শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ: প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি উপাদান নমন হয়ে উঠেছে। এই প্রক্রিয়াটি শক্তি নিবিড় নয়, এবং তাই, যদি উচ্চ উত্পাদনশীলতার প্রয়োজন না হয়, তবে প্রায়শই এই কাজটি ম্যানুয়াল মেশিনে সঞ্চালিত হয়৷

হাত বাঁকানো

এটি এই সত্য দিয়ে শুরু করা মূল্যবান যে যে কোনও ধাতু যে বাঁকানো হয় তার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই কারণে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, যখন ওয়ার্কপিসে একটি স্বল্প-মেয়াদী বিকৃত শক্তি প্রয়োগ করা হয়, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার সময় থাকে না। অন্য কথায়, একটি ধাতব ওয়ার্কপিসে বল প্রয়োগ করার পরে, এটি আংশিকভাবে তার আসল আকৃতি পুনরুদ্ধার করবে। শিল্পে, এটি স্প্রিংব্যাক হিসাবে পরিচিত হয়ে উঠেছে। এটাও যোগ করা উচিত যে ম্যানুয়াল মেশিনের পরিবর্তে একটি যান্ত্রিক ধরণের শীট মেটাল বাঁকানো মেশিন ব্যবহার করা এই সমস্যার সমাধান করবে না, কারণ ওয়ার্কপিসের সাথে পাঞ্চের যোগাযোগের সময় পরিবর্তন হবে না।

ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি

নকশা করা হয়েছেকিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি যার দ্বারা ধাতব স্প্রিংব্যাকের প্রভাবের জন্য ক্ষতিপূরণ করা সম্ভব।

1. প্রথম পদ্ধতি হল স্প্রিংব্যাক কোণ দ্বারা ধাতব বাঁকানো কোণ বাড়ানো। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর হবে যদি শীট মেটাল দিয়ে কাজ শুরু করার আগে বৈশিষ্ট্য এবং সেইসাথে খাদ গ্রেড নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করা হয়৷
2. কিছু ক্ষেত্রে, একটি হাইড্রোলিক শিট মেটাল নমন মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই সংযোজনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য লোডের প্রভাবের অধীনে লোড সহ্য করা সম্ভব করে, যা স্প্রিংব্যাক সহগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
3. প্রসেস করার আগে, প্লেটগুলি অ্যানিল করা হতে পারে৷ এই ক্রিয়াকলাপটি উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানটির প্লাস্টিকতা বাড়ায়, তবে, একটি নির্দিষ্ট বিয়োগও রয়েছে - স্কেল তৈরি করা হয়েছে, যা নমনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে অপসারণ করতে হবে৷
4. কিছু ঘুষি বা, বিরল ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত কাঠামোগত উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয় - অবকাশ বা আন্ডারকাট। এই ডিভাইসগুলির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে প্লাস্টিক শক্তির প্রকাশ হ্রাস করে৷

প্রযুক্তির বিভিন্নতা

স্বাভাবিকভাবে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ম্যানুয়াল মেশিন ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসে যে শক্তি প্রয়োগ করা যেতে পারে তা একজন ব্যক্তির শারীরিক ক্ষমতা দ্বারা ব্যাপকভাবে সীমিত। এই কারণে, এই পদ্ধতিটি চালানোর জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পদ্ধতি উদ্ভাবন করা হয়েছে।

• প্রথম পদ্ধতিটি একটি নন-প্রোফাইল টুলের সাথে বিনামূল্যে নমন। এই পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়ওয়ার্কপিস দুটি সমর্থনের সাহায্যে স্থির করা হয়েছে, যা একে অপরের বিপরীতে অবস্থিত। বিকৃতিটি একটি পাঞ্চের সাহায্যে ঘটে, যার কাজের ক্ষেত্রের একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ রয়েছে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, একক-কোণ V-নমনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির বিশেষত্ব হল বাঁকানোর জন্য ন্যূনতম প্রচেষ্টা প্রয়োজন৷
• আরেকটি পদ্ধতি হল গেজ বাঁকানো। এই প্রক্রিয়া ম্যাট্রিক্স মধ্যে বাহিত হয়. এটি অনুসরণ করে যে শীট মেটাল কাজের জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিন তাই আরও শক্তিশালী বিছানা এবং টেবিল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

যখন ধাতব নমন নির্বাচন করা হয়

একটি বাঁকানো অপারেশন সহ এই জাতীয় কাঁচামালের প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়৷

• যে বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনটিকে এই অপারেশন করতে হবে৷
• উৎপাদনে ব্যবহৃত ধাতুর গ্রেডের উপর নির্ভর করে।
• ডিভাইস পারফরম্যান্সের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। এখানে এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রায়শই নমনীয়, কাটিং, পাঞ্চিং হোল এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়৷
• একটি বাঁকানো বা ঘূর্ণায়মান মেশিনের কাঙ্খিত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য যে সর্বাধিক প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে তাও গুরুত্বপূর্ণ৷
• একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনের মাপকাঠি হবে নির্ভুলতা যার সাথে মেশিনটি কাজটি পরিচালনা করতে পারে। এই স্পেসিফিকেশন যেকোন নমন মেশিনে উপলব্ধ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের উপর নির্ভর করে।

ঠাণ্ডার জন্য সরঞ্জামের প্রকারনমন

ম্যানুয়াল বাঁকানোর প্রধান সুবিধা হল প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় খোসা ছাড়ে না, এবং তাই পেইন্ট, দস্তা ইত্যাদির একটি স্তরের উপস্থিতি অনুমোদিত৷ ঠান্ডা নমনের জন্য মেশিনগুলির একটি শ্রেণিবিন্যাসও রয়েছে৷:

• একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ডেস্কটপের প্রস্থ। এই ফ্যাক্টরটি ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ প্রস্থ নির্ধারণ করে।
• শীট মেটাল কাটার সরঞ্জাম থাকাও গুরুত্বপূর্ণ। প্রায়শই, এই ভূমিকাটি একটি অতিরিক্ত ছুরি দ্বারা অভিনয় করা হয় যা কিনারা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল একটি হ্যান্ড টুলের হ্যান্ডেলে সর্বাধিক পরিমাণ টর্ক প্রয়োগ করা হয়।
• উপরন্তু, স্লাইডারের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে এমন ড্রাইভের উপর নির্ভর করে সরঞ্জামগুলিকে ক্লাসে ভাগ করা হয়েছে। এটি একটি হ্যান্ডেল বা একটি প্যাডেল হতে পারে। এছাড়াও মিলিত প্রকার আছে।

এই বিকল্পগুলি আদর্শ। এই সরঞ্জামগুলির নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা এটিকে সর্বাধিক সংখ্যক অতিরিক্ত বিকল্প সরবরাহ করার চেষ্টা করছে৷

অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

উৎপাদনে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে যা সরলীকৃত বলে বিবেচিত হয়। এই ধরনের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ইলাস্টিক উপকরণ দিয়ে স্ট্যাম্পিং, মেটাল স্পিনিং, হাই-স্পিড স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি।

উদাহরণস্বরূপ, যদি আমরা স্থিতিস্থাপক পদার্থ দিয়ে স্ট্যাম্পিং বিবেচনা করি, তাহলে এখানে কিছু বিশেষত্ব রয়েছে। যে মেশিনে এই ধরনের অপারেশন করা হয় তাতে ধাতু দিয়ে তৈরি শুধুমাত্র একটি কার্যকরী উপাদান থাকে - এটি একটি পাঞ্চ বা ম্যাট্রিক্স হতে পারে। দ্বিতীয়টিরাবার, প্লাস্টিক, পলিউরেথেন এবং তরল দিয়ে তৈরি।

অনুমান করুন যে ওয়ার্কপিস রাখার জন্য ব্যবহৃত টেমপ্লেটটি ধাতব অংশ হিসাবে নির্বাচিত হবে। এর মানে হল প্রেস স্লাইডারে একটি রাবার প্যাড ব্যবহার করা হবে, যা টেমপ্লেটের বিপরীতে উপাদান টিপবে। এখানে এটি লক্ষণীয় যে যদি টেমপ্লেটটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে ওয়ার্কপিসের মুক্ত প্রান্তগুলি প্রথমে বাঁকানো হয় এবং তারপরে কাটিয়া প্রান্ত বরাবর কেটে ফেলা হয়। এইভাবে, উপাদানের খোঁচা এবং খোঁচা দেওয়া যেতে পারে।

শীট মেটাল পলিশিং

এই প্রক্রিয়াটি তৈরি পণ্যটিকে একটি নান্দনিক চেহারা, উজ্জ্বল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এছাড়াও, এই অপারেশনটি এমন ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয় যেখানে ভবিষ্যতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পেইন্ট, প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট ইত্যাদির কোনও অতিরিক্ত স্তর প্রয়োগ করা প্রয়োজন৷

এই অপারেশনটি নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:

• যান্ত্রিক বা ক্ষয়কারী পলিশিং;
• রাসায়নিক দিয়ে চিকিত্সা;
• ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি;
• ইলেক্ট্রোলাইট-প্লাজমা পদ্ধতি।

এটাও যোগ করা যেতে পারে যে কিছু ধরণের পলিশিং প্রযুক্তির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক পদ্ধতি বাড়িতে স্বাধীনভাবে বাহিত হতে পারে। যাইহোক, প্রাকৃতিক অসুবিধা হল একটি উল্লেখযোগ্য ফলাফল বা নাকাল উচ্চ মানের অর্জন করা সম্ভব হবে না।