নমনীয় লোহা: বৈশিষ্ট্য, চিহ্নিতকরণ এবং সুযোগ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50

ঢালাই লোহা একটি শক্ত, ক্ষয়-প্রতিরোধী, কিন্তু ভঙ্গুর লোহা-কার্বন খাদ যা কার্বনের পরিমাণ C 2.14 থেকে 6.67% পর্যন্ত। বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটির উপস্থিতি সত্ত্বেও, এটির বিভিন্ন প্রকার, বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। নমনীয় লোহা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইতিহাস

এই উপাদানটি খ্রিস্টপূর্ব ৪র্থ শতাব্দী থেকে পরিচিত। e এর চীনা শিকড় ষষ্ঠ শতাব্দীতে। BC e ইউরোপে, খাদটির শিল্প উত্পাদনের প্রথম উল্লেখটি 14 তম এবং রাশিয়ায় - 16 তম শতাব্দীতে। কিন্তু নমনীয় লোহা উৎপাদনের প্রযুক্তিটি 19 শতকে রাশিয়ায় পেটেন্ট করা হয়েছিল। পরে A. D. Annosov দ্বারা বিকশিত হয়।

যেহেতু কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহারে সীমিত, এবং স্টিলগুলি ব্যয়বহুল এবং কম কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, তাই একটি নির্ভরযোগ্য, টেকসই, শক্ত ধাতু তৈরির প্রশ্ন উঠেছিল, একই সাথে শক্তি বৃদ্ধি করে এবং একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা।

ঢালাই লোহা তৈরি করা সম্ভব নয়, তবে এর নমনীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি কিছু ধরণের চাপের চিকিত্সার (উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যাম্পিং) ধার দেয়।

উৎপাদন

প্রধান উপায় -বিস্ফোরণ চুল্লিতে গলে যাচ্ছে।

ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফিডস্টক:

• ব্যাচ - ফেরাম অক্সাইড আকারে ধাতু ধারণকারী লোহা আকরিক।
• জ্বালানি - কোক এবং প্রাকৃতিক গ্যাস।
• অক্সিজেন - বিশেষ ল্যান্সের মাধ্যমে ইনজেক্ট করা হয়।
• ফ্লাক্সগুলি ম্যাঙ্গানিজ এবং (বা) সিলিকনের উপর ভিত্তি করে রাসায়নিক গঠন।

ব্লাস্ট ফার্নেসের পর্যায়:

1. লান্সের মাধ্যমে সরবরাহকৃত অক্সিজেনের সাথে লৌহ আকরিকের রাসায়নিক বিক্রিয়ায় বিশুদ্ধ লোহার পুনরুদ্ধার।
2. কোকের দহন এবং কার্বন অক্সাইডের গঠন।
3. CO এবং CO_2।
4. Fe_{3C ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন সহ স্যাচুরেশন, প্রয়োজনীয় আউটপুট বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।}
5. ঢালাই-লোহার ট্যাফোলের মাধ্যমে ছাঁচে তৈরি ধাতু নিষ্কাশন করা; স্ল্যাগ ট্যাফোলের মাধ্যমে স্ল্যাগ স্রাব।

কার্যচক্রের শেষে, ব্লাস্ট ফার্নেসগুলি পিগ আয়রন, স্ল্যাগ এবং ব্লাস্ট ফার্নেস গ্যাস গ্রহণ করে৷

ব্লাস্ট ফার্নেস মেটাল পণ্য

কুলিং রেট, মাইক্রোস্ট্রাকচার, কার্বন এবং অ্যাডিটিভের সাথে স্যাচুরেশনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরনের ঢালাই আয়রন পাওয়া সম্ভব:

1. ক্রয়কৃত (সাদা): বন্ডেড কার্বন, প্রাথমিক সিমেন্টাইট। এগুলি অন্যান্য লোহা-কার্বন ধাতুর গলিতকরণ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদিত সমস্ত ব্লাস্ট ফার্নেস খাদের 80% পর্যন্ত৷
2. ফাউন্ড্রি (ধূসর): সম্পূর্ণ বা আংশিক মুক্ত গ্রাফাইটের আকারে কার্বন, যথা এর প্লেট। কম দায়বদ্ধতা শরীরের অংশ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত. উত্পাদিত ব্লাস্ট-ফার্নেস ঢালাইয়ের 19% পর্যন্ত।
3. বিশেষ: ফেরোলয় সমৃদ্ধ। বিবেচিত উৎপাদনের 1-2%।

পিগ আয়রনের তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নমনীয় আয়রন পাওয়া যায়।

লোহা-কার্বন কাঠামোর তত্ত্ব

ফেরাম সহ কার্বন স্ফটিক জালির ধরন অনুসারে বিভিন্ন ধরণের সংকর ধাতু তৈরি করতে পারে, যা মাইক্রোস্ট্রাকচার বিকল্পে প্রদর্শিত হয়৷

1. α-আয়রন-ফেরাইটের মধ্যে কঠিন দ্রবণ অনুপ্রবেশ।
2. γ-আয়রনের মধ্যে কঠিন সমাধান অনুপ্রবেশ - অস্টিনাইট।
3. রাসায়নিক গঠন Fe_{3C (বাউন্ড স্টেট) – সিমেন্টাইট। প্রাথমিক একটি তরল গলে দ্রুত শীতল দ্বারা গঠিত হয়. মাধ্যমিক - ধীর তাপমাত্রা হ্রাস, অস্টেনাইট থেকে। টারশিয়ারি - ক্রমশ শীতল, ফেরাইট থেকে।}
4. ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের দানার যান্ত্রিক মিশ্রণ - পার্লাইট।
5. পার্লাইট বা অস্টিনাইট এবং সিমেন্টাইটের দানার যান্ত্রিক মিশ্রণ - লেডিবুরাইট।

ঢালাই লোহার একটি বিশেষ মাইক্রোস্ট্রাকচার আছে। গ্রাফাইট একটি আবদ্ধ আকারে হতে পারে এবং উপরের কাঠামো গঠন করতে পারে, অথবা এটি বিভিন্ন অন্তর্ভুক্তির আকারে একটি মুক্ত অবস্থায় থাকতে পারে। বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধান শস্য এবং এই গঠন উভয় দ্বারা প্রভাবিত হয়। ধাতুতে গ্রাফাইটের ভগ্নাংশ হল প্লেট, ফ্লেক্স বা বল।

লামেলার আকৃতি ধূসর লোহা-কার্বন মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য। এটি তাদের ভঙ্গুর এবং অবিশ্বস্ত করে তোলে৷

ফ্লেক-সদৃশ অন্তর্ভুক্তিতে নমনীয় ঢালাই আয়রন থাকে, যা তাদের যান্ত্রিক কার্যক্ষমতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

গ্রাফাইটের গোলাকার গঠন আরও বেশিধাতুর গুণমান উন্নত করে, কঠোরতা, নির্ভরযোগ্যতা, উল্লেখযোগ্য লোডের এক্সপোজার বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-শক্তি ঢালাই লোহা এই বৈশিষ্ট্য আছে. নমনীয় ঢালাই লোহা ফ্ল্যাকি গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি সহ ফেরিটিক বা মুক্তাযুক্ত বেস দ্বারা এর বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে৷

ফেরিটিক নমনীয় লোহার উৎপাদন

এটি 2.4-2.8% কার্বন সামগ্রী এবং তাদের (Mn, Si, S, P) অনুরূপ সংযোজনের উপস্থিতি সহ একটি সাদা শূকর হাইপোইউটেক্টয়েড কম-কার্বন খাদ থেকে তৈরি করা হয়। অ্যানিল করা অংশগুলির দেয়ালের পুরুত্ব 5 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। উল্লেখযোগ্য পুরুত্বের ঢালাইয়ের জন্য, গ্রাফাইটের প্লেটের আকার রয়েছে এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জিত হয় না।

ফেরিটিক বেস সহ নমনীয় লোহা পেতে, ধাতুটিকে বিশেষ বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং বালি দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। শক্তভাবে বন্ধ পাত্রগুলি গরম করার চুল্লিগুলিতে স্থাপন করা হয়। অ্যানিলিংয়ের সময় নিম্নলিখিত ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করুন:

1. কাঠামোগুলিকে ওভেনে 1,000 ˚C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং 10 থেকে 24 ঘন্টার জন্য অবিরাম তাপে দাঁড়াতে রাখা হয়। ফলস্বরূপ, প্রাথমিক সিমেন্টাইট এবং লেডিবুরাইট বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।
2. চুল্লির সাথে ধাতুটিকে 720 ˚С এ ঠান্ডা করা হয়।
3. 720 ˚С তাপমাত্রায় এগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা হয়: 15 থেকে 30 ঘন্টা পর্যন্ত। এই তাপমাত্রা সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের পচন নিশ্চিত করে।
4. চূড়ান্ত পর্যায়ে, তারা আবার কাজকারী চুলার সাথে 500 ˚С এ ঠাণ্ডা হয় এবং তারপরে বাতাসে সরিয়ে দেওয়া হয়।

এই ধরনের প্রযুক্তিগত অ্যানিলিংকে গ্রাফাইটাইজিং বলা হয়।

কাজ শেষ হওয়ার পর উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়flaky গ্রাফাইট শস্য সঙ্গে ferrite. এই প্রকারকে "ব্ল্যাক-হার্টেড" বলা হয় কারণ বিরতি কালো।

মুক্তার নমনীয় লোহার উৎপাদন

এটি এক ধরনের আয়রন-কার্বন অ্যালয়, যা হাইপোইউটেক্টয়েড সাদা থেকেও উৎপন্ন হয়, তবে এতে কার্বনের পরিমাণ বেড়েছে: ৩-৩.৬%। একটি পার্লাইট বেস দিয়ে ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য, তারা বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং চূর্ণ গুঁড়ো লোহা আকরিক বা স্কেল দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। অ্যানিলিং পদ্ধতি নিজেই সরলীকৃত।

1. ধাতুর তাপমাত্রা 1,000 ˚C বৃদ্ধি করা হয়, 60-100 ঘন্টা ধরে রাখা হয়।
2. ওভেনের সাথে ঠাণ্ডা ডিজাইন।

তাপের প্রভাবে দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার কারণে, ধাতব পরিবেশে বিচ্ছুরণ ঘটে: সিমেন্টাইটের ক্ষয় থেকে মুক্তি পাওয়া গ্রাফাইট আংশিকভাবে আকরিক বা স্কেলের পৃষ্ঠে স্থির হয়ে অ্যানিলযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তর ছেড়ে যায়। একটি নরম, আরও নমনীয় এবং নমনীয় উপরের স্তরের "সাদা-হৃদয়" নমনীয় লোহার একটি শক্ত কেন্দ্রের সাথে প্রাপ্ত হয়।

এই ধরনের অ্যানিলিংকে অসম্পূর্ণ বলা হয়। এটি সংশ্লিষ্ট গ্রাফাইটের সাথে ল্যামেলার পার্লাইটে সিমেন্টাইট এবং লেডেবুরাইটের বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে। যদি উচ্চতর প্রভাব শক্তি এবং নমনীয়তা সহ দানাদার মুক্তাযুক্ত নমনীয় লোহার প্রয়োজন হয়, তাহলে উপাদানটির অতিরিক্ত গরম 720 ˚С পর্যন্ত প্রয়োগ করা হয়। এর ফলে ফ্ল্যাকি গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তি সহ পার্লাইট দানা তৈরি হয়।

ফেরিটিক নমনীয় আয়রনের বৈশিষ্ট্য, চিহ্ন এবং প্রয়োগ

চুল্লিতে ধাতুর দীর্ঘ "ক্ষয়ে যাওয়া" ফলে সিমেন্টাইট এবং লেডিবুরাইট সম্পূর্ণ ক্ষয় হয়ে ফেরাইটে পরিণত হয়। ধন্যবাদপ্রযুক্তিগত কৌশল, একটি উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ একটি খাদ প্রাপ্ত হয় - কম-কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ফেরিটিক কাঠামো। যাইহোক, কার্বন নিজেই কোথাও অদৃশ্য হয়ে যায় না - এটি লোহার সাথে আবদ্ধ একটি রাষ্ট্র থেকে একটি মুক্ত অবস্থায় চলে যায়। তাপমাত্রার প্রভাব গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তির আকৃতিকে ফ্ল্যাকিতে পরিবর্তন করে।

ফেরিটিক গঠন কঠোরতা হ্রাস, শক্তির মান বৃদ্ধি, প্রভাব শক্তি এবং নমনীয়তার মতো বৈশিষ্ট্যগুলির উপস্থিতি ঘটায়।

ফেরিটিক শ্রেণীর নমনীয় লোহার চিহ্নিতকরণ: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12, যেখানে:

KCh – বিভিন্ন উপাধি – নমনীয়;

30, 33, 35, 37: σ_v, 300, 330, 350, 370 N/mm^{2 - সর্বাধিক লোড যে এটি ধসে না পড়ে সহ্য করতে পারে;}

6, 8, 10, 12 – আপেক্ষিক প্রসারণ, δ, % – নমনীয়তা সূচক (মান যত বেশি হবে, চাপ দ্বারা ধাতব প্রক্রিয়া তত বেশি হবে)।

কঠোরতা - প্রায় 100-160 HB।

এই উপাদানটি, এর কার্যক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, ইস্পাত এবং ধূসর লোহা-কার্বন মিশ্রণের মধ্যে একটি মধ্যম অবস্থান দখল করে। ফেরিটিক বেস সহ নমনীয় ঢালাই লোহা পরিধান প্রতিরোধ, ক্ষয় এবং ক্লান্তি শক্তির দিক থেকে মুক্তার থেকে নিকৃষ্ট, তবে যান্ত্রিক সহনশীলতা, নমনীয়তা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে উচ্চতর। কম দামের কারণে, এটি নিম্ন এবং মাঝারি লোডের অধীনে চালিত অংশগুলি তৈরির জন্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: গিয়ার, ক্র্যাঙ্ককেস, পিছনের এক্সেল, প্লাম্বিং।

পের্লিটিক নমনীয় আয়রনের বৈশিষ্ট্য, চিহ্ন এবং প্রয়োগ

অসম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের কারণে, প্রাথমিক, মাধ্যমিক সিমেন্টাইট এবং লেডিবুরাইটের অস্টেনাইট সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার সময় থাকে, যা 720 ˚С তাপমাত্রায় পার্লাইটে পরিণত হয়। পরেরটি হল ফেরাইট এবং টারশিয়ারি সিমেন্টাইটের দানাগুলির একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ। প্রকৃতপক্ষে, কার্বনের একটি অংশ একটি আবদ্ধ আকারে থাকে, গঠন নির্ধারণ করে এবং অংশটি ফ্ল্যাকি গ্রাফাইটে "মুক্ত" হয়। এই ক্ষেত্রে, পার্লাইট ল্যামেলার বা দানাদার হতে পারে। এইভাবে পার্লিটিক নমনীয় লোহা গঠিত হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি এর স্যাচুরেটেড, শক্ত এবং কম নমনীয় কাঠামোর কারণে।

এইগুলি, ফেরিটিকের সাথে তুলনা করে, উচ্চ ক্ষয়-বিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাদের শক্তি অনেক বেশি, তবে নিম্ন ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয়তা। পণ্যের মূল অংশের কঠোরতা এবং সান্দ্রতা বজায় রেখে যান্ত্রিক চাপের নমনীয়তা অতিমাত্রায় বৃদ্ধি পায়।

নমনীয় ঢালাই লোহা মুক্তার শ্রেণী চিহ্নিতকরণ: KCh45-7, KCh50-5, KCh56-4, KCh60-3, KCh65-3, KCh70-2, KCh80-1, 5.

প্রথম সংখ্যাটি হল শক্তির পদবি: যথাক্রমে 450, 500, 560, 600, 650, 700 এবং 800 N/mm2।

দ্বিতীয় - প্লাস্টিকতার উপাধি: প্রসারণ δ,% - 7, 5, 4, 3, 3, 2 এবং 1, 5.

Perlitic নমনীয় ঢালাই লোহা যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং ভারী লোডের অধীনে কাজ করা কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়েছে - স্থির এবং গতিশীল উভয়ই: ক্যামশ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্লাচ পার্টস, পিস্টন, সংযোগকারী রড।

তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সার ফলে প্রাপ্ত উপাদান, যথা অ্যানিলিং, পুনরায় হতে পারেতাপমাত্রার প্রভাবের শিকার হতে হবে। তাদের প্রধান লক্ষ্য হল আরও শক্তি বৃদ্ধি, প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য।

1. হার্ডেনিং এমন কাঠামোর জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন; 900 ˚С পর্যন্ত গরম করে উত্পাদিত, মেশিনের তেল ব্যবহার করে অংশগুলিকে গড়ে প্রায় 100 ˚С/সেকেন্ড হারে শীতল করা হয়। এটি 650˚С পর্যন্ত গরম এবং বায়ু শীতল করার সাথে উচ্চ টেম্পারিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়৷
2. নরমালাইজেশন মাঝারি আকারের সরল অংশগুলির জন্য একটি চুলায় 900 ˚С গরম করার মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, এই তাপমাত্রায় 1 থেকে 1.5 ঘন্টা ধরে রাখা হয় এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা হয়। ট্রোস্টাইট দানাদার পার্লাইট প্রদান করে, ঘর্ষণ এবং পরিধানে এর কঠোরতা এবং নির্ভরযোগ্যতা। এটি একটি মুক্তাযুক্ত বেস সহ ঘর্ষণ-বিরোধী নমনীয় ঢালাই লোহা পেতে ব্যবহৃত হয়৷
3. অ্যানিলিং অ্যান্টিফ্রিকশন তৈরিতে পুনরাবৃত্তি হয়: গরম করা - 900 ˚С পর্যন্ত, এই তাপে দীর্ঘমেয়াদী ধরে রাখা, চুল্লির সাথে একসাথে ঠান্ডা করা। ঘর্ষণ বিরোধী নমনীয় লোহার ফেরিটিক বা ফেরিটিক-মুক্তার কাঠামো প্রদান করা হয়।

ঢালাই লোহার পণ্য গরম করা স্থানীয়ভাবে বা একত্রে করা যেতে পারে। স্থানীয় ব্যবহারের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত বা অ্যাসিটিলিন শিখা (শক্তকরণ)। জটিল জন্য - গরম চুল্লি। স্থানীয় উত্তাপের সাথে, শুধুমাত্র উপরের স্তরটি শক্ত হয়, যখন এর কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়, তবে মূলটির প্লাস্টিকতা এবং সান্দ্রতা বজায় থাকে।

এখানে উল্লেখ করা জরুরী যে ঢালাই লোহা তৈরি করা কেবলমাত্র অপর্যাপ্ত যান্ত্রিকতার কারণেই অসম্ভব।বৈশিষ্ট্য, কিন্তু ধারালো তাপমাত্রা হ্রাসের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে, যা জল শীতল হওয়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যাওয়ার সময় অনিবার্য।

ঘর্ষণ বিরোধী নমনীয় লোহা

এই জাতটি নমনীয় এবং খাদযুক্ত উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য, এগুলি ধূসর (ASF), নমনীয় (ASC) এবং উচ্চ-শক্তি (ACS)। নমনীয় লোহা ACHK উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা অ্যানিল বা স্বাভাবিক করা হয়। প্রক্রিয়াগুলি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ানোর জন্য এবং একটি নতুন বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য সঞ্চালিত হয় - অন্যান্য অংশগুলির সাথে ঘর্ষণের সময় প্রতিরোধের পরিধান করুন৷

চিহ্নিত: ACHK-1, ACHK-2। এটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, বিয়ারিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বৈশিষ্ট্যের উপর সংযোজনের প্রভাব

লোহা-কার্বন বেস এবং গ্রাফাইট ছাড়াও, এগুলিতে অন্যান্য উপাদান রয়েছে যা ঢালাই আয়রনের বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ধারণ করে: ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং কিছু সংকর উপাদান৷

মানগান তরল ধাতুর তরলতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এটি কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে, রাসায়নিক সূত্র Fe_{3C, দানাদার পার্লাইটের গঠনে লোহার সাথে কার্বন বন্ধন করে৷}

সিলিকন তরল সংকর তরলতার উপরও ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, সিমেন্টাইটের পচন এবং গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তির মুক্তিকে উৎসাহিত করে।

সালফার একটি নেতিবাচক কিন্তু অনিবার্য উপাদান। এটি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে, ফাটল গঠনকে উদ্দীপিত করে। যাইহোক, অন্যান্য উপাদান (উদাহরণস্বরূপ, ম্যাঙ্গানিজ সঙ্গে) এর বিষয়বস্তুর যুক্তিসঙ্গত অনুপাত অনুমতি দেয়সঠিক মাইক্রোস্ট্রাকচারাল প্রক্রিয়া। সুতরাং, 0.8-1.2 এর Mn-S অনুপাতে, তাপমাত্রার প্রভাবের যেকোনো সময়ে পার্লাইট সংরক্ষণ করা হয়। যখন অনুপাতটি 3-এ বাড়ানো হয়, তখন নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে যে কোনও প্রয়োজনীয় কাঠামো পাওয়া সম্ভব হয়৷

ফসফরাস ভালোর জন্য তরলতা পরিবর্তন করে, শক্তিকে প্রভাবিত করে, প্রভাব শক্তি এবং নমনীয়তা হ্রাস করে, গ্রাফিটাইজেশনের সময়কালকে প্রভাবিত করে।

ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম গ্রাফাইট ফ্লেক্স গঠনে বাধা দেয়, কিছু বিষয়বস্তুতে তারা দানাদার পার্লাইট গঠনে অবদান রাখে।

Tungsten উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, তামা গ্রাফিটাইজেশনে অবদান রাখে।

লোহা-কার্বন সংকর ধাতু তৈরিকারী রাসায়নিক উপাদানগুলির পরিমাণ এবং সেইসাথে তাদের অনুপাত সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, ঢালাই লোহার চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করা সম্ভব৷

সুবিধা এবং অসুবিধা

নমনীয় লোহা একটি উপাদান যা প্রকৌশলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান সুবিধা:

• উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তরলতার সাথে শক্তি;
• স্বাভাবিক দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা বৈশিষ্ট্য;
• ধূসর ঢালাই আয়রনের বিপরীতে গঠনের ক্ষেত্রে উত্পাদনশীলতা;
• থার্মাল এবং রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সা পদ্ধতি দ্বারা একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য বৈশিষ্ট্য সংশোধন করার জন্য বিভিন্ন বিকল্প;
• কম খরচ।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য:

• ভঙ্গুরতা;
• গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি;
• দরিদ্র কাটিং কর্মক্ষমতা;
• ঢালাইয়ের যথেষ্ট ওজন।

বিদ্যমান ত্রুটিগুলি সত্ত্বেও, নমনীয় লোহা ধাতুবিদ্যা এবং প্রকৌশলে একটি দায়িত্বশীল স্থান দখল করে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্রেক প্যাডের অংশ, গিয়ার চাকা, পিস্টন, সংযোগকারী রডগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি এটি থেকে তৈরি করা হয়। গ্রেডের একটি তুচ্ছ বৈচিত্র্য থাকার কারণে, নমনীয় লোহা শিল্পে একটি পৃথক কুলুঙ্গি দখল করে। এটির ব্যবহার সেই লোডগুলির জন্য সাধারণ যেখানে অন্যান্য উপকরণের ব্যবহার অসম্ভাব্য৷