তেল ডিস্যালিনেশন প্রযুক্তি: বর্ণনা এবং নীতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

তেল শোধনাগারগুলি ফিডস্টক হিসাবে ভাল আমানত থেকে পণ্য গ্রহণ করে। মূলত, এগুলি হল তেল এবং গ্যাসের সম্পদ যা অমেধ্য এবং খনিজ লবণের সাথে ইমালশন আকারে নিষ্কাশন করা হয়। প্রাক-চিকিত্সা ছাড়া, এই ধরনের মিশ্রণগুলি কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক পর্যায়েও প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে, তাই তেল ডিহাইড্রেশন এবং ডিস্যালিনেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে পরিস্রাবণের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

ডিওয়াটারিং এবং ডিসল্টিং প্রযুক্তির সাধারণ নীতি

তেল এবং সংশ্লিষ্ট অমেধ্যগুলির একটি মিশ্রণ, একটি নিয়ম হিসাবে, বিভিন্ন ধরণের তরল থেকে গঠিত হয়, যার মধ্যে কঠিন কণা থাকতে পারে। সবচেয়ে সহজ ইমালশনে, জলের উপাদানটি আণবিক কাঠামো বরাবর পাতলা ফোঁটাতে অপরিশোধিত তেলের সাথে মিশ্রিত হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে তেলের ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিংয়ের প্রক্রিয়াগুলি কেবল প্রাকৃতিক দূষণ এবং লক্ষ্যমাত্রার তরলীকরণের সাথেই যুক্ত হতে পারে না।কূপে এবং উৎপাদনের সময় পণ্য। কূপগুলির এয়ারলিফ্ট অপারেশনের প্রযুক্তি ডাউনহোল চাপের অধীনে পৃষ্ঠে এটি নিষ্কাশন করার জন্য সম্পদের ইচ্ছাকৃত পাতলা করার জন্য প্রদান করে। বায়ু বা হাইড্রোকার্বন গ্যাস সক্রিয় উত্তোলন মাধ্যম হিসাবে কাজ করতে পারে, তাই আরও তেল পরিশোধন সম্পদ প্রস্তুতির জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত পরিমাপ। আরেকটি বিষয় হল যে এয়ারলিফ্ট কৌশলে কম অক্সিজেন উপাদান কাঁচামাল পৃথকীকরণের প্রক্রিয়াকে সহজতর করে৷

তেল পরিশোধন প্রযুক্তির সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে আণবিক স্তরে লবণ এবং জল পৃথক করা। বিশেষ করে, তেল ডিস্যালিনেশনের সহজতম প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে 12-25 কেভি ভোল্টেজে ট্রান্সফরমার পাওয়ার সাপ্লাই সহ ইলেক্ট্রোড দ্বারা তৈরি একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রের প্রভাব। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র জলের অণুগুলিকে নড়াচড়া করে, সংঘর্ষ করে এবং একসাথে লেগে থাকে। তরল ভলিউম জমা হওয়ার সাথে সাথে তেল ফেজ থেকে পরবর্তী বিচ্ছেদের সাথে এটি নিষ্পত্তি করা সম্ভব হয়। এটি ডিহাইড্রেশন এবং ডিস্যালিনেশন পদ্ধতির অপারেশনের সাধারণ নীতিগুলির মধ্যে একটি, তবে বিভিন্ন সক্রিয় উপাদান যুক্ত করার সাথে জড়িত প্রযুক্তিগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াকে গতি বাড়ে এবং অপ্টিমাইজ করে৷

অশোধিত তেল এবং এর বৈশিষ্ট্য

অশোধিত উত্পাদিত তেলে বিচ্ছুরিত অমেধ্য এবং খনিজযুক্ত ক্লোরাইড সহ প্রাকৃতিক ইমালসিফায়ার রয়েছে। কিছু ক্ষেত্রে, কূপ উন্নয়ন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, গ্যাসের উপাদানগুলিও সংরক্ষণ করা যেতে পারে - উদ্বায়ী এবংঅজৈব এই সমস্ত উপাদানগুলি সক্রিয় এবং সংরক্ষণের জন্য বাধ্যতামূলক বা অবাঞ্ছিত হিসাবে বিবেচিত হতে পারে - তাদের স্থিতি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে তেল ডিহাইড্রেট এবং ডিসল্ট করার জন্য গ্রহণযোগ্য পদ্ধতির তালিকা নির্ধারণ করে, যা প্রভাবিত করবে তেল শোধনাগার জন্য সরঞ্জাম পছন্দ. অর্থাৎ, এমনকি কিছু দরকারী উপাদান প্রযুক্তিগত ইউনিটের ক্ষতি করতে পারে, তাই, প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট পর্যায়ে, সেগুলিকেও বাদ দেওয়া হয় এবং তারপরে পুনরায় চালু করা হয়৷

ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়াটিকে মৌলিকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি demulsifiers যোগ করে জল-তেল মাধ্যম ধ্বংস করে বাস্তবায়িত হয়, যা ফেজ বিচ্ছেদ সীমানায় শোষণের সময়, তেলের তরল ফোঁটাগুলিকে আলাদা করে। একটি সক্রিয় উপাদান হিসাবে, একটি রচনা ব্যবহার করা উচিত, যা নিজেই লক্ষ্য পণ্য থেকে সহজেই পৃথক করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, ডিহাইড্রেশন এবং তেল ডিসল্ট করার জন্য ব্যবহৃত ডিমালসিফায়ারগুলি বিশুদ্ধ হওয়া কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না এবং জলের সাথে বিক্রিয়া করে না। এগুলি সংশ্লেষিত যৌগ যা সরঞ্জামের জন্য জড় এবং পরিবেশ বান্ধব। তেল-দ্রবণীয় গোষ্ঠীর ডিমালসিফায়ারগুলি সহজেই তেলযুক্ত ইমালশনের সাথে মিশ্রিত হয় এবং একই সময়ে খারাপভাবে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। এছাড়াও জৈব নন-ইলেক্ট্রোলাইট ডিমালসিফায়ার রয়েছে, যার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে তেল ইমালসিফায়ারের সাথে সম্পর্কিত একটি দ্রবীভূত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের ফলে, কাঁচামালের সান্দ্রতাও হ্রাস পায়।

তেল ডিস্যালিনেশনের প্রয়োজনীয়তার যৌক্তিকতা

অশোধিত তেলে লবণের ঘনত্ব কমানোর উপযোগিতা ক্ষয় প্রক্রিয়ার কারণে যন্ত্রপাতির যে ক্ষতি হয় তার চেয়ে অনেক বেশি। এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে কঠোর প্রবিধান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির নির্দিষ্ট সেট সহ তেল পণ্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরিবহন পরিকাঠামো সরবরাহে ব্যবহৃত হয়। অতএব, তেল বিশুদ্ধকরণ, নীতিগতভাবে, একটি সম্পূর্ণ যৌক্তিক পদ্ধতি - আরেকটি জিনিস হল যে এই কাজটি সম্পাদন করার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে, ঘনত্ব হ্রাসের ডিগ্রির পার্থক্য উল্লেখ না করে। উদাহরণ স্বরূপ, যেসব এলাকায় পানি সংরক্ষণের পরিকল্পনা করা হয়েছে, সেখানে একটি দ্বি-পর্যায় বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়া চালু করা যেতে পারে।

কোন উপায়ে লবণ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি পরিবর্তিত হয়? এটি অন্তর্নিহিত কৌশল উপর নির্ভর করে। সুতরাং, বৈদ্যুতিক পদ্ধতিতে, বর্তমান পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ হবে এবং তেলের ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিংয়ের জন্য রাসায়নিক চিকিত্সার কাঠামোতে, সক্রিয় পদার্থের একটি বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করা হয়, যা প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট উপাদানগুলির বিষয়বস্তুকে বিভিন্ন উপায়ে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগই এগুলি সাধারণ ডিমালসিফায়ারগুলির একই রাসায়নিক যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ইমালশনে প্রবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, তৈলাক্ত কাঁচামালের সাথে একটি পদার্থের ঘন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য, এটি অবশ্যই ফ্লাশ ট্যাঙ্ক বা পৃথকীকরণ অঞ্চল থেকে একটি আদর্শ দূরত্বে উজানের দিকে নির্দেশিত হতে হবে।

অশোধিত তেল গরম করা

প্রস্তুতিমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি, যার উদ্দেশ্য হল বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার কার্যকর বাস্তবায়নের জন্য পর্যাপ্ত তাপমাত্রা ব্যবস্থা তৈরি করা।এটি কিসের জন্যে? গরম করার দুটি মৌলিক কাজ আছে:

• উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, জলের কণাগুলি উচ্চ গতিতে চলে, যা অণুগুলিকে একক কাঠামোতে একত্রিত করার প্রক্রিয়াটিকে আরও সক্রিয় করে তোলে। তদনুসারে, তেলের বিশুদ্ধকরণের প্রক্রিয়া বৃদ্ধি পায়, যেখান থেকে বড় জলের যৌগগুলি সরানো হয়।
• সান্দ্রতা হ্রাস করাও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের একটি ফলাফল। সান্দ্রতা যেমন একটি তরল প্রবাহ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্দেশ করে। যদি এই সূচকটি হ্রাস পায়, তবে বিদেশী উপাদানগুলি আরও সহজে সরানো হয়, কারণ তারা বাধার একটি ছোট শক্তি দ্বারা প্রতিহত হয়৷

কিন্তু আরও পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার উপর ইতিবাচক প্রভাবের ক্ষেত্রে তেল ইমালশনের জন্য কোন ধরনের তাপমাত্রা ব্যবস্থা সর্বোত্তম হবে? একটি নির্দিষ্ট নমুনার বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে একটি নির্দিষ্ট সূচক সেট করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, হালকা, কম-সান্দ্রতা ইমালশনের জন্য, মাঝারি গড় তাপমাত্রা তেল পর্যায়ে ফুটন্ত প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ভারী হাইড্রোকার্বন মিশ্রণের জন্য, তাপীয় প্রভাব বার বাড়ানোর জন্য এটি বোধগম্য হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 100 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে গরম করার তাপমাত্রাকে ডিস্যালিনেশনের জন্য সর্বোত্তম মোড হিসাবে নেওয়া হয়। 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত মোডকে উন্নত বলে মনে করা হয়।

রাসায়নিক তেল চিকিত্সা

এইভাবে ইমালসন গঠন প্রক্রিয়াকরণ বা ধ্বংস করার জন্যও বিশেষ প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। বিশেষ করে, তেল ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিংয়ের রাসায়নিক পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিত শারীরিক অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয়:

• এর জন্যতেলের উপাদান এবং সক্রিয় পদার্থের মধ্যে যোগাযোগ নিশ্চিত করতে, ইন্টারফেসিয়াল ফিল্মটি আগেই ধ্বংস করতে হবে। এর ফলে ইমালশনে পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ডিমুলসিফায়ার যোগ করা সম্ভব হবে।
• একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বিচ্ছুরিত পানির কণার পর্যাপ্ত সংখ্যক সংঘর্ষের ব্যবস্থা করতে হবে। অন্য কথায়, ইমালশনের বিষয়বস্তু নাড়াচাড়া করে বা ঘোরানোর মাধ্যমে, অস্থিতিশীল জলের কণার কার্যকলাপ কৃত্রিমভাবে বৃদ্ধি পায়।
• স্থাপনের সময় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে, এই সময়ে বৃহৎ জলের কণা জমাট বাঁধার পটভূমিতে একটি অবক্ষয় তৈরি করবে।

এই মুহূর্ত থেকে, আপনি গরম করে তেল ডিস্যালিনেশন প্রক্রিয়ার জন্য ইমালসন প্রস্তুত করা শুরু করতে পারেন। তেল পর্যায়ের তাপমাত্রা বাড়ানোর সমস্ত ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য একটি রাসায়নিক বিচ্ছেদ পদ্ধতির সাথে কাজ করে, তবে সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু তাপমাত্রার অত্যধিক বৃদ্ধি নেতিবাচক পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। কিছু পৃথকীকরণ উদ্ভিদে, যখন তাপমাত্রা ভুলভাবে অনুমান করা হয়, তখন পদার্থের ঘনত্ব হ্রাস এবং আয়তন হ্রাসের পটভূমিতে তেল বাষ্পীভূত হয়। এই ধরনের প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য, অনেক উদ্যোগ নিরাপত্তা জাল হিসাবে নিম্ন গরম করার তাপমাত্রা ব্যবহার করে। তাপ শক্তির অভাব পূরণের জন্য, একটি বৃহত্তর ভলিউম demulsifier এবং উচ্চ শক্তির সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়৷

তেল ডিস্যালিনেশনের জন্য বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটর

একটি তেল পণ্য থেকে লবণ এবং জল আলাদা করার জন্য ইলেক্ট্রোমেকানিকাল প্রক্রিয়াগুলি বাস্তবায়নের সহজতম স্কিমগুলিতে, বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটর ব্যবহার করা হয়। এটা বহুমুখীসরঞ্জাম যা গরম করা, বৈদ্যুতিক প্রভাব, বিচ্ছেদ এবং সাম্প সহ বেশ কয়েকটি পর্যায়ক্রমে কাজ করে। ডিহাইড্রেশন এবং তেল ডিসল্ট করার জন্য অনুভূমিক বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটরগুলি একটি ট্যাঙ্কের উপর ভিত্তি করে যেখানে এক- বা দুই-পর্যায় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া ঘটে। একটি হিটিং ফাংশন (থার্মোসেপারেটর) সহ মডেলগুলিতে ডিজাইনের কেন্দ্রস্থলে একটি ধারক থাকে তবে একটি ইনলেট হিটিং বিভাগ দ্বারা পরিপূরক৷

ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ডিহাইড্রেটরগুলি কোলেসিং ইউনিট, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক গ্রিড এবং একই গরম করার সরঞ্জাম দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। এই পরিবর্তনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল তরল/তরল বিন্যাসে পর্যায়গুলির সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা কোলেসিং ডিভাইসগুলির বাস্তবায়ন। তেল ডিস্যালিনেশনের জন্য এই ধরনের বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটর সমস্যাযুক্ত ইমালশনের রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ডিহাইড্রেটর ব্যবহার করার সাধারণ প্রযুক্তিতে, চূড়ান্ত পর্যায় হল বৃষ্টিপাত প্রক্রিয়া। এর কাঠামোর মধ্যে, একটি পৃথক তেল প্রবাহ পরিসেবা করা হয়, যার চলাচলের সময় গ্যাস নিঃসরণ নিশ্চিত করা হয় এবং তাপমাত্রা সূচকগুলি স্বাভাবিক করা হয়।

ইলেকট্রিক ডিহাইড্রেটরের অপারেশনের নীতি

যখন একটি অপরিশোধিত তেলের উপাদান একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে প্রবেশ করে, তখন ঋণাত্মক চার্জ সহ জলের অণুগুলি ধনাত্মক ইলেক্ট্রোডের মুখোমুখি হয়ে একটি নাশপাতি আকৃতির ফোঁটা নিয়ে চলতে শুরু করে। পরবর্তীতে যাওয়ার পথে, ফোঁটাগুলি সংঘর্ষে পড়ে এবং একটি বড় ভগ্নাংশ তৈরি করে, আরও বৃষ্টিপাত এবং বিচ্ছেদের জন্য প্রস্তুত। অসুবিধা হল ইমালসন প্রক্রিয়াকরণের এক চক্রজল এবং লবণ পৃথক করার জন্য যথেষ্ট হবে না। যদিও লবণ প্রাকৃতিকভাবে জলজ পরিবেশে দ্রবীভূত হয়, তবে উচ্চ ঘনত্বে এগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না। আরও দক্ষ পরিষ্কারের জন্য, মিশ্রনে অতিরিক্ত মিঠা পানি যোগ করা যেতে পারে, যা বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপের বেশ কয়েকটি চক্রে লবণের অংশ ধুয়ে ফেলবে। বৈদ্যুতিক চিকিত্সা ছাড়াও, ডিহাইড্রেটর সহ তেল ডিস্যালিনেশন ইউনিট অবক্ষেপণ (বসতিকরণ ফাংশন) সঞ্চালন করে। এর জন্য, ঐচ্ছিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার বিভিন্ন আকার, মাত্রা এবং সহায়ক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম থাকতে পারে।

যদিও বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটরগুলি প্রযুক্তিগতভাবে জটিল এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম, সেগুলি কেবল বড়ই নয়, ছোট শোধনাগারগুলিতেও ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এই চাহিদাটি ইউনিটগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলির দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে:

• সঞ্চয়। অনুশীলন দেখায়, ভোগ্য সামগ্রীর খরচ এবং শক্তি খরচ উভয় ক্ষেত্রেই, বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটরগুলি তাদের শ্রেণিতে তেল পৃথকীকরণের জন্য সবচেয়ে লাভজনক সমাধান৷
• আর্গোনমিক্স। এটি একটি তুলনামূলকভাবে নতুন সরঞ্জাম, তাই এটির নকশাটি ইতিমধ্যেই প্রথম প্রজন্মের মধ্যে তৈরি করা হয়েছিল যাতে অটোমেশন এবং ইলেকট্রনিক ডিসপ্যাচ কন্ট্রোল প্যানেলের নিয়ন্ত্রণের আধুনিক রূপের উপর জোর দেওয়া হয়৷
• প্রসেসিং গুণমান। বিস্তৃত রাসায়নিক অনুঘটকের সাথে মিলিত একটি সুচিন্তিত নকশা ব্যবস্থা, গুরুত্বপূর্ণ শিল্পে বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য কার্যত পরীক্ষাগার-মানের তেল চিকিত্সা প্রদান করে৷
• প্রযুক্তির নির্ভরযোগ্যতার উচ্চ ডিগ্রি। ATরচনাটি অটোমেশন সহ সুরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির জন্য সরবরাহ করে, যা এমবেডেড অ্যালগরিদম অনুসারে, ত্রুটির সামান্য ঝুঁকি সহ প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। একই সময়ে, কর্মীদের ফাংশন ন্যূনতম হ্রাস করা হয়, এবং উচ্চ প্রযুক্তির সংস্করণে তারা বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

জটিল তেল ইমালসন বিচ্ছেদ

যদি বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটরগুলি বিশেষভাবে জল এবং লবণ থেকে পরিষ্কার তেল আলাদা করার কাজে ব্যবহার করা হয়, তবে কমপ্লেক্সের শিল্প বিভাজকগুলি ইমালসনকে উপাদানগুলিতে আলাদা করার কাজটি বাস্তবায়ন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কূপ পরীক্ষা করার সময়, নিষ্কাশিত নমুনা থেকে নীচের গর্তের শক্ত স্তরটির একটি সাধারণ বিশ্লেষণ প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। এই ক্রিয়াকলাপে, আয়রন বা ম্যাগনেসিয়ামের ঘনত্ব নির্ধারণের সাথে তেল বিশুদ্ধকরণকে একটি পরোক্ষ কাজ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে এটি বিভাজকের উপযোগিতা হ্রাস করে না। আসল বিষয়টি হ'ল অনুশীলনে তেল শোধনাগারগুলি নিজেরাই লক্ষ্য পণ্য থেকে লবণের বিন্দু বিন্দু প্রত্যাহারে আগ্রহী নয়, তবে আরও ব্যবহারের জন্য এর ব্যাপক প্রস্তুতিতে। এই অর্থে, ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিং সহ কঠিন অমেধ্য বর্জন শুধুমাত্র স্বাগত।

হাই-পারফরম্যান্স বিভাজকগুলি খাঁড়ি-কাদা এবং গ্যাস স্লাজের ব্যবস্থার সাথেও কাজ করে। এই ধরনের ইনস্টলেশনগুলি একটি চূড়ান্ত উত্পাদন চক্রের সাথে গ্রাসকারী উদ্যোগগুলির জন্য তেল চিকিত্সা সুবিধাগুলিতে জল বিশুদ্ধকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অর্থাৎ, আউটপুটটি বাণিজ্যিক খাঁটি তেল হওয়া উচিত, যার বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে জ্বালানী বা অন্যান্য উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিভাজক তেল প্রস্তুত করেবৈশিষ্ট্য সহ একটি ইমালসন যা বিটুমিন, লুব্রিকেন্ট, সিন্থেটিক রাবার ইত্যাদি উৎপাদন করতে দেয়। এই ধরনের উচ্চ মানের তেল প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ধাপ অতিক্রম করে প্রাপ্ত হয়, যার মধ্যে রয়েছে স্ক্রাবার, কোলেসার, ওয়াশ ট্যাঙ্ক, তাপ বিভাজক এবং অন্যান্য কার্যকরী ইউনিট। কনফিগারেশন।

গভীর ডিস্যালিনেশন প্রযুক্তি

অপর্যাপ্ত তেল ইমালসন ডিস্যালিনেশন প্রক্রিয়া সরঞ্জামের অবস্থা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। অতএব, চাহিদা প্রযোজকদের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি এমন পণ্য উত্পাদন করে যা গভীর বিচ্ছেদ হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, তেল বিশুদ্ধকরণ সরঞ্জাম লবণের পরিমাণ 3-5 মিগ্রা/লি. কিভাবে যেমন একটি ফলাফল অর্জন করা হয়? বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু সম্মিলিত ইলেক্ট্রোথার্মোকেমিক্যাল পদ্ধতিকে সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়।

জলজ পরিবেশে লবণ অপসারণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির সংযোগের মাধ্যমে জটিল পরিষ্কারের মাধ্যমে গভীর বিচ্ছেদের উচ্চ হার অর্জন করা সম্ভব। এই ক্ষেত্রে, একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক প্রবাহ দিয়ে ওয়াশিং তরলে নিবিড় জমা হওয়া নিশ্চিত করা উচিত। রাসায়নিক পদ্ধতির জন্য, এটি সক্রিয় ডিমালসিফায়ার যোগ করার আকারেও সংযুক্ত।

গভীর ডিস্যালিনেশন নিশ্চিত করার আরেকটি উপায় হল হাইড্রোমেকানিকাল। এই ক্ষেত্রে, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক প্রভাব প্রয়োগ করা হয় না। মাধ্যাকর্ষণ কার্যের উপর জোর দেওয়া হয়, যা তেল থেকে জলজ পরিবেশের প্রাকৃতিক এক্সফোলিয়েশনে অবদান রাখে।এই স্কিমের ডিস্যালিনেশন ইউনিট হল একটি নলাকার সেটলিং ট্যাঙ্ক যার ক্ষমতা 100 - 150 m3। এটি ভগ্নাংশকে আলাদা করার জন্য জোন সরবরাহ করে, যেখানে তরল 1.5 MPa পর্যন্ত চাপে প্রবাহিত হয়। 120 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার ব্যবস্থাও বজায় রাখা হয়, যা মিডিয়া বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায় অবদান রাখে।

AC-সরাসরি ক্ষেত্রের প্রভাব প্রযুক্তি

এই পদ্ধতিটিকে DC/AC ফিল্ডও বলা হয়। অর্থাৎ, এটি সম্পূর্ণরূপে ট্রান্সফরমারে সংশোধনকারী দ্বারা প্রদত্ত বৈদ্যুতিক কর্মের উপর ভিত্তি করে। প্রত্যক্ষ বর্তমান অবস্থার অধীনে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জালিটি পোলারিটি (নেতিবাচক বা ইতিবাচক) অর্জন করে, যা ইলেক্ট্রোডের দিকে জলের অণুগুলির চলাচলে অবদান রাখে। একে অপরের প্রতি অণুগুলির পারস্পরিক আকর্ষণের ফলে, একটি জলের স্তর তৈরি হয়, যা সবচেয়ে সুবিধাজনক স্কিম অনুসারে প্রদর্শিত হয়৷

ডিহাইড্রেশন এবং তেল নিষ্কাশনের জন্য বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন ব্যবহার করার জটিলতা এই সত্য যে জলজ পরিবেশের একত্রিত হওয়ার প্রক্রিয়া একটি শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি জড়িত। এটি এই কারণে যে নেতিবাচক এবং ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডগুলি জলের কণাগুলির চলাচলের সময় গঠিত সেতুগুলির কারণে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এই নেতিবাচক ফ্যাক্টর একটি triode thyristor দ্বারা নির্মূল করা হয়, কিন্তু শুধুমাত্র একটি শর্ট সার্কিট সম্ভাবনা একটি আংশিক হ্রাস আকারে। ভারী তেলের ভগ্নাংশের প্রক্রিয়াকরণে, এসি-ডাইরেক্ট প্রযুক্তি অনুমোদিত নয় বা অন্যান্য কারণে সীমিত নয়। এই ধরনের মিডিয়াতে, এমনকি তাপীয় এক্সপোজারের অধীনে, জলের অণুগুলির কার্যকলাপ এতটা সক্রিয় নয়, যা নীতিগতভাবে প্রক্রিয়াটির তীব্রতা এবং সামগ্রিক গুণমানকে হ্রাস করে।বিচ্ছেদ।

এক বা অন্য উপায়ে, বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপের পদ্ধতি নিজেই অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সবচেয়ে ব্যবহারিক, সহজে ব্যবহারযোগ্য এবং প্রযুক্তিগত সংগঠনের ক্ষেত্রে অপ্রয়োজনীয় হিসাবে একটি সুবিধা রয়েছে৷ অসুবিধাগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়া নিরাপত্তা নিশ্চিত করার প্রয়োজনীয়তার কারণে হয়, যা নিরাপত্তা ব্লক, শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ ইউনিট, ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার ইত্যাদি ব্যবহার করার প্রয়োজনে প্রকাশ করা হয়।

ডিসল্টারের অতিরিক্ত কার্যকারিতা

যেহেতু তেল শোধনাগার এবং শোধনাগারগুলি সাধারণত অন্যান্য প্রক্রিয়ার ধাপগুলির সাথে তেল পরিশোধনকে একত্রিত করে, সেহেতু পৃথকীকরণ সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন আনুষঙ্গিক বৈশিষ্ট্য সহ প্রদান করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ ফাংশন। উভয় বাধ্যতামূলক এবং সেকেন্ডারি ঐচ্ছিক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। যেমন, প্রেসার গেজ, হাইড্রোস্ট্যাটিক ডিভাইস, মাল্টিমিটার, ডোসিমিটার ইত্যাদি। রাসায়নিক তেল ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্টে, ডিমালসিফায়ারের ধরন এবং পরিমাণ নির্ধারণের জন্যও বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।
• ফ্লাশিং এবং ক্লিনিং অপারেশন। ফাংশনটি স্ব-পরিষেবা সিস্টেমগুলিকে বোঝায় - প্রক্রিয়াকৃত তেল পাম্প করার পরে, ট্যাঙ্ক এবং চ্যানেলগুলির ফ্লাশিং যা ইমালসন পরিবহন নিশ্চিত করে সক্রিয় হয়৷
• পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট টুল। বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনগুলিতে, যেমনটি ইতিমধ্যে উল্লিখিত হয়েছে, বর্তমান পরামিতিগুলির পরিবর্তন তেল ডিস্যালিনেশন প্রক্রিয়াগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই বিদ্যুৎ সরবরাহের উত্সের সংশোধন হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারেনিয়ন্ত্রক ফাংশন। এর জন্য, বিশেষ কন্ট্রোল প্যানেল ব্যবহার করা হয়, অ্যামিটার, ভোল্টমিটার এবং একটি বর্তমান রূপান্তরকারীর সাথে সংযুক্ত।

সম্পূর্ণ ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট

বড় তেল শোধনাগারগুলিতে, যেখানে পরিষ্কার এবং পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলি স্রোতে চলাচলের কাঁচামাল দিয়ে সঞ্চালিত হয়, বিশেষ ইউনিটগুলি ফ্লোটেশন এবং অপারেশনের কেন্দ্রাতিগ নীতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। UPON ইন-লাইন তেল ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্টের ক্ষমতা 500 m3/h পর্যন্ত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, 3 g/m3 পর্যন্ত লবণাক্ততার মাত্রা প্রদান করে। যাইহোক, উচ্চ বিচ্ছেদ হার বজায় রাখার জন্য, তেল সরবরাহ সার্কিটে পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োজন। এই জন্য, পৃথক বা অন্তর্নির্মিত কম্প্রেসার ইউনিট ব্যবহার করা হয়। এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণ লাইনের খাঁড়িতে গড় চাপ হল 1.1-1.5 MPa৷

এক-পর্যায়ের মিশ্রণের সাথে একটি সরলীকৃত স্কিম বাস্তবায়নের শর্তে, ইমালসনটি প্রাথমিকভাবে জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, তারপরে মিশ্রণটি মিক্সিং ভালভে পাঠানো হয় এবং পৃথকীকরণ ইউনিটে প্রবেশ করে। ইনটেক পাইপলাইনের মাধ্যমে, ইন-লাইন তেল ডিস্যালিনেশন ইউনিট প্রস্তুত দ্রবণকে বিভাজন জাহাজের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর বিতরণ করে, যা কার্যকরভাবে ভগ্নাংশগুলিকে আলাদা করা সম্ভব করে। যান্ত্রিক পৃথকীকরণের সময়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্রিয়াও ঘটতে পারে। চূড়ান্ত পর্যায়ে, ইতিমধ্যে বিশুদ্ধ তেল প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী প্রযুক্তিগত পর্যায়ে বা অস্থায়ী স্টোরেজের দিকনির্দেশ সহ সাধারণ সঞ্চালন চ্যানেলে ছেড়ে দেওয়া হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে ফাংশনটি বাদ দেওয়ার কারণে ইন-লাইন ডিস্যালিনেশনের গুণমান কম।সাম্প, যাইহোক, কিছু এলাকায়, তেল পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে উচ্চ কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়াকরণের গতিকে প্রথম স্থানে রাখে৷

অক্সিলিয়ারি স্লাজ ট্রিটমেন্ট সিস্টেম

অধিকাংশ ডিহাইড্রেটর এবং বিভাজক গাছগুলি স্লারি উপাদানের নিষ্কাশন সহ একটি মোটা পরিস্রাবণ ধাপে ডিফল্ট। এই পদ্ধতিটি অমেধ্য অপসারণের সাথে বিভ্রান্ত হওয়া উচিত নয়, যেহেতু কাদা তেল উৎপাদনের একটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রথম পর্যায়ে কাঁচামালের সূক্ষ্ম পরিশোধনের সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে। অতএব, তেল ডিস্যালিনেশন প্রক্রিয়ার আগেও ভারী অমেধ্য অপসারণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, কাদাকে পাথর, বালি এবং অন্যান্য মোটা কণার পলি হিসাবে বোঝা যায় যা মাঠের কূপ পরিচালনার বিভিন্ন পর্যায়ে ইমালশনে প্রবেশ করে।

কীভাবে স্লাজ পরিষ্কার করা হয়? বেশ কয়েকটি অপসারণ প্রক্রিয়া কল্পনা করা হয়েছে, তবে সেগুলি সমস্তই নিষ্কাশন এবং ধোয়ার সাথে পরিস্রাবণের যান্ত্রিক পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে। ডিহাইড্রেশন এবং তেল নিষ্কাশনের জন্য শিল্প স্থাপনায়, 4 বার বা তার বেশি চাপের ব্লোয়ার এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। বিরল ক্ষেত্রে, স্লাজ তাপ এবং রাসায়নিক চিকিত্সার শিকার হয় - এটি বিশেষ স্থিতিশীল যৌগগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যার নিষ্কাশন চিকিত্সা অকার্যকর৷

উপসংহার

উৎপাদন খাতে পরবর্তী ব্যবহারের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির জন্য তেল প্রস্তুত করার সমস্যাগুলি বিভিন্ন উপায় এবং পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা হয়। ডিহাইড্রেশন এবং ডিস্যালিনেশন প্রযুক্তিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ থেকে অনেক বেশি কাজ করেএই বর্ণালী অপারেশন, কিন্তু এটা তাদের ছাড়া করা অসম্ভব. আধুনিক শিল্প বিচ্ছেদ সমস্যা সমাধানের জন্য আরও অপ্টিমাইজড এবং শক্তি দক্ষ পদ্ধতি প্রয়োগ করার চেষ্টা করছে, যা নতুন উচ্চ-প্রযুক্তি ইনস্টলেশনের সংযোগে প্রকাশিত হয়। বিশেষ করে, আধুনিক প্রজন্মের তেল ডিহাইড্রেশন এবং ডিসল্টিং যন্ত্রপাতি সক্রিয়ভাবে ক্রমবর্ধমান কার্যকারিতা এবং ergonomics দিকে বিকাশ করছে। এটি স্ব-নিয়ন্ত্রক ট্রান্সফরমার এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সেন্সরগুলির উপস্থিতি দ্বারা প্রমাণিত, যা আপনাকে পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার সমস্ত প্রধান পরামিতি নিয়ন্ত্রণে রাখতে দেয়। নিরাপত্তা ব্যবস্থা অযৌক্তিক ছেড়ে দেওয়া হয় না. রাসায়নিক পৃথকীকরণ পদ্ধতি এবং বৈদ্যুতিক ডিহাইড্রেটর ব্যবহার উভয় ক্ষেত্রেই, ইনসুলেটিং এবং সুরক্ষার প্রতিরক্ষামূলক উপায় উভয়ই সরঞ্জামের জন্য এবং তেলের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের সাথে জড়িত অপারেটরদের জন্য ব্যবহৃত হয়।