামটি সঠিকভাবে বহন করে। আমরা ধাতব ঢালাইয়ের প্রধান প্রকারগুলি দেখার আগে, কাঁচামালের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে কয়েকটি শব্দ বলা প্রয়োজন৷

ঢালাইয়ের জন্য ধাতু কি হওয়া উচিত

ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা ধাতুর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর তরলতা। গলিত আকারে সংকর ধাতুটি যতটা সম্ভব সহজে একটি ক্রুসিবল থেকে অন্যটিতে প্রবাহিত হওয়া উচিত, যখন তার ক্ষুদ্রতম অবকাশগুলি পূরণ করে। উচ্চতর তরলতা, পাতলা দেয়াল সমাপ্ত পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। ধাতু যা খারাপভাবে ছড়িয়ে পড়ে, এটি অনেক বেশি কঠিন। স্বাভাবিক অবস্থায়, তিনি ফর্মের সমস্ত ফাঁক পূরণ করার চেয়ে অনেক আগে দখল করতে সক্ষম হন। ধাতব মিশ্র ঢালাই করার সময় শিল্পপতিরা এই অসুবিধার সম্মুখীন হন৷

এটা অবাক হওয়ার কিছু নেই যে ঢালাই লোহা ফাউন্ড্রির প্রিয় উপাদান হয়ে উঠেছে। কারণ এই খাদটির চমৎকার তরলতা রয়েছে, যার সাথে কাজ করা তুলনামূলকভাবে সহজ। ইস্পাত এতটা তরল হওয়া তো দূরের কথা, তাই ছাঁচকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে (যাতে কোনো গহ্বর এবং শূন্যতা না থাকে), একজনকে বিভিন্ন ধরনের কৌশল অবলম্বন করতে হয়।

সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে, যখন হোম মেটাল ঢালাই প্রয়োজন হয়, তখন কাঁচামাল গলিয়ে ছোট অংশে জলে ঢেলে দেওয়া হয়: এইভাবে, বিশেষ করে, আপনি মাছ ধরার জন্য সিঙ্কার তৈরি করতে পারেন। কিন্তু অস্ত্র শিল্পেও এই পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়! একটি বিশেষ টাওয়ারের শীর্ষ থেকে, রূপরেখায় একটি কুলিং টাওয়ারের মতো, গলিতধাতু কাঠামোর উচ্চতা এমন যে একটি নিখুঁতভাবে গঠিত ফোঁটা, ইতিমধ্যে ঠান্ডা হয়ে গেছে, মাটিতে পৌঁছেছে। শিল্প স্কেলে এভাবেই শট তৈরি করা হয়।

আর্থ কাস্টিং পদ্ধতি

সবচেয়ে সহজ এবং প্রাচীন পদ্ধতি হল মাটিতে ধাতু ঢালাই। তবে এর "সরলতা" একটি অপেক্ষাকৃত শর্তসাপেক্ষ ধারণা, যেহেতু এই কাজের জন্য অত্যন্ত শ্রমসাধ্য প্রস্তুতি প্রয়োজন। এর মানে কি?

প্রথম, মডেলের দোকানে ভবিষ্যৎ কাস্টিংয়ের একটি পূর্ণ আকারের এবং সবচেয়ে বিস্তারিত মডেল তৈরি করা হয়৷ তদুপরি, এটির আকারটি যে পণ্যটি প্রাপ্ত করা উচিত তার চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত, যেহেতু ধাতুটি ঠান্ডা হলে স্থির হয়ে যাবে। একটি নিয়ম হিসাবে, মডেলটিকে দুটি অর্ধেক থেকে বিচ্ছিন্ন করা যায়৷

এটি হয়ে গেলে, বিশেষ ছাঁচনির্মাণ বালি প্রস্তুত করা হয়। ভবিষ্যতের পণ্যটিতে যদি অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং শূন্যতা থাকা উচিত, তবে রডগুলি প্রস্তুত করার পাশাপাশি একটি অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ যৌগও প্রয়োজন হবে। তাদের অবশ্যই অস্থায়ীভাবে সেই অঞ্চলগুলি পূরণ করতে হবে যেগুলি সমাপ্ত অংশে "খালি"। আপনি যদি বাড়িতে ধাতু ঢালাই করতে আগ্রহী হন তবে এই সত্যটি মনে রাখতে ভুলবেন না, কারণ অন্যথায় একটি ইতিমধ্যে ভরা ফ্লাস্ক কেবল চাপে ছিঁড়ে যেতে পারে এবং এর পরিণতি সবচেয়ে দুঃখজনক হতে পারে।

মোল্ডিং বালি কি দিয়ে তৈরি?

ভিত্তি হল বিভিন্ন গ্রেডের বালি এবং কাদামাটি, পাশাপাশি বাইন্ডার। তাদের ভূমিকা প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম তেল, শুকানোর তেল, রজন, রসিন এবং এমনকি আলকাতরা দ্বারা অভিনয় করা যেতে পারে৷

পরে আসে ছাঁচ তৈরির সময়, যার কাজ হল ছাঁচ তৈরি করা। যদি আপনি ব্যাখ্যা করেনসহজ, এটি এইভাবে করা হয়: একটি কাঠের বাক্স নেওয়া হয়, ছাঁচের অর্ধেক এটিতে স্থাপন করা হয় (এটি আলাদা করা যায়) এবং মডেলের দেয়াল এবং ছাঁচের মধ্যে ফাঁকগুলি একটি ছাঁচনির্মাণ রচনা দিয়ে আটকে থাকে।

একই দ্বিতীয়ার্ধের সাথে করা হয় এবং উভয় অংশকে পিন দিয়ে বেঁধে দিন। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে ফর্মের সেই অংশে দুটি বিশেষ শঙ্কু ঢোকানো হয়েছে যা ঢেলে দেওয়ার সময় শীর্ষে থাকবে। তাদের মধ্যে একটি গলিত ধাতু ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয়, দ্বিতীয়টি - প্রসারিত গ্যাসগুলি থেকে বেরিয়ে আসার জন্য।

প্রস্তুতিমূলক পর্বের সমাপ্তি

এবং এখন সম্ভবত অপারেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশের সময়। ফ্লাস্কগুলি খুব সাবধানে আলাদা করা হয়, বালির অখণ্ডতা লঙ্ঘন রোধ করার চেষ্টা করে। এর পরে, ভবিষ্যতের অংশের দুটি স্পষ্ট এবং বিশদ ছাপ মাটিতে থেকে যায়। এর পরে, তারা একটি বিশেষ পেইন্ট দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়। এটি করা হয় যাতে গলিত ধাতু বালির মাটির সাথে সরাসরি যোগাযোগে না আসে। মেটাল ঢালাই প্রযুক্তি এটির অনুমতি দেবে না, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হতে পারে।

যদি এটি প্রয়োজন হয়, একই সময়ে একটি অতিরিক্ত গেটিং প্যাসেজ কাটা হয়, যা গলিত ঢালার জন্য প্রয়োজনীয়। ফ্লাস্কগুলি আবার ভাঁজ করা হয় এবং যতটা সম্ভব দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা হয়। একবার বালি কিছুটা শুকিয়ে গেলে, আপনি ঢালাই শুরু করতে পারেন৷

কাস্ট করা শুরু করুন

প্রথম, কপোলাতে, অর্থাৎ বিশেষ চুল্লিতে, ঢালাই-লোহার ফাঁকা গলিত হয়। যদি ইস্পাত ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ব্লাস্ট ফার্নেস, ওপেন-হার্ট, ইনভার্টার এবং অন্যান্য চুল্লিতে কাঁচামাল গলে যায়। আনতেঅ লৌহঘটিত ধাতুর গলিত অবস্থা, বিশেষ গলানোর যন্ত্র ব্যবহার করুন।

সবকিছু, আপনি কাস্ট করা শুরু করতে পারেন। যদি শুধুমাত্র একটি ফর্ম থাকে, তাহলে গলে একটি মই দিয়ে আলাদাভাবে ঢেলে দেওয়া হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি পরিবাহক সংগঠিত হয়: হয় ফাঁকা সহ একটি বেল্ট মইয়ের নীচে যায়, বা মইটি ফ্লাস্কের সারির উপরে চলে যায়। এটি সব শুধুমাত্র উত্পাদন সংগঠনের উপর নির্ভর করে। যখন সময় আসে এবং ধাতু ঠান্ডা হয়, এটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। নীতিগতভাবে, এই পদ্ধতিটি এমন ক্ষেত্রে আদর্শ যেখানে বাড়িতে ধাতু ঢালাই প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ একটি নকলের জন্য)। এই ধরনের পরিস্থিতিতে আরও নিখুঁত কিছু যাইহোক অর্জন করা যাবে না।

স্যান্ডব্লাস্টিং বা গ্রাইন্ডিং মেশিন সমাপ্ত পণ্য থেকে স্কেল এবং আনুগত্যযুক্ত ছাঁচনির্মাণ বালি অপসারণ করে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি মহান দেশপ্রেমিক যুদ্ধের সময় ট্যাঙ্ক উত্পাদনে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। এভাবেই ঢালাই টাওয়ার তৈরি করা হয়েছিল এবং এই প্রক্রিয়াটির সরলতা এবং উত্পাদনশীলতা বিপুল সংখ্যক সামরিক যান তৈরি করা সম্ভব করেছিল যা সামনের জন্য এত প্রয়োজন ছিল। অন্য কোন ধরনের ধাতব ঢালাই বিদ্যমান?

ডাই কাস্টিং

কিন্তু এখন তারা কাস্ট পণ্য উৎপাদনের জন্য অনেক বেশি উন্নত এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত পদ্ধতি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঠাণ্ডা ছাঁচ মধ্যে ধাতু ঢালাই. নীতিগতভাবে, এই পদ্ধতিটি অনেক ক্ষেত্রে উপরে বর্ণিত একটির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ, যেহেতু এই ক্ষেত্রে ঢালাই ছাঁচও ব্যবহার করা হয়। শুধুমাত্র একই সময়ে তারা ধাতু, যা ব্যাপকভাবে বৃহৎ আকারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজতর করে।

সুতরাং, শঙ্কু এবং রড দুটি অংশে ঢোকানো হয় (ধাতু ঢালা এবং শূন্যতা তৈরির জন্য), এবংতারপর দৃঢ়ভাবে একে অপরের সাথে বেঁধে. সবকিছু, আপনি কাজ পেতে পারেন. এই পদ্ধতির বিশেষত্ব হল যে এখানে গলিত ধাতু অত্যন্ত দ্রুত দৃঢ় হয়, ছাঁচগুলির জোরপূর্বক শীতল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং সেইজন্য মুক্তির প্রক্রিয়াটি অনেক দ্রুত হয়। শুধুমাত্র একটি ছাঁচ দিয়ে, আপনি ছাঁচ এবং বালির পৃথক প্রস্তুতিতে অনেক সময় ব্যয় না করে শত শত, হাজার হাজার না হলেও কাস্টিং পেতে পারেন৷

পদ্ধতির কিছু অসুবিধা

এই ঢালাই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে শুধুমাত্র গলিত আকারে বর্ধিত তরলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এমন ধাতুগুলিই এটির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, শুধুমাত্র চাপ ঢালাই ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত (নীচে এটি সম্পর্কে), যেহেতু এই উপাদানটির মোটেও ভাল তরলতা নেই। সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এমনকি সবচেয়ে "নমনীয়" গ্রেডের স্টিলের প্রয়োজনীয় আকৃতি আরও ভাল হয়। খারাপ জিনিস হল যে একটি সাধারণ ঠাণ্ডা ছাঁচ কেবল এই ধরনের চরম উত্পাদন পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে না এবং ভেঙে পড়বে। অতএব, আপনাকে একটি বিশেষ উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, যা আমরা নীচে আলোচনা করব৷

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

কীভাবে ধাতুর ডাই কাস্টিং - চাপের মধ্যে - বাহিত হয়? আমরা ইতিমধ্যে উপরে কিছু দিক বিবেচনা করেছি, কিন্তু এখনও এই সমস্যাটি আরো বিস্তারিতভাবে প্রকাশ করা প্রয়োজন। সবকিছু বেশ সহজ. প্রথমত, মানের ইস্পাত গ্রেড দিয়ে তৈরি একটি ঢালাই ছাঁচ প্রয়োজন, যা একটি মাল্টি-স্টেজ, জটিল অভ্যন্তরীণ আকৃতি হতে পারে। দ্বিতীয়ত, আমাদের সাত থেকে সাতশ এমপি ডেলিভারি করতে সক্ষম পাম্পিং সরঞ্জাম দরকার৷

প্রধান সুবিধাএই গলানোর পদ্ধতি একটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা. আর কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রদান করে? এই ক্ষেত্রে, অনেক কম ধাতু ব্যবহার করা হয়, এবং সমাপ্ত পণ্য পৃষ্ঠ গুণমান খুব ভাল। পরবর্তী পরিস্থিতিতে একটি জটিল এবং বরং ভীতিজনক পরিষ্কার এবং নাকাল পদ্ধতির প্রত্যাখ্যান বোঝায়। সমাপ্ত পণ্য এবং যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে এই উত্পাদন পদ্ধতির জন্য কোন উপকরণগুলি সেরা?

সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, তামা এবং টিন-সীসার উপর ভিত্তি করে (অ লৌহঘটিত ধাতুর ঢালাই)। তাদের গলানোর তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, এবং সেইজন্য সমগ্র প্রক্রিয়াটির একটি খুব উচ্চ উত্পাদনযোগ্যতা অর্জন করা হয়। উপরন্তু, এই কাঁচামাল ঠান্ডা করার পরে একটি অপেক্ষাকৃত ছোট পলল আছে. এর মানে হল যে খুব অল্প সহনশীলতার সাথে অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব, যা আধুনিক প্রযুক্তির উৎপাদনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷

এই পদ্ধতির জটিলতা হল যখন সমাপ্ত পণ্যগুলি ছাঁচ থেকে আলাদা করা হয়, তখন সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। উপরন্তু, এই পদ্ধতি শুধুমাত্র একটি অপেক্ষাকৃত ছোট প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। আসল বিষয়টি হ'ল ধাতুর একটি পুরু স্তর অত্যন্ত অসমভাবে শক্ত হবে, যা শেল এবং গহ্বরের গঠন পূর্বনির্ধারিত করবে।

চাপ ঢালাইয়ের জন্য বিভিন্ন ধরণের ইনস্টলেশন

ধাতু পণ্য ঢালাইয়ের এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত সমস্ত মেশিন দুটি বড় গ্রুপে বিভক্ত: একটি গরম এবং ঠান্ডা ঢালাই চেম্বার সহ। "গরম" বৈচিত্রটি প্রায়শই শুধুমাত্র দস্তা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই চেম্বার নিজেই গরম ধাতু মধ্যে নিমজ্জিত হয়। চাপের মধ্যেবায়ু বা একটি বিশেষ পিস্টন, এটি ঢালাই গহ্বরে প্রবাহিত হয়।

একটি নিয়ম হিসাবে, একটি শক্তিশালী ইনজেকশন বল প্রয়োজন হয় না, 35-70 MPa পর্যন্ত চাপ যথেষ্ট। সুতরাং, এই ক্ষেত্রে, ধাতু ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচগুলি অনেক সহজ এবং সস্তা হতে পারে, যা পণ্যের চূড়ান্ত ব্যয়ের উপর সবচেয়ে অনুকূল প্রভাব ফেলে। ঠান্ডা ঢালাই ছাঁচে, গলিত ধাতুকে বিশেষ করে উচ্চ চাপে কাস্টিং চেম্বারের গভীরে "চালিত" করতে হবে। একই সময়ে, এটি 700 MPa এ পৌঁছাতে পারে।

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ কোথায় ব্যবহার করা হয়?

তারা সর্বত্র আছে। ফোন, কম্পিউটার, ক্যামেরা এবং ওয়াশিং মেশিনে, সর্বত্র এই বিশেষ পদ্ধতি ব্যবহার করে বিশদ বিবরণ পাওয়া যায়। এটি বিশেষত যান্ত্রিক প্রকৌশল দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সরাসরি বিমান চালনা এবং এমনকি মহাকাশ শিল্পের সাথে সম্পর্কিত। ঢালাই অংশের ভর কয়েক গ্রাম থেকে 50 কিলোগ্রাম (এবং এমনকি উচ্চতর) পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। ঢালাই দ্বারা ধাতু অন্য কিছু "প্রক্রিয়াকরণ" ব্যবহার করা যেতে পারে? হ্যাঁ, এবং আরও অনেক উপায় আছে।

লোস্ট মোমের ঢালাই

প্রথম ক্ষেত্রে যেমন আমরা বিবেচনা করেছি, প্রাচীনকাল থেকেই মানবজাতি প্যারাফিন বা মোমের তৈরি একটি পূর্ব-প্রস্তুত মডেলে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়ার পদ্ধতি সম্পর্কে জানে। এটি সহজভাবে ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয় এবং ফাঁকগুলি ছাঁচনির্মাণ বালি দিয়ে ভরা হয়। গলে যাওয়া মোমকে দ্রবীভূত করে এবং আদর্শভাবে প্রাথমিক ওয়ার্কপিসের পুরো ভলিউম পূরণ করে। এই পদ্ধতিটি ভাল কারণ মডেলটিকে ফ্লাস্ক থেকে বের করার দরকার নেই। উপরন্তু, এটা সহজভাবে নিখুঁত মানের অংশ প্রাপ্ত করা সম্ভব, এই ঢালাই প্রক্রিয়াধাতু স্বয়ংক্রিয় করা তুলনামূলকভাবে সহজ৷

শেল কাস্টিং

যদি ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, এবং সমাপ্ত পণ্য থেকে "স্পেস" শক্তির প্রয়োজন না হয়, তাহলে শেল মোল্ডে ঢালাই করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা অনাদিকাল থেকে তৈরি করা হয়েছে, এবং সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ বালি এবং রজন ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আজ, অবশ্যই, বিভিন্ন সিন্থেটিক যৌগ পরবর্তী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

অতঃপর, দুটি অর্ধাংশ সমন্বিত, কোলাপসিবল ধাতব মডেল নেওয়া হয় এবং আনুমানিক 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত একটি পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। তারপরে ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণ (বালি এবং শুষ্ক রজন থেকে) একই জায়গায় ঢেলে দেওয়া হয় যাতে এটি ধাতব মডেলগুলির পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করে। তাপের প্রভাবে, রজন গলে যায় এবং বালির পুরুত্বে একটি বরং শক্তিশালী "ফ্লাস্ক" উপস্থিত হয়।

যদিই সবকিছু একটু ঠাণ্ডা হয়, ধাতব ইঙ্গটগুলি সরানো যেতে পারে, এবং বালিকে "ভুজানোর" জন্য ওভেনে পাঠানো যেতে পারে। এর পরে, যথেষ্ট শক্তিশালী ফর্ম প্রাপ্ত হয়: তাদের দুটি অর্ধেক সংযুক্ত করে, গলিত ধাতু তাদের মধ্যে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। অন্য কোন ধাতু ঢালাই পদ্ধতি আছে?

কেন্দ্রিক ঢালাই

এই ক্ষেত্রে, গলিত একটি বিশেষ আকারে ঢেলে দেওয়া হয়, যা একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অভিক্ষেপে খুব উচ্চ গতিতে ঘোরে। শক্তিশালী সমানভাবে প্রয়োগ করা কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের ফলে, ধাতুটি ছাঁচের সমস্ত ফাঁকে সমানভাবে প্রবাহিত হয়, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ গুণমান অর্জন করা হয়। এই ঢালাই পদ্ধতি বিভিন্ন ধরনের পাইপ উৎপাদনের জন্য আদর্শ। এটি অনেক বেশি অভিন্ন বেধ গঠনের অনুমতি দেয়দেয়াল, যা "স্থির" পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা অত্যন্ত কঠিন৷

ইলেক্ট্রো-স্ল্যাগ ঢালাই

ধাতু ঢালাই করার কোন উপায় আছে যাকে সঠিকভাবে আধুনিক বলা যেতে পারে? ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই। এই ক্ষেত্রে, তরল ধাতুটি প্রথমে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক চাপ নিঃসরণ সহ পূর্বে প্রস্তুত কাঁচামালের উপর কাজ করে প্রাপ্ত হয়। চাপ-মুক্ত পদ্ধতিটিও ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন স্ল্যাগ দ্বারা সঞ্চিত তাপ থেকে লোহা গলে যায়। তবে শেষটি শক্তিশালী স্রাব দ্বারা প্রভাবিত হয়৷

এর পরে, তরল ধাতু, যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কখনও বাতাসের সংস্পর্শে আসেনি, স্ফটিক চেম্বারে প্রবেশ করে, যা "সংমিশ্রণে" একটি ঢালাই ছাঁচও। এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বিশাল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার উত্পাদনের জন্য অনেক শর্ত পালন করার প্রয়োজন হয় না।

ভ্যাকুয়াম ফিলিং

শুধুমাত্র সোনা, টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টিলের মতো "হাই-এন্ড" উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এই ক্ষেত্রে, ধাতু ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে গলিত হয়, এবং তারপর দ্রুত (একই অবস্থার অধীনে) ছাঁচ মধ্যে বিতরণ করা হয়। পদ্ধতিটি ভাল যে যখন এটি ব্যবহার করা হয়, পণ্যটিতে বায়ু গহ্বর এবং গহ্বর গঠন কার্যত বাদ দেওয়া হয়, যেহেতু সেখানে উপস্থিত গ্যাসের পরিমাণ ন্যূনতম। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এই ক্ষেত্রে ঢালাইয়ের ওজন একশ বা দুই কিলোগ্রামের বেশি হতে পারে না।

এটা কি বড় অংশ পাওয়া সম্ভব?

হ্যাঁ, এই ধরনের প্রযুক্তি বিদ্যমান। কিন্তু এটি শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে একই সময়ে একশো টন ইস্পাত প্রক্রিয়া করা হয়।এবং আরো প্রথমে, ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ধাতুটি গলে যায়, এবং তারপরে এটি ছাঁচে নয়, বিশেষ ছাঁচনির্মাণ ল্যাডেলে ঢেলে দেওয়া হয়, যা তাদের গহ্বরে প্রবেশ করা বাতাস থেকেও সুরক্ষিত থাকে।

এর পরে, সমাপ্ত গলিত ছাঁচে বিতরণ করা যেতে পারে, যেখান থেকে পূর্বে একটি পাম্প দিয়ে বাতাস বের করা হয়েছিল। এই জাতীয় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ফলে প্রাপ্ত ইস্পাত বেশ ব্যয়বহুল। এটি ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে একই ঢালাইয়ের কিছু প্রকারের জন্য, যখন এটি খালি স্থান এবং সর্বোচ্চ মানের অংশগুলি পাওয়ার প্রয়োজন হয়৷

গ্যাসিফাইড (বার্ন আউট) প্যাটার্নে কাস্টিং

কাস্টিং গুণমান এবং সরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে লাভজনক, এবং সেইজন্য আধুনিক শিল্পে এটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় ধাতু ঢালাই, যার উত্পাদন প্রতি বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে, বিশেষত পিআরসি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে জনপ্রিয়, যেহেতু এই দুটি দেশের শিল্প ঘাঁটিগুলি উচ্চ-মানের ইস্পাতের সর্বাধিক প্রয়োজন দ্বারা আলাদা করা হয়। এই পদ্ধতির সুবিধা হল এটি ওজন এবং আকারের কোন সীমাবদ্ধতা ছাড়াই ঢালাই উৎপাদনের অনুমতি দেয়৷

অনেক উপায়ে, এই পদ্ধতিটি উপরে বর্ণিত পদ্ধতির মতো: উদাহরণস্বরূপ, এই ক্ষেত্রে, প্রাথমিক মডেলটি মোম বা প্লাস্টিকিন থেকে নয়, এখন ব্যাপক ফেনা থেকে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই উপাদানটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই বাইন্ডার বালির মিশ্রণটি প্রায় 50 kPa চাপে ফ্লাস্কে প্যাক করা হয়। প্রায়শই, এই পদ্ধতিটি এমন ক্ষেত্রে অনুশীলন করা হয় যেখানে 100 গ্রাম থেকে দুই টন ওজনের অংশ তৈরি করা প্রয়োজন।

তবে আমরা আগেই বলেছি যে কিছু কড়া নিষেধাজ্ঞা রয়েছেআকার বিবরণ নং. সুতরাং, এই ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে, এমনকি জাহাজের ইঞ্জিনগুলির জন্য উপাদানগুলিও তৈরি করা যেতে পারে, যা আকারে কখনও "নম্র" ছিল না। প্রতিটি টন ধাতব কাঁচামালের জন্য, নিম্নলিখিত পরিমাণে অতিরিক্ত উপকরণ ব্যবহার করা হয়:

• স্যান্ড কোয়ার্টজ জরিমানা - ৫০ কেজি।
• বিশেষ নন-স্টিক আবরণ - 25 কেজি।
• দানাদার পলিস্টাইরিন ফোম - 6 কেজি।
• ঘন পলিথিন ফিল্ম - 10 বর্গ. মি.

সমস্ত ছাঁচনির্মাণ বালি কোনো অতিরিক্ত সংযোজন এবং সংযোজন ছাড়াই বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি। এটি প্রায় 95-97% পুনঃব্যবহারযোগ্য হতে পারে, যা অর্থনীতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াটির খরচ কমায়৷

এইভাবে, ধাতু ঢালাই (প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা আংশিকভাবে আমাদের দ্বারা বিবেচনা করা হয়েছিল) একটি "বহুমুখী" ঘটনা, যেহেতু আজ অনেকগুলি নতুন পদ্ধতি রয়েছে৷ একই সময়ে, আধুনিক শিল্প পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করছে যেগুলি কয়েক হাজার বছর আগে ব্যবহার করা হয়েছিল, কিছুটা তাদের বর্তমান বাস্তবতার সাথে খাপ খাইয়ে নিয়েছিল৷