"কানবান", উৎপাদন ব্যবস্থা: বর্ণনা, সারমর্ম, ফাংশন এবং পর্যালোচনা

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

কানবান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম শিল্প উদ্যোগ সংগঠিত করার জন্য একটি লজিস্টিক পদ্ধতি। বাস্তবায়নের সহজ, উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান সম্পদ সংরক্ষণ করার ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণের সামগ্রিক স্তরের বৃদ্ধি এটির জনপ্রিয়তা এবং জনপ্রিয়তায় অবদান রেখেছে৷

সৃষ্টি ও বিকাশের ইতিহাস

কানবান প্রণালীর উৎপত্তিস্থলকে জাপান বলে মনে করা হয়, যেখানে এটি 60 এর দশকের গোড়ার দিকে টয়োটা মোটরস অটোমোবাইল প্ল্যান্টে প্রথম ব্যবহার করা হয়েছিল। "তাত্ক্ষণিক" ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ এবং প্রয়োজনীয় কাজগুলি সময়মতো সম্পূর্ণ করার মাধ্যমে আর্থিক ক্ষতি কমানোর প্রয়োজনীয়তার সাথে উন্নয়ন এবং বাস্তবায়ন সরাসরি সম্পর্কিত ছিল। আজ অবধি, অ্যাপ্লিকেশনের প্রধান ক্ষেত্রটি হল শিল্প উত্পাদন, বিশেষ করে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চক্রের সাথে (অটোমোবাইল শিল্প, রেল পরিবহন, ইত্যাদি)। বিবেচনাধীন পদ্ধতিতে এমবেড করা অ্যালগরিদমের সরলতার প্রেক্ষিতে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এটি প্রকল্প পরিচালনার সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি৷

ধাক্কা না টান?

আবর্জনা কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য ঠিক সময়ে এন্টারপ্রাইজ উন্নতির ফলে কানবানের জন্ম হয়েছিল। একই সময়ে, এর সৃষ্টি এবং পরবর্তী ব্যবহার একটি নতুন ধরনের ব্যবস্থাপনা খুলেছে। যদি বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি পর্যন্ত, গবেষকদের প্রচেষ্টাগুলি মূলত পুশ উত্পাদনের প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করার লক্ষ্যে ছিল (অর্থাৎ, যেগুলি একটি কঠোর পরিকল্পনার অধীনে কাজ করে), তবে কানবান সিস্টেম প্রয়োগের মুহুর্ত থেকে, পুল-টাইপ উদ্যোগগুলি উপস্থিত হয়েছিল। রসদ মধ্যে. এই ক্ষেত্রে, তথ্য প্রবাহের দিক পরিবর্তন হয়।

পুশ-টাইপ শপে, কন্ট্রোল সিগন্যাল বাম থেকে ডানে যায়, প্রকৃতপক্ষে স্বীকৃত প্রযুক্তি অনুসারে পণ্যটিকে এক এলাকা থেকে অন্য এলাকায় "ঠেলে" দেয়। টানার জন্য, শেষ বিভাগটি উত্পাদনের পূর্ববর্তী পর্যায়ের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য একটি অনুরোধ তৈরি করে৷

কানবান উৎপাদন ব্যবস্থা সম্পূর্ণ নতুন ধরনের উৎপাদন নয়। কঠোরভাবে বলতে গেলে, গত অর্ধ শতাব্দীতে আবির্ভূত হওয়া উত্পাদন ব্যবস্থাপনা মডেলগুলি ক্লাসিক্যাল শিল্প উদ্যোগগুলির জন্য সুপারস্ট্রাকচারের প্রতিনিধিত্ব করে। কানবান ক্ষমতার জন্য সবচেয়ে সঠিক শব্দটি হল "দক্ষতা"। যেহেতু উৎপাদনের আধুনিকীকরণের প্রগতিশীল পদ্ধতির লক্ষ্য এটি বৃদ্ধি করা।

পার্থক্য কি?

কানবান সিস্টেমের সারমর্ম হল উত্পাদনের সমস্ত কাজের অবস্থানে (স্থানে) উত্পাদন কার্যগুলির মসৃণ সম্পাদনকে সংগঠিত করাপ্রক্রিয়া স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল পণ্যের জীবনচক্রের সব পর্যায়ে স্টক ন্যূনতম করা।

মেটেরিয়াল স্টক আধুনিক উৎপাদনের অন্যতম বাধা। অনুশীলনে, নিম্নলিখিত বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি:

• অপ্রতুল জায়;
• স্টক রিজার্ভ।

প্রথম দৃশ্যকল্পের বিকাশের পরিণতি হবে:

• উৎপাদনের ছন্দে বাধা;
• কর্মচারীদের দ্বারা আউটপুট হ্রাস;
• বিলম্বে রক্ষণাবেক্ষণের কারণে খুচরা যন্ত্রাংশ এবং উপাদানের সংখ্যা বেড়েছে;
• উৎপাদন ব্যয় বৃদ্ধি।

দ্বিতীয় বিকল্পের জন্য, বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

• টার্নওভার কম;
• উৎপাদন হ্রাস;
• সমর্থক অবকাঠামোর ক্ষতি বৃদ্ধি (স্টোরেজ স্পেস, কর্মী, ইউটিলিটি)।

উৎপাদন শৃঙ্খলে সম্পদের অনুমোদিত পরিমাণের উপর স্বীকৃত বিধিনিষেধের কারণে কানবান সিস্টেম উভয় পরিস্থিতির ঝুঁকি হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াগুলির "স্বচ্ছতা" উপস্থিত হয় - সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় বাধা, বিবাহের প্রকৃত পরিমাণ, কর্মক্ষেত্রের প্রকৃত থ্রুপুট দৃশ্যমান। সিস্টেম প্রবর্তনের ফলাফল হল খরচের উল্লেখযোগ্য হ্রাসের পটভূমিতে পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি।

ব্যবস্থার মূল উপাদান

"কানবান" হল বিশেষ নিয়ন্ত্রণ সংকেতের সাহায্যে উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ। কার্যকরী জন্য যে নোট করুনকার্যকারিতার জন্য উত্পাদনের কাঠামোগত উপাদান, অত্যাধুনিক উত্পাদন প্রযুক্তি, শ্রম কর্মীদের টিমওয়ার্কের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার একটি উন্নত অবকাঠামো প্রয়োজন। প্রোডাকশন চেইনের তথ্যের প্রধান উপাদানটি ছিল বিভিন্ন তথ্য সহ বিভিন্ন রঙের প্লাস্টিকের কার্ড (জাপানি থেকে "কানবান" এর অর্থ "কার্ড")। এর চেহারা নিয়ন্ত্রণের ধরনের উপর নির্ভর করে।

তারে কানবান

ডাটা কার্ডটি কন্টেইনারে মাউন্ট করা আছে। প্রোডাকশন অর্ডারটি র্যাকের কন্টেইনারের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। অর্ডার করার অ্যালগরিদমটি নিম্নরূপ সঞ্চালিত হয়: যখন মানচিত্রের সাথে প্রথম পাত্রে অংশের সংখ্যা হ্রাস পায়, তখন এটি কার্যকারী অবস্থান থেকে র্যাকের একটি স্তরে স্থানান্তরিত হয় (যা অর্ডার দেওয়ার জন্য কাজ করে এবং এর থেকে একটি সংকেত গ্রহণ করে। পরিবহন সেবা কর্মচারী) এবং অন্যের সাথে কাজ শুরু করে। ট্রান্সপোর্টার একটি খালি কন্টেইনার তুলে নেয়, একটি কানবান কার্ডের উপস্থিতি যার উপর দোকানদার বা সরবরাহকারীর কাছ থেকে উপাদান অর্ডার করার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। এই ধরনের কানবানের প্রধান অসুবিধা হল ব্যবহৃত প্রতিটি ধরনের অংশের জন্য অতিরিক্ত পরিমাণ প্যাকেজিং।

কার্ড কানবান

উৎপাদনের তথ্য সহ বহু রঙের কার্ড, রঙ প্রয়োজনীয় সরবরাহের স্থানিক পরামিতি নির্ধারণ করে। অনুশীলনে, কার্ডটিকে কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত করা হয় যা প্রেরক এবং প্রাপক সম্পর্কিত তথ্য দেখায়।

কার্ডের রঙ প্যালেট ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন স্কিম আছে। একরঙা (সাদা, কালো) থেকে বহু রঙের। রঙের সংখ্যা এবং তাদের পছন্দ নির্ভর করেউত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা। বিভিন্ন কার্যক্ষম ক্ষেত্রগুলির মধ্যে সংকেত ব্যবহার করার প্রয়োজন হলে, নিম্নলিখিত স্কিমটি প্রস্তাব করা যেতে পারে:

• নীল রঙ - "উৎপাদন কানবান" (কাজের এলাকা এবং সরবরাহ এলাকার মধ্যে সংযোগ);
• লাল রঙ - "গুদাম কানবান" (গুদাম এবং পিকআপ এলাকার মধ্যে সংযোগ);
• সবুজ রঙ - "ক্রস-শপ কানবান" (বিভিন্ন দোকান বা কমপ্লেক্সের মধ্যে যোগাযোগ)।

সুবিধা ও অসুবিধা

প্রথাগত উৎপাদন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির তুলনায় কানবান সিস্টেমের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। এটি কর্মীদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। এটি লিড টাইম কমায়, ইকুইপমেন্ট ডাউনটাইম কমায়, ইনভেন্টরি অপ্টিমাইজ করে, স্ক্র্যাপ কমায়, ডব্লিউআইপি দূর করে, স্পেস ইউটিলাইজেশন উন্নত করে, উৎপাদনশীলতা বাড়ায় এবং সামগ্রিক উদ্ভিদ নমনীয়তা বাড়ায়। একই সময়ে, পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা অনিবার্য - এটি একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহ চেইন তৈরি করা প্রয়োজন, উত্পাদন কাজের দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনার কোন সম্ভাবনা নেই। ব্যবস্থাপকদের মতে, বিভিন্ন পরিষেবার কর্মীদের কর্মের সমন্বয়ের জন্য উচ্চ চাহিদা রয়েছে৷

উপসংহারে, কানবান সিস্টেমটি কেবল একটি প্রক্রিয়া উন্নতির পদ্ধতি নয়, এটি একটি উত্পাদন দর্শন যা পদ্ধতিগত এবং ধ্রুবক ব্যবহারের মাধ্যমে, এন্টারপ্রাইজের উচ্চ কার্যকারিতা অর্জনের অনুমতি দেয়৷