যন্ত্রাংশের মিলিং, বাঁক এবং অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটার গতি

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

কাটিং অবস্থার গণনা যে কোনও অংশ তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটা যুক্তিসঙ্গত হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি এই কারণে যে বিভিন্ন যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের জন্য পৃথকভাবে কাটিয়া গতি, টাকু গতি, ফিড রেট, সেইসাথে স্তরটির পুরুত্ব অপসারণ করা প্রয়োজন। একটি যৌক্তিক মোড হল এমন একটি যার সময় উৎপাদন খরচ ন্যূনতম হবে এবং ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান যথাসম্ভব নির্ভুল হবে৷

মৌলিক গণনার নীতি

প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং নির্ভুলতা ক্লাস সহ একটি অংশ তৈরি করার জন্য, প্রথমত, এটির অঙ্কন তৈরি করা হয় এবং রাউটিং প্রযুক্তি আঁকা হয়। উপরন্তু, সঠিক ওয়ার্কপিস (ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, রোলিং) এবং প্রয়োজনীয় উপাদান যা থেকে পণ্যটি তৈরি করা হবে তা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং টুলের পছন্দও বেশ গুরুত্বপূর্ণ কাজ। প্রতিটি একক অপারেশন জন্যপ্রয়োজনীয় টুল নির্বাচন করা হয়েছে (কাটার, কাটার, ড্রিল, কাউন্টারসিঙ্ক)।

উপরন্তু, রুট প্রযুক্তিতে লেখা প্রতিটি আইটেমের জন্য একটি পৃথক প্রক্রিয়া সম্পাদিত হয়, এমনকি যদি এটি একই ওয়ার্কসারফেসে প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে একটি গর্ত D \u003d 80 মিমি করতে হবে এবং P \u003d 2 মিমি পিচ সহ একটি অভ্যন্তরীণ মেট্রিক থ্রেড কাটতে হবে। প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের জন্য, আপনাকে আলাদাভাবে কাটার গভীরতা, কাটার গতি, বিপ্লবের সংখ্যা এবং উপরন্তু, কাটিয়া টুল নির্বাচন করতে হবে।

প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান

প্রসেসিংয়ের ধরনটি বিবেচনায় নেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ (ফিনিশিং, রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিং), কারণ গণনার সহগগুলির পছন্দ এই পরামিতির উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম হিসাবে, রুক্ষ করার সময়, কাটিয়া গতি সমাপ্তির তুলনায় অনেক বেশি। এটি নিম্নরূপ ব্যাখ্যা করা হয়েছে: পৃষ্ঠের গুণমান যত ভাল চিকিত্সা করা হবে, তার গতি তত কম হওয়া উচিত। মজার বিষয় হল, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে বাঁকানোর সময়, রুক্ষতার মান উচ্চ হারে বৃদ্ধি পায়, যেহেতু মেশিনিং জোনে শক্তিশালী ওঠানামা ঘটে, তবে এটি Ra এবং Rz প্যারামিটারকে মোটেও প্রভাবিত করে না।

মিলিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ কাটার গতিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

গণনার পছন্দ বিপুল সংখ্যক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। অংশের প্রক্রিয়াকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে এগুলি সব একে অপরের থেকে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, রিমিং গর্তের জন্য, আপনি ড্রিলিং এর চেয়ে দ্বিগুণ খাওয়ানো বেছে নিতে পারেন। উপরন্তু, এই চিত্র যখন সীমাবদ্ধ কারণ ছাড়া প্রক্রিয়াব্যবহৃত টুলের শক্তি অনুযায়ী সর্বাধিক অনুমোদিত নির্বাচন করুন। প্ল্যানিং এবং খাঁজ কাটার সময়, প্রধান কাটিং মোড সূত্রে একটি ফ্যাক্টর যোগ করা হয় যা প্রভাব লোডকে বিবেচনা করে - K_v.

থ্রেডিং করার সময়, কাটার সরঞ্জামের পছন্দের দিকে মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু কাটারটি কাছাকাছি পরিসরে ব্যবহার করার সময়, ম্যানুয়াল প্রত্যাহার করা প্রয়োজন, যার মানে গতি সর্বনিম্ন হওয়া উচিত।

মিলিংয়ের সময় কাটার গতি কার্যকারী সরঞ্জামের ব্যাস (D) এবং পৃষ্ঠের প্রস্থ (B) এর উপর নির্ভর করে। তাছাড়া, শেষ মিলের সাথে ইস্পাত পৃষ্ঠের মেশিনিং করার সময়, কাটার সরঞ্জামের তুলনায় ওয়ার্কপিসকে অসমমিতভাবে স্থাপন করা অপরিহার্য। যদি এই নিয়মটিকে অবহেলা করা হয়, তাহলে এর স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যেতে পারে।

এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা গতি কাটানোর গণনাকে প্রভাবিত করে৷ এটি ভোঁতা না হওয়া পর্যন্ত কাটিং টুলের অপারেশনের সময়কাল নির্দেশ করে। মাল্টি-টুল প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে টুল লাইফ বৃদ্ধি পায়।

মৌলিক সূত্র

যেকোন অপারেশনে কাটার গতি প্রাথমিকভাবে নির্বাচিত কাটিং টুলের উপর, ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর, গভীরতা এবং ফিডের হারের উপর নির্ভর করে। এর সূত্র যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। কাটার গতি সারণী পদ্ধতি এবং গণনা দ্বারা উভয়ই নির্ধারণ করা যেতে পারে। সুতরাং, যখন বিরক্তিকর, পাশাপাশি বাহ্যিক, অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য বাঁক, নীচের সূত্রটি ব্যবহার করুন।

এই হিসাবটা বাকিদের থেকে কীভাবে আলাদা? এআকৃতির বাঁক, স্লটিং এবং বিভাজন বন্ধ, কাটার গভীরতা বিবেচনায় নেওয়া হয় না। তবে কিছু ক্ষেত্রে, স্লটের প্রস্থের মতো একটি মানও নেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদ মেশিন করার সময়, এর ব্যাস প্রস্থ বিবেচনা করা হবে, এবং যখন একটি খাঁজ বাঁক, তার গভীরতা। কাটার সময় কাটারটি প্রত্যাহার করা বেশ কঠিন হওয়ার কারণে, ফিডটি 0.2 মিমি / রেভের বেশি নয় এবং কাটার গতি 10-30 মিমি / মিনিট। আপনি একটি ভিন্ন সূত্র ব্যবহার করেও গণনা করতে পারেন।

ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, রিমিং এবং রিমিং করার সময়, কাটার গতি এবং ফিড সঠিকভাবে নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মান খুব বেশি হলে, কাটিয়া টুল "বার্ন আউট" বা ভেঙ্গে যেতে পারে। ড্রিলিং গণনা নীচের সূত্র ব্যবহার করে৷

মিলিংয়ে কাটার গতি নির্ভর করে কাটারের ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা এবং সারফেসটির প্রস্থের উপর। নির্বাচিত গভীরতা মেশিনের অনমনীয়তা এবং শক্তি, সেইসাথে প্রতি পাশে ভাতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। টুলের জীবন মান তার ব্যাসের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, যদি D=40-50 মিমি, তাহলে T=120 মিনিট। এবং যখন D 55-125 মিমি পরিসরে থাকে, তখন T মান 180 মিনিট হয়। মিলিংয়ের জন্য কাটার গতি ফটোতে দেখানো সূত্র রয়েছে।

প্রতীক:

C_{v একটি গুণাঙ্ক যা মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।}

T - টুল লাইফ।

S – ফিডের পরিমাণ।

t হল কাটার গভীরতা।

B- মিলিং প্রস্থ

z হল কাটার দাঁতের সংখ্যা।

D - গর্তের ব্যাস যা মেশিন করতে হবে (কিছু ক্ষেত্রে, একটি কাটার সরঞ্জাম, যেমন একটি ড্রিল)

m, x, y – সূচক (টেবিল থেকে নির্বাচিত), যা নির্দিষ্ট কাটিং অবস্থার জন্য নির্ধারিত হয় এবং একটি নিয়ম হিসাবে, মান আছে m=0, 2; x=0.1; y=0, 4.

K_{v - সংশোধন ফ্যাক্টর। এটি প্রয়োজনীয়, যেহেতু গণনাগুলি টেবিল থেকে নেওয়া সহগ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এটির ব্যবহার আপনাকে উপরে উল্লিখিত কারণগুলির নির্দিষ্ট মানগুলিকে বিবেচনা করে কাটিয়া গতির প্রকৃত মান পেতে দেয়৷}

টেবুলার এবং প্রোগ্রাম্যাটিক পদ্ধতি

যেহেতু গণনা সম্পাদন করা একটি বরং শ্রমসাধ্য প্রক্রিয়া, তাই বিশেষ সাহিত্যে এবং বিভিন্ন ইন্টারনেট সংস্থানে বিশেষ টেবিল রয়েছে যা ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি নির্দেশ করে৷ এছাড়াও, এমন কিছু প্রোগ্রাম রয়েছে যা নিজেরাই কাটিয়া অবস্থার গণনা করে। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় ধরণের যন্ত্র নির্বাচন করা হয় এবং ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া সরঞ্জামের উপাদান হিসাবে এই জাতীয় সূচকগুলি, প্রয়োজনীয় মাত্রা, গভীরতা, নির্ভুলতার যোগ্যতা প্রবেশ করানো হয়। বাঁক, ফিড এবং গতির সময় প্রোগ্রামটি নিজেই কাটিংয়ের গতি গণনা করে৷