উচ্চ-শক্তির বোল্টে ঘর্ষণ জয়েন্ট

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-17 18:42

ঘর্ষণ জয়েন্টগুলির ভারবহন ক্ষমতা বেশি এবং ঢালাই করা জয়েন্টগুলির তুলনায় কম শ্রমঘন। এই কারণে, এগুলি ধাতব কাঠামো তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জয়েন্টে প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ শক্তি প্রাপ্ত করা বিভিন্ন উপায়ে অর্জন করা হয় - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং এবং শিখা চিকিত্সা, সেইসাথে আঠালো রচনাগুলি ব্যবহার করে।

বর্ণনা এবং আবেদন

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং-এ, ফোর্স ট্রান্সফারের প্রকৃতি অনুসারে 2 ধরনের বোল্টযুক্ত সংযোগ রয়েছে:

• শিয়ার প্রতিরোধী। প্রায়শই তারা মোটা, স্বাভাবিক এবং বর্ধিত নির্ভুলতা (কদাচিৎ উচ্চ-শক্তি) এর বোল্টে ডিজাইন করা হয়। আঁটসাঁট বল নিয়ন্ত্রণ করা হয় না। গণনাগুলি অভ্যন্তরীণ প্রসার্য, সংকোচন এবং শিয়ার স্ট্রেসগুলিকে বিবেচনা করে, তবে ঘর্ষণ শক্তিকে বিবেচনায় নেয় না৷
• ঘর্ষণ (শিয়ার প্রতিরোধী)। বাহ্যিক শক্তি যোগদানের অংশগুলির যোগাযোগের প্লেনে উদ্ভূত ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা প্রতিহত হয়। ঘর্ষণটি ফিক্সিং বোল্টগুলির প্রিলোডের কারণে হয়, যা সর্বাধিক হওয়া উচিত। অতএব, এই ধরনের জয়েন্টগুলোতে, তাপ সহ উচ্চ-শক্তির হার্ডওয়্যারপ্রক্রিয়াকরণ।

শেষ প্রকারটি 2টি উপশ্রেণীতে বিভক্ত: ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ-শিয়ার জয়েন্ট, যার মধ্যে একটি অংশ ঘর্ষণ দ্বারা এবং অন্যটি চূর্ণের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।

এই সংযোগগুলির অসুবিধা হল ফাস্টেনারগুলির উচ্চ মূল্য৷ অন্যদিকে, উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলিতে ঘর্ষণ জয়েন্টগুলির ব্যবহার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে এবং ফিল্ড ওয়েল্ডের সংখ্যা হ্রাস করে। তদনুসারে, সমাবেশের জটিলতা প্রায় 3 গুণ কমে যায়। এই ধরনের সংযোগ শিল্প ভবন নির্মাণে, সেতু, ক্রেন এবং অন্যান্য জালিকাঠামো নির্মাণে ব্যবহৃত হয় যা কম্পন বা গতিশীল লোড অনুভব করে।

এই গঠনমূলক সমাধানের বিকাশে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ দিকনির্দেশ হ'ল অপসারণযোগ্য সংরক্ষণ আবরণের ব্যবহার এবং "ব্লক" উত্পাদন প্রযুক্তির ব্যবহার, যখন প্ল্যান্টে বর্ধিত ইউনিটগুলির সমাবেশ এবং পেইন্টিং করা হয় এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত নির্মাণ সাইটে ইনস্টলেশন সম্পন্ন করা হয়।

রুক্ষতা ফ্যাক্টর

প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা, যা গণনাকৃত ঘর্ষণ শক্তি প্রদান করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, মিলন পৃষ্ঠের শিখা চিকিত্সা বা বিশেষ আবরণ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। গণনার জন্য ঘর্ষণ সহগ নীচের টেবিল থেকে নেওয়া হয়েছে৷

প্রসেসিং টাইপ	ঘর্ষণ সহগ
কোন সংরক্ষণ নেই
ব্রাশ করা	0, 35
শট ব্লাস্টিং	0, 38
কাট শিখা	0, 42
শট- বা স্যান্ডব্লাস্টিং	0, 58
শট ব্লাস্টিং, উভয় অংশ পরিষ্কার করা, বোল্টের গর্তের চারপাশে 300°C পর্যন্ত শিখা গরম করা। তাপ চিকিত্সা এলাকা - ওয়াশার আকারের চেয়ে কম নয়	0, 61
পরবর্তী সংরক্ষণের সাথে
প্রথম বিশদ - বালি বা শট ব্লাস্টিং, আঠা দিয়ে সংরক্ষণ। দ্বিতীয় মিলনের অংশ - ব্রাশ করা, আর কোন সংরক্ষণ নয়	0, 5

প্রসেসিংয়ের ধরনটি অঙ্কনে অবশ্যই নির্দেশিত হবে। বোল্ট সমাবেশের আগে মিলনের পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে বরফ, তুষার, তেল, স্কেল, মরিচা এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত থাকে৷

স্যান্ডব্লাস্টিং

স্যান্ডব্লাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘর্ষণ জয়েন্টগুলির সাথে ধাতব কাঠামো পরিষ্কার করার জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রযোজ্য:

• প্রস্তুত পৃষ্ঠের রুক্ষতা - Ra 6, 3 এর বেশি নয়;
• অক্সাইড এবং মরিচা সম্পূর্ণ নির্মূল (GOST 9.402-2004 অনুযায়ী পরিশোধনের ২য় ডিগ্রি);
• পৃষ্ঠের অবনমনের ডিগ্রী - প্রথম (জল ফিল্ম বিরতির সময় - 1 মিনিটের বেশি, ফিল্টার পেপারে তেলের দাগ নেই);
• তেল এবং আর্দ্রতা থেকে স্যান্ডব্লাস্টারে প্রবেশ করা সংকুচিত বাতাসের প্রাথমিক পরিষ্কার (এটি প্রতি শিফটে কমপক্ষে 1 বার নিয়ন্ত্রিত হয়);কোয়ার্টজ বালি শুকানো যাতে আর্দ্রতা 2% এর বেশি না হয়।

স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, বাতাসে ফুঁ দিয়ে বা পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মুছে দিয়ে পৃষ্ঠ থেকে ধুলো অপসারণ করতে হবে।

ফ্লেম ট্রিটমেন্ট

গ্যাস টর্চ দিয়ে অংশ পরিষ্কার করার সময় অক্সি-অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করা হয়। দহন পণ্য (অক্সাইড) পরবর্তীতে তারের ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলা হয়। এই ক্ষেত্রে, আপনি একটি চকচকে ধাতু আনতে পারবেন না। ফ্লেম ক্লিনিং শুধুমাত্র কমপক্ষে 5 মিমি পুরুত্বের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে তাদের তাপীয় ওয়ারিং এড়ানো যায়। প্রক্রিয়াকরণ নিম্নলিখিত মোডে বাহিত হয়:

• অক্সিজেনের চাপ - 0.6 MPa, সিলিন্ডারে অ্যাসিটিলিন - 0.05 MPa;
• অক্সিজেন সরবরাহ - সর্বাধিক (শিখার মূল অংশটি হিটারের অগ্রভাগ থেকে আসা উচিত, তবে বাইরে যাওয়া উচিত নয়);
• টর্চ ভ্রমণের গতি - 1 মি/মিনিট (পাতলা দেয়ালযুক্ত ধাতব কাঠামোর জন্য 5-10 মিমি - 1.5-2 মি/মিনিট);
• পরবর্তী পাসটি আগেরটি 15-20 মিমি ওভারল্যাপ করা উচিত;
• টর্চ কোণ ৪৫° পর্যন্ত।

এই প্রযুক্তিগত অপারেশন চলাকালীন, একটি প্রশস্ত শিখা সহ বিশেষ বার্নার ব্যবহার করা হয়৷

শট এবং ব্রাশ পরিষ্কার

ধাতব ব্রাশ (ব্রাশিং) দিয়ে প্রক্রিয়া করার আগে, দ্রাবক দিয়ে বা গ্যাস-শিখা পদ্ধতিতে পৃষ্ঠ থেকে পেইন্টটি সরানো হয়। ধাতব চকচকে অংশগুলি পরিষ্কার করা অসম্ভব, কারণ এটি ঘর্ষণের সঠিক সহগ গঠনে বাধা দেয়। কাজটি একটি যান্ত্রিক বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ব্যবহার করে বাহিত হয়টুল. অবশিষ্ট ধুলো বাতাস বা চুলের ব্রাশ দিয়ে ফুঁ দিয়ে অপসারণ করা হয়।

শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য, 0.8-1.2 মিমি ভগ্নাংশ সহ ইস্পাত বা ঢালাই লোহার চিপ (কাটা) শট ব্যবহার করা হয়। শট ব্লাস্ট মেশিন কাস্ট আয়রন শট ব্যবহার করে।

লেপ

ফ্ল্যাঞ্জ এবং ঘর্ষণ জয়েন্টগুলিতে ঘর্ষণ শক্তি বাড়ানোর জন্য, আঠালো পদার্থগুলিও ব্যবহার করা হয় - আঠালো। ঘর্ষণ আবরণ হিসাবে, রচনাগুলি ব্যবহার করা হয়, যার প্রধান উপাদান হল ইপোক্সি রজন, এবং অতিরিক্তগুলি হল একটি হার্ডেনার, দ্রাবক, ত্বরক বা আইসোপ্রোপ্যানল৷

সমাবেশের কাজ নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়:

1. বড়-আকারের কাঠামোগত উপাদানগুলি গ্যাস-শিখা বাদে উপরে বর্ণিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি দ্বারা পরিষ্কার করা হয় এবং এছাড়াও হ্রাস করা হয়। পরিষ্কার এবং আঠালো করার মধ্যে সময়ের ব্যবধান 0.5 দিনের বেশি হওয়া উচিত নয়। একই সময়ে সঞ্চয়স্থান আর্দ্রতা 80% এর বেশি না থাকা অবস্থায় বাহিত হয়।
2. আঠালো ব্যবহারের আগে প্রস্তুত করা হয়।
3. আঠালো রচনাটি ছোট উপাদানগুলির পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং 2 মিমি পুরু সিলিকন কার্বাইড পাউডার দিয়ে ভরা হয়, একটি ধাতব রোলার দিয়ে ঘূর্ণায়মান হয়। এটি আঠা দিয়ে উভয় যোগাযোগকারী অংশ আঠালো করার অনুমতি দেওয়া হয়। 1-2 ঘন্টার মধ্যে, সদ্য প্রস্তুত আঠালো সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত।
4. অংশটি ঘুরিয়ে এবং কয়েকটি ট্যাপ করে অতিরিক্ত পাউডার সরান।
5. ইপক্সি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া পর্যন্ত সময় রাখুন।
6. ঘর্ষণ জয়েন্টটি উচ্চ-শক্তির বোল্টে একত্রিত হয়।

হার্ডওয়্যারের গুণমান

ঘর্ষণ জয়েন্টগুলির জন্য ফাস্টেনার অবশ্যই একটি গুণমানের শংসাপত্রের সাথে থাকতে হবে৷ বোল্ট, ওয়াশার এবং বাদাম নিম্নরূপ প্রস্তুত করা হয়:

• একটি ক্ষারীয় দ্রবণে সংরক্ষণ গ্রীস পরিষ্কার করা (একটি পাত্রে 15-20 মিনিটের জন্য এক্সপোজার);
• শুকানো, সংকুচিত বাতাসে ফুঁ দেওয়া;
• রেঞ্চ বা লেদ দিয়ে থ্রেডিং;
• খনিজ তেল তৈলাক্তকরণ;
• জোড়া বাদামের সাথে বোল্টের সম্পূর্ণ সেট যা দৌড়ানোর সময় ব্যবহার করা হয়েছিল;
• সমাবেশের কাজ পর্যন্ত স্টোরেজ (10 দিনের বেশি নয়)।

ঘর্ষণ সংযোগের গণনা

এই ধরনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ পরামিতি হল:

• ঘর্ষণ সহগ Μ যোগাযোগের পৃষ্ঠের উপর, প্রক্রিয়াকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে উপরের টেবিল থেকে নির্ধারিত হয়;
• বোল্ট টর্ক অনুপাত;
• বোল্ট শক্ত করার শক্তি;
• আগের সূচকের প্রয়োজনীয় মান পেতে টর্ক প্রয়োজন।

গণনা করা টর্ক মান সূত্র দ্বারা পাওয়া যায়:

M=K∙N∙d_{nom, যেখানে K হল টর্ক ফ্যাক্টর GOST 22356-77 অনুযায়ী নির্ধারিত;}

N – বোল্ট টান বল, kN;

d_{nom - এর নামমাত্র ব্যাস, মিমি।}

N এর মান সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

N=σ_r∙S_{n∙ k,}

যেখানে σ_r বোল্ট উপাদানের প্রসার্য শক্তি, N/mm^2;

S_n – বোল্ট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা,নেট, মিমি^2;

k – কাজের অবস্থার সহগ (ইস্পাত কাঠামো এবং সড়ক সেতুগুলির জন্য এটি 1 এর সমান)।

একটি বোল্টের যোগাযোগে উৎপন্ন বল সূত্র দ্বারা পাওয়া যায়:

N_{1=N∙Μ/ɣ, যেখানে ɣ হল নির্ভরযোগ্যতার সহগ, সংযোগের বোল্টের সংখ্যার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।}

নূন্যতম প্রয়োজনীয় সংখ্যক উচ্চ শক্তির বোল্ট নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়:

n=P/(k∙N_{1∙s), যেখানে P হল অ্যাক্টিং অনুদৈর্ঘ্য লোড, kN;}

s – সংযোগে পরিচিতির সংখ্যা।

সমাবেশ

ঘর্ষণ সংযোগ তৈরির নিয়মগুলি হল নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা:

• সমাবেশের আগে, উপরের পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করা প্রয়োজন (প্রকল্পের ডকুমেন্টেশন অনুসারে), বাম্প এবং দাগগুলি সরিয়ে ফেলুন যা অংশগুলিকে মসৃণভাবে ফিট হতে বাধা দেয়।
• পরিবহণের সময় এবং অংশগুলির মধ্যবর্তী স্টোরেজ, প্রস্তুত পৃষ্ঠের তেল বা দূষণ বাদ দেওয়া উচিত। যদি এটি এড়ানো যায় না, তাহলে একটি দ্বিতীয় পরিষ্কারের পদ্ধতি প্রয়োজন৷
• সমাবেশের প্রথম পর্যায়ে, অংশগুলি মাউন্টিং প্লাগ ব্যবহার করে গর্তের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়৷
• ওয়াশারের সাথে বোল্ট ইনস্টল করুন (বোল্টের মাথা এবং বাদামের নীচে একটির বেশি নয়), গণনাকৃত শক্তির 50-90% দ্বারা বাদামের সাথে শক্ত করুন এবং সংযোগের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
• টর্ক রেঞ্চের সাহায্যে গণনাকৃত টাইটিং টর্ক সামঞ্জস্য করুন।
• পুটি বা প্রাইমার মিশিয়ে লাগানসিমেন্ট, সাদা কাদামাটি, চক। এটি আর্দ্রতা থেকে সংযোগ সিল করার জন্য করা হয়৷

গুণমান পরীক্ষা

প্রস্তুতি এবং সমাবেশের সমস্ত পর্যায়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ইন্টার-অপারেশনাল চেকের ফলাফল ফিল্ড কানেকশন ম্যানুফ্যাকচারিং লগে রেকর্ড করা হয়।

এই ধরনের কাজের জটিলটিতে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• কাঁচামাল, উপাদান, ক্রয়কৃত পণ্যের আগত মান নিয়ন্ত্রণ;
• পরীক্ষার সরঞ্জামের অবস্থা, ট্যার টর্ক রেঞ্চ;
• পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং হার্ডওয়্যার প্রস্তুতির নিয়ন্ত্রণ;
• জয়েন্টগুলি শক্ত করার ঘনত্ব পরীক্ষা করা (প্রোব ব্যবহার করে);
• নির্বাচিত আঁটসাঁট টর্ক নিয়ন্ত্রণ;
• চাপ নিয়ন্ত্রণ;
• পরীক্ষার নমুনা (সিভিল ওয়ার্কসের গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী)।