গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং: প্রযুক্তির বর্ণনা, মোড, পদ্ধতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং এমন একটি পদ্ধতি যা কাজের ফলাফলের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এই প্রযুক্তির বেশ কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি প্রয়োগ করার আগে, মাস্টারকে অবশ্যই আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মূল বিষয়গুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে, যা একটি ঢালযুক্ত গ্যাস পরিবেশে সঞ্চালিত হয়। এই প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি পরে আলোচনা করা হবে৷

কৌশলটির বৈশিষ্ট্য

ধাতব পণ্যের আর্ক সংযোগের একটি উপপ্রজাতি, ওয়ার্কপিস হল গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং। GOST সেই প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করে যার সময় গলনাঙ্কে গ্যাস সরবরাহ করা হয়। এটি আর্গন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা অন্যান্য জাত হতে পারে। এই ধরনের একটি প্রক্রিয়ার কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷

প্রত্যেক ওয়েল্ডার জানেন যে একটি ঢালাইয়ের গুণমান শুধুমাত্র ঢালাইকারীর দক্ষতার উপর নয়, গলনাঙ্কের অবস্থার উপরও নির্ভর করে। আদর্শভাবে, শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার উপকরণ এখানে উপস্থিত থাকা উচিত। অন্যরা এখানে পেলেউপাদান, তারা ঢালাই নেতিবাচক প্রভাব থাকতে পারে. এর কারণে সোল্ডারিং পয়েন্ট যথেষ্ট শক্তিশালী হবে না।

ম্যানুয়াল গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিটি 1920 সালের। এই জাতীয় পদার্থের ব্যবহার আপনাকে স্ল্যাগ ছাড়াই সিম তৈরি করতে দেয়। তারা উচ্চ বিশুদ্ধতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, microcracks সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয় না। ধাতু থেকে বিভিন্ন উপাদান তৈরি করার সময় এই পদ্ধতিটি সক্রিয়ভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয়৷

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশেষ অনুপাত আপনাকে গলিত অঞ্চলে চাপ উপশম করতে দেয়। এখানে কোন ছিদ্র নেই, যা সোল্ডারিংয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সীম শক্তিশালী হয়ে ওঠে।

ঢালাইয়ের সময় শিল্প পরিস্থিতিতে, আর্গন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড মিশ্রিত রড ব্যবহার করা হয়। এই সংমিশ্রণের জন্য ধন্যবাদ, চাপটি ধ্রুবক হয়ে যায়, খসড়া থেকে গলিত অঞ্চলকে রক্ষা করে। এটি আপনাকে ধাতুর পাতলা শীটগুলিকে সংযুক্ত করতে দেয়৷

গভীর অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হলে, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অক্সিজেন মিশ্রিত হয়। এই রচনাটির অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ছিদ্র থেকে সীমকে রক্ষা করে। ঢালাইয়ের সময় বিভিন্ন গ্যাসের ব্যবহার জড়িত এমন অনেক কৌশল রয়েছে। পছন্দ এই প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্টতার উপর নির্ভর করে।

ঢালাই কৌশল

গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের বিভিন্ন মোড রয়েছে। দুটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে প্রথমটি গলিত স্পিয়ারের ব্যবহার জড়িত। একটি স্রোত তাদের মধ্য দিয়ে যায়, এবং এর কারণে রডটি গলে যায়, একটি শক্তিশালী সীম তৈরি করে। এই উপাদানটি একটি শক্তিশালী বন্ধন প্রদান করে৷

দ্বিতীয় কৌশলটি জড়িতএকটি অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোডের সাথে শিল্ডিং গ্যাসে আর্ক ওয়েল্ডিং পরিচালনা করা। এই ক্ষেত্রে, কারেন্টও রডের মধ্য দিয়ে যায়, তবে ধাতব অংশগুলির প্রান্ত গলে যাওয়ার কারণে উপাদানটি সংযুক্ত থাকে, ফাঁকা। ইলেক্ট্রোড উপাদান জোড়ের অংশ হয়ে ওঠে না।

এই ধরনের কারসাজির সময়, বিভিন্ন গ্যাস ব্যবহার করা হয়:

• জড়। এই জাতীয় পদার্থগুলি গন্ধহীন এবং বর্ণহীন। পরমাণুতে ইলেক্ট্রোডের ঘন শেল থাকে। এতে তাদের জড়তা সৃষ্টি হয়। নিষ্ক্রিয় গ্যাসের মধ্যে রয়েছে আর্গন, হিলিয়াম ইত্যাদি।
• সক্রিয়। তারা ধাতু ফাঁকা মধ্যে দ্রবীভূত, এটি সঙ্গে প্রতিক্রিয়া. এই মাধ্যমগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ডাই অক্সাইড, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন ইত্যাদি।
• একত্রিত। কিছু প্রক্রিয়ার জন্য উভয় ধরনের গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন। অতএব, ঢালাই সক্রিয় এবং নিষ্ক্রিয় উভয় গ্যাসের পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।

বায়বীয় মাধ্যম বেছে নিতে, ধাতুর গঠন, পদ্ধতির খরচ-কার্যকারিতা, সেইসাথে সোল্ডারিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন। অন্যান্য সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নেওয়া যেতে পারে।

জড় গ্যাসের ব্যবহারে, চাপের স্থায়িত্ব উন্নত হয়, যা গভীর গলে যেতে দেয়। এই জাতীয় পদার্থগুলি বিভিন্ন স্রোতে গলিত অঞ্চলে খাওয়ানো হয়। যদি এটি রডের সমান্তরালে চলে তবে এটি একটি কেন্দ্রীয় প্রবাহ। এছাড়াও পার্শ্ব এবং কেন্দ্রীভূত জেট আছে. এছাড়াও, কাজের মাধ্যমের উপরে ইনস্টল করা চলমান অগ্রভাগে গ্যাস সরবরাহ করা যেতে পারে।

এটা লক্ষণীয় যে যখন আর্ক ওয়েল্ডিং, যা একটি গ্যাস স্নানে সঞ্চালিত হয়, তখন তাপীয় পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয় মডেল, গুণমান এবং আকারের একটি ঢালাই তৈরির জন্য গ্রহণযোগ্য হয়৷

মোড নির্বাচন

মিলতেGOST এর প্রয়োজনীয়তা, গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং বিভিন্ন মোডে করা যেতে পারে। এই জন্য, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আধা-স্বয়ংক্রিয় টাইপ ইনভার্টার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই ধরনের যন্ত্রপাতির সাহায্যে বিদ্যুতের প্রবাহ, এর ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়।

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল আধা স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস একটি পাওয়ার উৎস হিসাবে কাজ করে। তারা ক্ষমতা, সেইসাথে বিকল্প ভিন্ন হতে পারে. মডেল অনুযায়ী কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হয়। বেশিরভাগ রুটিন অপারেশনের জন্য যার জন্য মোটা বা কদাচিৎ ব্যবহৃত অ্যালয় ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় না, সাধারণ মেশিন ব্যবহার করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং অনেক পরামিতি দ্বারা পৃথক হয়:

• তারের ব্যাসার্ধ।
• তারের ব্যাস।
• বিদ্যুতের শক্তি।
• ভোল্টেজ।
• যোগাযোগ ফিড রেট।
• গ্যাস খরচ।

গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের বিদ্যমান আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডগুলিও স্থানীয় এবং সাধারণভাবে বিভক্ত। প্রথম ক্ষেত্রে, শিল্ডিং গ্যাস অগ্রভাগ থেকে ঢালাই অঞ্চলে প্রবাহিত হয়। এই বিকল্পটি আরো প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। স্থানীয় ঢালাই বিভিন্ন উপকরণ যোগ দিতে পারে, কিন্তু ফলাফল সবসময় সন্তোষজনক নাও হতে পারে।

স্থানীয় গ্যাস সরবরাহ ব্যবহার করার সময়, বাতাস গলিত অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে। এটি সীমের গুণমান হ্রাস করে। ওয়ার্কপিস যত বড় ঢালাই করা হবে, এই কৌশলটি ব্যবহার করার সময় ফলাফল তত খারাপ হবে।

আপনি যদি বড় অংশগুলিকে ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, তাহলে চেম্বারগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রিত হয়। তাদের মধ্যেবায়ু পাম্প করা হয়, একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়। আরও, প্রযুক্তি দ্বারা প্রয়োজনীয় গ্যাস চেম্বারে পাম্প করা হয়। রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।

ঢালাইয়ের প্রস্তুতি

ধাতুর ফাঁকা অংশে যোগদানের পদ্ধতিটি সঠিকভাবে সম্পাদন করার জন্য, আপনাকে গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সারমর্ম বুঝতে হবে। ঢালাই সঠিক প্রস্তুতি প্রয়োজন। ঢালাই প্রযুক্তি নির্বিশেষে এই পদ্ধতিটি সর্বদা একই। প্রথমত, প্রান্তগুলি সঠিক জ্যামিতি দেওয়া হয়। এটি GOST 14771-76 দ্বারা নির্ধারিত হয়।

মেকানাইজড গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং সম্পূর্ণরূপে খাদকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়, যা আপনাকে ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত করতে দেয়। তাদের মধ্যে কোন ব্যবধান নেই। যদি একটি নির্দিষ্ট ইন্ডেন্টেশন থাকে, কাটিং প্রান্ত, ঢালাই এমন একটি ওয়ার্কপিসের জন্য করা যেতে পারে যার পুরুত্ব 11 মিলিমিটারের বেশি নয়।

স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ায় উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, ঢাল ছাড়াই ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলি কাটা হয়৷

কার্বন ডাই অক্সাইডে ঢালাই করার পরে, ময়লা এবং স্ল্যাগ থেকে সিমের পুরো সমতলটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। দূষণ কম তাৎপর্যপূর্ণ করতে, পৃষ্ঠতল বিশেষ যৌগ সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। প্রায়শই এগুলি অ্যারোসল যা ধাতুতে স্প্রে করা হয়। এটি শুকানোর জন্য আপনাকে অপেক্ষা করতে হবে না।

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস যেমন ওয়েজ, ট্যাকস, স্ট্যাপল, ইত্যাদি পোস্ট-অ্যাসেম্বলির সময় ব্যবহার করা হয়। কাজ শুরু করার আগে ডিজাইনের যত্ন সহকারে পরিদর্শন প্রয়োজন।

সুবিধা এবং অসুবিধা

ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা উভয়ই রয়েছে।ত্রুটি।

এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• সেমের গুণমান খুব বেশি। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি এটি প্রদান করতে পারে না৷
• অধিকাংশ শিল্ডিং গ্যাস তুলনামূলকভাবে সস্তা, তাই ঢালাই প্রক্রিয়া বেশি ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে না। এমনকি সস্তা গ্যাসও ভালো সুরক্ষা দেয়।
• একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডার যিনি পূর্বে অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করেছেন তিনি সহজেই এই প্রযুক্তি আয়ত্ত করতে পারেন, তাই একটি বৃহৎ এন্টারপ্রাইজ যেখানে বিপুল সংখ্যক কর্মচারী রয়েছে তারাও কৌশলের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।
• প্রক্রিয়াটি সর্বজনীন, আপনাকে ধাতুর পাতলা এবং পুরু উভয় শীটকে ঢালাই করতে দেয়।
• উৎপাদনশীলতা বেশি, যা উৎপাদন ফলাফলে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
• এই কৌশলটি শুধুমাত্র লৌহঘটিত ঢালাই নয়, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলিও ব্যবহার করা হয়৷
• গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক স্নান ব্যবহার করার সময় ঢালাই প্রক্রিয়া আপগ্রেড করা সহজ। এটি ম্যানুয়াল থেকে স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন করা যেতে পারে৷
• ঢালাই প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের সমস্ত বিবরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের কিছু অসুবিধা রয়েছে:

• যদি ঢালাই একটি খোলা জায়গায় সঞ্চালিত হয়, তাহলে চেম্বারের ভাল নিবিড়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অন্যথায়, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি পালিয়ে যেতে পারে।
• যদি ঘরের ভিতরে ঢালাই করা হয়, তাহলে এখানে অবশ্যই একটি উচ্চ-মানের বায়ুচলাচল ব্যবস্থা সজ্জিত করতে হবে।
• কিছু ধরণের গ্যাস ব্যয়বহুল (যেমন আর্গন)। এটা তোলেউৎপাদন খরচ, সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার খরচ বাড়ায়।

বিভিন্ন ধরনের গ্যাস

শিল্ডিং গ্যাসে আর্ক ওয়েল্ডিং বিভিন্ন পরিবেশে সঞ্চালিত হয়। তারা সক্রিয় বা নিষ্ক্রিয় হতে পারে। পরেরটির মধ্যে আর, হি এবং অন্যান্যের মতো পদার্থ রয়েছে। তারা লোহাতে দ্রবীভূত হয় না, এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না।

অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য জনপ্রিয় উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। টিআইজি ওয়েল্ডিং স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যা গলানো কঠিন।

এই ধরনের কাজের সময় সক্রিয় গ্যাসও ব্যবহার করা হয়। কিন্তু এই ক্ষেত্রে, সস্তা জাতগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন, অক্সিজেন। ঢালাইয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় পদার্থগুলির মধ্যে একটি হল কার্বন ডাই অক্সাইড। দামের জন্য, এটি সেরা বিকল্প।

ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় প্রায়শই ব্যবহৃত গ্যাসগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

• আর্গন অ-দাহ্য এবং অ-বিস্ফোরক। এটি প্রতিকূল বাহ্যিক প্রভাব থেকে ঢালাইয়ের উচ্চ মানের সুরক্ষা প্রদান করে৷
• হিলিয়াম সিলিন্ডারে চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে সরবরাহ করা হয়, যা এখানে 150 atm-এ পৌঁছে। গ্যাসটি খুব কম তাপমাত্রায় তরলীকৃত হয়, যা -269ºС.
• কার্বন ডাই অক্সাইড একটি অ-বিষাক্ত গ্যাস যা গন্ধহীন এবং বর্ণহীন। এই পদার্থটি ফ্লু গ্যাস থেকে বের করা হয়। এর জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়।
• অক্সিজেন এমন একটি পদার্থ যা জ্বলনকে উৎসাহিত করে। এটা গৃহীত হয়বায়ুমণ্ডল থেকে শীতল হতে সাহায্য করে।
• হাইড্রোজেন বাতাসের সংস্পর্শে বিস্ফোরক হয়ে ওঠে। এই জাতীয় পদার্থ পরিচালনা করার সময়, সমস্ত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ। গ্যাসটি বর্ণহীন এবং গন্ধহীন এবং ইগনিশন প্রক্রিয়ায় সাহায্য করে।

কার্বন ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেনে ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য

কার্বন ডাই অক্সাইড ব্যবহার করে একটি গ্রাসযোগ্য ইলেক্ট্রোডের সাথে শিল্ডিং গ্যাসে আর্ক ওয়েল্ডিং করা হয়। এটি সবচেয়ে সস্তা কৌশল, যা আজ মহান চাহিদা। গলে যাওয়া অঞ্চলে শক্তিশালী উত্তাপের প্রভাবে, CO₂ CO এবং O-তে পরিণত হয়। একটি অক্সিডেটিভ প্রতিক্রিয়া থেকে পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে, তারের মধ্যে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ উপস্থিত থাকে।

এটি কিছু অসুবিধার দিকেও নিয়ে যায়। সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে, স্ল্যাগ তৈরি করে। এটি seam পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত, নির্মূল প্রয়োজন। এটি করা সহজ। এই পরিস্থিতিতে জোড়ের মানের উপর কোন প্রভাব নেই।

কাজ শুরু করার আগে, সিলিন্ডার থেকে জল সরানো হয়, যার জন্য এটি উল্টে দেওয়া হয়। এটি অবশ্যই নিয়মিত বিরতিতে করা উচিত। এই ম্যানিপুলেশন সঞ্চালিত না হলে, seam ছিদ্রযুক্ত হয়ে যাবে। এর শক্তি বৈশিষ্ট্য কম হবে।

গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে করা যেতে পারে। এই প্রযুক্তি তামার ফাঁকা বা স্টেইনলেস স্টীল অংশ সোল্ডারিং জন্য ব্যবহার করা হয়. এই সংকর ধাতুগুলির সাথে, নাইট্রোজেন রাসায়নিক বিক্রিয়ায় প্রবেশ করে না। ঢালাইয়ের সময়, গ্রাফাইট বা কার্বন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। যদি এই উদ্দেশ্যে টংস্টেন পরিচিতিগুলি ব্যবহার করা হয়, তবে এটি তাদের অতিরিক্ত ব্যয়ের কারণ হয়৷

যন্ত্র সঠিকভাবে সেট আপ করা গুরুত্বপূর্ণ। এটা নির্ভর করেঢালাইয়ের জটিলতা, উপাদানের ধরন এবং অন্যান্য শর্ত। 150-500 A এর ভোল্টেজ সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জাম। এটি 22-30 V এর একটি চাপ তৈরি করে এবং গ্যাস প্রবাহের হার 10 লি / মিনিট।

ঢালাই প্রক্রিয়া

গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং একটি কার্যকর কৌশল। তবে এটি অর্জন করার জন্য, মাস্টারকে অবশ্যই এই প্রক্রিয়াটির জন্য মান দ্বারা প্রদত্ত সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এই কৌশলটি অন্যান্য কৌশলগুলির থেকে কিছুটা আলাদা, যা মাস্টারকে অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে৷

প্রথম, ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য ধাতু প্রস্তুত করা হয়। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, এই পদ্ধতিটি ফলাফলের উপর কম প্রভাব ফেলে, তবে এটি অবশ্যই করা উচিত। পরবর্তী, সরঞ্জাম ঢালাই পরামিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। উপাদানের পুরুত্ব এবং ধরন বিবেচনায় নেওয়া হয়৷

যখন সরঞ্জাম প্রস্তুত হয়, আর্কটি জ্বালানো হয়৷ একই সময়ে, বার্নারের শিখা আগুন লাগানো হয়। কিছু ধরনের ঢালাই ওয়ার্কপিসকে প্রিহিটিং করে। এটি করার জন্য, প্রথমে বার্নারটি চালু করুন, যার সাহায্যে ধাতুটি প্রি-ট্রিট করা হয়।

যখন একটি ওয়েল্ড পুল আর্কের চারপাশে তৈরি হতে শুরু করে, তখন তারটি খাওয়ানো শুরু করুন। এই জন্য, সরঞ্জাম একটি বিশেষ ফিডার দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে গলিত অঞ্চলে তারকে সরবরাহ করে। আপনার যদি দীর্ঘ সীম তৈরি করতে হয় তবে এটি সুবিধাজনক, যেহেতু চাপটি ভাঙতে হবে না। এর জন্য, একটি নন-ফিজিবল ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপ বজায় রাখে।

যদি সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করে ঢালাই করা হয় তবে এর পোলারিটি অবশ্যই বিপরীত হতে হবে। এটি সম্ভাবনা হ্রাস করেস্প্যাটারিং, কিন্তু ধাতু খরচ বৃদ্ধি পায়। এই কৌশলটি ব্যবহার করার সময় জমা সহগ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। সরাসরি পোলারিটির সাথে, এটি 1.5 গুণ বৃদ্ধি পায়৷

স্নানকে বাম থেকে ডানে নিয়ে যাওয়া বাঞ্ছনীয় (যদি মাস্টার ডানহাতি হয়)। এটি সীম গঠনের প্রক্রিয়াটি দেখাবে। এছাড়াও, সমস্ত কর্ম আপনার প্রতি সঞ্চালিত করা আবশ্যক. সীমটি সহজভাবে তৈরি করা হয়েছে, মাস্টারকে শুধুমাত্র একটি স্থায়ী গতিতে মসৃণভাবে মেশিন চালাতে হবে।

আর্কটি ঢালাই গতির বিপরীত দিকে ওয়ার্কপিস থেকে দূরে চলে যায়। কিছু ক্ষেত্রে, এই ধরনের কারসাজির পরে, অতিরিক্ত গরম করার প্রয়োজন হতে পারে৷

সরঞ্জাম

শিল্ডিং গ্যাসে আর্ক ওয়েল্ডিং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এটি স্ট্যান্ডার্ড পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে এবং একটি ভোল্টেজ অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশনও রয়েছে৷

ওয়েল্ডিং ইউনিট একটি ওয়্যার ট্রান্সফার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। সিলিন্ডার থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে গলে যাওয়া অঞ্চলে গ্যাস সরবরাহের জন্য ইউনিট রয়েছে। ঢালাই পদ্ধতি বর্তমান একটি ধ্রুবক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এ বাহিত হয়. চাপের স্থায়িত্ব সঠিক সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। তারের ফিডের গতিও সামঞ্জস্যযোগ্য। এই ধরনের ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় ইউনিট হল:

• "ইমপালস 3A"। এটি ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু অসুবিধা হল ডিভাইসের কম কার্যকারিতা। এটি লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই করার পাশাপাশি সিলিং সিম তৈরিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• "PDG-502"। সোল্ডারিং জন্য ব্যবহৃতকার্বন - ডাই - অক্সাইড. ডিভাইসটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ। 220 V এবং 380 V উভয় দ্বারা চালিত। বিদ্যুৎ 100 A থেকে 500 A পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
• URS 62A। এটা ক্ষেত্রের অবস্থার মধ্যে ঢালাই এ প্রয়োগ করা হয়. প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে টাইটানিয়াম প্রক্রিয়া করতে পারে।

রক্ষার উপায়

গ্যাস ব্যবহার করে ঢালাই করা অত্যন্ত বিপজ্জনক, বিশেষ করে যখন বিস্ফোরক ব্যবহার করা হয়। অতএব, ঢালাইকারীকে অবশ্যই কর্মক্ষেত্রে ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। তাদের ত্বক, চোখ ঢেকে রাখা উচিত এবং মাস্টারকে ক্ষতিকারক ধোঁয়া শ্বাস নিতে দেওয়া উচিত নয়।

এমনকি যদি স্বল্প-মেয়াদী ঢালাই তাদের নিজস্ব গ্যারেজে করা হয়, মাস্টারকে অবশ্যই একটি বিশেষ মাস্ক, রেসপিরেটর এবং তাপ-প্রতিরোধী লেগিংস ব্যবহার করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, কাজটি নিরাপদ মোডে সম্পাদিত হবে, যা ফলাফলের গুণমানকেও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে৷