বাঁক কাটার শর্ত: বর্ণনা, পছন্দের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50

একটি সাধারণ ফাঁকাকে একটি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত অংশে পরিণত করার জন্য, বাঁক, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য মেশিন ব্যবহার করা হয়। যদি আরও জটিল অংশ তৈরির জন্য মিলিং প্রয়োজন হয়, উদাহরণস্বরূপ, গিয়ারস, স্প্লাইন কাটা, তবে সরল অংশ তৈরি করতে এবং তাদের প্রয়োজনীয় আকার (শঙ্কু, সিলিন্ডার, গোলক) দিতে বাঁক ব্যবহার করা হয়। বাঁক কাটার অবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ, উদাহরণস্বরূপ, ভঙ্গুর ধাতুর জন্য শক্তিশালী ধাতুর তুলনায় কম টাকু গতি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

বাঁকানোর বৈশিষ্ট্য

একটি লেদ উপর একটি নির্দিষ্ট বিশদ চালু করার জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, কাটার ব্যবহার করা হয়। এগুলি বিভিন্ন ধরণের পরিবর্তনে আসে এবং প্রক্রিয়াকরণের ধরন, ফিডের দিকনির্দেশ এবং মাথার আকার অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এছাড়াও, কাটারগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি: খাদ ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, টুল ইস্পাত, উচ্চ-গতির কাটিয়া, টংস্টেন,কার্বাইড।

এক বা অন্যটির পছন্দ ওয়ার্কপিসের উপাদান, এর আকৃতি এবং বাঁক নেওয়ার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। বাঁক জন্য শর্ত কাটা অগত্যা অ্যাকাউন্ট এই সব সূক্ষ্মতা নিতে. বাঁক করার সময়, ওয়ার্কপিসটি টাকুতে স্থির করা হয়, এটি প্রধান ঘূর্ণনশীল আন্দোলনগুলি সম্পাদন করে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামটি ক্যালিপারে ইনস্টল করা হয় এবং এটি দ্বারা সরাসরি ফিড চলাচল করা হয়। ব্যবহৃত মেশিনের উপর নির্ভর করে, খুব ছোট অংশ এবং বড় উভয় অংশই মেশিন করা যেতে পারে।

মৌলিক উপাদান

ডাটা কাটার কোন উপাদান বাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে? যদিও বাঁক সবসময় খুব সহজ অপারেশন নয়, এর প্রধান উপাদান হল গতি, ফিড, গভীরতা, প্রস্থ এবং বেধ। এই সমস্ত সূচকগুলি প্রাথমিকভাবে ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং আকারের উপর নির্ভর করে। খুব ছোট অংশের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, সর্বনিম্ন কাটার গতি চয়ন করুন, কারণ এমনকি 0.05 মিলিমিটার যা দুর্ঘটনাক্রমে কেটে ফেলা হয় পুরো অংশটিকে প্রত্যাখ্যান করতে পারে৷

এছাড়া, খুব গুরুত্বপূর্ণ সূচক যার উপর বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থার পছন্দ নির্ভর করে যে পর্যায়ে এটি সঞ্চালিত হয়। ধাতু কাটার প্রধান উপাদান এবং ধাপগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করুন।

রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং

একটি ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় অংশে পরিণত করা একটি জটিল এবং সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া। এটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে বিভক্ত: রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং।যদি অংশটি সহজ হয়, তবে অন্তর্বর্তী (সেমি-ফিনিশিং) পর্যায়, একটি নিয়ম হিসাবে, বিবেচনায় নেওয়া হয় না। প্রথম পর্যায়ে (খসড়া), বিশদগুলি প্রয়োজনীয় আকার এবং আনুমানিক মাত্রা দেওয়া হয়। একই সময়ে, পরবর্তী পর্যায়ের জন্য ভাতা বাকি থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ওয়ার্কপিস দেওয়া হয়েছে: D=70 মিমি এবং L=115 মিমি। এটি থেকে একটি অংশ মেশিন করা প্রয়োজন, যার প্রথম আকার হবে D₁ =65 মিমি, L₁ =80 মিমি, এবং দ্বিতীয় - D_{2 =40mm, L}2=20mm.

রুফিং নিম্নরূপ হবে:

1. শেষ 14 মিমি কাটুন।
2. ব্যাসটিকে পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ৬৬ মিমি করে ঘুরান
3. দ্বিতীয় ব্যাসটি ঘুরিয়ে দিন

এই পর্যায়ে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে অংশটি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা হয়নি, তবে যতটা সম্ভব তার আকার এবং আকারের কাছাকাছি। এবং মোট দৈর্ঘ্য এবং প্রতিটি ব্যাসের জন্য ভাতা ছিল 1 মিমি।

এই অংশটি শেষ করা নিম্নরূপ হবে:

1. প্রয়োজনীয় রুক্ষতার সাথে একটি সূক্ষ্ম শেষ কাটা সম্পাদন করুন।
2. 80মিমি দৈর্ঘ্য 65মিমি ব্যাসে পরিণত করুন।
3. 20মিমি দৈর্ঘ্য থেকে 40মিমি ব্যাস পর্যন্ত সূক্ষ্ম বাঁক সম্পাদন করুন।

যেমন আমরা দেখতে পাচ্ছি, সমাপ্তির জন্য সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এই কারণে, কাটার গতি কম হবে।

কোথায় গণনা শুরু করবেন

কাটিং মোড গণনা করার জন্য, আপনাকে প্রথমে কাটার উপাদান নির্বাচন করতে হবে। এটি ওয়ার্কপিসের উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের ধরণ এবং পর্যায়ে নির্ভর করবে।উপরন্তু, কাটা অংশ অপসারণযোগ্য incisors আরো ব্যবহারিক বলে মনে করা হয়। অন্য কথায়, কাটিয়া প্রান্তের উপাদান নির্বাচন করা এবং কাটিয়া টুলে এটি ঠিক করা শুধুমাত্র প্রয়োজনীয়। সবচেয়ে লাভজনক মোড হল একটি যেখানে উত্পাদিত অংশের খরচ সর্বনিম্ন হবে। তদনুসারে, আপনি যদি ভুল কাটার সরঞ্জামটি বেছে নেন তবে এটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং এটি ক্ষতির কারণ হবে। সুতরাং কিভাবে আপনি বাঁক জন্য সঠিক টুল এবং কাটিয়া শর্ত নির্ধারণ করবেন? নীচের সারণীটি আপনাকে সর্বোত্তম ইনসিসর বেছে নিতে সাহায্য করবে৷

কাট লেয়ার বেধ

আগে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের জন্য কিছু মাত্রার নির্ভুলতা প্রয়োজন। কাটা স্তরের বেধ গণনা করার সময় এই সূচকগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বাঁক নেওয়ার জন্য ডেটা কাটা অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সবচেয়ে অনুকূল মান নির্বাচনের গ্যারান্টি দেয়। যদি তাদের অবহেলা করা হয় এবং গণনা করা না হয়, তাহলে কাটার সরঞ্জাম এবং অংশটি উভয়ই ভেঙে যেতে পারে।

সুতরাং, প্রথমে আপনাকে কাটা স্তরটির পুরুত্ব নির্বাচন করতে হবে। যখন কাটারটি ধাতুর মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি একটি নির্দিষ্ট অংশ কেটে ফেলে। কাটার পুরুত্ব বা গভীরতা (টি) হল সেই দূরত্ব যা কাটার এক পাসে মুছে ফেলবে। এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রতিটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিং মোডের একটি গণনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি D=33.5 মিমি ডি₁=30.2 মিমি ব্যাসের জন্য একটি অংশের বাহ্যিক বাঁক এবং একটি গর্ত d=এর অভ্যন্তরীণ বোরিং সঞ্চালন করা উচিত। 3.2 মিমি d_{2=2 মিমি।}

প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের জন্য, বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থার গণনা পৃথক হবে৷ কাটার গভীরতা গণনা করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের পরে ব্যাস থেকে ওয়ার্কপিসের ব্যাস বিয়োগ করা এবং দুই দ্বারা ভাগ করা প্রয়োজন। আমাদের উদাহরণে, এটি চালু হবে:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

যদি ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য খুব বড় হয়, উদাহরণস্বরূপ 40 মিমি, তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, এটি অবশ্যই 2 দ্বারা ভাগ করা উচিত, এবং ফলস্বরূপ সংখ্যাটি হবে পাসের সংখ্যা, এবং গভীরতা দুটির সাথে মিলবে মিলিমিটার রুক্ষ বাঁক সঙ্গে, আপনি 1 থেকে 3 মিমি থেকে একটি কাটিয়া গভীরতা চয়ন করতে পারেন, এবং সমাপ্তির জন্য - 0.5 থেকে 1 মিমি পর্যন্ত। যদি শেষ পৃষ্ঠটি কাটা হয়, তাহলে অপসারণ করা উপাদানটির পুরুত্ব হবে কাটার গভীরতা।

ফিডের পরিমাণ নির্ধারণ করা হচ্ছে

বাঁক নেওয়ার সময় কাটার অবস্থার গণনা অংশ - ফিড (এস) এর একটি বিপ্লবে কাটার সরঞ্জামটির চলাচলের পরিমাণ ছাড়া কল্পনা করা যায় না। এর পছন্দটি প্রয়োজনীয় রুক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, যদি এটি সমাপ্ত হয়। রুক্ষ করার সময়, উপাদানের শক্তি এবং এর ইনস্টলেশনের অনমনীয়তার উপর ভিত্তি করে সর্বাধিক ফিড ব্যবহার করা অনুমোদিত। আপনি নীচের টেবিল ব্যবহার করে পছন্দসই ফিড নির্বাচন করতে পারেন।

S নির্বাচন করার পর, এটি অবশ্যই মেশিনের পাসপোর্টে উল্লেখ করতে হবে।

কাটার গতি

কাটিং স্পিড (v) এবং স্পিন্ডেল স্পিড (n) খুবই গুরুত্বপূর্ণ মান যা বাঁক কাটার অবস্থাকে প্রভাবিত করে। প্রতিসূত্র ব্যবহার করে প্রথম মান গণনা করুন:

V=(π x D x n) / 1000, যেখানে π হল Pi সমান 3, 12;

D - সর্বোচ্চ অংশ ব্যাস;

n হল টাকু গতি।

যদি শেষ মান অপরিবর্তিত থাকে, তাহলে ঘূর্ণন গতি হবে বেশি, ওয়ার্কপিসের ব্যাস তত বেশি হবে। টাকু গতি জানা থাকলে এই সূত্রটি উপযুক্ত, অন্যথায় আপনাকে অবশ্যই সূত্রটি ব্যবহার করতে হবে:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

যেখানে t এবং S ইতিমধ্যেই কাট এবং ফিডের গভীরতা গণনা করা হয়েছে এবং C_v, K_{v, T হল যান্ত্রিকের উপর নির্ভর করে সহগ উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গঠন। তাদের মান কাটা ডেটা টেবিল থেকে নেওয়া যেতে পারে।}

কাটিং ডেটা ক্যালকুলেটর

বাঁকানোর সময় কাটার অবস্থার হিসাব করতে কে আপনাকে সাহায্য করতে পারে? অনেক ইন্টারনেট সংস্থানগুলিতে অনলাইন প্রোগ্রামগুলি এই কাজটি একজন ব্যক্তির চেয়ে খারাপ নয়।

ডেক্সটপ কম্পিউটার এবং ফোন উভয় ক্ষেত্রেই ইউটিলিটি ব্যবহার করা সম্ভব। তারা খুব আরামদায়ক এবং বিশেষ দক্ষতা প্রয়োজন হয় না। আপনাকে অবশ্যই ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োজনীয় মানগুলি লিখতে হবে: ফিড, কাটার গভীরতা, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাটার সরঞ্জাম, পাশাপাশি সমস্ত প্রয়োজনীয় মাত্রা। এটি আপনাকে সমস্ত প্রয়োজনীয় ডেটার একটি ব্যাপক এবং দ্রুত গণনা করার অনুমতি দেবে৷