ধাতু কাটার প্রকার: আধুনিক প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির একটি ওভারভিউ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মেটালওয়ার্কিং অপারেশনগুলির মধ্যে একটি হল কাটিং। এটি একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যার সময় একটি শীট বা বিলেট পছন্দসই বিন্যাসের অংশে বিভক্ত হয়। আধুনিক ধরনের ধাতব কাটিং এই অপারেশনটিকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম পরিমাণ প্রত্যাখ্যান করার অনুমতি দেয়৷

ম্যানুয়াল যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতি

এখনও ধাতব ফাঁকা কাটার জন্য সবচেয়ে সহজলভ্য এবং সাধারণ পদ্ধতি হল হ্যান্ড টুল ব্যবহার করা। গার্হস্থ্য গোলক এবং নির্মাণ উভয় ক্ষেত্রেই বিভিন্ন ধরণের কার্ভার, গিলোটিন এবং কখনও কখনও গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। ফ্রেমের ডিস্ক কাটারগুলি কার্যকরভাবে ধাতুর স্ট্রিপগুলি এবং পাইপগুলির পাশাপাশি ফিটিংগুলির সাথে মোকাবেলা করে। কাটার প্ল্যাটফর্মটিকে মেঝে পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে ঠিক করা এবং কাজ সম্পাদনের জন্য হ্যান্ডেলটি ব্যবহার করা যথেষ্ট। বিশেষ করে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি মেশিন গিলোটিন ব্যবহার করা হয়। এর অপারেশনের নীতিটি সাধারণত কাটারের মতোই - একই রকম ম্যানিপুলেশন করার জন্য মাস্টারের প্রয়োজন হয়, তবে ওয়ার্কপিসে নিজেই প্রভাবের মেকানিক্সকাটা অংশের নকশার কারণে ভিন্ন।

নিম্ন স্তরের নিরাপত্তার কারণে বৈদ্যুতিক স্টাফিং ব্যবহার সহ ম্যানুয়াল ধরণের যান্ত্রিক ধাতু কাটা খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে ইতিমধ্যে উল্লিখিত কোণ পেষকদন্ত (কোণ পেষকদন্ত) এবং একটি বৃত্তাকার করাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার জন্য বিশেষ ডিস্কের প্রয়োজন হবে। উভয় বিকল্প, নিরাপত্তা নিয়ম সাপেক্ষে, ক্রস-সেকশনের ক্ষেত্রে, পাইপ, কোণ এবং চ্যানেল বার প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু উভয় ক্ষেত্রেই উচ্চ মানের অর্জন কাজ করবে না।

শিল্প যান্ত্রিক কাটিং

উৎপাদনের মধ্যে পেশাদার ইন-লাইন প্রক্রিয়াকরণের স্তরে, অবশ্যই, ম্যানুয়াল কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় না। বর্তমানে, ধাতব কাজের উদ্যোগগুলি ব্যাপকভাবে ব্যান্ড করাত ইনস্টলেশন ব্যবহার করে, যার মধ্যে একটি সহায়ক অংশ সহ একটি বডি, 1-1.5 কিলোওয়াট পর্যন্ত একটি উচ্চ-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি ব্যান্ড করাত, যা পুলিতে মাউন্ট করা হয়। উচ্চ প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা বজায় রাখার সময় এই জাতীয় মেশিনে গড় কাটিয়া গতি 100 মিমি / মিনিটে পৌঁছায়। তদুপরি, সর্বশেষ যান্ত্রিক ধরণের ধাতু কাটা সক্রিয়ভাবে অটোমেশন এবং অপারেশন প্রোগ্রামিং এর বৈদ্যুতিন উপায় জড়িত। এটি কাজের পরামিতিগুলির আরও বিশদ সেটিং প্রদান করে, কাটার পরামিতিগুলিকে অনুকরণ করা, একই প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করা এবং কম্পিউটার গ্রাফিক টেমপ্লেট অনুসারে একটি চিত্রিত কাটা তৈরি করা সম্ভব করে৷

শিল্প ধাতব প্রভাব কাটা

পদ্ধতিটি গিলোটিন ধরণের সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তবে উপরের ম্যানুয়ালটিতে নয়সংস্করণ, কিন্তু ইলেক্ট্রোমেকানিকাল, জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে। অপারেটরকে কেবলমাত্র ডেস্কটপে ওয়ার্কপিস (সাধারণত শীট) রাখা এবং ক্ল্যাম্পিং গাইড উপাদানগুলির সাথে এটি ঠিক করা প্রয়োজন। এরপরে, কর্মী রিমোট কন্ট্রোল বা কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে বোতামটি টিপে, তারপরে একটি বিশেষ ছুরি প্রযুক্তিগত গর্তে আঘাত করে, পাড়া অংশটি কেটে দেয়। ফোর্স অ্যাকশনের নীতিটি ব্যবহৃত ড্রাইভ দ্বারা নির্ধারিত হয়। জলবাহী সঙ্গে ধাতু কাটিয়া গিলোটিন ধরনের, উদাহরণস্বরূপ, সবচেয়ে শক্তিশালী বলে মনে করা হয়, আপনি সঠিকভাবে 6 মিমি শীট সঙ্গে মানিয়ে নিতে অনুমতি দেয়। ইলেক্ট্রোমেকানিকাল মডেলগুলিতে, ওয়ার্কপিসগুলির স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর বাস্তবায়নের উপর জোর দেওয়া হয়, যা উত্পাদনশীলতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে৷

প্লাজমা কাটার প্রযুক্তি

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির এই গ্রুপে গ্যাসের মিশ্রণ দ্বারা গঠিত উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা জেট ব্যবহার জড়িত। প্রযুক্তিটি কয়েক দশক ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, কিন্তু শুধুমাত্র সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রক্রিয়াটির সংগঠনের ক্ষেত্রে বাস্তব অপ্টিমাইজেশান অর্জন করা সম্ভব হয়েছে, যা পারফরমারদের গ্যাস সিলিন্ডার এবং বড় যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার প্রয়োজন থেকে বাঁচিয়েছে৷

আধুনিক ধরনের প্লাজমা মেটাল কাটিংয়ের জন্য কমপ্যাক্ট এবং এরগনোমিক প্লাজমা কাটার ব্যবহার করা হয় যা উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করে। আয়নিত গ্যাস প্রবাহের কর্মের অধীনে, একটি ধাতু গলিত হয়। পদ্ধতিটি বেশ কার্যকর, তবে 20,000-25,000 °C এর তাপমাত্রা বজায় রাখতে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন। এই অবস্থার অধীনে, এক গণনা করতে পারেননিম্নলিখিত কাটিং বেধের জন্য:

• মিশ্রিত এবং কার্বন ইস্পাত খাদ - 50 মিমি পর্যন্ত।
• কপার - 80 মিমি পর্যন্ত।
• কাস্ট আয়রন - 90 মিমি পর্যন্ত।
• অ্যালুমিনিয়াম - 120 মিমি পর্যন্ত।

যেমন বিশেষজ্ঞরা বলছেন, প্লাজমা কাটারগুলি 100 মিমি পুরু পর্যন্ত ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে নিজেদেরকে ন্যায়সঙ্গত করে। মোটা পণ্যগুলি অন্যান্য উপায়ে কাটার জন্য আরও উপযুক্ত, যা নীচে আলোচনা করা হবে৷

লেজার কাটিং প্রযুক্তি

একটি উচ্চ নির্ভুলতা কাটার পদ্ধতি যা খোদাই করার অনুমতি দেয়। আজ অবধি, ধাতু কাটার জন্য নিম্নলিখিত ধরণের লেজার ব্যবহার করা হয়েছে:

• সর্বজনীন। ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ এবং যৌগিক উপকরণ ছাড়া অন্য কাটতে পারে।
• ফাইবার। লেজারটি একটি ফাইবার অপটিক ফিলিং দ্বারা উত্পন্ন হয় যা ন্যূনতম উপাদান ক্ষতি সহ উচ্চ কাটিয়া গতি প্রদান করে। যাইহোক, কাটিং লাইনের প্রস্থ 0.1 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।
• CNC মডেল। নিয়ন্ত্রক ভিত্তি সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে।
• শিল্প মডেল। তারা কাটিং এর মানের উপর খুব বেশি ফোকাস করে না, কিন্তু শক্তি এবং উত্পাদনশীলতার উপর। এই ধরনের ডিভাইসগুলি প্রতিদিন 10 টন পর্যন্ত ফাঁকা প্রক্রিয়া করতে পারে৷

সব ধরনের লেজার কাটারের কয়েকটি ত্রুটির মধ্যে একটি হল নির্দিষ্ট ধরণের ধাতুর সাথে ব্যবহারের উপর নিষেধাজ্ঞা। এটি প্রাথমিকভাবে টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তবে পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে কিছু উচ্চতর খাদ বাদ দেওয়া যেতে পারে৷

থার্মাল মেটাল কাটা

পদ্ধতির একটি বরং বিস্তৃত গ্রুপ যা ব্যাপকভাবে শিল্পে, নির্মাণে এবং গৃহস্থালিতে ব্যবহৃত হয়। ধাতুর তাপীয় কাটার সবচেয়ে কার্যকর প্রকারগুলি লেজার এবং প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের নীতিগুলির সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে। তাপ শক্তি এবং অপটিক্যাল নির্ভুলতার একটি সুষম সমন্বয়ের উপর জোর দেওয়া হয়। প্রযুক্তিটি থার্মাল কাটিং মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, যা কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে কাটিং এবং খোদাই অপারেশন, চ্যামফারিং এবং শেষ প্রক্রিয়াকরণও করতে পারে।

অক্সিফুয়েল মেটাল কাটিং

এই পদ্ধতিটি মূলত একটি ঢালাই চাপের উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, যা একটি অক্সি-গ্যাস মিশ্রণের দহনের সময় গঠিত হয়। প্রচলিত গ্যাস, থার্মাল এবং প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিপরীতে, এই পদ্ধতির জন্য অংশের প্রিহিটিং প্রয়োজন এবং শুধুমাত্র তখনই অক্সি-ফুয়েল জেট ব্যবসায় প্রবেশ করে, সঠিকভাবে লক্ষ্য পৃষ্ঠের উপর একটি কাটা লাইন তৈরি করে। কাজের গুণমান মূলত কোন টুল ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করবে। এই মুহুর্তে, প্রকার অনুসারে ধাতু অক্সিজেন কাটার জন্য টর্চের পৃথকীকরণের বেশ কয়েকটি লক্ষণ রয়েছে:

• গন্তব্য - ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় কাটার জন্য।
• জ্বালানির ধরন - অ্যাসিটিলিন, বিকল্প গ্যাস বা তরল জ্বালানি।
• কাট প্রকার - বিচ্ছেদ, পৃষ্ঠ, প্রবাহ।
• কর্মের নীতি - অ-ইনজেক্টর বা ইনজেক্টর।
• অক্সিজেনের চাপের মাত্রা বেশিবা কম।
• মাউথপিস টাইপ - মাল্টি-নোজল বা স্লটেড।

ওয়াটারজেট মেটাল কাটা

বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত এবং উত্পাদনশীল পদ্ধতি, যার জন্য ধাতব ফাঁকাগুলি প্রায় 300 মিমি পুরুত্বের সাথে কাটা যায়। এই ক্ষেত্রে প্রভাবের প্রধান উপায় হল একটি জলের জেট যা 6000 বারের স্তরে উচ্চ চাপে সরবরাহ করা হয়। এর সরবরাহের জন্য, হীরা, রুবি এবং নীলকান্তমণি অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়, যার আউটলেট ব্যাস 0.1 মিমি পর্যন্ত। এইভাবে প্রায় সব ধরনের ধাতব কাটিং বালি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার (সাধারণত গারনেট বালি) মিশ্রণ জড়িত। এছাড়াও সূক্ষ্ম ধাতব বালি ব্যবহার করার কৌশল রয়েছে যা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্পাদনশীলতার জন্য, গড় অনুমান অনুসারে, ওয়াটারজেট মেশিনগুলি প্রায় 20 মিমি/মিনিট গতিতে 100 মিমি পুরুত্বের সাথে ধাতু কাটার ব্যবস্থা করে।

উপসংহার

নির্দিষ্ট প্যারামিটার সহ ধাতু কাটার প্রয়োজন হতে পারে নির্মাণ বা উত্পাদন উদ্যোগ উভয়ের পাশাপাশি একজন সাধারণ ব্যক্তিগত ব্যবসায়ীর। বিভিন্ন উপায়ে এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করাও সম্ভব, তবে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সর্বদা সম্ভব নয়। অতএব, একটি পৃথক ধরনের কার্যকলাপ আছে - অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা সঙ্গে ধাতু কাটা। 70 থেকে 100 মিমি একটি ওয়ার্কপিস পুরুত্ব সহ এই ধরনের পরিষেবাগুলির দাম গড়ে 500-700 রুবেল/মি। আমরা যদি ছোট ভলিউম সম্পর্কে কথা বলি এবং আছে তবে আপনি নিজেরাই পরিচালনা করতে পারেনপেষকদন্ত বা যান্ত্রিক কর্তনকারী। অন্তত এই ধরনের সরঞ্জাম একই বাড়ির মাস্টারের জন্য বেশ সাশ্রয়ী মূল্যের৷