PCB উত্পাদন পদ্ধতি: উত্পাদন প্রযুক্তি

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

সাধারণভাবে ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং ইলেকট্রনিক্সে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগের বাহক হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ডিভাইসের গুণমান এবং এর মৌলিক কর্মক্ষমতা এই ফাংশনের উপর নির্ভর করে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির আধুনিক পদ্ধতিগুলি উচ্চ লেআউট ঘনত্বের সাথে উপাদান বেসের নির্ভরযোগ্য একীকরণের সম্ভাবনা দ্বারা পরিচালিত হয়, যা প্রস্তুতকৃত সরঞ্জামের কার্যকারিতা বাড়ায়।

PCB ওভারভিউ

আমরা একটি সমতল অন্তরক বেসের উপর ভিত্তি করে পণ্যগুলির কথা বলছি, যার নকশায় খাঁজ, গর্ত, কাটআউট এবং পরিবাহী সার্কিট রয়েছে। পরেরটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি পরিবর্তন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে কিছু বোর্ড ডিভাইসে অন্তর্ভুক্ত নয়, এবং অন্য অংশটি স্থানীয় কার্যকরী নোড হিসাবে এটিতে স্থাপন করা হয়। এটা জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে বসানোউল্লিখিত কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে, কন্ডাক্টর এবং কাজের অংশগুলি প্রাথমিকভাবে পণ্যের নকশায় একটি সুচিন্তিত বৈদ্যুতিক সার্কিট হিসাবে উপস্থাপন করা হয়। ভবিষ্যতে নতুন উপাদানের সোল্ডারিংয়ের সম্ভাবনার জন্য, ধাতব আবরণ সরবরাহ করা হয়। পূর্বে, এই ধরনের আবরণ গঠনের জন্য তামার জমা প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল। এটি একটি রাসায়নিক অপারেশন যা অনেক নির্মাতারা আজ ফরমালডিহাইডের মতো ক্ষতিকারক রাসায়নিক ব্যবহারের কারণে পরিত্যাগ করেছে। এটি সরাসরি মেটালাইজেশন সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির আরও পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে পুরু এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা৷

তৈরির উপকরণ

মূল ভোগ্য সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে ডাইলেক্ট্রিকস (ফয়েল করা বা নন-ফয়েলড), বোর্ডের গোড়ার জন্য ধাতব এবং সিরামিক ব্ল্যাঙ্ক, ফাইবারগ্লাস ইনসুলেটিং গ্যাসকেট ইত্যাদি। পণ্যের প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে মূল ভূমিকা পালন করা হয়। না শুধুমাত্র মৌলিক জন্য মৌলিক কাঠামোগত উপকরণ দ্বারা, কত বহিরঙ্গন আবরণ. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির প্রয়োগ পদ্ধতি, বিশেষত, পৃষ্ঠের আনুগত্য উন্নত করার জন্য গ্যাসকেট এবং আঠালো আবরণগুলির জন্য বন্ধন উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। সুতরাং, epoxy impregnations ব্যাপকভাবে gluing জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং পলিমারিক বার্নিশ রচনা এবং ছায়াছবি বাহ্যিক প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাগজ, ফাইবারগ্লাস এবং ফাইবারগ্লাস ডাইলেট্রিক্সের জন্য ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, epoxyphenolic, phenolic এবংইপোক্সি রেজিন।

একমুখী প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি

এই উত্পাদন কৌশলটি সবচেয়ে সাধারণ একটি, কারণ এটির জন্য ন্যূনতম সম্পদ বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং এটি তুলনামূলকভাবে নিম্ন স্তরের জটিলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই কারণে, এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে নীতিগতভাবে, মুদ্রণ এবং এচিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক লাইনের কাজ সংগঠিত করা সম্ভব। একতরফা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন পদ্ধতির সাধারণ ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• বেস প্রস্তুত করা হচ্ছে। খালি শীটটি যান্ত্রিক কাটিং বা পাঞ্চিং দ্বারা পছন্দসই বিন্যাসে কাটা হয়৷
• ব্রাঙ্ক সহ গঠিত প্যাকেজটি পরিবাহকের উৎপাদন লাইনের ইনপুটে দেওয়া হয়।
• খালি পরিষ্কার করা। সাধারণত যান্ত্রিক ডিঅক্সিডেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
• প্রিন্টিং পেইন্ট। স্টেনসিল প্রযুক্তি প্রযুক্তিগত এবং চিহ্নিত চিহ্নগুলি প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয় যা খোঁচা প্রতিরোধী এবং অতিবেগুনী বিকিরণের প্রভাবে নিরাময় হয়৷
• কপার ফয়েল এচিং।
• পেইন্ট থেকে প্রতিরক্ষামূলক স্তর সরানো হচ্ছে।

এইভাবে, কম কার্যকরী, কিন্তু সস্তা বোর্ড পাওয়া যায়। একটি ভোগ্য কাঁচামাল হিসাবে, একটি কাগজ বেস সাধারণত ব্যবহার করা হয় - getinaks। যদি পণ্যের যান্ত্রিক শক্তির উপর জোর দেওয়া হয়, তবে একটি উন্নত CEM-1 গ্রেড গেটিনাক্স আকারে কাগজ এবং কাচের সংমিশ্রণও ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিয়োগমূলক উৎপাদন পদ্ধতি

পরিবাহীর রূপএই কৌশল অনুযায়ী একটি ধাতু প্রতিরোধ বা photoresist মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক ইমেজ বেস উপর তামার ফয়েল খোঁচা ফলস্বরূপ গঠিত হয়. বিয়োগমূলক প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ড্রাই ফিল্ম ফটোরেসিস্ট ব্যবহার জড়িত। অতএব, এই পদ্ধতিটিকে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির ফটোরেসিটিভ পদ্ধতিও বলা হয়, যার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। পদ্ধতিটি বেশ সহজ এবং অনেক ক্ষেত্রে সর্বজনীন, তবে কম কার্যকারিতার বোর্ডগুলি পরিবাহকের আউটপুটেও পাওয়া যায়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

• ফয়েল অস্তরক প্রস্তুত করা হচ্ছে৷
• লেয়ারিং, এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্ট অপারেশনের ফলে ফটোরেসিস্টে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্যাটার্ন তৈরি হয়।
• কপার ফয়েল এচিং প্রক্রিয়া।
• ফটোরেসিস্টে প্রতিরক্ষামূলক প্যাটার্ন অপসারণ করা হচ্ছে।

ফটোলিথোগ্রাফি এবং ফটোরেসিস্টের সাহায্যে, কন্ডাক্টরের প্যাটার্নের আকারে ফয়েলের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ তৈরি করা হয়। এর পরে, তামার পৃষ্ঠের উন্মুক্ত স্থানে এচিং করা হয় এবং ফিল্ম ফটোরসিস্ট অপসারণ করা হয়।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির বিয়োগমূলক পদ্ধতির একটি বিকল্প সংস্করণে, একটি ফোটোরেসিস্ট একটি ফয়েল ডাইইলেক্ট্রিকের উপর স্তরযুক্ত হয়, যা আগে গর্ত তৈরি করার জন্য মেশিন করা হয়েছিল এবং 6-7 মাইক্রন পর্যন্ত পুরুত্বের সাথে প্রাক-ধাতুযুক্ত করা হয়েছিল। ফোটোরেসিস্ট দ্বারা সুরক্ষিত নয় এমন জায়গায় ক্রমানুসারে এচিং করা হয়।

অ্যাডিটিভ পিসিবি গঠন

এর মাধ্যমেএই পদ্ধতিটি 50 থেকে 100 µm প্রস্থ এবং 30 থেকে 50 µm পুরুত্বের মধ্যে পরিবাহী এবং ফাঁক দিয়ে প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে। গ্যালভানিক সিলেক্টিভ ডিপোজিশন এবং ইনসুলেটিং এলিমেন্টের স্পট চাপ দিয়ে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতি এবং বিয়োগকারীর মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল যে ধাতব পরিবাহী প্রয়োগ করা হয়, খোদাই করা হয় না। কিন্তু মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য সংযোজন উত্পাদন পদ্ধতির নিজস্ব পার্থক্য রয়েছে। বিশেষ করে, তারা বিশুদ্ধভাবে রাসায়নিক এবং গ্যালভানিক পদ্ধতিতে বিভক্ত। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রাসায়নিক পদ্ধতি। এই ক্ষেত্রে, সক্রিয় এলাকায় পরিবাহী সার্কিট গঠন ধাতব আয়নগুলির রাসায়নিক হ্রাসের জন্য প্রদান করে। এই প্রক্রিয়ার গতি প্রায় 3 µm/h।

ইতিবাচক সম্মিলিত উত্পাদন পদ্ধতি

এই পদ্ধতিটিকে সেমি-অ্যাডিটিভও বলা হয়। কাজে, ফয়েল ডাইলেক্ট্রিক ব্যবহার করা হয়, তবে একটি ছোট বেধের। উদাহরণস্বরূপ, 5 থেকে 18 মাইক্রন পর্যন্ত ফয়েল ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও, কন্ডাকটর প্যাটার্নের গঠন একই মডেল অনুসারে সঞ্চালিত হয়, তবে প্রধানত গ্যালভানিক কপার জমা দিয়ে। পদ্ধতির মধ্যে মূল পার্থক্যটিকে ফটোমাস্কের ব্যবহার বলা যেতে পারে। এগুলি 6 মাইক্রন পর্যন্ত পুরুত্ব সহ প্রাক-ধাতুকরণের পর্যায়ে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির সম্মিলিত ইতিবাচক পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি তথাকথিত গ্যালভানিক আঁটসাঁট করার পদ্ধতি, যেখানে ফটোরেসিসটিভ উপাদান প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ফটোমাস্কের মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়৷

সম্মিলিত পদ্ধতির সুবিধাপিসিবি উৎপাদন

এই প্রযুক্তি আপনাকে বর্ধিত নির্ভুলতার সাথে ছবির উপাদান তৈরি করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 10 মাইক্রন পর্যন্ত পুরুত্বের একটি ফয়েলে ব্যবহারযোগ্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির একটি ইতিবাচক পদ্ধতির সাহায্যে, 75 মাইক্রন পর্যন্ত কন্ডাক্টরের রেজোলিউশন পাওয়া সম্ভব। ডাইইলেকট্রিক সার্কিটগুলির উচ্চ মানের পাশাপাশি, মুদ্রিত সাবস্ট্রেটের ভাল আঠালো সহ আরও কার্যকর পৃষ্ঠ বিচ্ছিন্নতাও নিশ্চিত করা হয়৷

জোড়া চাপার পদ্ধতি

প্রযুক্তিটি ধাতব গর্ত ব্যবহার করে ইন্টারলেয়ার পরিচিতি তৈরির পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। কন্ডাকটরগুলির প্যাটার্ন গঠনের প্রক্রিয়াতে, ভবিষ্যতের বেসের অংশগুলির ক্রমিক প্রস্তুতি ব্যবহার করা হয়। এই পর্যায়ে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য একটি আধা-সংযোজন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার পরে প্রস্তুত কোর থেকে একটি মাল্টিলেয়ার প্যাকেজ একত্রিত করা হয়। অংশগুলির মধ্যে একটি বিশেষ আস্তরণ রয়েছে যা ফাইবারগ্লাসের তৈরি যা ইপোক্সি রেজিন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এই সংমিশ্রণটি, যখন চেপে দেওয়া হয়, তখন প্রবাহিত হতে পারে, ধাতব গর্তগুলি পূরণ করে এবং আরও প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সময় রাসায়নিক আক্রমণ থেকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণকে রক্ষা করে৷

PCB লেয়ারিং পদ্ধতি

আরেকটি উপায়, যা একটি জটিল কার্যকরী কাঠামো তৈরি করতে মুদ্রিত সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন অংশের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। পদ্ধতির সারাংশ কন্ডাক্টরগুলির সাথে অন্তরণ স্তরগুলির ধারাবাহিকভাবে আরোপ করার মধ্যে রয়েছে। একই সময়ে, সন্নিহিত স্তরগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যা নিশ্চিত করা হয়গ্যালভানিক কপার বিল্ড আপ ইনসুলেটিং গর্ত সঙ্গে এলাকায়. মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে, ভবিষ্যতে কমপ্যাক্ট সমাবেশের সম্ভাবনা সহ কার্যকরী উপাদানগুলির বিন্যাসের উচ্চ ঘনত্ব লক্ষ্য করা যায়। তদুপরি, এই গুণাবলী কাঠামোর সমস্ত স্তরে সংরক্ষিত হয়। তবে এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলিও রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানটি পরেরটি প্রয়োগ করার সময় পূর্ববর্তী স্তরগুলিতে যান্ত্রিক চাপ। এই কারণে, প্রযুক্তিটি প্রয়োগযোগ্য স্তরগুলির সর্বাধিক অনুমোদিত সংখ্যার মধ্যে সীমাবদ্ধ - 12 পর্যন্ত৷

উপসংহার

আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জামগুলিতে প্রযুক্তিগত সম্ভাবনা অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পায়। নতুন ধারণা বাস্তবায়নের প্ল্যাটফর্ম প্রায়শই কেবল একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড। এই উপাদানটি তৈরির সম্মিলিত পদ্ধতি আধুনিক উত্পাদন ক্ষমতার স্তর দেখায়, যার জন্য বিকাশকারীরা একটি অনন্য কনফিগারেশন সহ অতি-জটিল রেডিও উপাদান তৈরি করতে পারে। আরেকটি বিষয় হল যে লেয়ার-বাই-লেয়ার বৃদ্ধির ধারণাটি সর্বদা সহজ রেডিও ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনুশীলনে নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করে না, এখনও পর্যন্ত শুধুমাত্র কয়েকটি কোম্পানি এই ধরনের বোর্ডগুলির সিরিয়াল উত্পাদনে স্যুইচ করেছে। তদুপরি, একতরফা ডিজাইনের সাধারণ সার্কিটের চাহিদা এবং সস্তা ভোগ্যপণ্যের ব্যবহার রয়ে গেছে।