সংযোগ: উদ্দেশ্য, সংযোগের প্রকার। যৌগের প্রকারের উদাহরণ, সুবিধা, অসুবিধা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মেশিন এবং মেশিন টুলস, যন্ত্রপাতি এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি - এই সমস্ত মেকানিজমের ডিজাইনে অনেক বিবরণ রয়েছে। তাদের উচ্চ-মানের সংযোগ কাজের সময় নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার গ্যারান্টি। কি ধরনের সংযোগ আছে? আসুন তাদের বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।

শ্রেণীবিভাগ

বিভিন্ন ধরনের সংযোগকে দুটি প্রধান দলে ভাগ করা যায়। যার প্রথমটি, কর্মের নীতি অনুসারে:

• চলছে। অংশগুলি একে অপরের সাপেক্ষে সরাতে পারে৷
• স্থির। অংশের উভয় অংশ একে অপরের সাথে শক্তভাবে স্থির করা হয়েছে।

পরবর্তীতে, পূর্ববর্তী শ্রেণীবিভাগের প্রতিটি প্রকার সংযোগের দুটি উপায়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে:

• বিচ্ছিন্ন করা যায়। এটি ব্যবহৃত হয় যখন সামগ্রিকভাবে প্রক্রিয়াটির অংশ, সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণের পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। এগুলি নিম্নলিখিত ধরণের সংযোগ: থ্রেডেড (চলমান বোল্ট ব্যবহার করে), দাঁতযুক্ত, কীযুক্ত ইত্যাদি।
• এক টুকরো। এই ধরনের সংযোগগুলি শুধুমাত্র যান্ত্রিক ক্রিয়া ব্যবহার করে ভেঙে ফেলা যেতে পারে, যা মিলনের অংশগুলিকে ধ্বংস করে।সংযোগ এই ধরনের কি কি? এর মধ্যে রয়েছে ঢালাই, আঠা, রিভেটিং, ফ্লেয়িং, ক্রিমিং, ইন্টারফারেন্স ফিট, স্টিচিং, পাঞ্চিং ইত্যাদি।

তাহলে, আসুন যন্ত্রাংশের সংযোগের প্রধান প্রকারগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক৷

থ্রেড পদ্ধতি

একটি পুরানো এবং দীর্ঘ পরীক্ষিত মাউন্টিং বিকল্প। নিম্নলিখিত উপাদানগুলি এটির জন্য ব্যবহৃত হয়: বোল্ট, স্ক্রু, স্টাড, স্ক্রু বন্ধন এবং অন্যান্য। ফাস্টেনারে এবং অংশের গর্তে থ্রেডের কারণে বন্ধন করা হয়।

রডের উপর এবং অংশগুলির প্রযুক্তিগত গর্তে সর্পিল প্রোট্রুশনগুলিকে থ্রেড বলা হয়। প্রধান ফাস্টেনার বিবেচনা করুন:

• একটি বল্টু হল একটি থ্রেডেড রড যার এক প্রান্তে মাথা ঠিক করা আছে। এর আকৃতি ষড়ভুজ, বর্গাকার, গোলাকার ইত্যাদি।
• স্ক্রুটি আগের পণ্য থেকে আলাদা যে মাথায় একটি স্ক্রু ড্রাইভারের জন্য একটি স্লট (স্লট) রয়েছে৷ এটি ষড়ভুজাকার, সোজা, ক্রস, ইত্যাদি হতে পারে। মাথার ধরন অনুসারে, পণ্যগুলি কাউন্টারসাঙ্ক, নলাকার, অর্ধবৃত্তাকার, অর্ধ-গোপন।
• স্টুড হল দুই প্রান্তে একটি থ্রেডেড রড। পূর্ববর্তী বিকল্পগুলির বিপরীতে, এটির একটি মাথা নেই৷
• লোকেটিং পিনটি এক প্রান্তে স্লট করা আছে।
• বাদাম - একটি ছিদ্রযুক্ত প্রিজম বা একপাশে প্লাগ করা।

এই হার্ডওয়্যারের জন্য ওয়াশার তৈরি করা হয়: ফ্ল্যাট, স্প্রিং, ডিফর্মেবল। এই স্থিরকরণ সর্বত্র প্রয়োগ করা হয়৷

চাবিযুক্ত

কীগুলি ঘূর্ণন এবং কম্পন প্রেরণকারী অংশগুলির সাথে শ্যাফ্টকে ঠিক করে। এই জাতীয় উপাদানগুলির নকশা প্রিজম্যাটিক হতে পারে,wedge, segment, tangential. এই ধরনের ফাস্টেনারগুলি নিম্নলিখিত ধরনের সংযোগ তৈরি করে:

• আনস্ট্রেসড প্রিজম্যাটিক সেগমেন্টাল কী দিয়ে তৈরি করা হয়। সমাবেশের সময় কোনো চাপ প্রয়োগ করা যাবে না।
• স্ট্রেসডগুলি স্পর্শক এবং সেগমেন্ট কী দ্বারা উত্পাদিত হয়। সমাবেশের সময়, মাউন্টিং চাপ প্রদর্শিত হয়। জটিল প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

দাঁতযুক্ত (বিভক্ত) সংযোগ

মাউন্টিং ঘটে খাদের উপর প্রসারিত দাঁত এবং হাবে তাদের নীচে অবকাশের কারণে।

মাপ মান দ্বারা স্থির করা হয়. এই পদ্ধতিটি চলমান এবং স্থির মাউন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এখানে, দৃঢ়তা ঠিক করার জন্য তিনটি বিকল্প রয়েছে: হালকা, মাঝারি, উচ্চ। পার্থক্য হচ্ছে দাঁতের সংখ্যা ও উচ্চতায়। এটি 6-20 টুকরা পরিসীমা মধ্যে মিথ্যা. দাঁতের আকৃতি:

• ত্রিভুজাকারের চাহিদা কম। ছোট ফিক্সড শ্যাফ্ট এবং কম টর্কের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• স্কোয়ামাস। ভিতরের এবং বাইরের ব্যাসের পাশের মুখের উপর কেন্দ্রীভূত।
• অন্তর্ভুক্ত। বড় শ্যাফটের জন্য উপযুক্ত৷

এই প্রজাতিগুলি কোথায় ব্যবহৃত হয়? এই জাতীয় পরিকল্পনার সংযোগের উদ্দেশ্য হ'ল টর্কের সংক্রমণ। সবচেয়ে বিখ্যাত অ্যাপ্লিকেশন হল পাওয়ার টুল।

আমরা আলাদা করা যায় এমন মাউন্টগুলি দেখেছি৷ এর পরে, আমরা স্থায়ী সংযোগের প্রধান প্রকারগুলি অধ্যয়ন করব৷

ঢালাই

কী তাদের বিশেষ করে তোলে? এই ধরনের জয়েন্টগুলি সংযুক্তি পয়েন্টে উপাদানটিকে গরম করে এবং ফিউজ করে একটি জোড় তৈরি করে। এই ছোঁ সবচেয়ে এক বিবেচনা করা হয়সাধারণ।

ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বেশ কয়েকটি বিকল্প রয়েছে। সবচেয়ে জনপ্রিয়:

• আর্ক ওয়েল্ডিং। তিনটি প্রধান উপপ্রকারকে আলাদা করা যেতে পারে: স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত চাপ (উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানের দ্বারা আলাদা, ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়), আধা-স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত চাপ (সংক্ষিপ্ত বিরতিযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়), ম্যানুয়াল (উৎপাদন গতি হ্রাস, গুণমান সরাসরি অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। ঢালাইকারী)।
• যোগাযোগ ঢালাই। পাতলা শীট ধাতু জন্য ভর উত্পাদন ব্যবহৃত. সীম ওভারল্যাপ করা হয়েছে।

একটি জনপ্রিয় মাউন্টিং বিকল্প ফটোতে দেখানো হয়েছে৷

প্রায়শই শহরতলির নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

সোল্ডারিং

ঢালাইয়ের বিপরীতে, সোল্ডারিংয়ের সময়, ধাতব পৃষ্ঠ গলে যাওয়া তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় না। বাইন্ডারের ভূমিকা গলিত সোল্ডার দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যার গলনাঙ্ক কম থাকে।

এই ক্লাচ পদ্ধতিটি ছোট অংশের জন্য ব্যবহার করা হয়। এটি অংশগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকের সীমাবদ্ধতার কারণে।

আঠালো জয়েন্টগুলি

এই মাউন্ট করার জন্য উত্তপ্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন নেই।

প্রতিটি ধাতুর জন্য, তার নিজস্ব আঠা নির্বাচন করা হয়, যা একটি শক্ত গ্রিপ প্রদান করবে। এই ধরনের অপারেশন জন্য অংশ প্রস্তুত করা হয়. পৃষ্ঠ পালিশ করা হয়, degreased, একটি বিশেষ প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়, যার পরে gluing অপারেশন সঞ্চালিত হয়।ব্যবহৃত রচনাগুলি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের আনুগত্য দ্বারা আলাদা করা হয়৷

রিভেটেড ফিক্সেশন

এই বন্ধন পদ্ধতিটি প্রধানত শীট মেটাল এবং আকৃতির প্রোফাইল সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত গর্ত ড্রিলিং দ্বারা বাহিত হয়, তারপর রিভেটিং ঢোকানো হয়।

যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের কারণে, রড এবং মাথা বিকৃত হয়ে গেছে, গর্তটি পূরণ করুন এবং ঠিক করুন। এই অপারেশন ম্যানুয়ালি এবং যান্ত্রিকভাবে সঞ্চালিত হয়। রিভেট এমন উপাদান ঠিক করে যা ঢালাই, সোল্ডারিং, গ্লুইং এবং এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে ধ্বংসাত্মক প্রক্রিয়াটি বিলম্বিত করা প্রয়োজন৷

হস্তক্ষেপ জয়েন্টগুলি

অংশগুলির আসন ফিট করে উত্পাদিত। ঘর্ষণ শক্তির কারণে সংযোগ ঘটে। মূলত, এই প্রজাতিকে এক-টুকরা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কিন্তু এটা শর্তসাপেক্ষ। অনুশীলনে, তারা এখনও অংশগুলি ভেঙে দেয় এবং প্রতিস্থাপন করে।

কানেকশনের প্রকারের সুবিধা, অসুবিধা

প্রতিটি ফাস্টেনারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সুবিধা এবং অসুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে সমস্ত বিকল্প বিবেচনা করুন:

• থ্রেডেড। ভারী বোঝা, নির্ভরযোগ্য গ্রিপ, পণ্যের বিস্তৃত পরিসর, ইনস্টলেশন এবং ভেঙে ফেলার সহজতা, যান্ত্রিকীকরণ ব্যবহার করার ক্ষমতা, কম খরচে সহ্য করে। অসুবিধাগুলি: স্ট্রেসের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
• চাবিযুক্ত। সহজ নকশা, সহজ ইনস্টলেশন এবং dismantling. অসুবিধা: ব্যহ্যাবরণ জন্য খাঁজ খাদ এবং হাবের ক্রস বিভাগ হ্রাস করে তাদের দুর্বল করে। এটি টর্সনাল স্ট্রেস এবং এর ঘনত্বের কারণেও ঘটেনমন শ্রম-নিবিড় ফাস্টেনার উত্পাদন প্রক্রিয়া।
• দন্তযুক্ত। অক্ষীয় আন্দোলনের একটি ভাল গ্রিপ এবং সঠিক দিক তৈরি করে, আরও টর্ক প্রেরণ করে, কম অংশ, বিপরীত এবং গতিশীল লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্যতা, কম শ্যাফ্ট দুর্বল হয়, হাবের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে। অসুবিধা: বর্ধিত মূল্য, জটিল উৎপাদন প্রযুক্তি।
• ওয়েল্ডিং। কাজের কম খরচ, সংযোগটি সিল করা এবং আঁটসাঁট, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার, একটি পুরু প্রোফাইলের সাথে কাজ করার ক্ষমতা। অসুবিধা: ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ে, গুণমান সরাসরি শ্রমিকের যোগ্যতার উপর নির্ভর করে, উত্তপ্ত হলে অংশগুলির পৃষ্ঠের বিকৃতি, কম্পনের সময় কম নির্ভরযোগ্যতা এবং শক।
• সোল্ডারিং। অংশগুলির পৃষ্ঠতলের কোনও বিকৃতি নেই, উচ্চ নির্ভুলতা, ডিসোল্ডারিংয়ের সম্ভাবনা। অসুবিধা: জটিল ভিত্তি প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, ন্যূনতম ছাড়পত্র অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।
• আঠা। কম খরচে, কাজের অংশের কোনও দুর্বলতা নেই, অন্যান্য ধরণের ফাস্টেনারগুলির সাথে সম্মিলিত ব্যবহারের সম্ভাবনা, জয়েন্টের নিবিড়তা, সীমের ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, জলের প্রতিরোধ, রাসায়নিক, তাপমাত্রার পরিবর্তন, সরলতা। অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির। অসুবিধাগুলি: বেসটির যত্ন সহকারে প্রস্তুতি, যদি রচনাটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় তবে শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পেতে পারে।
• Riveting. ঢালাইযোগ্য, নির্ভরযোগ্য নয় এমন উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, ক্লান্তি ফাটল রোধ করে। অসুবিধাগুলি: শ্রমসাধ্যতা, উপাদান খরচ, প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির পৃষ্ঠগুলির বিকৃতির কারণে প্রদর্শিত হয়যান্ত্রিক প্রভাব।
• হস্তক্ষেপ সংযোগ। নকশাটি বেশ সহজ, একে অপরের সাথে সম্পর্কিত অংশগুলির ভাল বিন্যাস, ভারী বোঝা সহ্য করে। অসুবিধা: একত্র করা কঠিন, কম্পন এবং কম্পনের প্রভাবে শক্তি নষ্ট হয়ে যায়।

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এই কারণগুলি দেওয়া, প্রতিটি ক্ষেত্রে সর্বোত্তম ধরনের ফাস্টেনার নির্বাচন করুন। বিভিন্ন যৌগ কোথায় ব্যবহৃত হয় তা বিবেচনা করুন।

সংযোগের প্রকার। আবেদনের উদাহরণ

থ্রেডেড, আঠালো, ঢালাই সংযোগগুলি যে কোনও শিল্পে সর্বত্র পাওয়া যায়৷ যেমন নির্মাণ, আসবাবপত্র, ভারী শিল্প ইত্যাদি। কীড এবং স্লটেড ফিক্সিংগুলি পাওয়ার সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হস্তক্ষেপ সংযোগ গিয়ার রিং, কৃমি চাকার shafts উপর ইনস্টল করা হয়. সোল্ডারিং প্রায়ই ইলেকট্রনিক সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে সর্বাধিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। পাতলা ধাতুর শীট সেলাই করার জন্য রিভেটিং ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, শেষ ফটোতে দেখানো হিসাবে, মোটামুটি বড় চ্যানেল rivets সঙ্গে fastened করা যেতে পারে। এটি পৃথক মাউন্টিং বিকল্পগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি ছোট তালিকা৷

এটা বলা যেতে পারে যে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, ক্লাচ প্রযুক্তি দ্রুত বিকাশ করছে, যার মানে নতুন ধরনের যন্ত্রাংশ সংযোগ প্রদর্শিত হবে। আধুনিক বিশ্ব সমষ্টি, মেশিন এবং মেকানিজম দিয়ে ভরা। উপাদানগুলির গুণমান এবং পরিষেবা জীবন নির্ভর করে কতটা দৃঢ়ভাবে অংশগুলি স্থির করা হয়েছে তার উপর। এটিও গুরুত্বপূর্ণ যে সংযোগটি পণ্যের আকৃতিকে বিকৃত করে না এবং অতিরিক্ত পরিবর্তনগুলি প্রবর্তন করে নানির্মাণ. অতএব, এটি প্রযুক্তিগত মান মেনে চলতে হবে। যদি সেগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়, উদ্যোগগুলিতে জরুরী অবস্থার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, এবং ইউনিটগুলি খুব দীর্ঘ সময় স্থায়ী হবে৷

সুতরাং, আমরা খুঁজে পেয়েছি কি ধরনের সংযোগ অংশ বিদ্যমান।