ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই: অপারেশনের নীতি, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

আজ, বিপুল সংখ্যক বিভিন্ন জিনিস, যন্ত্রাংশ ইত্যাদি ইস্পাত দিয়ে তৈরি৷ স্বাভাবিকভাবেই, এর জন্য প্রচুর পরিমাণে উত্স উপাদান প্রয়োজন৷ অতএব, গাছপালা দীর্ঘকাল ধরে স্টিলের ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে আসছে, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত - উচ্চ উত্পাদনশীলতা৷

কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

আজ অবধি, এইভাবে ইস্পাত ঢালাই করার জন্য বেশ কয়েকটি ইনস্টলেশন পরিচিত, এবং সেগুলিকে সংক্ষেপে UNRS বলা হয়। প্রাথমিকভাবে, একটি উল্লম্ব ধরণের ইনস্টলেশন তৈরি করা হয়েছিল এবং উত্পাদন করা হয়েছিল, যা ওয়ার্কশপের মেঝের স্তরের 20-30 মিটার নীচে অবস্থিত। যাইহোক, পরে মেঝে গভীরকরণ পরিত্যাগ করার ইচ্ছা এই ইনস্টলেশনের উন্নয়নের প্রধান ইঞ্জিন হয়ে ওঠে। এটি টাওয়ার-টাইপ ক্রমাগত ঢালাই উদ্ভিদের উন্নয়ন এবং বাস্তবায়নের দিকে পরিচালিত করে। এই ইনস্টলেশনের উচ্চতা ছিল 40 মিটার। যাইহোক, দুটি কারণে মেশিনের এই সংস্করণটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়নি। প্রথম, নির্মাণকর্মশালায় এই জাতীয় ইউনিট বেশ সমস্যাযুক্ত এবং শ্রমসাধ্য। দ্বিতীয়ত, এর অপারেশনে আরও বেশি সমস্যা দেখা দেয়।

বাঁকা এবং রেডিয়াল ইনস্টলেশন

সময়ের সাথে সাথে, স্টিলের ক্রমাগত ঢালাই উল্লম্ব নমন মেশিনের সাথে কাজ করার জন্য স্থানান্তরিত হয়েছিল। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল 90 ডিগ্রী দ্বারা শ্যাফ্ট পরে বেরিয়ে আসা ইনগট এর নমন। এর পরে, ইনগট সোজা করার জন্য ইনস্টলেশনে একটি বিশেষ সোজা করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল এবং এই পর্যায়ের পরেই কাটা হয়েছিল। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে স্টিলের ক্রমাগত ঢালাই কিছু কারণে খুব জনপ্রিয় হয়ে ওঠেনি। প্রথমত, বাঁকটি অবশ্যই উচ্চতা হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে, তবে একই সাথে ইনগটের ক্রস বিভাগটিকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে। উপাদানের একটি অংশ প্রাপ্ত করার জন্য যত বেশি প্রয়োজন ছিল, তত বেশি বাঁক হওয়া উচিত, যার অর্থ উচ্চতা আবার বৃদ্ধি পেয়েছে। দ্বিতীয়ত, বাঁকানো মেশিনগুলি স্টিলের দোকানগুলিতে উল্লম্বগুলির চেয়ে আরও বেশি অসুবিধা সহ স্থাপন করা হয়েছিল৷

আজ, রেডিয়াল স্টিলের ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য ইনস্টলেশনগুলি আরও বেশি জনপ্রিয়তা অর্জন করছে৷ এই ধরনের একটি ইউনিটে, ছাঁচে ইংগট গঠিত হয় এবং এটিকে একই চাপ বরাবর ছেড়ে যায় যেটি বরাবর এটি প্রবেশ করেছিল। এর পরে, এটি একটি টান-সঠিক প্রক্রিয়া দ্বারা সোজা করা হবে। এবং তারপর আপনি ইতিমধ্যে খালি মধ্যে ইনগট কাটা শুরু করতে পারেন. এই নকশাটিই বাস্তবে ইস্পাতের দোকানে পণ্যের প্রবাহ সংগঠিত করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে যুক্তিযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে৷

কাস্টিং কোথায় শুরু হয়

একটানা প্রযুক্তিইস্পাত ঢালাই একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া. যাইহোক, এটা বলা ন্যায্য যে নীতিটি ব্যবহার করা উৎপাদন সেটআপ নির্বিশেষে একই থাকে। আপনি একটি উল্লম্ব UNRS-এর উদাহরণ ব্যবহার করে প্রযুক্তিটি বিবেচনা করতে পারেন৷

একটি বিশেষ ক্রেনের মাধ্যমে ইস্পাত ঢালার জন্য মেশিনটি একটি মই দিয়ে সরবরাহ করা হয়। এর পরে, ইস্পাতটি টুন্ডিশে প্রবাহিত হয়, যার একটি স্টপার রয়েছে। একক স্ট্র্যান্ড মেশিনের জন্য একটি স্টপার থাকবে, মাল্টি স্ট্র্যান্ড মেশিনের জন্য প্রতি স্ট্রিমে একটি স্টপার থাকবে। এছাড়াও, টুন্ডিশের স্ল্যাগ ধরে রাখার জন্য একটি বিশেষ বাফেল রয়েছে। টুন্ডিশ থেকে, ইস্পাতটি ছাঁচে প্রবাহিত হবে, একটি ডোজিং গ্লাস বা স্টপারের মধ্য দিয়ে যাবে। এখানে উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রথম ঢালাইয়ের আগে, নীচের দিক থেকে বীজটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। এটি হয় পুরো ছাঁচের ক্রস বিভাগ, বা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের আকৃতি পূরণ করে। বীজের উপরের স্তরটি ছাঁচের নীচে থাকবে। উপরন্তু, এটি একটি গিঁট সঙ্গে ভবিষ্যতে hitching জন্য একটি গিলে লেজ আকৃতি আছে.

আরও কাস্টিং

পরবর্তী, ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের স্তর বীজের উপরে প্রায় 300-400 মিমি উচ্চতায় না আসা পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। যখন এটি ঘটে, প্রক্রিয়াটি শুরু হয়, যা টানা ডিভাইসটিকে অপারেশনে নিয়ে আসে। এতে পুল রোল রয়েছে, যার প্রভাবে বীজ পড়ে যাবে এবং তার সাথে সৃষ্ট পিণ্ডটি টেনে নেবে।

একটি ক্রমাগত ঢালাই মেশিনে সাধারণত ফাঁপা দেয়াল সহ তামার তৈরি ছাঁচ থাকে। তিনি তীব্র অধীনশীতল জলের ক্রিয়া দ্বারা, এবং এর অভ্যন্তরীণ অংশটি প্রাপ্ত করা পিন্ডের আকারের সাথে মিলে যায়। এখানেই খাদ-খালি ভূত্বক গঠিত হয়। উচ্চ ঢালাই গতিতে, এই ভূত্বক ছিঁড়ে যাওয়া এবং ধাতুর ফুটো হতে পারে। এটি এড়াতে, ছাঁচটি পারস্পরিক গতির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

ছাঁচ অপারেশনের বৈশিষ্ট্য

একটানা কাস্টিং মেশিনে একটি বৈদ্যুতিক মোটর রয়েছে যা এই পারস্পরিক গতি তৈরির জন্য দায়ী। এটি একটি ক্যাম-টাইপ সুইং মেকানিজম সহ গিয়ারবক্সের শক্তির মাধ্যমে করা হয়। প্রথমত, ছাঁচটি ওয়ার্কপিসের মতো একই দিকে চলে যায়, অর্থাৎ নিচে, এবং প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে, এটি আবার উপরে ফিরে আসে। সুইং স্ট্রোক 10 থেকে 40 মিমি পর্যন্ত। যে কোনো ধরনের সরঞ্জামে স্টিলের ক্রমাগত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ছাঁচ একটি গুরুত্বপূর্ণ বগি, এবং তাই এর দেয়ালগুলি প্যারাফিন বা বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত অন্য কোনো লুব্রিকেন্ট দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়।

এটা লক্ষণীয় যে আধুনিক সরঞ্জামগুলিতে ল্যাডেল স্টপারে একটি নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রয়োগ করে ধাতুর স্তর রেডিওমেট্রিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ছাঁচেই, উৎপাদনের সময় পণ্যের অক্সিডেশন এড়াতে ধাতু স্তরের উপরে একটি নিরপেক্ষ বা হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল তৈরি করা যেতে পারে।

ইনগট খোসা

এটা লক্ষণীয় যে ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজকেও একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ কাস্টিং পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এক ইউনিট কাজ করতে পারেএকবারে একাধিক ছাঁচের মাধ্যমে ঢালা। এইভাবে, একটি ইনস্টলেশনের স্ট্রিম সংখ্যা আট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে৷

ঠান্ডা বীজের হিট সিঙ্ক অ্যাকশনটি ইনগট ত্বকের নীচের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ইংগট বীজের প্রভাবে ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যাবে, যা সেকেন্ডারি কুলিং জোনে (SCZ) টানা হয়। বিলেটের মাঝখানে, ইস্পাতটি এখনও তরল অবস্থায় থাকবে। এখানে উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, ইস্পাত ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছাঁচ থেকে বের হওয়ার সময় ত্বকের বেধ কমপক্ষে 25 মিমি হতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, সঠিক উপাদান প্রবাহ হার নির্বাচন করা প্রয়োজন৷

ইনস্টলেশন এবং কাস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় নিম্নরূপ। যদি ইনগটের বিভাগটি 160x900 মিমি হয়, তবে এর গতি 0.6 থেকে 0.9 মি/মিনিট পর্যন্ত হওয়া উচিত। যদি ক্রস সেকশনটি 180x1000 মিমি হয়, তাহলে গতি 0.55-0.85 মি/মিনে কমে যায়। বর্গাকার-টাইপ 200x200 মিমি - 0.8-1.2 মি/মিনিটের ক্রস সেকশনের জন্য সর্বোচ্চ গতি নির্দেশক প্রয়োজন।

উপরের সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে একটানা ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি স্ট্র্যান্ডের গড় ঢালাই গতি হল 44.2 t/h৷ আপনি যদি গতির সর্বোত্তম হার অতিক্রম করেন, তাহলে কেন্দ্রীয় ছিদ্র বৃদ্ধি পাবে।

আরও, এটি লক্ষনীয় যে ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান নিজেই ধাতুর তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরীক্ষামূলকভাবে, এটি পাওয়া গেছে যে 1560 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায়সেলসিয়াস ইনগটের পৃষ্ঠ প্রায়ই ফাটল দিয়ে আবৃত থাকে। যদি তাপমাত্রা নির্দেশিতের চেয়ে কম হয়, তবে কাচটি প্রায়শই শক্ত করা হবে। এইভাবে, এটি পাওয়া গেছে যে ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতির জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা 1540-1560 ডিগ্রি সেলসিয়াস হবে। এই সূচকটি বজায় রাখতে, মুক্তির আগে চুল্লির গরম করার তাপমাত্রা 1630-1650 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।

সেকেন্ডারি কুলিং জোন

এই বিভাগে, স্প্রে থেকে আসা জলের সাহায্যে পিণ্ডের সবচেয়ে নিবিড় এবং সরাসরি শীতলকরণ করা হয়। নিষ্ক্রিয় একটি বিশেষ ব্যবস্থা আছে, পাওয়ার রোলার নয়। তাদের ঘূর্ণন ইনগটকে বাঁকানো বা ঝাঁকুনিতে বাধা দেয়। এই অঞ্চলে তীব্র শীতলতার কারণে, পিন্ডের দেয়ালগুলি দ্রুত পুরুত্বে যুক্ত হবে এবং স্ফটিককরণ গভীরতায় ছড়িয়ে পড়বে। ইংগট আঁকার গতি এবং এর ঠাণ্ডা হওয়ার মাত্রা এমনভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে পিন্ডটি পুল রোলে প্রবেশ করার সময় এটি ইতিমধ্যেই সম্পূর্ণ শক্ত হয়ে যায়।

একটানা কাস্টিং এর সুবিধা কি

যেহেতু ইস্পাত ঢালাইয়ের এই পদ্ধতিটি ছাঁচে ঢালা পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করেছে, তাই এই পদ্ধতির সাথে তুলনা করা মূল্যবান। সাধারণভাবে, নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি হাইলাইট করা মূল্যবান: বৃহত্তর উত্পাদনশীলতা, কম খরচ এবং প্রক্রিয়াটির শ্রমের তীব্রতা হ্রাস। ইনগটের ধ্রুবক গঠনের কারণে, সংকোচন গহ্বরটি লেজে স্থানান্তরিত হয়, ইনগট ছাঁচের বিপরীতে, যেখানে প্রতিটি পিণ্ডের নিজস্ব গহ্বর ছিল। এই কারণে, উপযুক্ত ধাতুর ফলনের শতাংশ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। UNRS আপনি পেতে অনুমতি দেয়বিভিন্ন আকারের একটি ওয়ার্কপিস, একটি ছোট বর্গক্ষেত্র 40x40 মিমি থেকে একটি আয়তক্ষেত্র 250x1000 মিমি পর্যন্ত। ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের ব্যবহার সোয়াজিং মিলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পরিত্যাগ করা সম্ভব করেছে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপাদন প্রক্রিয়ার খরচ কমিয়েছে, এবং তাই বাজারে দাম। উপরন্তু, ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সহজ করা হয়েছে।

ত্রুটি

প্রক্রিয়াটির উচ্চ যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের সম্ভাবনা থাকা সত্ত্বেও, উপরে বর্ণিত ভাল ইঙ্গটগুলির উচ্চ শতাংশ এবং অন্যান্য সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, এই পদ্ধতির কিছু নেতিবাচক দিকও রয়েছে। ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাতের অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ৷

প্রথমত, জটিল কনফিগারেশনের ইনগট তৈরি করার কোন সম্ভাবনা নেই। দ্বিতীয়ত, ইনগট এবং ফাঁকাগুলির পরিসীমা বেশ সীমিত। একটি ভিন্ন ব্র্যান্ডের কাঁচামাল ঢালার জন্য মেশিনগুলিকে রূপান্তর করা বেশ কঠিন, যা একই প্লান্টে উত্পাদিত হলে একটি ভিন্ন ব্র্যান্ডের পণ্যের চূড়ান্ত খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। কিছু ইস্পাত গ্রেড, উদাহরণস্বরূপ, ফুটন্ত, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে মোটেও তৈরি করা যাবে না।

ইস্পাত ঢালাই করার ক্রমাগত পদ্ধতির শেষ অসুবিধাটি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ। এটি একটি সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যর্থতা। ইউএনআরএস-এর ব্যর্থতা কর্মক্ষমতার বিশাল ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে। এটি মেরামত করতে যত বেশি সময় লাগবে, ক্ষতি তত বাড়বে।