সুগার বিট থেকে চিনির উৎপাদন: প্রযুক্তির বিবরণ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

চিনি উৎপাদন বড় কারখানার বিশেষাধিকার। সর্বোপরি, প্রযুক্তিটি বেশ জটিল। কাঁচামাল ক্রমাগত উত্পাদন লাইনে প্রক্রিয়া করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, চিনি উৎপাদন সুবিধাগুলি চিনি বিট চাষের স্থানগুলির কাছাকাছি অবস্থিত৷

পণ্যের বিবরণ

চিনি মূলত একটি বিশুদ্ধ কার্বোহাইড্রেট (সুক্রোজ) যা মিষ্টি এবং আনন্দদায়ক। এটি ভালভাবে শোষিত হয় এবং শরীরের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে (দৃষ্টি এবং শ্রবণের তীক্ষ্ণতা, মস্তিষ্কের কোষগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পুষ্টি, চর্বি গঠনে অংশ নেয়)। পণ্যের অপব্যবহার রোগের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে (ক্ষয়, অতিরিক্ত ওজন, ইত্যাদি)।

উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল

আমাদের দেশে ঐতিহ্যগতভাবে এই পণ্যটি চিনির বীট থেকে তৈরি করা হয়। চিনি উৎপাদনের জন্য প্রচুর পরিমাণে কাঁচামালের প্রয়োজন হয়।

বিটরুট হল ধোঁয়াশা পরিবারের প্রতিনিধি। দুই বছর ধরে বৃদ্ধি পায়, সংস্কৃতি খরা প্রতিরোধী। প্রথম বছরে, একটি শিকড় বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে দ্বিতীয় বছরে এটি বিকাশ লাভ করেকান্ড, ফুল এবং বীজ প্রদর্শিত হয়। মূল ফসলের ভর 200-500 গ্রাম। শক্ত টিস্যুর ভর ভগ্নাংশ 75%। বাকিটা হল চিনি এবং অন্যান্য জৈব যৌগ।

বিট সংগ্রহ করতে ৫০ দিন সময় লাগে। একই সময়ে, গাছপালা বছরে গড়ে 150 দিন কাজ করে। চিনি শিল্পের কাঁচামাল সরবরাহ করতে, বিট তথাকথিত কাগাতে (বড় গাদা) সংরক্ষণ করা হয়।

সুগার বিট স্টোরেজ প্রযুক্তি

বিটগুলি পূর্বে প্রস্তুতকৃত জায়গাগুলিতে স্তূপে স্তরে স্তরে বিছিয়ে দেওয়া হয়। স্টোরেজ প্রযুক্তি লঙ্ঘন করা হলে, বীট অঙ্কুরিত হবে এবং পচে যাবে। সর্বোপরি, শিকড়গুলি জীবন্ত প্রাণী। অঙ্কুরোদগমের একটি বৈশিষ্ট্য হল পুরো ফলের ভরের সাথে স্প্রাউটের অনুপাতের সূচক। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে, সংরক্ষণের পঞ্চম দিনেই বীটগুলি অঙ্কুরিত হতে শুরু করে। একই সময়ে, স্তূপের উপরের অংশে অবস্থিত বিটগুলি সবচেয়ে নিবিড়ভাবে অঙ্কুরিত হয়। এটি একটি অত্যন্ত নেতিবাচক ঘটনা, যা চিনি উৎপাদনের দক্ষতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। অঙ্কুরোদগম থেকে ক্ষয়ক্ষতি কমানোর জন্য, ফসল কাটার সময় ফলের শীর্ষগুলি কেটে ফেলা হয় এবং স্তূপের মধ্যে থাকা ফসলটিকে একটি বিশেষ দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

গাদাগুলিতে ফলগুলি সাবধানে সংরক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ, তাদের ক্ষতি না করার চেষ্টা করুন। সর্বোপরি, ভ্রূণের ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলগুলি একটি দুর্বল বিন্দু যা প্রথমে প্রভাবিত হয় এবং তারপরে সুস্থ টিস্যু৷

ব্যাকটেরিয়ার বিকাশ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। আপনি যদি প্রস্তাবিত বায়ু রচনা এবং তাপমাত্রা বজায় রাখেন1-2 °C, তারপর ক্ষয় প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায় (কখনও কখনও বিকাশ হয় না)।

যে বিটগুলি সংরক্ষণ করা হচ্ছে তা অত্যন্ত দূষিত (মাটি, ঘাস)। ময়লা স্তূপে বায়ু সঞ্চালন ব্যাহত করে, পচন প্রক্রিয়াকে উস্কে দেয়।

অতএব, বীটগুলিকে ধুয়ে ধুয়ে সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আগাছা, খড় এবং ময়লা উড়িয়ে দেওয়ার জন্য বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে৷

বিট ফলন

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একটি কাজ হল সুগার বিটের ফলন বাড়ানো। এটা অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। চিনি উৎপাদন সরাসরি নির্ভর করে সংগ্রহের পরিমাণের উপর, সেইসাথে কাঁচামালের প্রযুক্তিগত মানের উপর।

প্রথমত, চাষ করা বিটের প্রযুক্তিগত গুণাবলী ব্যবহৃত বীজের উপর নির্ভর করে। আধুনিক প্রযুক্তি জৈবিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। বীজের গুণমান নিয়ন্ত্রণ বপন করা এলাকার প্রতি হেক্টর ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

বিট বাড়ানোর পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ। তথাকথিত রিজ চাষ পদ্ধতির সাথে ফলনের একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পরিলক্ষিত হয় (অঞ্চলের জলবায়ু বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ফলন বৃদ্ধি 15 থেকে 45% পর্যন্ত হয়)। পদ্ধতির সারমর্ম নিম্নরূপ। শরত্কালে, বিশেষ মেশিনগুলি শিলাগুলি ঢেলে দেয়, যার জন্য পৃথিবী সক্রিয়ভাবে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং জমা করে। অতএব, বসন্তে, পৃথিবী দ্রুত পরিপক্ক হয়, ফলের বপন, বৃদ্ধি এবং বিকাশের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। এছাড়াও, বীট সংগ্রহ করা অনেক সহজ: শিলাগুলির মাটির ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম।

এটা কৌতূহলজনক যে গত শতাব্দীর 20 এর দশকে সোভিয়েত বিজ্ঞানী গ্লুকভস্কি এই প্রযুক্তিটি প্রস্তাব করেছিলেন। এবং তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি, পদ্ধতিটি উন্নত দেশগুলিতে চালু হয়েছে৷

অসাধারণ কার্যকারিতা সত্ত্বেও, এই প্রযুক্তিটি ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পায়নি। এর কারণ হ'ল বিশেষ সরঞ্জামের অভাব এবং উচ্চ ব্যয়। তাই বীট থেকে চিনি উৎপাদনের সম্ভাবনা রয়েছে এবং একটি নতুন প্রযুক্তিগত স্তরে পৌঁছানোর সম্ভাবনা রয়েছে৷

তুষার আগে বীট কাটা উচিত। খনন করা বীটগুলির উদ্যোগে বিতরণ প্রবাহের নীতি অনুসারে বা প্রবাহ-ট্রান্সশিপমেন্ট পদ্ধতিতে করা যেতে পারে। ট্রান্সশিপমেন্ট বেসে দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় সুক্রোজের ক্ষতি কমাতে, ফলগুলি খড় দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

রাশিয়ার একটি গড় চিনির প্ল্যান্ট কয়েক হাজার টন কাঁচামাল (সুগার বিট) প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম। চিত্তাকর্ষক, তাই না?

উৎপাদন জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়া এবং প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। সারমর্ম নিম্নলিখিত. চিনির স্ফটিক পেতে, কাঁচামাল থেকে সুক্রোজকে বিচ্ছিন্ন (নিষ্কাশন) করা প্রয়োজন। তারপর চিনিকে অপ্রয়োজনীয় পদার্থ থেকে আলাদা করা হয় এবং খাওয়ার জন্য প্রস্তুত পণ্য (সাদা স্ফটিক) পাওয়া যায়।

চিনি উৎপাদন প্রযুক্তি নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপ নিয়ে গঠিত:

• ময়লা থেকে পরিষ্কার করা (ধোয়া);
• চিপ গ্রহণ করা (কাপ করা, নাকাল);
• সুক্রোজ নিষ্কাশন;
• রস পরিস্রাবণ;
• ঘন হওয়া (আর্দ্রতার বাষ্পীভবন);
• ফুটন্ত ভর(সিরাপ);
• চিনি থেকে গুড় আলাদা করা;
• শুকনো চিনি।

চিনি বিট ধোয়া

যখন কাঁচামাল চিনি প্ল্যান্টে পৌঁছায়, সেগুলি এক ধরণের বাঙ্কারে শেষ হয়। এটি ভূগর্ভস্থ এবং বাইরে উভয়ই অবস্থিত হতে পারে। জলের একটি শক্তিশালী নির্দেশিত জেট দিয়ে, চিনির বীট ফড়িং থেকে ধুয়ে ফেলা হয়। মূল ফসল পরিবাহকের উপর পড়ে, যার চলাচলের সময় কাঁচামাল সমস্ত ধরণের ধ্বংসাবশেষ (খড়, ঘাস, ইত্যাদি) থেকে প্রাক-পরিষ্কার করা হয়।

মূল শস্য চূর্ণ করা

বিটগুলিকে পিষে ছাড়া চিনি তৈরি করা অসম্ভব। তথাকথিত বীট কাটার খেলায় আসা. আউটপুট চিনি beets পাতলা রেখাচিত্রমালা হয়. চিনি উৎপাদন প্রযুক্তিতে, টুকরাগুলি যেভাবে কাটা হয় তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ: পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল যত বড় হবে, তত বেশি দক্ষতার সাথে সুক্রোজ আলাদা করা হবে।

সুক্রোজ নিষ্কাশন

বিট চিপগুলি কনভেয়ারের মাধ্যমে আগার দিয়ে ডিফিউশন যন্ত্রে খাওয়ানো হয়। উষ্ণ জল দিয়ে চিপস থেকে চিনি আলাদা করা হয়। চিপগুলিকে আগারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং উষ্ণ জল এটির দিকে প্রবাহিত হয়, যা চিনি বের করে। চিনি ছাড়াও, জল অন্যান্য দ্রবণীয় পদার্থের সাথে বহন করে। প্রক্রিয়াটি বেশ কার্যকর: আউটপুটে, সজ্জাতে (তথাকথিত বিট চিপস) ভর ভগ্নাংশ দ্বারা মাত্র 0.2-0.24% চিনি থাকে। পানি, শর্করা এবং অন্যান্য জৈব পদার্থ দিয়ে পরিপূর্ণ, মেঘলা হয়ে যায় এবং প্রবলভাবে ফেনা হয়। এই তরলকে ডিফিউশন জুসও বলা হয়। সবচেয়ে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তখনই সম্ভব যখন কাঁচামাল 60 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়। এই তাপমাত্রায়, প্রোটিন জমাট বাঁধে এবং বিট থেকে আলাদা হয় না।চিনি উৎপাদন সেখানে শেষ হয় না।

ডিফিউজিং জুস বিশুদ্ধকরণ

তরল থেকে বীট এবং দ্রবীভূত জৈব পদার্থের ক্ষুদ্রতম স্থগিত কণাগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন। প্রযুক্তিগতভাবে, 40% পর্যন্ত উপ-পণ্য অপসারণ করা যেতে পারে। যা কিছু অবশিষ্ট থাকে তা গুড়ের মধ্যে জমা হয় এবং উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে সরানো হয়।

রস 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত। তারপর এটি চুন দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। ফলস্বরূপ, রসে থাকা প্রোটিন এবং অন্যান্য পদার্থগুলি ক্ষয় হয়। এই অপারেশনটি বিশেষ সরঞ্জামে 8-10 মিনিটের মধ্যে সঞ্চালিত হয়৷

এখন আপনাকে চুন সরাতে হবে। এই প্রক্রিয়াটিকে স্যাচুরেশন বলা হয়। এর সারমর্মটি নিম্নরূপ: রসটি কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে পরিপূর্ণ হয়, যা চুনের সাথে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ায় প্রবেশ করে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট গঠন করে, যা বিভিন্ন দূষণকারীকে শোষণ করে। রসের স্বচ্ছতা বাড়ে, হালকা হয়ে যায়।

রসটি ফিল্টার করা হয়, 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় এবং পুনরায় স্যাচুরেট করা হয়। এই পর্যায়ে, অমেধ্য থেকে একটি গভীর পরিশোধন করা হয়, তারপর রস আবার পরিশোধনের জন্য পাঠানো হয়।

রস অবশ্যই বিবর্ণ এবং পাতলা করতে হবে (এতটা সান্দ্র নয়)। এই উদ্দেশ্যে, সালফার ডাই অক্সাইড এর মাধ্যমে পাস করা হয়। রসে সালফারাস অ্যাসিড তৈরি হয় - একটি খুব শক্তিশালী হ্রাসকারী এজেন্ট। পানির সাথে বিক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সালফিউরিক অ্যাসিড উৎপন্ন হয়, যা হাইড্রোজেন নির্গত করে, যা ফলস্বরূপ রসকে উজ্জ্বল করে।

মোটা এবং বিশুদ্ধ স্যাচুরেশনের পরে, আউটপুট উচ্চ-মানের আসল ভলিউমের 91-93%,bleached রস. ফলের রসের পরিমাণে সুক্রোজের শতাংশ 13-14%।

আদ্রতার বাষ্পীভবন

বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে দুটি পর্যায়ে উত্পাদিত হয়। প্রথম পর্যায়ে চিনি উৎপাদনের জন্য, 65-70% এর কঠিন উপাদান সহ একটি ঘন সিরাপ পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ সিরাপ অতিরিক্ত পরিশোধনের মধ্য দিয়ে যায় এবং আবার বিশেষ ভ্যাকুয়াম ডিভাইসে বাষ্পীভবন পদ্ধতির অধীন হয়। 92-93% এর সুক্রোজ সামগ্রী সহ একটি সান্দ্র পুরু পদার্থ প্রাপ্ত করা প্রয়োজন।

যদি আপনি পানিকে বাষ্পীভূত করতে থাকেন, তাহলে দ্রবণ অতিস্যাচুরেটেড হয়ে যায়, ক্রিস্টালাইজেশন কেন্দ্রগুলি উপস্থিত হয় এবং চিনির স্ফটিক বৃদ্ধি পায়। ফলে প্রাপ্ত ভরকে ম্যাসেকিউইট বলে।

স্বাভাবিক অবস্থায় ফলস্বরূপ ভরের স্ফুটনাঙ্ক হল 120 °C। তবে আরও ফুটন্ত একটি ভ্যাকুয়ামে বাহিত হয় (ক্যারামেলাইজেশন প্রতিরোধ করতে)। ভ্যাকুয়ামের কাছাকাছি অবস্থায়, স্ফুটনাঙ্ক অনেক কম - 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ভ্যাকুয়াম যন্ত্রপাতিতে বাষ্পীভবনের পর্যায়ে এই ভরটি গুঁড়ো চিনির সাথে "মিশ্রিত" হয়। কি স্ফটিকের বৃদ্ধিকে উদ্দীপিত করে।

গুড় থেকে চিনি আলাদা করা

চিনির ভর সেন্ট্রিফিউজে যায়। সেখানে ক্রিস্টাল গুড় থেকে আলাদা করা হয়। চিনির স্ফটিকে আলাদা করার পর যে তরলটি বের হয় তা হল সবুজ গুড়।

সুগার ক্রিস্টালগুলি সেন্ট্রিফিউজ ড্রামের জালের উপরে থাকে, যেগুলিকে গরম জল দিয়ে শোধন করা হয় এবং সাদা করার জন্য বাষ্প করা হয়। এই ক্ষেত্রে, তথাকথিত সাদা গুড় গঠিত হয়। এটি পানিতে চিনি এবং সবুজ গুড়ের অবশিষ্টাংশের দ্রবণ। সাদা গুড় সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়ভ্যাকুয়াম মেশিন (ক্ষতি কমাতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে)।

সবুজ গুড় ফুটানোর জন্য অন্য যন্ত্রপাতিতে যায়। ফলস্বরূপ, তথাকথিত দ্বিতীয় massecuite পাওয়া যায়, যা থেকে ইতিমধ্যেই হলুদ চিনি পাওয়া যায়। এটি প্রথম পরিষ্কারের পরে রসে দ্রবীভূত হয়৷

শুকনো চিনি

চিনি উৎপাদন চক্র এখনও সম্পূর্ণ হয়নি। সেন্ট্রিফিউজের বিষয়বস্তু মুছে ফেলা হয় এবং শুকানোর জন্য পাঠানো হয়। সেন্ট্রিফিউজের পরে, চিনির আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 0.5% এবং তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস। একটি ড্রাম-টাইপ ড্রায়ারে, পণ্যটি 0.1% আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো হয় (এটি মূলত সেন্ট্রিফিউজের পরে অবশিষ্ট তাপমাত্রা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়)।

বর্জ্য

চিনি বিট থেকে চিনি উৎপাদনের প্রধান বর্জ্য পণ্য হল সজ্জা (তথাকথিত মূলের শেভিং), গুড়, ফিল্টার-প্রেস মাড।

বীট পাল্প কাঁচামালের ওজন অনুসারে 90% পর্যন্ত হয়। গবাদি পশুর জন্য ভালো খাদ্য হিসেবে কাজ করে। দীর্ঘ দূরত্বে সজ্জা পরিবহন করা অলাভজনক (উচ্চ আর্দ্রতার কারণে, এটি খুব ভারী)। অতএব, এটি চিনি উৎপাদন সুবিধার কাছাকাছি অবস্থিত খামার দ্বারা ক্রয় এবং ব্যবহার করা হয়। সজ্জার ক্ষতি রোধ করতে, এটি সাইলেজে প্রক্রিয়া করা হয়।

কিছু চিনি উৎপাদন প্ল্যান্টে, চিনির বীট থেকে শেভিং চাপানো হয় (50% পর্যন্ত আর্দ্রতা সরানো হয়) এবং তারপর বিশেষ চেম্বারে শুকানো হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের ফলে, সজ্জার ভর, উদ্দেশ্য হিসাবে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত এবং দীর্ঘ দূরত্বে পরিবহণ করা হয়, তার আসল ভরের 10% এর বেশি নয়।

মেলাসা -পশুখাদ্য গুড় - দ্বিতীয় massecuite প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাপ্ত. ফিডস্টকের ওজন অনুসারে এর আয়তন 3-5%। এটি 50% চিনি। ফিড গুড় ইথাইল অ্যালকোহল উৎপাদনের পাশাপাশি পশুখাদ্য উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উপরন্তু, এটি খামির উত্পাদন, সাইট্রিক অ্যাসিড এবং এমনকি ওষুধ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফিল্টার-প্রেস মাডের পরিমাণ অপ্রক্রিয়াজাত কাঁচামালের ভরের 5-6% পর্যন্ত পৌঁছে। কৃষি মাটির জন্য সার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

পরিশোধিত চিনির উৎপাদন

পরিশোধিত চিনির উৎপাদন সাধারণত চিনি কারখানায় হয়। এই জাতীয় উদ্ভিদের অংশ হিসাবে, বিশেষ কর্মশালা রয়েছে। কিন্তু তৃতীয় পক্ষের সংস্থা যারা কারখানা থেকে দানাদার চিনি ক্রয় করে তারাও পরিশোধিত চিনি উৎপাদন করতে পারে। পরিশোধিত চিনি পাওয়ার পদ্ধতি অনুসারে, এটি ঢালাই এবং চাপা যায়।

পরিশোধিত চিনি উৎপাদনে প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের ক্রম নিম্নরূপ।

চিনি পানিতে দ্রবীভূত হয়। ঘন সিরাপ বিভিন্ন রঙিন পদার্থ অপসারণ করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়। শোধনের পরে, সিরাপটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে সিদ্ধ করা হয় এবং প্রথম মিহি ম্যাসেকিউইট পাওয়া যায়। হলুদতা দূর করার জন্য, ভ্যাকুয়াম চেম্বারে আল্ট্রামারিন যোগ করা হয় (সিরাপের ওজন দ্বারা 0.0008%, আর নয়)। সিদ্ধ করার প্রক্রিয়াটি চিনি পাওয়ার সময় ফুটানোর প্রক্রিয়ার মতো।

পরিমার্জিত ম্যাসেকিউইটকে ফাঁক করা দরকার। একটি পুরু ভর গঠিত হয় (3% এর আর্দ্রতা সহ স্লারি, আর নয়), যা চাপা হয়। ফলাফল হল একটি পরিশোধিত চিনি যা প্রেসের আকার নেয়। রূপ পরিশ্রুত পেতেমাথা, massecuite উপযুক্ত ফর্ম মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়. ছাঁচের নীচে একটি বিশেষ গর্ত রয়েছে যার মাধ্যমে অবশিষ্ট সমাধানটি প্রবাহিত হয়। ভেজা পরিশোধিত চিনি গরম বাতাসে শুকানো হয় যতক্ষণ না আর্দ্রতা সূচক 0.3-0.4% এর মান কমে যায়। তারপরে শুধুমাত্র চিনির গলদা ঠান্ডা হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে, কেটে (প্রয়োজনে) প্যাক করুন।