ড্রিলিং হল এক ধরনের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী। তুরপুন প্রযুক্তি। ছিদ্র করার যন্ত্রপাতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ড্রিলিং হল কাটিং দ্বারা উপাদান যন্ত্রের এক প্রকার। এই পদ্ধতিটি একটি বিশেষ কাটিয়া টুল ব্যবহার করে - একটি ড্রিল। এটির সাহায্যে, আপনি বিভিন্ন ব্যাসের পাশাপাশি গভীরতার একটি গর্ত তৈরি করতে পারেন। উপরন্তু, বিভিন্ন বিভাগ সহ পলিহেড্রাল গর্ত তৈরি করা সম্ভব।

অপারেশনের অ্যাসাইনমেন্ট

আপনি যদি ধাতব পণ্যে ছিদ্র পেতে চান তবে ড্রিলিং একটি প্রয়োজনীয় অপারেশন। প্রায়শই, ড্রিলিং করার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে:

• ট্যাপ, কাউন্টারসিঙ্কিং, রিমিং বা বিরক্তিকর জন্য একটি গর্ত তৈরি করতে হবে;
• বৈদ্যুতিক তার, গর্তে ফাস্টেনার স্থাপন করা, সেগুলোর মধ্য দিয়ে অ্যাঙ্কর বল্ট পাস করা ইত্যাদি;
• শূন্য বিচ্ছেদ;
• দুর্বল হয়ে পড়া কাঠামো;
• গর্তের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, এটি বিস্ফোরক লাগানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন প্রাকৃতিক পাথর খননের সময়।

এই তালিকাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চালিয়ে যাওয়া যেতে পারে, তবে আমরা ইতিমধ্যেই উপসংহারে আসতে পারি যে ড্রিলিং অপারেশনসবচেয়ে সহজ এবং একই সাথে বেশ প্রয়োজনীয় এবং সাধারণ জিনিসগুলির মধ্যে একটি৷

ভোগ্য দ্রব্য

স্বাভাবিকভাবে, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চালাতে, ড্রিল থাকা প্রয়োজন। এই ভোগ্যের উপর নির্ভর করে, গর্তের ব্যাস পরিবর্তন হবে, সেইসাথে এর মুখের সংখ্যাও। এগুলি বৃত্তাকার হতে পারে, বা এগুলি বহুমুখী হতে পারে - ত্রিভুজাকার, বর্গক্ষেত্র, পঞ্চভুজ, ষড়ভুজাকার, ইত্যাদি।

উপরন্তু, ড্রিলিং হল একটি অপারেশন যেখানে ড্রিলটি উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত হবে। এই কারণে, এই উপাদানটির সাথে কাজ করার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এই উপাদানটির গুণমানটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন৷

• ড্রিলিং ফিক্সচার তৈরির জন্য একটি মোটামুটি সাধারণ উপাদান হল কার্বন ইস্পাত। এই গোষ্ঠীর উপাদানগুলিকে নিম্নরূপ চিহ্নিত করা হয়েছে: U8, U9, U10, ইত্যাদি। এই ধরনের ভোগ্যপণ্যের মূল উদ্দেশ্য হল কাঠ, প্লাস্টিক, নরম ধাতুতে ছিদ্র করা।
• পরেরটি নিম্ন খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি ড্রিল। এগুলি কার্বনের মতো একই উপকরণ ড্রিল করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে, তবে তাদের পার্থক্য এই সত্য যে এই ব্র্যান্ডের উপাদানগুলির 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের মান বৃদ্ধির পাশাপাশি ড্রিলিং গতিও বৃদ্ধি পেয়েছে৷

উন্নত মহড়া

উচ্চ মানের উপকরণের জন্য ডিজাইন করা বিভিন্ন ধরনের ড্রিল রয়েছে:

• প্রথম ধরনের ড্রিল উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এই ভোগ্যপণ্যের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক বেশি- 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং এগুলি অ-কঠিন অবস্থায় যেকোন কাঠামোগত উপকরণ ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷
• পরের গ্রুপটি কার্বাইড ড্রিলস। এগুলি যে কোনও কাঠামোগত অ-কঠিন স্টিলের পাশাপাশি অ লৌহঘটিত ধাতুতে গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি বৈশিষ্ট্য হল যে উচ্চ গতিতে ড্রিলিং ব্যবহার করা হয়। একই কারণে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হয়েছে।
• সবচেয়ে টেকসই উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল বোরাজন ড্রিল। ঢালাই লোহা, ইস্পাত, কাচ, সিরামিক, অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়৷
• শেষ গ্রুপটি হীরার ড্রিলস। কঠিনতম উপকরণ, কাচ, সিরামিক ড্রিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রিলিং মেশিনের প্রকার

নিম্নলিখিত ধরনের ড্রিলিং মেশিন ড্রিলিং অপারেশন চালাতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

• উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ড্রিলিং ডিভাইস। এই ধরনের মেশিনের জন্য গর্ত ড্রিলিং প্রধান কাজ।
• উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বিরক্তিকর ধরনের মেশিন ব্যবহার করা হয়। ড্রিলিং এই ডিভাইসগুলির জন্য আনুষঙ্গিক ক্রিয়াকলাপ হিসাবে বিবেচিত হয়৷
• উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং সর্বজনীন মিলিং মেশিন। এই ইউনিটগুলির জন্য, ড্রিলিং একটি গৌণ অপারেশন।
• Lathes এবং lathes. প্রথম ধরনের ডিভাইসে, ড্রিল একটি নির্দিষ্ট অংশ, এবং workpiece নিজেই ঘোরানো হয়। দ্বিতীয় ধরনের ডিভাইসের জন্য, ড্রিলিং প্রধান কাজ নয়, এবং ড্রিল একটি নির্দিষ্ট উপাদান, যেমন প্রথমটির মতোকেস।

এগুলি সমস্ত ধরণের ড্রিলিং মেশিন যা সমস্ত প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে৷

হ্যান্ড টুলস এবং সহায়ক অপারেশন

ড্রিলিং প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, বেশ কয়েকটি সহায়ক অপারেশন ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:

• ঠান্ডা। ড্রিলিং করার সময়, বিভিন্ন ধরনের কাটিং তরল ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, জল, ইমালসন, ওলিক অ্যাসিড। কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো গ্যাসীয় পদার্থও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• আল্ট্রাসাউন্ড। ড্রিল দ্বারা উত্পাদিত অতিস্বনক কম্পনগুলি প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর পাশাপাশি চিপ ভাঙার উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়৷
• উত্তপ্ত। উচ্চ ঘনত্বের ধাতুর ড্রিলিং উন্নত করার জন্য, এটিকে আগে থেকে গরম করা হয়।
• স্ট্রাইক। কিছু পৃষ্ঠতল, যেমন কংক্রিট, উত্পাদনশীলতা বাড়াতে ঘূর্ণমান প্রভাব গতির ব্যবহার প্রয়োজন৷

এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র স্বয়ংক্রিয় মোডে মেশিনেই নয়, ম্যানুয়াল সরঞ্জামেও করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল ড্রিলিং এর মধ্যে টুল ব্যবহার করা হয় যেমন:

• যান্ত্রিক ড্রিল। ড্রিলিং মানুষের যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে৷
• ইলেকট্রিক ড্রিল। এটি প্রচলিত এবং শক-ঘূর্ণমান তুরপুন চালাতে পারে। বিদ্যুৎ দ্বারা চালিত।

চিকিৎসা এবং ঠান্ডা করার প্রকার

ড্রিলিং এর বেশ কিছু মৌলিক ধরন আছে - এগুলো হলনলাকার গর্ত তৈরি করা, পলিহেড্রাল বা ডিম্বাকৃতি, সেইসাথে বিদ্যমান নলাকার গর্তগুলিকে ড্রিলিং করে তাদের ব্যাস বাড়ানোর জন্য।

মেটাল ড্রিলিং করার প্রক্রিয়ায় যে প্রধান সমস্যাটি ঘটে তা হ'ল গ্রাসযোগ্য উপাদানের শক্তিশালী গরম করা, অর্থাৎ ড্রিল, সেইসাথে কাজের জায়গা। উপাদানের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে। যদি এটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে যায়, তাহলে জ্বলন বা গলে যেতে পারে। এখানে এটি উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ড্রিল তৈরিতে ব্যবহৃত অনেক স্টিল উত্তপ্ত হলে তাদের কঠোরতা হারায়, যা শুধুমাত্র ঘর্ষণ বাড়ায়, তাই উপাদানটি দুর্ভাগ্যবশত দ্রুত ফুরিয়ে যাবে।

এই অভাব মোকাবেলা করার জন্য, বিভিন্ন কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই, মেশিনে উল্লম্ব ড্রিলিং দিয়ে, কাজের জায়গায় সরাসরি কুল্যান্টের সরবরাহ সংগঠিত করা সম্ভব। যদি এটি হ্যান্ড টুলস ব্যবহার করে বাহিত হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে প্রক্রিয়াটি বাধাগ্রস্ত করা এবং ড্রিলটিকে তরলে ডুবানো প্রয়োজন।

ড্রিলিং এর সারাংশ

গর্ত তুরপুন প্রযুক্তি হল একটি কাটিং টুলের সাহায্যে একটি কঠিন বস্তুর মধ্যে চিপগুলি সরিয়ে খাঁজ তৈরি করার প্রক্রিয়া। এই উপাদানটি একই সময়ে ঘূর্ণনগত এবং অনুবাদমূলক বা ঘূর্ণন-অনুবাদমূলক আন্দোলনগুলি সম্পাদন করে, যা একটি গর্ত তৈরি করে৷

এই ধরণের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ব্যবহার এতে ব্যবহৃত হয়:

• মাউন্টিং বোল্ট, রিভেট ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত কম মাত্রার নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা গ্রেড সহ অ-গুরুত্বপূর্ণ গর্ত পান;
• আলতো চাপা, রিমিং ইত্যাদির জন্য গর্ত পান।

প্রসেসিং বিকল্প

গভীর ড্রিলিং বা রিমিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করে, গর্তগুলি পাওয়া যেতে পারে যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার 10 তম বা 11 তম ডিগ্রি দ্বারা চিহ্নিত করা হবে। যদি এটি একটি ভাল গর্ত প্রাপ্ত করার জন্য প্রয়োজন হয়, তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সমাপ্তির পরে, এটি অতিরিক্তভাবে কাউন্টারসিঙ্ক করা এবং এটি পুনরায় রিম করা প্রয়োজন৷

কাজের নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য, কিছু ক্ষেত্রে, আপনি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা ভোগ্য সামগ্রীর মেশিনের অবস্থানের যত্ন সহকারে সমন্বয় করতে পারেন। একটি পদ্ধতিও ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি বিশেষ ডিভাইসের মাধ্যমে কাজ করা হয় যা নির্ভুলতা বাড়ায়। এই যন্ত্রটিকে কন্ডাকটর বলা হয়। এছাড়াও বিভিন্ন শ্রেণীতে ড্রিলের একটি বিভাজন রয়েছে। স্ট্রেইট বাঁশির টুইস্ট ড্রিল, গভীর বা কোর ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কোদাল বিট এবং সেন্টার ড্রিল রয়েছে।

ড্রিল ডিজাইনের বর্ণনা

প্রায়শই, কাজের জন্য একটি প্রচলিত টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা হয়। বিশেষগুলি অনেক কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়৷

সর্পিল উপাদান হল একটি দুই-দাঁত কাটা অংশ, যার মধ্যে মাত্র দুটি প্রধান অংশ রয়েছে - একটি শ্যাঙ্ক এবং একটি কার্যকরী অংশ।

যদি আমরা কাজের অংশের কথা বলি, তাহলে এটিকে নলাকার এবং ক্যালিব্রেটিং এ ভাগ করা যায়। ড্রিলের প্রথম অংশে, একে অপরের বিপরীতে দুটি হেলিকাল খাঁজ রয়েছে। প্রধানএই অংশটির উদ্দেশ্য হল অপারেশন চলাকালীন মুক্তি পাওয়া চিপগুলি অপসারণ করা। এখানে এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বাঁশিগুলির সঠিক প্রোফাইল রয়েছে, যা ড্রিলের কাটিয়া প্রান্তগুলির সঠিক গঠন নিশ্চিত করে। উপরন্তু, প্রয়োজনীয় স্থান তৈরি করা হয়, যা গর্ত থেকে চিপ অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয়।

ড্রিলিং প্রযুক্তি

এখানে কিছু নির্দিষ্ট নিয়ম জানা জরুরী। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে বাঁশির আকৃতি, সেইসাথে ড্রিলের অক্ষের দিক এবং বেল্টের স্পর্শকের মধ্যে প্রবণতার কোণটি এমন হওয়া উচিত যাতে দাঁতের অংশটিকে দুর্বল না করে সহজে চিপ সরিয়ে নেওয়া যায়। যাইহোক, এটি এখানে লক্ষণীয় যে এই প্রযুক্তি, এবং বিশেষ করে সংখ্যাসূচক মানগুলি ড্রিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে। বিষয়টি হ'ল প্রবণতার কোণে বৃদ্ধি ড্রিলের ক্রিয়াকে দুর্বল করে দেয়। এই অসুবিধাটি আরও স্পষ্ট, উপাদানটির ব্যাস যত ছোট হবে। এই কারণে, আপনি ড্রিল জন্য কোণ সমন্বয় করতে হবে। ছোট ড্রিল, ছোট কোণ, এবং তদ্বিপরীত। খাঁজগুলির মোট কোণটি 18 থেকে 45 ডিগ্রি পর্যন্ত। এটি ড্রিলিং ইস্পাত আসে, এটি 18 থেকে 30 ডিগ্রী একটি প্রবণ কোণ সঙ্গে ড্রিল ব্যবহার করা প্রয়োজন। যদি পিতল বা ব্রোঞ্জের মতো ভঙ্গুর পদার্থে গর্ত তৈরি করা হয়, তাহলে কোণটি 22-25 ডিগ্রিতে কমে যায়।

কাজের নীতি

এখানে এই বিষয়টি দিয়ে শুরু করা গুরুত্বপূর্ণ যে টুলের উপাদানের উপর নির্ভর করে কাটার গতিও পরিবর্তিত হবে। যেমন:

• যদি টুল ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করে ড্রিলিং করা হয়, তাহলে সর্বনিম্ন গতি 25 মি/মিনিট এবং সর্বোচ্চ গতি 35মিনিট/মিনিট।
• যদি এইচএসএস ড্রিল দিয়ে মেশিনিং করা হয়, সর্বনিম্ন গতি 12 মি/মিনিট এবং সর্বোচ্চ গতি 18 মি/মিনিট।
• যদি কার্বাইড ড্রিল ব্যবহার করা হয়, তাহলে মান 50 m/min এবং 70 m/min হয়।

এটা উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ড্রিলিং প্রযুক্তিতে উপাদানের ব্যাস এবং কম ফিডের উপর নির্ভর করে পদ্ধতির গতি বাছাই জড়িত থাকে (ক্রমবর্ধমান ব্যাসের সাথে, গতিও বৃদ্ধি পায়)।

কাজের একটি বৈশিষ্ট্য হল ড্রিলের জন্য শীর্ষে একটি আদর্শ কোণ ব্যবহার করা, যা 118 ডিগ্রি। যদি উচ্চ খাদ কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা কাঁচামালগুলির সাথে কাজ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে কোণটি 135 ডিগ্রিতে বাড়ানো উচিত।

ড্রিলের নিরাপত্তা

এই ধরণের যন্ত্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ ছিল ভোগ্য সামগ্রীর কাটিয়া বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করা। এই পরামিতিগুলির নিরাপত্তা সরাসরি নির্ভর করে অপারেশনের কোন পদ্ধতিটি বেছে নেওয়া হয়েছিল এবং এটি এই উপাদানটির জন্য উপযুক্ত কিনা। উদাহরণস্বরূপ, একটি পাসে ড্রিলের ভাঙ্গন দূর করার জন্য, গর্ত থেকে ড্রিলটি প্রত্যাহার করার মুহুর্তে ফিডটি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন৷

যেসব পরিস্থিতিতে গর্তের গভীরতা ভোগ্য যন্ত্রের হেলিকাল খাঁজের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে সেখানে ড্রিলিং প্রযুক্তির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ড্রিল সন্নিবেশ করার সময়, চিপগুলি এখনও তৈরি হবে, তবে প্রস্থান করার সময় এটি আর থাকবে না। এই কারণে, ড্রিলস খুব প্রায়ই বিরতি। যদি পরিস্থিতি থেকে বেরিয়ে আসার কোনও উপায় না থাকে তবে আপনাকে পর্যায়ক্রমে ড্রিলটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি থেকে ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করতে হবে, অর্থাৎশেভিং।

ড্রিলিং বিট

একটি নির্দিষ্ট আবরণে একটি গর্ত তৈরি করতে, মুকুট ব্যবহার করা প্রয়োজন। যাইহোক, নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সেগুলিকে সঠিকভাবে বেছে নেওয়া দরকার। বর্তমানে, তিনটি প্রধান ধরণের উপাদান মুকুট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় - এটি হীরা, জয় এবং টংস্টেন কার্বাইড। হীরার মুকুটের একটি বৈশিষ্ট্য হল এটি শকলেস ড্রিলিং করে। এই ক্ষেত্রে, একটি আরও সঠিক গর্ত জ্যামিতি প্রাপ্ত হয়।

হীরার অগ্রভাগের প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: চাঙ্গা কংক্রিট সামগ্রী কাটার ক্ষমতা, কম শব্দ এবং ধুলোর মাত্রা, কাঠামোর কাঠামোর কোন ক্ষতি হয় না, যেহেতু প্রযুক্তিটি প্রভাব বল ব্যবহার করে না।