টার্নিং স্পিন্ডল ইউনিট: কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

মেশিন টুলের স্পিন্ডেলকে সাধারণত ড্রাইভ মেকানিজমের একটি উপাদান হিসাবে উপস্থাপন করা হয় যা ওয়ার্কপিসকে ফিক্সিং এবং আকার দেওয়ার জন্য দায়ী। একই সময়ে, পাওয়ার প্ল্যান্টের সাথে এর ইন্টারফেস, ভারবহন অংশ এবং ইউনিটের কাজের সরঞ্জামগুলি এতটাই টাইট যে আমরা এই অংশের পুরো অবকাঠামো সম্পর্কে কথা বলতে পারি। এক বা অন্য উপায়ে, স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলি (SHU) কে মেশিনের একটি দায়ী মৌলিক প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, যা টর্ক প্রেরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তিকে নির্দেশ করার কাজ প্রদান করে।

পণ্যের ওভারভিউ

এই প্রক্রিয়াটিকে মোটর স্পিন্ডলও বলা হয় এবং এটি আধুনিক কাঠ এবং ধাতব মেশিনের মূল সমাবেশ ইউনিটগুলির মধ্যে একটি গঠন করে। কর্মক্ষমতা এবং আরও বেশি পরিমাণে, ওয়ার্কপিসে যান্ত্রিক প্রভাবের নির্ভুলতা তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, আমরা উপাদানগুলির একটি সম্পূর্ণ জটিল সম্পর্কে কথা বলছি,টাকু ইউনিট ভিত্তি গঠন. সমর্থন, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, সিল, টর্ক ট্রান্সমিশন এবং ভারবহন অংশগুলি এই প্রক্রিয়াটির ভিত্তি তৈরি করে। বেশিরভাগই এগুলি এমন উপাদান যা একটি কাটিং টুলের আকারে অগ্রভাগের অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক এবং সহায়ক ফাংশনগুলি সম্পাদন করে৷

এটি সাধারণত গৃহীত হয় যে মেশিন টুলের পাওয়ার সম্ভাব্যতা প্রাথমিকভাবে ইঞ্জিনের উপর নির্ভর করে। এই সত্য, কিন্তু শুধুমাত্র আংশিক. উদাহরণস্বরূপ, মেটাল-কাটিং মেশিনের স্পিন্ডল ইউনিটগুলির ঘূর্ণনের নিজস্ব ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা রয়েছে, যার ফলে গতি কাটার জন্য সীমাবদ্ধ অবস্থার সৃষ্টি হয়। কিন্তু এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পরিসরটি যথেষ্ট উচ্চ নির্ভুলতার সমর্থনে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ হার সামঞ্জস্য করার একটি ফাংশন বেশি৷

স্পিন্ডেলের আরেকটি মূল কাজ হল মেশিনিং টুলকে সরাসরি ধরে রাখা এবং কিছু ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিস নিজেই। এই ধরনের বেঁধে রাখার জন্য, বিশেষ ক্ল্যাম্প এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়, যেমন একটি টুল ধারক এবং কার্তুজ। অতএব, শ্যাঙ্কের মাত্রা অনুসারে একটি টুলিং নির্বাচন করার সময় এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ার অনুমতিযোগ্য পরামিতিগুলি নির্ধারণ করার সময় টাকুটির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ৷

ShU ডিজাইন

মোটর স্পিন্ডেলের জন্য ডিজাইন সলিউশনের বিকাশের সময়, টাস্ক এক্সিকিউটরদের মেকানিজমের গতিশীল এবং কম্পন লোডের সর্বাধিক হ্রাসের উপর ফোকাস করা উচিত। ওয়ার্কিং গ্রুপের এই গুণমান অর্জন সরাসরি মেশিনের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই কারণে, টাকু সমাবেশ ক্রমবর্ধমান হয়একটি পৃথক আবাসনে একটি স্বাধীন ডিভাইস হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাকে হেডস্টক বলা হয়৷

নিম্নলিখিতগুলি ডিজাইন অ্যালগরিদমের প্রাথমিক ডেটা হিসাবে নেওয়া হয়েছে:

• শক্তি।
• ঘূর্ণন নির্ভুলতা।
• গতি।
• সমর্থনের জন্য সর্বোচ্চ গরম করা।
• কম্পন প্রতিরোধের।
• অনড়তা।

প্রাথমিক প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে, একটি স্ট্রাকচারাল স্কিম, লেআউটের বিবরণ এবং উত্পাদন উপকরণ নির্বাচন করা হয়। ভবিষ্যতের মেশিনের ধরনও নির্দিষ্ট নকশা সমাধান নির্বাচনের উপর প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য টাকু সমাবেশগুলির নকশা হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংয়ের বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে যা 0.5 থেকে 2 মাইক্রন পরিসরে যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে। অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং হেড সহ উচ্চ-গতির ইউনিটগুলির জন্য, বিশেষ স্লাইডিং বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়, যার জন্য বায়ু তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। সাধারণত, 600 rpm থেকে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি সমর্থন করার উপর জোর দিয়ে একটি স্পিন্ডল বেস তৈরির নীতিগুলি হীরা বিরক্তিকর এবং সর্বজনীন ধাতু কাটার মেশিনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কম গতিকে সমর্থন করার জন্য উপাদানগুলির পরামিতিগুলি ঐতিহ্যগতভাবে মিলিং, টারেট এবং ড্রিলিং মেশিনের জন্য গণনা করা হয়। এখানে নিয়মটি প্রযোজ্য, যান্ত্রিক ক্রিয়াটির নির্ভুলতা যত বেশি সূক্ষ্ম হবে, টাকুতে টর্ক তত বেশি হওয়া উচিত। জটিল রাফিং এবং কাটার জন্য, কম RPM কনফিগারেশন ব্যবহার করা হয়।

স্পিন্ডেল সমাবেশের গণনা

Bকঠোরতা প্রধান নকশা বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়. এটি তার সহায়ক উপাদানগুলির সাথে টাকুটির নিজস্ব স্থিতিস্থাপক বিকৃতি থেকে মোট অভিনয় শক্তির অধীনে প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে স্থিতিস্থাপক স্থানচ্যুতিগুলির একটি সূচক হিসাবে প্রকাশ করা হয়। ভারীভাবে লোড করা অ্যাসেম্বলিগুলিকে চিহ্নিত করতেও শক্তি ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ RPM হেডস্টকের জন্য, একটি ন্যূনতম অনুরণন মান, যেমন উচ্চ কম্পন প্রতিরোধ, সফল প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল কারণ হবে৷

মেটাল-কাটিং মেশিনের জন্য কার্যত সমস্ত স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলির নির্ভুলতা কাটার জন্য আলাদাভাবে গণনা করা হয়। এই গণনা টাকু প্রান্তের রেডিয়াল রান-আউট সহগ উপর ভিত্তি করে bearings জন্য সঞ্চালিত হয়. অনুমোদনযোগ্য রানআউট মান ডিজাইনের নির্ভুলতার শ্রেণির উপর নির্ভর করে, যার সংজ্ঞায় ডিজাইনাররা মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা থেকে এগিয়ে যান।

বেয়ারিং রিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে রেডিয়াল রানআউটের সূচক নির্ভর করে এর উদ্বেগ এবং রোলিং উপাদান সহ ট্র্যাকের ত্রুটির উপর। এই নির্ভুলতা পরামিতি তথাকথিত ওয়ান্ডারিং বিটের প্রভাবের মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়। ভারবহন নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াতে, প্রতিষ্ঠিত মানগুলির সাথে তাদের সম্মতি নির্ধারণ করা হয়, তারপরে, যদি বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয়, পণ্যগুলি সংশোধনের জন্য পাঠানো যেতে পারে। সমাবেশের সময় টাকু সমাবেশের জন্য বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা আরও উন্নত করার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে, নিম্নলিখিতগুলি আলাদা করা যেতে পারে:

• অভ্যন্তরীণ রিং এবং বিয়ারিং জার্নালগুলির উদ্বেগগুলি বিপরীত দিকে রয়েছে৷
• বাহ্যিক রিং বহনের উদ্ভটতা এবংশরীরের গর্তগুলিও বিপরীত দিকে স্থাপন করা হয়৷
• পিছন এবং সামনের অংশগুলির বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংগুলির উদ্বেগগুলি ইনস্টল করার সময়, সেগুলিকে একই সমতলে রাখতে হবে৷

ShU পারফরম্যান্স

টাকুটির গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক সূচকগুলির অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা সীমাবদ্ধ নয়। এই প্রক্রিয়াটির অন্যান্য উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, এটি হাইলাইট করা মূল্যবান:

• কম্পন প্রতিরোধের। দোলন ছাড়াই স্থিতিশীল ঘূর্ণন প্রদানের জন্য SHU-এর ক্ষমতা। কম্পন প্রভাব সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা অসম্ভব, তবে, যত্নশীল নকশা গণনার জন্য ধন্যবাদ, এটি প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে স্পন্দিত শক্তি এবং মেশিন ড্রাইভে টর্কের মতো ট্রান্সভার্স এবং টরসিয়াল কম্পনের উত্সগুলির প্রভাব হ্রাস করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে।
• গতি। স্পিন্ডল সমাবেশের গতির বৈশিষ্ট্য, সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থার জন্য অনুমোদিত প্রতি মিনিটে বিপ্লবের সংখ্যা প্রতিফলিত করে। অন্য কথায়, সর্বাধিক অনুমোদিত ঘূর্ণন গতি, যা পণ্যের কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত গুণাবলী দ্বারা নির্ধারিত হয়৷
• হিটিং বিয়ারিং। উচ্চ গতিতে মেশিন করার সময় নিবিড় তাপ উত্পাদন একটি প্রাকৃতিক ডেরিভেটিভ ফ্যাক্টর। যেহেতু গরম করার ফলে উপাদান বেসের বিকৃতি হতে পারে, এই সূচকটি ডিজাইনের সময় গণনা করা উচিত। সমাবেশের সবচেয়ে তাপ-সংবেদনশীল উপাদান হল বিয়ারিং, যার আকৃতির পরিবর্তন টাকুটির কাজকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তাপীয় বিকৃতকরণ প্রক্রিয়া কমাতে, নির্মাতাদের উচিতবাইরের বিয়ারিং রিংগুলির অনুমতিযোগ্য গরম করার নিয়মগুলি মেনে চলুন৷
• বহন ক্ষমতা। সর্বাধিক অনুমোদিত স্ট্যাটিক লোডের শর্তে স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতা ফ্যাক্টরের মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়।
• স্থায়িত্ব। ওভারহল করার আগে পণ্যের অপারেশনের ঘন্টার সংখ্যা নির্দেশ করে সময় নির্দেশক। শর্ত থাকে যে টাকু সমাবেশের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল অনমনীয়তা ভারসাম্যপূর্ণ, স্থায়িত্ব 20 হাজার ঘন্টা পৌঁছাতে পারে। ব্যর্থতার সর্বনিম্ন সময় হল দুই এবং পাঁচ হাজার ঘন্টা, যা যথাক্রমে গ্রাইন্ডিং এবং অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য সাধারণ৷

শু তৈরির উপকরণ

স্পিন্ডেলের উপাদান বেসের জন্য উপকরণ নির্বাচনও সরঞ্জামের নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার একটি কারণ। ল্যাপিং, থ্রেডিং এবং ড্রিলিং ইউনিটগুলিতে, টর্কের প্রভাবগুলির বিরুদ্ধে সুরক্ষার উপর জোর দেওয়া হয় এবং একটি মিলিং মেশিনের স্পিন্ডল সমাবেশ, উদাহরণস্বরূপ, নমন মুহুর্তগুলির প্রভাবের উপর ভিত্তি করে একত্রিত হয়। প্রতিটি ক্ষেত্রে, উপাদানটির কার্যকারী পৃষ্ঠের পাশাপাশি বিয়ারিং জার্নালে পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। আকৃতি এবং মাত্রার স্থায়িত্ব হল পণ্যের সঠিক ক্রিয়াকলাপের প্রধান শর্ত, যা মূলত ব্যবহৃত উপাদানের গ্রেডের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

সঠিকতা ক্লাস H এবং P সহ মেশিনগুলিতে, 40X, 45, 50 গ্রেডের ইস্পাত অ্যালয় দিয়ে তৈরি স্পিন্ডলগুলি ব্যবহার করা হয়৷ কিছু ক্ষেত্রে, ডিজাইনের সিদ্ধান্ত হতে পারেইন্ডাকশন থার্মাল অ্যাকশন দিয়ে শক্ত করে ধাতুর বিশেষ পরিমার্জন প্রয়োজন। সাধারণত শক্ত করার মাধ্যমে পণ্যগুলিকে শক্ত করার জন্য পারফরম্যান্স সারফেস এবং বিয়ারিং জার্নালগুলিতে অংশের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।

শঙ্কুযুক্ত গর্ত, খাঁজ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং স্টেপড ট্রানজিশন সহ জটিল আকৃতির উপাদানগুলির জন্য, ভলিউম-কঠিন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসগুলির জন্য অনুমোদিত যা থেকে পরবর্তী কার্বারাইজিং সহ মেশিন স্পিন্ডেল সমাবেশগুলির সামনের অংশগুলি তৈরি করার পরিকল্পনা করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, স্টিল 40XGR এবং 50X ব্যবহার করা হয়৷

নির্ভুলতা ক্লাস A এবং B সহ সরঞ্জামগুলি 18KhGT এবং 40KhFA, নাইট্রাইডেড স্টিলের তৈরি স্পিন্ডেলগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়। নাইট্রোজেন চিকিত্সা প্রক্রিয়া অংশের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে মূল আকৃতি এবং মাত্রা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন। তরল ঘর্ষণ সহ সিস্টেমে ব্যবহৃত টাকুগুলির জন্য শক্তি বৃদ্ধি এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা একটি পূর্বশর্ত।

কন্ট্রোল রুমের সরলীকৃত লেআউটে, উপকরণের প্রয়োজনীয়তা এত বেশি নয়। সাধারণ আকারের উপাদানগুলি ইস্পাত গ্রেড 20Kh, 12KhNZA এবং 18KhGT দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রেও, ফাঁকাগুলি প্রাথমিকভাবে নিভিয়ে ফেলা, কার্বারাইজিং এবং টেম্পারিং করা হয়৷

ShU কাঠামোগত মডেল

আধুনিক মেশিন টুলে ব্যবহৃত স্পিন্ডেল মেকানিজমের প্রধান অংশ একটি দ্বি-বহনকারী ডিভাইস রয়েছে। এই কনফিগারেশনটি সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশান এবং প্রযুক্তিগত সংস্থার সুবিধার ক্ষেত্রে সর্বোত্তম।উৎপাদন প্রক্রিয়া. যাইহোক, বড় উদ্যোগগুলি তৃতীয় স্তম্ভের অতিরিক্ত সমর্থন সহ মডেলগুলিও ব্যবহার করে৷

বিয়ারিং প্লেসমেন্ট কনফিগারেশন বাস্তবায়ন পদ্ধতির ক্ষেত্রেও অস্পষ্ট। আজ, হেডস্টক এলাকায় সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রক ফাংশন স্থানান্তর করার প্রবণতা রয়েছে, যা তাপীয় প্রভাবের প্রভাবকে হ্রাস করে। স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলির সাধারণ মডেলগুলিতে, রোলার বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা হয়, যা তাপ উত্পাদন থেকে বিকৃতির ঝুঁকিও হ্রাস করে এবং সামঞ্জস্যের দক্ষতা বাড়ায়। একই সময়ে, অনমনীয়তা বৃদ্ধি এবং ঘূর্ণনের নির্ভুলতা বৃদ্ধির সাথে, এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলির গতি হ্রাসের আকারে একটি ত্রুটি রয়েছে। অতএব, এই কনফিগারেশনটি কম গতির লেদগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত৷

ধীরগতির গ্রাইন্ডিং ইউনিটগুলিও সামনের সমর্থন অংশে রোলার বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত, এবং পিছনের দিকে কৌণিক যোগাযোগের উপাদানগুলির একটি ডুপ্লেক্স প্রদান করা হয়। বিশেষ করে, বৃত্তাকার এবং অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের ডিজাইনে স্পিন্ডেল ইউনিটগুলি এইভাবে প্রয়োগ করা হয়। ইউনিটের কার্যকরী সিস্টেমকে সহজ করার জন্য, টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিও অনুমতি দেয়। মিলিং ইউনিটের সাথে সম্পর্কিত এই জাতীয় সমাধান একটি অক্ষীয় ভারবহন গোষ্ঠী অন্তর্ভুক্ত করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ফলস্বরূপ, অনমনীয়তার একটি সর্বোত্তম মার্জিন বজায় রাখা হয়, তবে এটির সাথে সীমিত টর্ক সহ তাপ উৎপাদনের সমস্যাগুলি কোথাও যায় না।

পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ

হেডস্টক একত্রিত করার পরে, বিয়ারিং গ্রুপের ক্লিয়ারেন্স-প্রিলোড পরীক্ষা করা হয়। এই অপারেশনসম্পূর্ণ কাজের চাপের জন্য প্রক্রিয়াটির প্রস্তুতি মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজনীয়। একটি জ্যাক এবং একটি ডায়নামোমিটার দিয়ে ডিভাইসটি লোড করে চেকটি করা হয়। পরিমাপ সরাসরি নির্দেশক যন্ত্রের সাহায্যে নেওয়া হয়, যার মধ্যে রয়েছে পরিমাপের মাথা, সেন্সর, মাইক্রোকেটার ইত্যাদি। পরিমাপ যন্ত্রটি হেডস্টকে যতটা সম্ভব সামনের বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়। একটি ধাপ লোড পরিবর্তন ঠিক করার সময়, টাকু প্রান্তের স্থানচ্যুতির একটি গ্রাফ তৈরি করা হয়৷

সমর্থক উপাদান সহ টার্নিং স্পিন্ডেল সমাবেশের অনমনীয়তা দুই-বিন্দু পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রথমত, লোড বক্ররেখার রৈখিক বিভাগে দুটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট সেট করা হয়। আরও, প্রতিটি লাইনের জন্য বিকৃতি ডেটা রেকর্ড করা হয়, যার পরে একটি তুলনা করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড সূচক হিসাবে, মেশিনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা থেকে ডিজাইনের মান এবং পরিসংখ্যান উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে। তদুপরি, পরীক্ষার ফলাফল হিসাবে প্রাপ্ত তুলনার জন্য জটিল ডেটা, গাণিতিক গড় মান আকারে উপস্থাপন করা উচিত। একইভাবে, অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোডের পরিমাপ বিয়ারিংগুলির মধ্যে গঠিত ফাঁকগুলিকে ঠিক করার সাথে সঞ্চালিত হয়৷

যদি প্রমিত মান থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয়, ক্লিয়ারেন্স-প্রিলোড সামঞ্জস্য করা হয়। এই জাতীয় কাজের জন্য লেদ এর স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলিগুলিকে সার্ভিসিং করার সময়, গরম করার কৌশলটি ব্যবহার করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিসরে থার্মোমিটার এবং থার্মোকলের তাপীয় এক্সপোজারের শর্তে, বাদামগুলিকে শক্ত করা হয় এবং সামঞ্জস্য করা হয়।

SHU প্রক্রিয়ার জন্য সিল

হেডস্টকের রচনার মধ্যে রয়েছে এবংবিশেষ সীল যা প্রক্রিয়াটির অন্তরক এবং সিল করার বৈশিষ্ট্য বাড়ায়। এটি কিসের জন্যে? যেহেতু একটি লেদ এর কার্যপ্রবাহ লুব্রিকেটিং অবস্থার অধীনে বৃহৎ পরিমাণ সূক্ষ্ম বর্জ্যের মুক্তির সাথে জড়িত, তাই কার্যকরী অংশগুলি আটকে রাখা সাধারণ। তদনুসারে, টাকু সমাবেশ একত্রিত করার সময়, এমন ডিভাইসগুলি সরবরাহ করতে হবে যা কাজের উপাদানগুলিকে ধুলো, ময়লা এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে। যে জন্য sealant হয় কি. একটি নিয়ম হিসাবে, এটি একটি রিং আকারে একটি ভোগ্য, যা একটি কেন্দ্রীভূত বেল্ট ব্যবহার করে টাকুতে মাউন্ট করা হয়। প্রক্রিয়াটির অপারেশন চলাকালীন, এর পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন বা অবস্থানের সমন্বয় প্রয়োজন। বর্ধিত বাহ্যিক দূষণের পরিস্থিতিতে, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্লিপ রিং অতিরিক্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি মেশিনটি মাঝারি বা কম গতিতে চলতে থাকে, তাহলে ঠোঁটের সিলটিও ঠিক করতে হবে।

SHU রক্ষণাবেক্ষণ

হেডস্টকের অপারেশনের সময় কর্মীদের প্রধান কাজ হল এর অংশগুলির তৈলাক্তকরণ নিরীক্ষণ করা। এটি সাধারণত ঘূর্ণায়মান গিয়ার, ইম্পেলার এবং ডিস্ক উপাদানগুলির উপরিভাগে স্প্রে করে করা হয়। এই ধরনের লুব্রিকেন্টের জন্য সর্বোত্তম কম্পোজিশনের সান্দ্রতা সূচক 20 হওয়া উচিত যখন 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়। মিলিং স্পিন্ডেল অ্যাসেম্বলির নকশাগুলি একটি সংগ্রাহকের মাধ্যমে বা সরাসরি ওয়ার্কিং গ্রুপে ভারবহনে তেল পাঠানোর সম্ভাবনা সরবরাহ করে। তদুপরি, কাজের অধিবেশন শেষ হওয়ার পরেও তেলের কিছু অংশ থাকতে হবে। পুরানো দূষিত তরল একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।আধুনিক মেশিনে ভরাট প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, বর্জ্য ভর নিষ্কাশনের সাথে সাথে গিয়ারবক্স এবং স্পিন্ডেলে সঞ্চালিত তেল সরবরাহ একই সাথে সংগঠিত হয়৷

তেল আপডেট করার পাশাপাশি, প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত অবস্থা বজায় রাখা প্রয়োজন। অতিরিক্ত উত্তাপ, অত্যধিক বিকৃতি, উচ্চ কম্পন বা ইন্টার-টার্ন শর্ট সার্কিটের কারণে প্রযুক্তিগত এবং কাঠামোগত সমস্যা দেখা দিতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে টাকু সমাবেশগুলির একটি সাধারণ মেরামত ক্ষতিগ্রস্থ অংশ, ভোগ্য সামগ্রী প্রতিস্থাপন বা আসন পুনর্নির্মাণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নতুন উপাদানগুলিকে বিকৃত বা ইনস্টল করার সময়, সকেট বা অংশগুলির অতিরিক্ত সংশোধন কখনও কখনও তীক্ষ্ণ, নাকাল, ল্যাপিং বা বিল্ড আপ করে প্রয়োজন হয়৷

রাশিয়ায় SHU এর উৎপাদন

মেশিন টুলগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় কিছু স্পিন্ডেল উপাদানগুলি সোভিয়েত শিল্পের উন্নয়ন এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে দেশীয় নির্মাতারা তাদের নিজস্ব মেশিন-টুল সুবিধাগুলিতে তৈরি করে। একটি মিলিং মেশিন বা টার্নিং ইউনিটগুলির জন্য প্রচলিত ড্রাইভ স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলি তৈরিতে কার্যত কোনও সমস্যা নেই যা উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে না। যাইহোক, আধুনিক উচ্চ-প্রযুক্তির ইলেক্ট্রোস্পিন্ডলগুলি রাশিয়ায় শুধুমাত্র অংশে এবং আমদানিকৃত উপাদানগুলির ভিত্তিতে উত্পাদিত হয়। এই সীমাবদ্ধতাগুলি শুধুমাত্র এই এলাকায় উন্নত প্রযুক্তির অভাবের সাথেই নয়, যোগ্য কর্মীদের অভাবের সাথেও জড়িত যাদের অবশ্যই প্রকৌশল এবং উৎপাদন সমস্যা সমাধান করতে হবে৷

উপসংহার

স্পিন্ডল হল বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের কেন্দ্রীয় কার্যকরী উপাদানগুলির মধ্যে একটি। কাজের ক্রিয়াকলাপের নির্ভুলতা, সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের এরগনোমিক্স এবং ড্রাইভ মেকানিজমের শক্তি সম্ভাবনা নিয়ন্ত্রণের দক্ষতা এর প্রধান ফাংশনগুলির মানের উপর নির্ভর করে। অতএব, এটি বাছাই করার সময় লেদটিতে টাকু সমাবেশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া এত গুরুত্বপূর্ণ। এবং এটি শুধুমাত্র শিল্প বিভাগেই প্রযোজ্য নয়, যেখানে ইন-লাইন মেশিনিং অপারেশন সঞ্চালিত হয়। একটি সাধারণ বাড়ির মাস্টার যিনি একটি গ্যারেজ বা দেশের বাড়িতে সাধারণ অপারেশন সঞ্চালন করেন তারও হেডস্টকের প্রাথমিক জ্ঞান থাকা উচিত। স্পিন্ডেল মেকানিজম পরিচালনার দক্ষতা অপারেশনটিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তুলবে এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণকে আরও লাভজনক করে তুলবে।