মিলিং হল মিলিং ফিক্সচার এবং পদ্ধতির বিবরণ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মিলিং হল কর্তনকারীর দাঁতের বিকল্প অপারেশনের উপর ভিত্তি করে একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি। তাদের কার্যকরী উদ্দেশ্য, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ, উত্পাদিত অংশের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম রয়েছে৷

প্রসেস বৈশিষ্ট্য

মিলিং প্রক্রিয়া, কাটিং দ্বারা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত বিদ্যমান পদ্ধতির মতো, প্রধান এবং সহায়ক আন্দোলনের উপর ভিত্তি করে। প্রথমটি হল টুলটির ঘূর্ণন, এবং দ্বিতীয়টি হল কার্যক্ষম স্ট্রোকে এর ফিড৷

সারফেস মিলিং সাধারণত কয়েকটি ধারাবাহিক ধাপে করা হয়:

• রুফিং - প্রয়োজনীয় সাধারণ প্রোফাইল গঠনের জন্য বাল্ক চিপগুলির প্রাথমিক অপসারণ, একটি কম নির্ভুলতা শ্রেণী রয়েছে। ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে মেশিনিং ভাতা (স্তরের পুরুত্ব অপসারণ করা হবে, সমস্ত অতিরিক্ত কারণ বিবেচনা করে) 3 থেকে 7 মিমি হতে পারে।
• সেমি-ফিনিশিং - উদ্দিষ্ট মিলিং বস্তু পরিষ্কার করার দ্বিতীয় পর্যায়, চিপগুলি ছোট হয়, কাজের নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায় এবং 4-6 তম গ্রেডে পৌঁছায়।
• সূক্ষ্ম – সূক্ষ্ম ফিনিস উচ্চ মানের নিশ্চিত করেপৃষ্ঠতল এবং কনট্যুর, উচ্চ নির্ভুলতা (6 ম-8ম গ্রেড)। ভাতা 0.5-1 মিমি হওয়া উচিত।

প্রসেসিংয়ের প্রতিটি ধাপের বাস্তবায়নের জন্য কাজের সরঞ্জামগুলির জন্য তাদের নকশার প্রকৃতি, উপাদান, পরিমাণ এবং কাটিয়া প্রান্তের মানের ক্ষেত্রে নিজস্ব স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ উদ্দেশ্য সহ একটি মিলিং ফিক্সচারের মোটা দাঁত থাকে, যখন একটি সূক্ষ্ম কাটার একটি সূক্ষ্ম বহু-দাঁতের গঠন থাকে।

মিলিং কাজের প্রকার

বিদ্যমান মিলিং কাটারগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর যে কোনও কোণে বিভিন্ন জটিলতা এবং কনফিগারেশনের উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। সমস্ত ধরণের প্রক্রিয়াগুলিকে কয়েকটি গ্রুপে ভাগ করা যায়:

1. সমতল পৃষ্ঠের সাথে কাজ করা। অনুভূমিক, উল্লম্ব বা বাঁকানো অবস্থান সহ নন-ভলিউমেট্রিক প্লেনগুলির রাফিং এবং ফিনিশিং পরিষ্কার করা হয়৷
2. বাল্ক আকৃতির ফাঁকা জায়গা এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ। ভলিউম পরিষ্কার করা হয়, বস্তুকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দেয়।
3. বিচ্ছেদ। অংশগুলিকে কয়েকটি অংশে ভাগ করা হয়েছে, অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলা হয়েছে।
4. মডুলার ফিনিস। বিদ্যমান ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় প্রোফাইল গঠনের উপর ভিত্তি করে, খাঁজ, খাঁজ, দাঁত, আকৃতির অবকাশের নকশা।

একটি পৃথক মিলিং ফিক্সচার প্রায়শই প্রতিটি পৃথক পদ্ধতির জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট জটিলতার ওয়ার্কপিসগুলি কাটারগুলির একটি সেট ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। সুতরাং, প্রশস্ত পৃষ্ঠতলের মিলিং করা হয় এমন সরঞ্জামগুলির একটি সেট ব্যবহার করে যা রয়েছেঅক্ষীয় বল কমাতে বহুমুখী হেলিকাল দাঁত।

উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের কাটার

এখানে বেশ কয়েকটি শ্রেণিবিন্যাস বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অনুসারে সমস্ত পরিচিত মিলিং ডিভাইসগুলি বিতরণ করা হয়: উপাদান অনুসারে, ছুরির ধরন অনুসারে, আকৃতি অনুসারে, কাজের স্ট্রোকের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে। মূল প্যারামিটারটি এখনও অ্যাসাইনমেন্ট।

1. নলাকার - সমস্ত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলের মিলিং।
2. শেষ - যেকোন অবস্থানে সমস্ত বিমানের সমাপ্তি।
3. শেষ - বিভিন্ন জটিলতার কাজ, সমতল, আকৃতির, মডুলার, শৈল্পিক মিলিংয়ের সম্ভাবনা।
4. কৌণিক এবং আকৃতির - ওয়ার্কপিস, প্রোফাইল বস্তুর পাশের পৃষ্ঠ থেকে চিপগুলি অপসারণ করা, শঙ্কু আকৃতির অবকাশগুলি পরিষ্কার করা।
5. কাটা, চেরা, স্প্লাইন - বিভাজন, ওয়ার্কপিসে দাঁত কাটা, খাঁজকাটা।

একই ধরনের টুলের ব্যাস, ছুরির সংখ্যা এবং তাদের বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য থাকতে পারে।

কাটারের মধ্যে ডিজাইনের পার্থক্য

ছুরির বৈশিষ্ট্য এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা হয় তা হল গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা কাটারের উদ্দেশ্য নির্ধারণ করে, বিশেষ করে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।

1. পুরো। তারা টুল alloyed এবং উচ্চ গতির স্টিল তৈরি করা হয়. প্রায়শই - নলাকার, ডিস্ক, স্লটেড, কাট-অফ কাটার।
2. যৌগ। দুটি বিকল্প আছে। প্রথম শঙ্ক আউটস্ট্রাকচারাল স্টিল কাটার মাথায় ঢালাই করা হয় - টুল থেকে, উচ্চ-গতির ইস্পাত, কম প্রায়ই - হার্ড খাদ থেকে। দ্বিতীয়টিতে, উচ্চ-গতির বা হার্ড-অ্যালয় ছুরিগুলি ফিক্সচার বডিতে সোল্ডার করা হয়। শেষ মিল এবং শেষ মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়৷
3. টিম। ছুরি, প্রায়শই কার্বাইড, যান্ত্রিকভাবে মূল অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে।

আরো সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের জন্য সলিড কাটারগুলির আরও দাঁত থাকে৷ কার্বাইড হেড এবং একটি স্ট্রাকচারাল শ্যাঙ্ক সমন্বিত যৌগিক সরঞ্জামগুলির জন্য একই সম্ভাবনা উপলব্ধ। তাদের অসুবিধা পরিধান একটি উচ্চ ডিগ্রী হয়। প্রায়শই, এই সরঞ্জামগুলি চিপ অপসারণের সেমি-ফিনিশিং এবং শেষ পর্যায়ে জড়িত থাকে৷

সম্মিলিত কাটারগুলি উচ্চ মাত্রার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি, ছুরির কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণতা, বাঁকানো এবং ভেঙে ফেলার সহজতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, পরিমাণগতভাবে, মাথা পিছু অনুপাতে, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে হারায়। এগুলি মূলত রাফিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

মেশিন

মিলিং কাজগুলি যেগুলি করা দরকার সেগুলি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি নির্ধারণ করে, সেগুলি যে ধরণের মেশিনে করা হবে তা সহ।

অনুভূমিক মিলিং মেশিনগুলি অনুভূমিক সমতল এবং আকৃতির পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ, গিয়ার তৈরি এবং কিছু প্রোফাইল বস্তু সাজানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের ডিভাইসটি টুলটির অনুভূমিক আবদ্ধতা নির্ধারণ করে, প্রায়শই একটি নলাকার, ডিস্ক বা শেষ মিল।

একই ধরনের কাজ, কিন্তু স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য সহ, অনুমতি দেয়একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিন সঞ্চালন. একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল টুলটির উল্লম্ব ক্ল্যাম্পিং এবং তাই মুখ, প্রান্ত এবং মডুলার কাটারগুলির প্রধান ব্যবহার৷

ইউনিভার্সাল মিলিং মেশিনে 3টি প্লেনে টেবিল ঘুরানোর জন্য অতিরিক্ত ডিভাইস রয়েছে, যা আপনাকে অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং আকৃতির পৃষ্ঠের সাথে কাজ করতে দেয়।

একই প্রোফাইলের সাথে অংশগুলির সিরিয়াল উত্পাদনে, কপি মিলিং মেশিনগুলি বর্ধিত নির্ভুলতার সাথে একটি সমতলে পুনরাবৃত্তির প্যাটার্ন বা ডিপ্রেশন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়৷

CNC মেশিনগুলি ভবিষ্যতের সরঞ্জাম। তারা প্রধানত শৈল্পিক মিলিং বা অংশগুলির নন-সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য কর্মের একটি প্রোগ্রামযুক্ত সেটের সম্পাদন প্রদান করে। এন্ড মিল, এন্ড মিল এবং বিভিন্ন সংখ্যক কাটিং এজ সহ মডুলার কাটার ব্যবহার করা হয়।

মিলিং হল একটি বিশেষ কাটিং মেশিনে কাজ যা ওয়ার্কপিসের টুল ভ্রমণ এবং ফিড প্রদান করে।

কাজের ফলাফলের উপর শর্ত কাটার প্রভাব

ফলাফল শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয় না। মিলিং মোডগুলি কতটা ভালভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে তার উপর তাদের গুণমান নির্ভর করে৷

1. এটি কাটারটির প্রয়োজনীয় ব্যাস, এর নকশা, উপাদান, দাঁতের সংখ্যা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন, টুলটির মাত্রা এবং সরানো স্তরের বেধের মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করা প্রয়োজন। ধাতুর প্রয়োজনীয় বেধ এক পাসে সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একজন পেশাদারের জন্য প্রচেষ্টা করা গুরুত্বপূর্ণ।
2. টুলের আকার তার ঘূর্ণনের সেট গতি এবং সেই অনুযায়ী কাজের গতি নির্ধারণ করে। তারা টাকু গতি সেট করে মেশিনে সেট করা হয় - কর্তনকারী ঠিক করার জন্য মৌলিক অক্ষ। কাটিং হেডের খুব ধীর বা খুব দ্রুত বেসিক কাজের নড়াচড়ার ফলে খারাপ মানের ফিনিস হবে।
3. ফিড একটি গুরুত্বপূর্ণ কাটিং মোড। এই অবিচ্ছেদ্য ধারণার মধ্যে একটি বিভাজন আছে। প্রাথমিকভাবে, প্রতি দাঁত কাটার ফিড নির্ধারণ করা হয়। এটি ব্যবহৃত টুল এবং কাজের পৃষ্ঠের ধরন অনুসারে রেফারেন্স বই থেকে নির্বাচন করা হয়। তারপরে, প্রতি বিপ্লব এবং প্রতি মিনিটে ফিড যথাক্রমে নির্ধারিত হয়।

মিলিংয়ের গণনা সরঞ্জামের অনুমতিযোগ্য শক্তি, মেশিনের পৃষ্ঠের ধরণ এবং নির্বাচিত সরঞ্জামগুলির তথ্যের উপর ভিত্তি করে। প্রয়োজনীয় এবং নিয়ন্ত্রণ মান দিয়ে ভরা নামমাত্র টেবিল আছে। কাজের মূল প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং গণনা এর গুণমান নির্ধারণ করে।

অনুষঙ্গী ঘটনা

মিলিং হল একটি চিপ অপসারণ প্রক্রিয়া যা বর্ধিত তাপীয় প্রভাব এবং যান্ত্রিক চাপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা টুলের কার্যকারিতা এবং সমাপ্তির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। কিছু ঘটনা যা মিলিং কাজের ফলাফলকে প্রভাবিত করে:

1. চিপস আটকানো এবং সঙ্কুচিত হওয়া। কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর ধাতু আটকে রাখা, এটি টিপে সমাপ্তি প্রক্রিয়া এবং ছুরিগুলিকে নষ্ট করে। এটি নরম উপকরণের জন্য আরও সত্য৷
2. রোলিং। কঠোরতা বৃদ্ধি, হ্রাসঅংশটির পৃষ্ঠের স্তরের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা - প্লাস্টিকের বিকৃতির একটি পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অপসারণ৷
3. ঘর্ষণ, কর্মক্ষেত্রে তাপ বৃদ্ধি, কম্পন এমন কারণ যা কাটারের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।

পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে, অতিরিক্ত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।

ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলি রক্ষা করা

যন্ত্র এবং প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীতে কাটার প্রক্রিয়ার নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে বা কমাতে, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি ব্যবহার করা হয়:

1. কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট এবং তরলগুলির ব্যবহার, সরাসরি মিলিং এলাকায় সরবরাহ করা ঘর্ষণ, শক্ত হওয়া, চিপ আনুগত্য হ্রাস করে এবং ছুরিগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন বজায় রাখে।
2. প্রদত্ত চিপ অপসারণ ব্যবস্থা সংকোচনের প্রভাবকে দূর করে, এবং বিশেষত নরম ধাতুগুলির জন্য কাটিয়া অবস্থার যৌক্তিক নির্বাচন চিপ আটকে যাওয়া রোধ করে৷
3. কাটিং প্রান্তের সামনের এবং পিছনের কোণ, পছন্দসই গতি এবং ভাইব্রেশন ড্যাম্পার ব্যবহার করে কম্পন কমানো যেতে পারে।

ন্যূনতম পার্শ্ব প্রক্রিয়ার সাথে মিল করার জন্য উচ্চ পেশাদারিত্ব এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।

মিলিং হল বিভিন্ন সারফেস ফিনিশ করার একটি জটিল জটিল প্রক্রিয়া, যার সাফল্য নির্ধারিত হয় যৌক্তিক পছন্দের সরঞ্জাম, টুলস, কাটিং কন্ডিশন, লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট এবং আনুষাঙ্গিক যা কাজের মান উন্নত করে।