মিলিংয়ের জন্য কাটিং মোড। কাটার প্রকার, কাটিয়া গতি গণনা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50

উপকরণ শেষ করার অন্যতম উপায় হল মিলিং। এটি ধাতু এবং অ-ধাতু ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কর্মপ্রবাহ ডেটা কাটা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়৷

প্রক্রিয়াটির সারাংশ

মিলিং গভীর রুক্ষ ও সমাপ্তির উদ্দেশ্যে, একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ প্রোফাইল (খাঁজ, খাঁজ), গিয়ার চাকার উপর দাঁত কাটা, আকৃতি সংশোধন, নিদর্শন এবং শিলালিপির শৈল্পিক বাঁক তৈরির উদ্দেশ্যে পরিচালিত হয়।

ওয়ার্কিং টুল - কাটার - প্রধান ঘূর্ণনশীল আন্দোলন করে। সহায়ক হল তার কোর্সের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের অনুবাদমূলক ফিড। এই প্রক্রিয়াটি বিরতিহীন। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা এটিকে বাঁক এবং ড্রিলিং থেকে আলাদা করে, এটি হল প্রতিটি দাঁত আলাদাভাবে কাজ করে। এই বিষয়ে, এটি শক লোড উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পরিস্থিতির যৌক্তিক মূল্যায়ন এবং শাসন ব্যবস্থা নির্বাচনকে বিবেচনায় রেখে তাদের প্রভাব কমানো সম্ভব।

মিলিং মেশিনের মৌলিক ধারণা

স্পিন্ডেলটি যেভাবে অবস্থিত এবং এতে কাটার বসানো হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, সম্পাদিত ক্রিয়াগুলির প্রকার এবং পদ্ধতির উপরনিয়ন্ত্রণ, মিলিং সরঞ্জাম প্রধান ধরনের পার্থক্য:

• অনুভূমিক;
• উল্লম্ব;
• সর্বজনীন;
• CNC মিলিং মেশিন।

একটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনের প্রধান উপাদান:

1. যে বিছানায় গিয়ারবক্সটি অবস্থিত, যা একটি উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং এটির উপর একটি কাটার বসানো হয়৷
2. একটি টেবিল যাতে ওয়ার্কপিস মাউন্ট এবং সরানোর জন্য ক্রস রেল সহ একটি কনসোল এবং একটি ফিড বক্স রয়েছে যা ফিডের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে৷

অনুভূমিক মিলিং মেশিনে, টুলটি অনুভূমিকভাবে স্থির করা হয়। এবং সার্বজনীনের বিভিন্ন প্রকার রয়েছে।

এখানে একটি সার্বজনীন অনুভূমিক সরঞ্জাম রয়েছে, যা একটি টার্নওভার টেবিলের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এর ফলে, সম্পাদিত সম্ভাব্য কাজের পরিসর প্রসারিত হয়। এছাড়াও, একটি প্রশস্ত-সর্বজনীন রয়েছে, যার গঠনে উভয় স্পিন্ডেল রয়েছে এবং এটি সব ধরনের মিলিংয়ের অনুমতি দেয়৷

CNC মিলিং মেশিনগুলি সফ্টওয়্যার এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের উপলব্ধতার দ্বারা আলাদা করা হয়। এগুলি 3D ফর্ম্যাটে সহ ওয়ার্কপিসগুলির শৈল্পিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

কাটারের শ্রেণীবিভাগ

কাটাররা কাটার টুল। প্রধান শারীরিক পরামিতি যার দ্বারা তাদের মূল্যায়ন করা হয়: উচ্চতা, ব্যাস, চেম্ফার এবং রিলিফ মান, পরিধি ধাপ। তাদের মধ্যে একটি বিশাল বৈচিত্র্য রয়েছে, বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী বিতরণ করা হয়েছে:

• প্রসেস করা হয় এমন পৃষ্ঠের ধরন অনুসারে (কাঠের জন্য,প্লাস্টিক, ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু ইত্যাদি);
• ঘূর্ণনের দিকে - ডান এবং বাম কাটা;
• নকশা বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে - শক্ত, ব্রেজড, ভাঁজ (ছুরি ঢোকান), ঢালাই করা;
• আকৃতি: শঙ্কু, নলাকার, চাকতি;
• কাটিয়া অংশের জন্য কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সেগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে: কার্বন টুল এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত (খাদযুক্ত, টংস্টেনের উচ্চ সামগ্রী সহ), শক্ত খাদ (টেকসই - রুক্ষ করার জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী - সমাপ্তির জন্য)। সাধারণ বিকল্পগুলি হল যখন শরীরটি কার্বন বা উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং ছুরিগুলি প্লাগ-ইন কার্বাইড হয়;
• উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে: নলাকার, শেষ, শেষ, স্লটেড, কাট-অফ, আকৃতির।

সবচেয়ে তথ্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: অত্যাধুনিক উপাদান এবং উদ্দেশ্য।

সমতল পৃষ্ঠের জন্য কাটারের প্রকার

অনুভূমিক, উল্লম্ব বা বাঁকানো সমতলগুলিতে উপাদানের স্তরগুলি সরাতে, নলাকার এবং শেষ মিলগুলি ব্যবহার করা হয়৷

প্রথম প্রকারের টুলটি শক্ত হতে পারে বা সংযুক্ত ছুরি সহ হতে পারে। বড় কঠিন মিলিং টিপস রুক্ষ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ছোটগুলি শেষ করার জন্য। ভাঁজ কাটা মাথা জন্য ছুরি ঢোকান উচ্চ গতির ইস্পাত তৈরি বা টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। কার্বাইড কাটারগুলি খাদ স্টিলের চেয়ে বেশি উত্পাদনশীল৷

প্রান্তটি দীর্ঘায়িত প্লেনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর দাঁতগুলি শেষ পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়। বড় ভাঁজগুলি প্রশস্ত প্লেনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপায় দ্বারা, কঠিন থেকে মেশিন অবাধ্য ধাতু থেকে চিপ অপসারণ, কার্বাইড ছুরি উপস্থিতি বাধ্যতামূলক। মিলিং ডিভাইসগুলির এই গ্রুপগুলি ব্যবহার করতে, পণ্যটির একটি উল্লেখযোগ্য প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য প্রয়োজন৷

শৈল্পিক মিলিং সরঞ্জামের প্রকার

বস্তুটিকে একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল দিতে, একটি প্যাটার্ন প্রয়োগ করুন, সরু রেসেস তৈরি করুন, শেষ এবং ডিস্ক মিলিং অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়।

এন্ড কাটার বা গ্রুভিং কাটার খাঁজ কাটা, সরু এবং বাঁকা প্লেন কাটার জন্য সাধারণ। তাদের সব কঠিন বা ঢালাই করা হয়, কাটা অংশ উচ্চ গতির খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, হার্ডফেসিং প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং শরীর কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। লো-স্টার্ট (1-3 সর্পিল) এবং মাল্টি-স্টার্ট (4 বা তার বেশি) আছে। CNC মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডিস্ক একটি খাঁজ কাটারও। এটি গিয়ার চাকার উপর খাঁজ কাটা, খাঁজ কাটা, দাঁত কাটার জন্য প্রযোজ্য।

শৈল্পিক মিলিং কাঠ, ধাতু, পিভিসি-তে করা হয়।

প্রান্ত কাটার প্রকার

চিপিং কর্নার, তাদের একটি যুক্তিসঙ্গত আকার দেওয়া, মডেলিং, ওয়ার্কপিসকে অংশে বিভক্ত করা স্প্লাইন, কোণ এবং আকৃতির মিলিং অগ্রভাগ ব্যবহার করে প্রয়োগ করা যেতে পারে:

1. কাট-অফ এবং স্লটেডের ডিস্কের মতো একই উদ্দেশ্য রয়েছে, তবে প্রায়শই ছেদ এবং বিচ্ছেদের জন্য ব্যবহৃত হয়উপাদানের অতিরিক্ত অংশ।
2. অংশের প্রান্ত এবং কোণগুলির জন্য কোণ প্রয়োজন৷ একক-কোণ (শুধুমাত্র একটি কাটা অংশ) এবং দ্বি-কোণ (উভয় শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি কাটা হয়)।
3. জটিল ডিজাইনের জন্য কার্ভড ব্যবহার করা হয়। অর্ধবৃত্তাকার বা অবতল হতে পারে। প্রায়শই প্রোফাইল কাটার ট্যাপ, কাউন্টারসিঙ্ক, টুইস্ট ড্রিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রায় সব ধরনের জন্য, প্লাগ-ইন কার্বাইড ছুরির উপস্থিতি সহ একটি এক-পিস ইস্পাত নির্মাণ বা ভাঁজ করা সম্ভব। কার্বাইড কাটারগুলি সামগ্রিকভাবে টুলের জন্য গুণগতভাবে উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং সময়কাল থাকে৷

মিলিংয়ের প্রকারের শ্রেণীবিভাগ

এমন বেশ কয়েকটি শ্রেণিবিন্যাস বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার দ্বারা মিলিংয়ের প্রকারগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

• স্পিন্ডল এবং কাটার যথাক্রমে অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে যেভাবে অবস্থান করা হয় সেই অনুসারে;
• ভ্রমণের দিক থেকে, আগত এবং ক্ষণস্থায়ী;
• নলাকার, শেষ, আকৃতির, শেষের জন্য ব্যবহৃত টুলের উপর নির্ভর করে।

নলাকার মেশিনিং অনুভূমিক প্লেনের জন্য প্রযোজ্য, অনুভূমিক মেশিনে উপযুক্ত মিলিং কাটার ব্যবহার করে করা হয়।

ফেস মিলিং সার্বজনীন হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। এটি সমস্ত ধরণের অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং বাঁকযুক্ত প্লেনের জন্য প্রযোজ্য৷

ফিনিশিং বাঁকা খাঁজ, ড্রিল এবং সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রোফাইল সরবরাহ করে৷

একটি জটিল কনফিগারেশন সহ পৃষ্ঠগুলির জন্য আকৃতি প্রদান করা হয়: কোণ, প্রান্ত,গ্রুভিং, গিয়ারের জন্য গিয়ার কাটিং।

কাজের ধরন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপকরণ নির্বিশেষে, ফলাফলটি ফিনিশ লেয়ারের উচ্চ মসৃণতা, খাঁজের অনুপস্থিতি এবং ফিনিশের নির্ভুলতার দ্বারা আলাদা করা উচিত। একটি পরিষ্কার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য, সরঞ্জামের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ৷

আপ এবং ডাউন মিলিং

যখন কাউন্টার-টাইপ মেটাল মিলিং করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসটিকে অগ্রভাগের ঘূর্ণনশীল নড়াচড়ার বিরুদ্ধে খাওয়ানো হয়। এই ক্ষেত্রে, দাঁত ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া করা হচ্ছে ধাতব মধ্যে কাটা, লোড সরাসরি অনুপাতে এবং সমানভাবে বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, দাঁতের অংশে কাটার আগে, এটি কিছু সময়ের জন্য স্লাইড করে, শক্ত হয়ে যায়। এই ঘটনাটি কর্মরত অবস্থা থেকে কর্তনকারীর প্রস্থানকে ত্বরান্বিত করে। রাফিং এ ব্যবহৃত হয়।

একটি পাসিং টাইপ সম্পাদন করার সময় - টুলটির ঘূর্ণনশীল গতিবিধি বরাবর ওয়ার্কপিস খাওয়ানো হয়। ভারী বোঝার নিচে দাঁত কাজ শক. পাওয়ার আপ এবং ডাউন মিলিংয়ের তুলনায় 10% কম। অংশগুলি শেষ করার সময় এটি করা হয়৷

CNC মেশিনে মিলিং কাজের মৌলিক ধারণা

এগুলি উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, কর্মপ্রবাহের নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সিএনসি মেশিনে মিলিং প্রায়শই এন্ড মিল বা এন্ড মিল দিয়ে করা হয়।

পরবর্তীগুলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে, চিপ গঠনের অনুরূপ প্রকার, নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার পরামিতি,বিভিন্ন শেষ মিল ব্যবহার করা হয়. এগুলি হেলিক্স স্টার্টের সংখ্যা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যা কাটিয়া প্রান্ত এবং খাদ প্রদান করে।

প্রশস্ত চিপ সহ উপকরণগুলি অল্প সংখ্যক স্টার্ট সহ সরঞ্জামগুলির সাথে ভালভাবে মিলিত হয়। বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফ্র্যাকচার চিপ সহ শক্ত ধাতুগুলির জন্য, প্রচুর সংখ্যক সর্পিল সহ মিলিং ফিক্সচার বেছে নেওয়া প্রয়োজন৷

CNC কাটার ব্যবহার করে

ধীরে সীসা CNC কাটার এক থেকে তিনটি কাটিয়া প্রান্ত থাকতে পারে। এগুলি কাঠ, প্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং নরম নমনীয় ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে দ্রুত প্রশস্ত চিপ অপসারণের প্রয়োজন হয়। তারা roughing workpieces জন্য ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা বিষয় নয়। এই টুলটি কম উৎপাদনশীলতা, কম দৃঢ়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের শৈল্পিক মিলিং একক-থ্রেড মিলিংয়ের সাহায্যে করা হয়।

দুই- এবং তিন-মুখী প্রান্ত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চ কঠোরতার মান, উচ্চ-মানের চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং আপনাকে মাঝারি কঠোরতার ধাতুগুলির সাথে কাজ করার অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত)।

মাল্টি-স্টার্ট সিএনসি কাটারের 4টিরও বেশি কাটিং এজ থাকে। এগুলি মাঝারি এবং উচ্চ কঠোরতার ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ছোট চিপ এবং উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তারা উল্লেখযোগ্য উত্পাদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তারা সমাপ্তি এবং আধা-সমাপ্তির জন্য প্রাসঙ্গিক এবং নরম উপকরণ দিয়ে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয় না।

CNC মেশিনের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করার জন্য, এটা গুরুত্বপূর্ণমিলিং করার সময় কাটিং মোড, সেইসাথে মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠের সমস্ত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

কাটার শর্ত

মিল্ড লেয়ারের পছন্দসই গুণমান নিশ্চিত করতে, প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ এবং বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। মিলিং প্রক্রিয়ার বর্ণনা ও নিয়ন্ত্রণকারী প্রধান সূচকগুলি হল অপারেটিং মোড৷

মিলিংয়ের সময় কাটার অবস্থার গণনা প্রধান উপাদানগুলি বিবেচনায় নিয়ে করা হয়:

1. গভীরতা (টি, মিমি) - ধাতব বলের পুরুত্ব, যা একটি কার্যকরী পদক্ষেপে সরানো হয়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা বিবেচনায় নিয়ে এটি নির্বাচন করুন। খসড়া কাজ এক পাস বাহিত হয়. যদি ভাতা 5 মিমি-এর বেশি হয়, তবে শেষের জন্য প্রায় 1 মিমি রেখে যাওয়ার সময় বিভিন্ন পাসে মিলিং করা হয়।
2. প্রস্থ (B, মিমি) – ফিড গতির লম্ব দিকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রস্থ।
3. ফিড (এস) - টুল অক্ষের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিস চলাচলের দৈর্ঘ্য।

এখানে বেশ কিছু আন্তঃসম্পর্কিত ধারণা রয়েছে:

• প্রতি দাঁতের ফিড (S_{z, মিমি/দাঁত) - একটি কার্যকারী দাঁত থেকে পরের দিকে কাটারটি দূরত্বে ঘুরানোর সময় অংশটির অবস্থান পরিবর্তন করুন।}
• ফিড প্রতি বিপ্লব (S_{rev, mm/rev) – মিলিং হেডের একটি সম্পূর্ণ বিপ্লবের সাথে কাঠামোর গতিবিধি৷}
• ফিড প্রতি মিনিটে (S_{মিনিট, মিমি/মিনিট) হল মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ কাটিং মোড।}

তাদের সম্পর্ক গাণিতিকভাবে প্রতিষ্ঠিত:

S_মিন=S_রিভn=S_{zzn, কোথায়z - দাঁতের সংখ্যা;}

n – টাকু গতি, মিনিমাম-1.

ফিডের পরিমাণও চিকিত্সা করা এলাকার শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, টুলের শক্তি এবং ফিড মেকানিজমের কার্যকারিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়৷

কাটিং গতি গণনা

একটি নামমাত্র ডিজাইনের প্যারামিটার হিসাবে টাকুটির দ্রুত ঘূর্ণনের ডিগ্রি নিন। প্রকৃত গতি V, মি/মিনিট কর্তনকারীর ব্যাস এবং এর ঘূর্ণায়মান গতিবিধির উপর নির্ভর করে:

V=(πDn)/1000

মিলিং টুলের ঘূর্ণনের ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়:

n=(1000V)/(πD)

মিনিট ফিড সম্পর্কে তথ্য থাকলে, আপনি L: দৈর্ঘ্য সহ ওয়ার্কপিসের জন্য প্রয়োজনীয় সময় নির্ধারণ করতে পারেন

T₀=L/S_মিন

মিলিংয়ের সময় কাটার অবস্থার গণনা এবং তাদের ইনস্টলেশন মেশিন সেট আপ করার আগে করা গুরুত্বপূর্ণ। যৌক্তিক প্রিসেট প্যারামিটার স্থাপন করা, টুলের বৈশিষ্ট্য এবং অংশের উপাদান বিবেচনা করে উচ্চ উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করে।

মোড নির্ধারণের জন্য টিপস

মিলিংয়ের সময় আদর্শ কাটিং মোড বেছে নেওয়া অসম্ভব, তবে আপনি মৌলিক নীতিগুলি দ্বারা পরিচালিত হতে পারেন:

1. এটি বাঞ্ছনীয় যে কাটারের ব্যাস প্রক্রিয়াকরণের গভীরতার সাথে মিলে যায়। এটি নিশ্চিত করবে যে পৃষ্ঠটি এক পাসে পরিষ্কার করা হয়েছে। এখানে প্রধান ফ্যাক্টর উপাদান. খুব নরমের জন্য, এই নীতিটি কাজ করে না - চিপিংয়ের ঝুঁকি রয়েছে, যার পুরুত্ব প্রয়োজনের চেয়ে বেশি।
2. শক প্রক্রিয়া এবং কম্পন অনিবার্য। এই বিষয়ে, ফিড মান বৃদ্ধিগতি হ্রাস বাড়ে। প্রতি দাঁতে 0.15 মিমি/দাঁতের একটি ফিড দিয়ে শুরু করা এবং আপনি যেতে যেতে সামঞ্জস্য করা ভাল।
3. টুলের গতি যতটা সম্ভব বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, কাটার গতি হ্রাস করার ঝুঁকি রয়েছে। কাটার ব্যাস বৃদ্ধির সাথে এর বৃদ্ধি সম্ভব।
4. কাটারের কাজের অংশের দৈর্ঘ্য বাড়ানো, প্রচুর সংখ্যক দাঁতের পছন্দ উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান হ্রাস করে।
5. বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দেশক গতির মান:

• অ্যালুমিনিয়াম - 200-400 মি/মিনিট;
• ব্রোঞ্জ – ৯০-১৫০ মি/মিনিট;
• স্টেইনলেস স্টীল - 50-100 মি/মিনিট;
• প্লাস্টিক – 100-200 মি/মিনিট।

মাঝারি গতিতে শুরু করা এবং আপনি যাওয়ার সাথে সাথে এটিকে উপরে বা নীচে সামঞ্জস্য করা ভাল।

মিলিংয়ের সময় কাটিং মোডটি শুধুমাত্র গাণিতিকভাবে বা বিশেষ টেবিল ব্যবহার করে নির্ধারণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সঠিকভাবে মেশিন এবং পছন্দসই টুলের জন্য সর্বোত্তম প্যারামিটারগুলি নির্বাচন এবং সেট করতে, কিছু বৈশিষ্ট্য এবং ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার সাথে কাজ করা প্রয়োজন৷