টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ: উপাদানের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য, অসুবিধা এবং প্রক্রিয়াকরণের ধরন, অপারেশনের নীতি, কৌশল এবং বিশেষজ্ঞদের সুপারিশ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50

আজ ধাতুগুলির একটি গ্রুপ রয়েছে যার জন্য তাদের সাথে কাজ শুরু করার আগে বিশেষ পরিস্থিতি তৈরি করা প্রয়োজন। মেশিনিং টাইটানিয়াম এই শ্রেণীর কাজের মধ্যে পড়ে। প্রক্রিয়াটির সমস্ত অসুবিধা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি এই কারণে যে এই উপাদানটি বর্ধিত কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে৷

বর্ণনা

টাইটানিয়াম অত্যন্ত শক্তিশালী, রূপালী রঙের এবং মরিচা পড়ার প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী হওয়ার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ধাতুর পৃষ্ঠে TiO_{2 এর একটি ফিল্ম তৈরি হওয়ার কারণে, এটি সমস্ত বাহ্যিক প্রভাবের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ করে। শুধুমাত্র তাদের রচনায় ক্ষারযুক্ত পদার্থের প্রভাব টাইটানিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই রাসায়নিকগুলির সংস্পর্শে, কাঁচামাল তার শক্তি বৈশিষ্ট্য হারায়৷}

পণ্যের উচ্চ শক্তির কারণে, টাইটানিয়াম বাঁকানোর সময়, একটি CNC লেথে কাজ করার সময় একটি অতি-হার্ড অ্যালয় টুল এবং অন্যান্য বিশেষ শর্তগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন৷

প্রসেস করার সময় আমার কী বিবেচনা করা উচিত?

যদি টাইটানিয়ামের সাথে কাজ করার প্রয়োজন হয় তবে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

• প্রথমটি স্টিকিং। লেদ ব্যবহার করে টাইটানিয়াম মেশিন করা উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যার ফলে উপাদানটি গলে যায় এবং কাটার সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকে।
• প্রসেসিংয়ের সময়, সূক্ষ্ম বিচ্ছুরিত ধুলোও ঘটে। এটি বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে, এবং তাই অপারেশন চলাকালীন সমস্ত নিরাপত্তা বিধি কঠোরভাবে অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ৷
• এই ধরনের ভারী-শুল্ক ধাতুর উচ্চ-মানের কাটিয়া প্রক্রিয়া চালানোর জন্য, একটি টুল প্রয়োজন যা উপযুক্ত মোড প্রদান করতে পারে।
• এটি কাটার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন করাও প্রয়োজন কারণ টাইটানিয়াম নিম্ন তাপ পরিবাহিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার পরে, সমাপ্ত অংশ সাধারণত উত্তপ্ত হয়, তারপরে এটি খোলা বাতাসে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। সুতরাং, উপাদানের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা হয়েছে, যা উপরে বর্ণিত হয়েছে।

প্রসেসিং পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

এই ধরনের কাঁচামাল কাটার জন্য, একটি বিশেষ সরঞ্জামের পাশাপাশি একটি CNC লেদ প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি নিজেই কয়েকটি ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত, যার প্রতিটি তার নিজস্ব প্রযুক্তি অনুসারে পরিচালিত হয়৷

অপারেশনের জন্য, সেগুলি প্রাথমিক, মধ্যবর্তী বা প্রাথমিক হতে পারে৷

মেশিনে টাইটানিয়াম প্রক্রিয়া করার সময়, আপনাকে মনে রাখতে হবে যে এই সময়ে কম্পন ঘটে। যাতে আংশিকভাবেএই সমস্যাটি সমাধান করতে, আপনি ওয়ার্কপিসটিকে বহু-পর্যায়ে বেঁধে রাখতে পারেন এবং এটি যতটা সম্ভব টাকুটির কাছাকাছি করতে পারেন। মেশিনিং প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে, এটি আনকোটেড ফাইন-গ্রেন কার্বাইড কাটার এবং বিশেষ PVD সন্নিবেশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এখানে এটি মনোযোগ দেওয়া উচিত যে কাটা দ্বারা টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমস্ত শক্তির 85 থেকে 90% তাপে রূপান্তরিত হবে, যা চিপস, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণ, কাটার এবং তরল দ্বারা শোষিত হবে। যে শীতল করার উদ্দেশ্যে করা হয়. সাধারণত কর্মক্ষেত্রে তাপমাত্রা 1000-1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়।

প্রসেসিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন

এই ধরনের ভারী-শুল্ক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, তিনটি প্রধান পরামিতি বিবেচনা করতে হবে:

• ওয়ার্কিং টুলের ফিক্সিং অ্যাঙ্গেল;
• ফিড রেট;
• কাটার গতি।

আপনি যদি এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করেন তবে আপনি প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন৷ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ মোডের অধীনে, এই বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্ন পরামিতি পরিলক্ষিত হয়৷

10 মিমি পর্যন্ত উপরের স্তরের কাটা সহ প্রাক-চিকিত্সার জন্য, 1 মিমি ভাতা অনুমোদিত। এই মোডে কাজ করার জন্য, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সাধারণত সেট করা হয়। প্রথমত, ফিক্সিং অ্যাঙ্গেল 3 থেকে 10 মিমি, এবং দ্বিতীয়ত, ফিড রেট 0.3 থেকে 0.8 মিমি, এবং কাটিংয়ের গতি 25 মি/মিনিট সেট করা হয়েছে।

টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের একটি মধ্যবর্তী সংস্করণে 0.5 থেকে 4 মিমি উপরের স্তরটি কেটে ফেলার পাশাপাশি 1 মিমি ভাতার একটি সমান স্তর তৈরি করা জড়িত। ফিক্সেশন কোণ 0.5-4 মিমি, ফিডের মাত্রা 0.2-0,5 মিমি, ফিড স্পিড 40-80 মি/মিনিট।

প্রধান প্রক্রিয়াকরণের বিকল্প হল 0.2-0.5 মিমি একটি স্তর অপসারণ, সেইসাথে ভাতা অপসারণ। কাজের গতি 80-120 মি/মিনিট, ফিক্সিং অ্যাঙ্গেল 0.25-0.5 মিমি, এবং ফিড রেট 0.1-0.4 মিমি।

এটাও এখানে উল্লেখ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরনের সরঞ্জামগুলিতে টাইটানিয়ামের মেশিনিং সর্বদা তখনই করা হয় যখন একটি বিশেষ শীতল ইমালসন সরবরাহ করা হয়। পদার্থটি কাজের সরঞ্জামের চাপে সরবরাহ করা হয়। অপারেশনের একটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা মোড তৈরি করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়৷

প্রসেসিং টুল

মেটারিয়াল প্রসেসিং টুলের প্রয়োজনীয়তা বেশ বেশি। প্রায়শই, টাইটানিয়াম এবং অ্যালোয়ের প্রক্রিয়াকরণ অপসারণযোগ্য মাথাযুক্ত কাটার ব্যবহার করে করা হয় এবং সেগুলি সিএনসি মেশিনে ইনস্টল করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, কাজের সরঞ্জামটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, আঠালো এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধানের শিকার হয়। বিচ্ছুরিত পরিধানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেহেতু এই সময়ে কাটিয়া উপাদান এবং টাইটানিয়াম ফাঁকা উভয়ের দ্রবীভূত হওয়ার প্রক্রিয়া ঘটে। তাপমাত্রা 900 থেকে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকলে এই প্রক্রিয়াগুলি সবচেয়ে সক্রিয় হয়৷

টুলের প্রয়োজনীয়তা

টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের একটি বৈশিষ্ট্য হল যে অপারেশনের কোন মোড নির্বাচন করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে একটি কার্যকরী সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।

প্রাথমিক মোডে কাজ করার জন্য, সর্বাধিক ব্যবহৃত সন্নিবেশগুলি হল গোলাকার বা বর্গাকার iC19৷এই প্লেটগুলি একটি বিশেষ সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি, যা H13A হিসাবে চিহ্নিত এবং এতে কোন আবরণ নেই৷

একটি মধ্যবর্তী উপায়ে সফলভাবে টাইটানিয়াম প্রক্রিয়া করার জন্য, ইতিমধ্যেই একই অ্যালয় H13A থেকে বা PDV আবরণ সহ অ্যালয় GC1155 থেকে শুধুমাত্র গোলাকার সন্নিবেশ ব্যবহার করা প্রয়োজন৷

সবচেয়ে দায়িত্বশীল, মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য, বৃত্তাকার অগ্রভাগের সাথে পিষে কাটা প্রান্তগুলি ব্যবহার করা হয়, যা H13A, GC 1105, CD 10 মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি।

এটি যোগ করা গুরুত্বপূর্ণ যে CNC লেদগুলিতে মেশিন করার সময়, রেফারেন্সের শর্তাবলীতে নির্দিষ্ট করা অংশের আকার থেকে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি অনুমোদিত। প্রায়শই, এই জাতীয় খাদ থেকে তৈরি উপাদানগুলির আদর্শ থেকে বিচ্যুতি হয় না।

প্রধান প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা

এই কাঁচামালের প্রক্রিয়াকরণে প্রধান সমস্যাটি হল টুলে লেগে থাকা এবং ঘা। এই কারণে, টাইটানিয়ামের তাপ চিকিত্সা খুব কঠিন। উপরন্তু, ধাতু একটি খুব কম তাপ পরিবাহিতা আছে যে কারণে অনেক সমস্যা হয়. এই কারণে যে অন্যান্য ধাতুগুলি তাপকে অনেক দুর্বল প্রতিরোধ করে, যখন টাইটানিয়ামের সংস্পর্শে থাকে, তারা প্রায়শই একটি খাদ তৈরি করে। এটি দ্রুত হাতিয়ার পরিধানের প্রধান কারণ। কিছুটা ঘামাচি এবং লেগে থাকা কমাতে, সেইসাথে উৎপন্ন তাপকে সরিয়ে দেওয়ার জন্য, বিশেষজ্ঞরা নিম্নলিখিতগুলি করার পরামর্শ দেন:

• প্রথমে, আপনাকে অবশ্যই কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে;
• দ্বিতীয়ত, ধারালো করার সময়ওয়ার্কপিস, উদাহরণস্বরূপ, একই ভারী-শুল্ক উপকরণ থেকে সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত;
• তৃতীয়ত, কাটার দিয়ে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, তাপ কমাতে গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

টাইটানিয়ামের অক্সিডেশন এবং নাইট্রাইডিং

এটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইডিং দিয়ে শুরু করা মূল্যবান, কারণ এই ধরণের চিকিত্সা অক্সিডেশনের চেয়ে অনেক বেশি কঠিন। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। টাইটানিয়াম পণ্যটি 850-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়, তারপরে অংশটি বেশ কয়েক দিনের জন্য বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন গ্যাস সহ পরিবেশে স্থাপন করতে হবে। এর পরে, এই দিনগুলিতে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে উপাদানটির পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম নাইট্রাইডের একটি ফিল্ম তৈরি হয়। সবকিছু ঠিকঠাক থাকলে, টাইটানিয়ামে একটি সোনালি রঙের ফিল্ম প্রদর্শিত হবে, যা বর্ধিত শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের দ্বারা আলাদা করা হবে৷

টাইটানিয়ামের অক্সিডেশনের জন্য, পদ্ধতিটি খুবই সাধারণ এবং এটি আগেরটির মতো টাইটানিয়ামের তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াটির শুরুটি নাইট্রাইডিংয়ের থেকে আলাদা নয়, অংশটি অবশ্যই 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। কিন্তু শীতল প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে এবং একটি বায়বীয় মাধ্যমে ঘটে না, তবে হঠাৎ করে এবং একটি তরল ব্যবহার করে। এইভাবে, টাইটানিয়ামের পৃষ্ঠে একটি ফিল্ম পাওয়া সম্ভব, যা এটির সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হবে। পৃষ্ঠে এই ধরনের ফিল্মের উপস্থিতি শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের 15-100 গুণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

সংযুক্ত অংশ

কিছু ক্ষেত্রে, টাইটানিয়াম পণ্যগুলি একটি বড় অংশের অংশডিজাইন এটি পরামর্শ দেয় যে বিভিন্ন উপকরণ সংযোগ করার প্রয়োজন রয়েছে৷

এই কাঁচামাল থেকে পণ্য সংযোগ করার জন্য, চারটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। প্রধানটি হল ঢালাই, ব্রেজিংও ব্যবহার করা হয়, একটি যান্ত্রিক সংযোগ পদ্ধতি যা রিভেট এবং বোল্টযুক্ত সংযোগ ব্যবহার করে। আজ অবধি, একটি কাঠামোতে পণ্যগুলিকে সংযুক্ত করার প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশে বা বিশেষ অক্সিজেন-মুক্ত ফ্লাক্সে ঢালাই।.

সোল্ডারিংয়ের জন্য, এই পদ্ধতিটি তখনই ব্যবহার করা হয় যখন ঢালাই অসম্ভব বা অবাস্তব হয়। এই প্রক্রিয়াটি কিছু রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা জটিল যা সোল্ডারিংয়ের ফলে ঘটে। বল্টু বা রিভেটের সাথে যান্ত্রিক সংযোগ করতে, আপনাকে একটি বিশেষ উপাদানও ব্যবহার করতে হবে।