2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20
পরিবাহী ধাতু প্রক্রিয়াকরণে প্লাজমা কাটা ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান আয়নিত গ্যাসের মাধ্যমে বর্তমান উৎস থেকে শক্তি গ্রহণ করে। স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে একটি পাওয়ার সোর্স, ইগনিশন সার্কিট এবং টর্চ যা বিভিন্ন ধাতুর গুণমান, উচ্চ-কার্যক্ষমতা কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, আয়নকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
DC পাওয়ার আউটপুট উপাদানটির পুরুত্ব এবং কাটার গতি সেট করে এবং চাপ বজায় রাখে।
ইগনিশন সার্কিটটি 2 MHz ফ্রিকোয়েন্সি সহ 5-10 হাজার V এর একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প ভোল্টেজ জেনারেটরের আকারে তৈরি করা হয়, যা একটি উচ্চ-তীব্রতার চাপ তৈরি করে যা গ্যাসকে প্লাজমা অবস্থায় আয়নিত করে।
মশালটি ভোগ্য দ্রব্যের জন্য একটি ধারক - অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড - এবং এই অংশগুলিকে গ্যাস বা জল দিয়ে ঠান্ডা করে। অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড সংকুচিত হয় এবং আয়নিত জেটকে সমর্থন করে।
ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে এবং বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। শুধুমাত্র ব্যবহারকারীই নির্ধারণ করতে পারে কোনটি তাদের প্রয়োজনে সবচেয়ে ভালো।
প্লাজমা দিয়ে ধাতু কাটা একটি তাপএকটি প্রক্রিয়া যেখানে আয়নিত গ্যাসের মরীচি একটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী ধাতুকে তার গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং একটি খোঁচা গর্তের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে সরিয়ে দেয়। বার্নারে ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ ঘটে, যেখানে একটি নেতিবাচক সম্ভাবনা প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ধনাত্মক সম্ভাবনা সহ ওয়ার্কপিস এবং উপাদানটি 770 থেকে 1400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চাপে একটি আয়নযুক্ত গ্যাস প্রবাহ দ্বারা কাটা হয়। প্লাজমার একটি জেট (আয়নিত গ্যাস) ঘনীভূত হয় এবং একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়, যেখানে এটি ঘনীভূত হয় এবং বিভিন্ন ধরণের ধাতু গলতে এবং কাটাতে সক্ষম হয়। এটি ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক প্লাজমা কাটার জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়া৷
হাত কাটা
প্লজমা দিয়ে ধাতুর ম্যানুয়াল কাটিং একটি প্লাজমা টর্চ সহ মোটামুটি ছোট ডিভাইস ব্যবহার করে করা হয়। এগুলি চালচলনযোগ্য, বহুমুখী এবং বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের ক্ষমতা কাটিং সিস্টেমের বর্তমান শক্তির উপর নির্ভর করে। ম্যানুয়াল কাটিং সেটিংস 7-25 A থেকে 30-100 A পর্যন্ত। কিছু ডিভাইস, যাইহোক, 200 amps পর্যন্ত উৎপাদন করতে পারে, কিন্তু এগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না। ম্যানুয়াল সিস্টেমে, প্রক্রিয়া বায়ু সাধারণত প্লাজমা এবং ঢাল গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে সেগুলি বিভিন্ন ইনপুট ভোল্টেজের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা 120 থেকে 600 V পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে এবং একক- বা তিন-ফেজ নেটওয়ার্কেও ব্যবহার করা যেতে পারে৷
হ্যান্ড-হোল্ড মেটাল কাটিং প্লাজমা সাধারণত ওয়ার্কশপে পাতলা প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়উপকরণ, কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা, মেরামতের দোকান, স্ক্র্যাপ মেটাল সংগ্রহের পয়েন্ট, নির্মাণ ও ইনস্টলেশনের কাজে, জাহাজ নির্মাণে, গাড়ি মেরামতের দোকান এবং শিল্প কর্মশালায়। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি অতিরিক্ত ছাঁটা ব্যবহার করা হয়। একটি সাধারণ 12 amp প্লাজমা কাটার প্রতি মিনিটে প্রায় 40 মিমি হারে সর্বাধিক 5 মিমি ধাতু কাটে। 100 amp 500 মিমি/মিনিট পর্যন্ত 70 মিমি স্তর কাটে।
একটি নিয়ম হিসাবে, ম্যানুয়াল সিস্টেমটি উপাদানের বেধ এবং পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ গতির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়। একটি ডিভাইস যা উচ্চ কারেন্ট সরবরাহ করে দ্রুত। যাইহোক, উচ্চ প্রবাহের সাথে কাটার সময়, কাজের মান নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।
মেশিনিং
মেকানাইজড প্লাজমা কাটিং মেশিনে করা হয় যেগুলি সাধারণত ম্যানুয়ালগুলির চেয়ে অনেক বড় হয় এবং কাটিং টেবিলের সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে জল স্নান সহ বা বিভিন্ন ড্রাইভ এবং মোটর দিয়ে সজ্জিত একটি প্ল্যাটফর্ম সহ। উপরন্তু, যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি সিএনসি এবং কাটিং হেড জেট উচ্চতা নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত, যার মধ্যে টর্চ উচ্চতা প্রিসেটিং এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যান্ত্রিক প্লাজমা কাটিং সিস্টেম অন্যান্য ধাতব কাজের সরঞ্জাম যেমন স্ট্যাম্পিং প্রেস, লেজার কাটার বা রোবোটিক সিস্টেমে ইনস্টল করা যেতে পারে। যান্ত্রিক কনফিগারেশনের আকার টেবিলের আকার এবং ব্যবহৃত প্ল্যাটফর্মের উপর নির্ভর করে। প্যানেল করাত 1200x2400 মিমি থেকে ছোট এবং 1400x3600 এর চেয়ে বড় হতে পারেমিমি এই ধরনের সিস্টেমগুলি খুব বেশি মোবাইল নয়, তাই ইনস্টল করার আগে, আপনাকে তাদের সমস্ত উপাদান এবং সেইসাথে তাদের অবস্থান বিবেচনা করা উচিত।
বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা
অক্সিফুয়েল কাটিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সর্বাধিক বর্তমান রেঞ্জ 100 থেকে 400 A এবং নাইট্রোজেন কাটার জন্য 100 থেকে 600 A। অনেক সিস্টেম নিম্ন পরিসরে কাজ করে, যেমন 15 থেকে 50 amps। 1000 amps বা তার বেশি স্রোত সহ নাইট্রোজেন কাটিয়া সিস্টেম আছে, কিন্তু সেগুলি বিরল। যান্ত্রিক প্লাজমা সিস্টেমের জন্য ইনপুট ভোল্টেজ হল 200-600 V তিন-ফেজ।
গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা
সংকুচিত বায়ু, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণগুলি সাধারণত হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিভিন্ন বহিরাগত সামগ্রী কাটাতে ব্যবহৃত হয়। তাদের সংমিশ্রণগুলি প্লাজমা এবং সহায়ক গ্যাস হিসাবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, হালকা ইস্পাত কাটার সময়, প্রারম্ভিক গ্যাস প্রায়শই নাইট্রোজেন, প্লাজমা অক্সিজেন এবং সংকুচিত বায়ু সহায়ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
অক্সিজেন হালকা কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি 70 মিমি পুরু পর্যন্ত উপাদানে উচ্চ মানের কাট তৈরি করে। অক্সিজেন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্লাজমা গ্যাস হিসেবেও কাজ করতে পারে, কিন্তু ফলাফল সম্পূর্ণরূপে সঠিক নয়। নাইট্রোজেন প্লাজমা হিসাবে কাজ করে এবং গ্যাসকে সহায়তা করে কারণ এটি কার্যত যে কোনও ধরণের ধাতুতে দুর্দান্ত কাটিয়া কার্যক্ষমতা প্রদান করে। এটি উচ্চ স্রোতে ব্যবহৃত হয় এবং 75 মিমি পুরু পর্যন্ত শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় এবং নাইট্রোজেন এবং আর্গন-হাইড্রোজেন প্লাজমাতে সহায়ক গ্যাস হিসাবে।
প্লাজমা এবং সহায়ক গ্যাস উভয়ের জন্য সংকুচিত বায়ু সবচেয়ে সাধারণ গ্যাস। যখন 25 মিমি পুরু পর্যন্ত শীট ধাতুর কম-কারেন্ট কাটিং করা হয়, তখন এটি একটি অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়। বায়ু দিয়ে কাটার সময় নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন হল সহায়ক গ্যাস।
আর্গন-হাইড্রোজেন মিশ্রণটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি উচ্চ মানের কাট প্রদান করে এবং 75 মিমি পুরু শীটগুলির যান্ত্রিকভাবে কাটার জন্য প্রয়োজনীয়। নাইট্রোজেন প্লাজমা দিয়ে ধাতু কাটার সময় কার্বন ডাই অক্সাইড একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এটি বেশিরভাগ উপাদান পরিচালনা করতে পারে এবং ভাল মানের গ্যারান্টি দিতে পারে৷
নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন মিশ্রণ এবং মিথেনও কখনও কখনও প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
আপনার আর কি দরকার?
যান্ত্রিক প্লাজমা সিস্টেম ইনস্টল বা ব্যবহার করার সময় প্লাজমা এবং সহায়ক গ্যাসের পছন্দ হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দুটি সিদ্ধান্ত। গ্যাস ট্যাঙ্কগুলি কেনা বা ভাড়া নেওয়া যেতে পারে, সেগুলি বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় এবং স্টোরেজ শর্তগুলি অবশ্যই সরবরাহ করা উচিত। সিস্টেমটি ইনস্টল করার জন্য গ্যাস এবং কুল্যান্টের জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৈদ্যুতিক তারের এবং পাইপিং প্রয়োজন। সর্বাধিক যান্ত্রিক প্লাজমা সিস্টেম ছাড়াও, আপনাকে একটি টেবিল, করাত, সিএনসি এবং টিএইচসি নিতে হবে। OEMগুলি সাধারণত যেকোন ডিভাইস কনফিগারেশনের জন্য বিভিন্ন ধরণের হার্ডওয়্যার বিকল্প অফার করে৷
যান্ত্রিকীকরণ কি প্রয়োজনীয়?
কারণএকটি যান্ত্রিক প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার জটিলতা, বিভিন্ন কনফিগারেশন এবং সিস্টেমের মানদণ্ড নিয়ে গবেষণা করতে অনেক সময় দিতে হবে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন:
- প্রকার অংশ কাটতে হবে;
- প্রতি ব্যাচে শিল্প সামগ্রীর সংখ্যা;
- কাঙ্ক্ষিত কাটিংয়ের গতি এবং গুণমান;
- ভোগ্য দ্রব্যের খরচ।
- বিদ্যুৎ, গ্যাস এবং শ্রম সহ কনফিগারেশন পরিচালনার মোট খরচ।
উত্পাদিত অংশের আকার, আকৃতি এবং সংখ্যা প্রয়োজনীয় শিল্প উত্পাদন সরঞ্জাম নির্ধারণ করতে পারে - CNC, টেবিল এবং প্ল্যাটফর্মের ধরন। উদাহরণস্বরূপ, ছোট অংশগুলির উত্পাদন একটি বিশেষ ড্রাইভ সহ একটি প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন হতে পারে। প্ল্যাটফর্মে ব্যবহৃত র্যাক এবং পিনিয়ন ড্রাইভ, সার্ভো ড্রাইভ, ড্রাইভ অ্যামপ্লিফায়ার এবং সেন্সরগুলি কাটের গুণমান এবং সিস্টেমের সর্বোচ্চ গতি নির্ধারণ করে৷
মান এবং গতি কি ধরনের ধাতব কাজের সরঞ্জাম, CNC এবং গ্যাস ব্যবহার করা হয় তার উপরও নির্ভর করে। কাটের শুরুতে এবং শেষে সামঞ্জস্যযোগ্য কারেন্ট এবং গ্যাস প্রবাহ সহ একটি যান্ত্রিক ব্যবস্থা উপাদান খরচ কমিয়ে দেবে। এছাড়াও, একটি বড় মেমরি ক্ষমতা সহ একটি CNC এবং সম্ভাব্য সেটিংসের একটি পছন্দ (উদাহরণস্বরূপ, কাটার শেষে শিখার উচ্চতা) এবং দ্রুত ডেটা প্রক্রিয়াকরণ (ইনপুট / আউটপুট যোগাযোগ) ডাউনটাইম হ্রাস করবে এবং গতি বাড়াবে। এবং কাজের নির্ভুলতা।
অবশেষে, একটি যান্ত্রিক প্লাজমা কাটিং সিস্টেম কেনা বা আপগ্রেড করার সিদ্ধান্ত বা একটি ম্যানুয়াল ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত অবশ্যই সঠিক হতে হবে৷
প্লাজমা ধাতব কাটার সরঞ্জাম
Hypertherm Powermax45 হল একটি পোর্টেবল ডিভাইস যাতে একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, যেমন একটি ইনসুলেটেড গেট বাইপোলার ট্রানজিস্টরের উপর ভিত্তি করে প্রচুর সংখ্যক স্ট্যান্ডার্ড উপাদান রয়েছে। এটির সাথে কাজ করা খুব সহজ, এটি 500 মিমি/মিনিট বা 25 মিমি 125 মিমি/মিনিট এ পাতলা ইস্পাত বা 12 মিমি পুরু প্লেট কাটুক। ডিভাইসটি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিভিন্ন ধরণের পরিবাহী সামগ্রী কাটার জন্য উচ্চ শক্তি তৈরি করতে সক্ষম৷
এনালগগুলির তুলনায় পাওয়ার সিস্টেমের একটি সুবিধা রয়েছে। ইনপুট ভোল্টেজ - 5.95 কিলোওয়াট শক্তিতে 34/28 A এর শক্তি সহ 200-240 V একক-ফেজ বর্তমান। মেইন ইনপুট ভোল্টেজের তারতম্যের জন্য বুস্ট কন্ডিশনার প্রযুক্তির দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়, যা কম ভোল্টেজ, ওঠানামা ইনপুট পাওয়ার এবং জেনারেটর দ্বারা চালিত হলে টর্চকে উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। উন্নত কর্মক্ষমতা, রানটাইম এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে পাওয়ারকুল দিয়ে দক্ষতার সাথে ঠান্ডা করা হয়। এই পণ্যটির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল ফাস্টকানেক্ট টর্চ সংযোগ, যা যান্ত্রিক ব্যবহারের সুবিধা দেয় এবং বহুমুখিতা বাড়ায়।
Powermax45 টর্চটিতে একটি ডুয়েল অ্যাঙ্গেল ডিজাইন রয়েছে যা অগ্রভাগের আয়ু বাড়ায় এবং অপারেটিং খরচ কমায়৷ এটি কনিকাল ফ্লো ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, যা আর্কের শক্তি ঘনত্ব বাড়ায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রস কমায় এবং উচ্চ-মানের প্লাজমা কাটা তৈরি করে। Powermax45 মূল্য $1800।
হোবার্ট এয়ারফোর্স 700i
হোবার্ট এয়ারফোর্স 700i এর কাছে সবচেয়ে বেশি রয়েছেএই লাইনের কাটিয়া ক্ষমতা: নামমাত্র কাটিয়া বেধ - 224 মিমি / মিনিটের গতিতে 16 মিমি, এবং সর্বাধিক - 22 মিমি। অ্যানালগগুলির সাথে তুলনা করে, ডিভাইসটির অপারেটিং বর্তমান 30% কম। প্লাজমা কাটার পরিষেবা স্টেশন, মেরামতের দোকান এবং ছোট বিল্ডিং নির্মাণের জন্য উপযুক্ত৷
একটি হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, এরগনোমিক স্টার্ট ফিউজ, দক্ষ বায়ু খরচ এবং নিরাপদ, উচ্চ মানের এবং সাশ্রয়ী মূল্যের প্লাজমা কাটিং উৎপাদনের জন্য কম খরচে টর্চের ব্যবহারযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। AirForce 700i এর দাম $1,500।
আর্গোনমিক হ্যান্ড টর্চ, তার, 2টি প্রতিস্থাপন টিপস এবং 2টি ইলেক্ট্রোড সহ আসে৷ 621–827 kPa চাপে গ্যাসের ব্যবহার 136 লি/মিনিট। ডিভাইসটির ওজন 14.2 কেজি।
40-amp আউটপুট ব্যতিক্রমী শীট মেটাল কাটার কর্মক্ষমতা প্রদান করে - অন্যান্য নির্মাতাদের যান্ত্রিক, গ্যাস এবং প্লাজমা ডিভাইসের তুলনায় দ্রুত।
মিলার স্পেকট্রাম 625 এক্স-ট্রিম
মিলার স্পেকট্রাম 625 এক্স-ট্রিম একটি ছোট মেশিন যা বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য পরিবাহী ধাতু কাটতে যথেষ্ট শক্তিশালী৷
120-240 V AC দ্বারা চালিত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগকৃত ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্য করে। লাইটওয়েট এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন এটিকে অত্যন্ত বহনযোগ্য করে তোলে।
অটো-রিফায়ার প্রযুক্তির সাহায্যে, চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ক্রমাগত বোতাম টিপতে হবে তা দূর করে। 40 A-তে নামমাত্র কাটিং বেধ হল 16330 মিমি/মিনিট গতিতে মিমি, এবং সর্বোচ্চ 22.2 মিমি 130 মিমি/মিনিট। শক্তি খরচ - 6, 3 কিলোওয়াট। ম্যানুয়াল এক্সিকিউশনে ডিভাইসের ওজন 10.5 কেজি, এবং একটি মেশিন কাটার সহ - 10.7 কেজি। বায়ু বা নাইট্রোজেন প্লাজমা গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
মিলার 625 এর নির্ভরযোগ্যতা উইন্ড টানেল প্রযুক্তি থেকে আসে। বিল্ট-ইন হাই-স্পিড ফ্যানের জন্য ধন্যবাদ, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ ডিভাইসের ভিতরে যায় না। LED সূচক চাপ, তাপমাত্রা এবং শক্তি সম্পর্কে অবহিত করে। ডিভাইসটির দাম $1800।
লোটোস LTP5000D
Lotos LTP5000D একটি বহনযোগ্য এবং কমপ্যাক্ট প্লাজমা মেশিন। 10.2 কেজি ওজন সহ, এর চলাচলে কোনও সমস্যা হবে না। ডিজিটাল কনভার্টার এবং শক্তিশালী MOSFET দ্বারা উত্পন্ন 50 amp কারেন্ট 16 মিমি হালকা ইস্পাত এবং 12 মিমি স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের দক্ষ কাটিং প্রদান করে৷
যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেইন ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সামঞ্জস্য করে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য - 2.9 মি। পাইলট আর্ক ধাতুর সংস্পর্শে আসে না, যা মেশিনটিকে মরিচা, কাঁচা এবং আঁকা সামগ্রী কাটার জন্য ব্যবহার করতে দেয়। ডিভাইসটি ব্যবহার করা নিরাপদ। কাটার জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু মানুষের জন্য ক্ষতিকর নয়। এবং শক্তিশালী শক-প্রতিরোধী কেস নির্ভরযোগ্যভাবে ডিভাইসটিকে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের আঘাত থেকে রক্ষা করে। Lotos LTP5000D এর দাম $350।
প্লজমা কাটার কেনার সময়, আপনার সর্বদা গুণমানকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। একটি সস্তা নিম্ন-মানের ডিভাইস কেনার প্রলোভন থেকে সাবধান থাকুন, কারণ দীর্ঘমেয়াদে এটির দ্রুত পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ হবেঅনেক বেশি খরচ। অবশ্যই, এটি অতিরিক্ত অর্থপ্রদানের মূল্যও নয়, আনুষাঙ্গিক এবং উচ্চ ক্ষমতা ছাড়াই যথেষ্ট শালীন বাজেট বিকল্প রয়েছে যা আপনার কখনই প্রয়োজন হবে না।
প্রস্তাবিত:
ধাতুর অক্সিফুয়েল কাটিং: প্রযুক্তি, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, নিরাপত্তা সতর্কতা
ধাতুর অক্সি-ফুয়েল কাটিং (সাহিত্যে আপনি "অক্সি-ফুয়েল কাটিং" শব্দটি খুঁজে পেতে পারেন) শিল্পে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয় ইস্পাত এবং অন্যান্য সংকর ধাতু থেকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিসগুলিতে শীট উপাদান কাটার জন্য। নিবন্ধটিতে প্রযুক্তি সম্পর্কে তথ্য রয়েছে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ অক্সিজেন কাটার জন্য প্রাথমিক সুরক্ষা সতর্কতা সম্পর্কে।
মেটাল কাটিং: ওএমপি-তে চিপসের ধরন
রাশিয়ান ভাষার জন্য "শেভিংস" শব্দটি সবচেয়ে সাধারণ ধারণা। কিন্তু মানুষের বোঝার ক্ষেত্রে চিপসের ধরন ভিন্ন। কেউ কেউ এমনকি শেভিং এর অর্থকে সংশোধন করে। সর্বোপরি, তারা একটি কঠোর বস সম্পর্কে বলে যে সে তার অধস্তনদের কাছ থেকে শেভিংগুলি সরিয়ে দেয়। অংশগুলির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও অনুরূপ কিছু ঘটে: প্রয়োজনীয় পণ্য প্রাপ্ত করে ওয়ার্কপিস থেকে একটি অতিরিক্ত স্তর সরানো হয়। এবং শেভিং, তারা শেভিং - সাধারণ শিল্প বর্জ্য … যদিও শেভিং কখনও কখনও অনুপ্রাণিত করে
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ: প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম
আজ, শীট মেটাল সবচেয়ে বেশি চাওয়া উপকরণগুলির মধ্যে একটি। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা আপনাকে কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে এবং তাদের পছন্দসই মানগুলিতে আনতে দেয়। উপরন্তু, প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে
একটি ঢালাই গ্যাস পরিবেশে ঢালাই: কাজের প্রযুক্তি, প্রক্রিয়ার বিবরণ, সম্পাদন কৌশল, প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম, ধাপে ধাপে কাজের নির্দেশাবলী এবং বিশেষজ্ঞের পরামর্শ
ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি মানুষের কার্যকলাপের বিভিন্ন শাখায় ব্যবহৃত হয়। বহুমুখিতা একটি ঢালাই গ্যাস পরিবেশে ঢালাইকে যে কোনো উৎপাদনের একটি অবিচ্ছেদ্য উপাদান করে তুলেছে। এই বৈচিত্রটি মহাকাশে যেকোনো অবস্থানে 1 মিমি থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পুরুত্বের ধাতুগুলিকে সংযোগ করা সহজ করে তোলে। একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে ঢালাই ধীরে ধীরে ঐতিহ্যগত ইলেক্ট্রোড ঢালাই প্রতিস্থাপন করা হয়
প্লাজমা সারফেসিং: সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তি
প্লাজমা সারফেসিংয়ের দক্ষতা এবং সমস্যাগুলি উপাদান প্রকৌশলীদের জন্য অত্যন্ত তীব্র। এই প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, অত্যন্ত লোড করা অংশ এবং সমাবেশগুলির পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা সম্ভব নয়, আপাতদৃষ্টিতে 100% জীর্ণ এবং ধ্বংস হওয়া পণ্যগুলি পুনরুদ্ধার করাও সম্ভব।