চর্বিহীন উৎপাদনে বর্জ্যের প্রকারভেদ

2026 লেখক: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12:35

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং, যা লীন ম্যানুফ্যাকচারিং নামেও পরিচিত, বা LEAN হল একটি সেরা সমাধান যা উৎপাদনশীলতার মাত্রা বাড়াতে এবং খরচ যতটা সম্ভব কম রাখতে চায়। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং এর ধারণা কোম্পানিটিকে গুরুতর প্রতিযোগিতার মুখেও কার্যকরভাবে কাজ করতে দেয়৷

লিন লস লীন সিস্টেমের মূল লক্ষ্য অর্জনে হস্তক্ষেপ করে। পাশাপাশি ধারণার মূল নীতির বাস্তবায়ন। ক্ষতির প্রকারগুলি জানা, তাদের উত্সগুলি বোঝা এবং সেগুলি নির্মূল করার উপায়গুলি নির্মাতাদের উত্পাদন সংস্থা ব্যবস্থাকে আদর্শ অবস্থার কাছাকাছি আনতে দেয়৷ বা প্রায় নিখুঁত।

চর্বিহীন উৎপাদনের মৌলিক নীতি

LEAN ধারণাটি কিছু নীতি মেনে চলে, যার বাস্তবায়ন চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উন্নতি এবং বর্জ্য হ্রাস নিশ্চিত করে। চর্বিহীন নীতির মধ্যে রয়েছে:

1. সমাপ্তির চূড়ান্ত মান নির্ধারণপণ্য।
2. মান তৈরি করে এমন প্রবাহ বোঝা।
3. প্রবাহ ডেটা স্থিরতা বজায় রাখুন।
4. ভোক্তার দ্বারা পণ্যটি টানুন।
5. একটানা উন্নতি।

চর্বিহীন উত্পাদনের সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি

লিন ম্যানেজমেন্ট ধারণার পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি টেবিলে উপস্থাপন করা হয়েছে৷

টুল এবং কৌশল	আবেদনের উপর অ্যাকশন
5S	কর্মচারী কর্মক্ষেত্রের সর্বোত্তম সংগঠন
"Andong"	উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাটি দেখা দিয়েছে তা দ্রুত অবহিত করা, এটি আরও বন্ধ এবং নির্মূল করার জন্য
কাইজেন ("নিরন্তর উন্নতি")	সাধারণ লক্ষ্য অর্জনে একটি সমন্বয়মূলক প্রভাব অর্জনের জন্য সংস্থার কর্মচারীদের প্রচেষ্টাকে একত্রিত করা
মাত্র-সময় ("শুধু সময়ে")	নগদ প্রবাহ অপ্টিমাইজ করার জন্য উপকরণ ব্যবস্থাপনা টুল
কানবান ("টান")	কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
SMED ("দ্রুত পরিবর্তন")	পণ্যের ছোট ব্যাচের জন্য সরঞ্জামগুলির দ্রুত পরিবর্তনের কারণে উত্পাদন ক্ষমতার দরকারী জীবন বৃদ্ধি করুন
TPM (টোটাল ইকুইপমেন্ট সার্ভিস)	কোম্পানীর সকল কর্মচারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের সাথে জড়িত। লক্ষ্য দক্ষতা উন্নত করা হয় এবংক্ষমতা জীবনকাল

উৎপাদন ক্ষতির প্রকার

যেকোন এন্টারপ্রাইজের লোকসান, উভয় পণ্য উৎপাদন এবং পরিষেবা প্রদান, কর্মপ্রবাহের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ এবং ন্যূনতমকরণ বা সম্পূর্ণ নির্মূলের প্রয়োজন। চর্বিহীন উত্পাদনে বর্জ্যের প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• অতিরিক্ত উৎপাদন থেকে ক্ষতি;
• অতিরিক্ত তালিকার কারণে লোকসান;
• কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং চূড়ান্ত পণ্য পরিবহনের সময় ক্ষতি;
• কর্মচারীদের অপ্রয়োজনীয় চলাচল এবং কারসাজির কারণে ক্ষতি;
• অপেক্ষা এবং ডাউনটাইমের কারণে ক্ষতি;
• ক্ষতিপূর্ণ পণ্যের কারণে লোকসান;
• অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ থেকে বর্জ্য;
• কর্মচারীদের অবাস্তব সৃজনশীল সম্ভাবনার কারণে লোকসান।

অতিরিক্ত উৎপাদন

চর্বিহীন উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধরনের বর্জ্য হল পণ্য ও পরিষেবার অতিরিক্ত উৎপাদন। এটি এমন পরিমাণ পণ্য তৈরি বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে এমন অনেক পরিষেবার বিধানকে বোঝায়। এটি অতিরিক্ত উৎপাদন যা অন্যান্য ধরনের ক্ষতির কারণ হতে পারে: অপেক্ষা, পরিবহন, অতিরিক্ত স্টক ইত্যাদি।

যেকোন ধরনের পণ্য তৈরি করে এমন উদ্যোগের অতিরিক্ত উৎপাদনের ক্ষতিকে প্রগতিশীল কাজের জমে থাকা, সেইসাথে গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় নয় এমন ইউনিট তৈরির দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে।

অফিসের কাজে অতিরিক্ত উৎপাদন নিম্নলিখিত উদাহরণ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে:

• নথি, প্রতিবেদন, উপস্থাপনা এবং প্রস্তুতিতাদের অনুলিপি যা কোম্পানির কার্যক্রমকে প্রভাবিত করে না এবং কর্মপ্রবাহে অপ্রয়োজনীয়;
• অপ্রয়োজনীয় তথ্য প্রক্রিয়াকরণ যা কোম্পানির কাজে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে না।

একটি এন্টারপ্রাইজে (কোন প্রতিষ্ঠানে) অতিরিক্ত উৎপাদনের ক্ষতি কমাতে, গ্রাহকের (ক্লায়েন্ট) চাহিদা মেটাতে পারে এমন ছোট ব্যাচে পণ্য তৈরি (পরিষেবা প্রদান) বা ইউনিটের সংখ্যা উৎপাদন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি নির্দিষ্ট আদেশ অনুযায়ী পণ্য. এছাড়াও, দ্রুত পরিবর্তন ব্যবস্থার প্রবর্তন এবং পরিচালনা - SMED।

অতিরিক্ত জায়

অতিরিক্ত উৎপাদন জায় অন্তর্ভুক্ত:

• কাঁচামাল কেনা হয়েছে কিন্তু উৎপাদনে প্রয়োজন নেই;
• কাজ চলছে, মধ্যবর্তী ইউনিট;
• একটি সমাপ্ত পণ্যের অতিরিক্ত সরবরাহ যা গ্রাহকের চাহিদা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয় পণ্যের পরিমাণকে ছাড়িয়ে যায়।

অতিরিক্ত জায়কে বর্জ্যের সবচেয়ে হতাশাজনক ধরন হিসেবে বিবেচনা করা হয়। অতিরিক্ত কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ প্রয়োজন. এছাড়াও অন্যান্য উত্পাদন ক্ষমতা ক্ষতির চেহারা অন্তর্ভুক্ত, অতিরিক্ত তহবিল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়৷

অতিরিক্ত ইনভেন্টরির ক্ষতি থেকে উন্নতি ও পরিত্রাণ পাওয়ার উপায় হিসাবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হলেই নির্দিষ্ট আকারে উপকরণ, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের ইউনিট সরবরাহ করার প্রস্তাব করা হয় - এর ব্যবহার জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম।

পরিবহন

সিস্টেমঅনুপযুক্ত সংগঠনের সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপকরণ এবং পণ্য পরিবহন অনেক নেতিবাচক পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। এগুলি পরিবহন ক্ষমতা, জ্বালানি এবং বিদ্যুতের অত্যধিক ব্যবহারের সাথে যুক্ত, ক্ষতিগুলি কাজের সময়ের অযৌক্তিক ব্যবহার এবং গুদামে পণ্যগুলির ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা দ্বারা পরিপূরক হয়৷

তবে, যদি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির গুণমানের উপর কোনও নেতিবাচক প্রভাব না পড়ে তবে পরিবহণের কারণে ক্ষয়ক্ষতিগুলি শেষ পর্যন্ত বিবেচনা করা হয়৷

পরিবহন ক্ষয়ক্ষতি মোকাবেলা করার ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে পুনঃপরিকল্পনা, যৌক্তিক ট্র্যাজেক্টোরি অনুসরণ করা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা।

আন্দোলন

অপ্রয়োজনীয় আন্দোলনের ক্ষতি সরাসরি উৎপাদনে নিযুক্ত শ্রমিকদের কর্মের সাথে সম্পর্কিত। কর্মপ্রবাহের উপকার করে না এমন কর্মচারী কার্যকলাপগুলি চর্বিহীন উত্পাদনের নীতি অনুসারে কমিয়ে আনা উচিত৷

অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়ার কারণে লোকসান হয় উত্পাদন এবং অফিসের কাজে উভয় ক্ষেত্রেই। এই ধরনের অযৌক্তিক আন্দোলনের উদাহরণ হতে পারে:

• অযৌক্তিক অবস্থানের কারণে নথি বা ডেটার জন্য দীর্ঘ অনুসন্ধান;
• অপ্রয়োজনীয় নথি, ফোল্ডার, স্টেশনারি থেকে কর্মক্ষেত্র মুক্ত করা;
• অফিসের ঘেরের চারপাশে অফিস সরঞ্জামের অযৌক্তিক অবস্থান, যা কর্মচারীদের অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া করতে বাধ্য করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার লক্ষ্যে ব্যবস্থা গ্রহণ এবংচলাচলের ক্ষয়ক্ষতি ন্যূনতম করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরণের কার্যকলাপ বাস্তবায়নের জন্য প্রবিধানের উন্নতি, যৌক্তিক কাজের পদ্ধতিতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ, শ্রম শৃঙ্খলা সামঞ্জস্য করা, সেইসাথে উৎপাদন প্রক্রিয়া বা পরিষেবার বিধান অপ্টিমাইজ করা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত৷

অপেক্ষা করছি

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপেক্ষা মানে নিষ্ক্রিয় উৎপাদন সুবিধা এবং শ্রমিকদের সময় নষ্ট করা। অপেক্ষা অনেক কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত কাঁচামাল, যন্ত্রপাতির ত্রুটি, প্রক্রিয়ার অসম্পূর্ণতা ইত্যাদি।

উৎপাদনে, সামঞ্জস্য বা মেরামতের জন্য সরঞ্জামগুলি নিষ্ক্রিয় থাকতে পারে, সেইসাথে কর্মীরা কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান এবং উপাদানগুলির জন্য অপেক্ষা করতে পারে৷

অফিস স্পেসে কোম্পানির কর্মচারীরা গুরুত্বপূর্ণ ইভেন্ট এবং মিটিং-এর জন্য সহকর্মীদের দেরি হওয়া, ডেটা জমা দিতে দেরি হওয়া, অফিস সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে অপেক্ষার খরচ অনুভব করতে পারে।

অপেক্ষার ক্ষতি এবং এন্টারপ্রাইজ বা সংস্থার কাজের উপর এর প্রভাব কমানোর জন্য, একটি নমনীয় সময়সূচী ব্যবস্থা প্রয়োগ করার এবং অর্ডারের অভাবের ক্ষেত্রে উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অভার-প্রসেসিং

সব ধরনের ক্ষতির মধ্যে পণ্যের অত্যধিক প্রক্রিয়াকরণ থেকে ক্ষতি নির্ণয় করা সবচেয়ে কঠিন। ওভার-প্রসেসিং বলতে এমন একটি প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপ বোঝায় যা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সংস্থান গ্রহণ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যে মূল্য যোগ করে না।আরো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের ফলে সময় এবং ক্ষমতার অপচয় হয়, সেইসাথে বিদ্যুতের অপচয় হয় যখন এটি অতিরিক্ত ব্যবহার করা হয়।

অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতিগুলি পণ্য উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিতে এবং সংস্থাগুলি এবং তাদের অংশগুলি যেগুলি উত্পাদন কার্যক্রমে নিযুক্ত নয় উভয় ক্ষেত্রেই পাওয়া যায়৷ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, পণ্যগুলির অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের উদাহরণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে পণ্য পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির উপাদানগুলির উপস্থিতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা বিতরণ করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, বেশ কয়েকটি প্যাকেজিং স্তর)।

একটি অফিস সেটিংয়ে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণকে এভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

• অনুরূপ নথিতে ডুপ্লিকেট ডেটা;
• একটি নথির বিপুল সংখ্যক অনুমোদন;
• অসংখ্য চেক, পুনর্মিলন এবং পরিদর্শন।

অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মান মেনে চলার ফলে হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ক্ষতি কমানো একটি অত্যন্ত কঠিন কাজ। যদি পণ্যটির জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার ভুল বোঝাবুঝির কারণে এই ধরণের বর্জ্য হয়, তবে ক্রিয়াকলাপের চূড়ান্ত ফলাফলগুলিতে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব হ্রাস করা বেশ সম্ভব। বিকল্পগুলি যেমন আউটসোর্সিং এবং কাঁচামাল ক্রয় যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই পরিস্থিতির উন্নতির উপায় হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে৷

ত্রুটি

ত্রুটি ক্ষতি প্রায়শই এমন সংস্থাগুলির একটি বৈশিষ্ট্য যা ব্যর্থ ছাড়াই একটি উত্পাদন পরিকল্পনা পূরণ করার চেষ্টা করে। ত্রুটির কারণে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ করার জন্য খরচ বহন করতে হবে।আরো সময় এবং সম্পদ। অর্থনৈতিক ক্ষতি একটি গুরুতর পরিণতি৷

উৎপাদনের ত্রুটি দূর করার ব্যবস্থা হতে পারে উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান, ত্রুটির সম্ভাবনা দূরীকরণ এবং এমন কার্যক্রম বাস্তবায়ন যা কর্মীদের ত্রুটি ছাড়াই কাজ করতে অনুপ্রাণিত করে।

কর্মচারীদের অবাস্তব সম্ভাবনা

জেফ্রি লাইকার "টয়োটা অফ টয়োটা" বইতে উপস্থাপিত অন্য ধরণের বর্জ্যের জন্য অ্যাকাউন্টিংয়ের ধারণা নিয়ে এসেছিলেন। সৃজনশীলতা হারানোর অর্থ কাজের উন্নতির জন্য কর্মীদের ধারণা এবং পরামর্শের প্রতি কোম্পানির পক্ষ থেকে মনোযোগের অভাবকে বোঝায়।

মানুষের ক্ষমতা হারানোর উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• একজন উচ্চ যোগ্য কর্মীর দ্বারা কর্ম সম্পাদন যা তার দক্ষতা এবং দক্ষতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়;
• সংস্থার উদ্যোগী কর্মীদের প্রতি নেতিবাচক মনোভাব;
• অসম্পূর্ণতা বা একটি সিস্টেমের অভাব যার মাধ্যমে কর্মীরা তাদের ধারণা প্রকাশ করতে বা পরামর্শ দিতে পারে।