2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20
বিশুদ্ধ লোহা বৈশিষ্ট্যের একটি সীমিত তালিকা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং একটি বেস ধাতু হিসাবে সামান্য আগ্রহের বিষয়। কিন্তু এটির উপর ভিত্তি করে ধাতুগুলির অসাধারণ সম্ভাবনা রয়েছে, আপনাকে কেবল রাসায়নিক গঠন নির্ধারণ করতে হবে এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা করতে হবে৷
সর্বাধিক সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত
সমস্ত লোহা-ভিত্তিক ইস্পাত লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যার অন্তর্গত এবং এর অনেক শ্রেণীবিভাগ রয়েছে। এটি বিভিন্ন পরামিতি অনুসারে উত্পাদিত হয়: রাসায়নিক গঠন, উদ্দেশ্য, ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু, শক্তি এবং প্রভাব শক্তি, নমনীয়তা এবং আরও অনেকগুলি দ্বারা। কাঠামোগত - ব্যবহারে সবচেয়ে সাধারণ হয়ে উঠেছে। তাদের মধ্যে কিছু সর্বজনীন বৈশিষ্ট্য এবং বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে৷
স্ট্রাকচারাল স্টিল 20 মাঝারি কার্বন শ্রেণীর অন্তর্গত, একটি ফেরাইট-পার্লাইট গঠন রয়েছে। ইস্পাতটি উচ্চ মানের, অর্থাৎ এতে ক্ষতিকারক উপাদানগুলির একটি হ্রাস পেয়েছে: সালফার এবং ফসফরাস। ওয়েল্ডেবিলিটির কোন সীমাবদ্ধতা নেই। শক্তি এবং প্লাস্টিকতার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ এটিকে ঘূর্ণায়মান পাইপ, পরবর্তী থার্মোমেকানিকাল এবং থার্মোকেমিক্যালের অধীন অংশগুলি তৈরির জন্য একটি সর্বজনীন উপাদান করে তোলে।প্রক্রিয়াকরণ (সিমেন্টিং, গ্যালভানাইজিং এবং ক্রোম প্লেটিং)।
G20 এর ব্যবহার পাওয়া গেছে
স্টিল 20, যার বৈশিষ্ট্য রাসায়নিক-তাপীয়, থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের সাহায্যে বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে, একটি শক্ত পৃষ্ঠ এবং একটি নরম কেন্দ্রবিশিষ্ট অংশ তৈরিতে পাইপ উত্পাদনে সবচেয়ে বেশি চাহিদা রয়েছে৷ এগুলি হতে পারে শ্যাফ্ট, স্প্রোকেট, গিয়ার, বোল্ট, ক্রেন হুক, ফিটিংস, স্ট্যাম্পিং শীট (ঢেউতোলা বোর্ড), বাদাম এবং নন-ক্রিটিকাল বেঁধে রাখার জন্য বোল্ট। এই ইস্পাত গ্রেড থেকে উত্পাদিত পাইপ গ্যাস, বাষ্প, অ-আক্রমনাত্মক তরল চাপের অধীনে সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলো হল সুপারহিটার, পাইপলাইন, উচ্চ চাপের বয়লার এবং সংগ্রাহকের পাইপ।
থার্মোকেমিক্যাল ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে গঠন পরিবর্তন
একই ব্র্যান্ড তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে। ইস্পাত গ্রেড 20 এর ভাল প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি থেকে পণ্যগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়: ঢালাই, ঠান্ডা বা গরম রোলিং বা অঙ্কন। ঢালাই দ্বারা যন্ত্রাংশ গ্রহণ করার পরে, রাসায়নিক-তাপীয় চিকিত্সা তাদের প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতির উদ্দেশ্য হল একটি শক্ত পরিধান-প্রতিরোধী স্তর যা ক্ষয় এবং নমনীয় নরম কেন্দ্রে না দেয়।
এর জন্য, সমাপ্ত অংশটি একটি উপযুক্ত পরিবেশে স্থাপন করা হয় (শুষ্ক কার্বনযুক্ত পদার্থ দিয়ে রেখাযুক্ত, একটি বায়বীয় বা তরল মাধ্যমে স্থাপন করা হয়), তারপরে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা থেকে 1.5 দিন পর্যন্ত রাখা হয়।. যান্ত্রিকএই মুহুর্তে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করা উচিত, যেহেতু থার্মোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণের পরে পণ্যটির ইতিমধ্যে চূড়ান্ত কাঠামো থাকবে। উপাদানটি পণ্যের উপরের স্তরকে (0.3 থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত) পরিপূর্ণ করে, এইভাবে এর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে৷
ব্যবহৃত পদার্থের উপর নির্ভর করে, চিকিত্সাকে বলা হয়: সায়ানিডেশন (জিঙ্ক আবরণ), কার্বারাইজিং (কার্বন), ক্রোমিয়াম প্রলেপ (ক্রোমিয়াম)। কার্বন শক্তি দেয়, দস্তা - জারা প্রতিরোধ, ক্রোমিয়াম, উপরের সবগুলি ছাড়াও, পৃষ্ঠের আয়না তৈরি করে৷
মেশিনিং করে কাঠামো পরিবর্তন করা
পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিপরীতে, যা শুধুমাত্র ধাতুর উপরের স্তরকে শক্ত করার জন্য এবং ভিতরের অংশে নমনীয়তার জন্য সঞ্চালিত হয়, থার্মোমেকানিকাল প্রসেসিং হল একটি আকৃতির পদ্ধতি। ইস্পাত 20 গরম এবং ঠান্ডা উভয়ই বিকৃত হতে পারে। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কিন্তু এগুলি সবচেয়ে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করা হয়৷
5 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের পুরুত্বের পণ্যগুলিতে হট ফর্মিং প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু ধাতুটি উত্তপ্ত হয়, স্কেল এবং একটি ডিকারবারাইজড মাইক্রোলেয়ার (একটি অবাঞ্ছিত কাঠামো) গঠিত হয়, তাই পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য এই ধরণের ঘূর্ণায়মান ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত নয়। যাইহোক, ঠান্ডা গঠনের তুলনায় এটির একটি বড় সুবিধা রয়েছে৷
5 মিমি থেকে কম পুরু অংশগুলিতে কোল্ড ফর্মিং প্রয়োগ করা হয়। শুধুমাত্র "নরম" ধরনের ইস্পাত ঠান্ডা অঙ্কন জন্য উপযুক্ত। ঘূর্ণায়মান সময়, ধাতু অভিজ্ঞতাউল্লেখযোগ্য বিকৃতি, বা শক্ত হয়ে যাওয়া। এটি এর শক্তি বৃদ্ধি এবং কাঠামোতে উচ্চ চাপের উপস্থিতির দিকে পরিচালিত করে। এর পাতলা দেয়ালের কারণে, এই জাতীয় ধাতু উত্তপ্ত করা যায় না (একটি ছুটি কাটাতে, যেমন, পূর্ববর্তী কাঠামো পুনরুদ্ধার করতে)। এটি প্রভাব এবং অন্যান্য গতিশীল লোডের অধীনে ধ্বংসের প্রবণতা বেশি। কাঠামোগত ইস্পাত পাইপ (ইস্পাত 20) উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রাপ্ত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য যা প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ধরনের পাইপ উৎপাদনের জন্য, রাষ্ট্রীয় মান, মান, সরঞ্জাম রয়েছে৷
একটি সোজা সীম সহ কোল্ড-রোল্ড পাইপ
উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় ইস্পাত স্ট্রিপ তৈরির মাধ্যমে। এটি করার জন্য, ইস্পাত শীটগুলি স্ট্রিপগুলিতে কাটা হয় এবং একটি দীর্ঘ স্ট্রিপে ঝালাই করা হয়। টেপটি নমন রোলগুলিতে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি পাইপের আকার নেয়। পরবর্তী ধাপ হল ঢালাই। যে কোনও ডিজাইনের জন্য, এটি সবচেয়ে দুর্বল পয়েন্ট। ঢালাইয়ের সময় (অক্সাইড এবং কার্বন বার্নআউটের উপস্থিতি) ঘটে যাওয়া ত্রুটিগুলি দূর করা সম্পূর্ণরূপে অসম্ভব, তবে কিছু কৌশল ব্যবহার করে সেগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। ইস্পাত 20-এ যোগ দিতে, একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন) বা ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত) এর একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। পাইপটি একটি বাধ্যতামূলক ওয়েল্ড সীম পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে এটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের অংশে কেটে সংরক্ষণ করা হয়।
কোল্ড ড্রন সর্পিল সীম পাইপ
এই ধরনের পাইপ তৈরির জন্য স্টিলের প্রস্তুতি একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে যেটি একটি সোজা সিমযুক্ত পাইপের জন্য। এছাড়াও অভিন্ন: ঢালাই, নিয়ন্ত্রণ এবং কাটিয়া. শুধুমাত্র পার্থক্যটেপ ভাঁজ করার কোণ যেখানে পরবর্তী সীম একটি হেলিকাল বক্ররেখায় পাইপের চারপাশে যায়। এর নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে টেকসই। এবং সোজা সেলাই করা পণ্যের চেয়ে বেশি টিয়ার লোড সহ্য করে।
বিজোড় পাইপ
বিজোড় পাইপগুলি বিশেষত শক্তিশালী, তাদের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে: তাদের ঢালাই নেই (দুর্বল পয়েন্ট), ইস্পাত কাঠামোতে কোনও চাপ নেই, পাইপের পুরুত্ব কমপক্ষে 5 মিমি। তাদের উত্পাদন একটি আরো জটিল প্রক্রিয়া, এবং তাই ব্যয়বহুল। ইস্পাত 20 অনন্য যে পাইপ দুটি উপায়ে উত্পাদিত হতে পারে - ঠান্ডা এবং গরম অঙ্কন৷
হট রোলড সিমলেস
1100ºС-এর উপরে গরম করার পরে, ওয়ার্কপিসটি একটি হাতা দিয়ে ছিদ্র করা হয় এবং একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস তৈরি করে। আরও অঙ্কনের সাথে, পাইপটি ভিতরের, বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের নির্দিষ্ট মাত্রা গ্রহণ করে। পুরো প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘূর্ণিত বিলেটের তাপমাত্রা বেশি থাকে। এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত আকৃতি নেওয়ার পরে, টিউবটি ঠান্ডা করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী শীতল করার সময়, টেম্পারিং সঞ্চালিত হয়, ঘূর্ণায়মান সমস্ত নেতিবাচক প্রভাব, বর্ধিত শক্তি এবং ভঙ্গুরতা সরানো হয়। সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হলে, ইস্পাত 20 সেই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে যা এটিতে ছিল। এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় কমপক্ষে 5 মিমি দেয়াল সহ শুধুমাত্র পাইপ তৈরি করা জড়িত, এবং সর্বোচ্চ বেধ 75 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
কোল্ড টানা বিরামহীন
আগের পদ্ধতির বিপরীতে, এটিতে সামান্য তাপমাত্রার সূক্ষ্মতা রয়েছে। ওয়ার্কপিস গরম হয়, কিন্তু পরেপ্রাথমিক ফার্মওয়্যারের তাপমাত্রা হাতা দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না, এবং ওয়ার্কপিসটি ঠান্ডা অবস্থায় টানা হয়। এই পদ্ধতিটি হট-রোল্ড থেকে আলাদা যে পাতলা দেয়াল দিয়ে শক্তিশালী পাইপ তৈরি করা সম্ভব, যখন হট-রোল্ড পদ্ধতি শুধুমাত্র মোটা দেয়ালের জন্য প্রদান করে। চূড়ান্ত কাঠামোর জন্য, এই দুটি পদ্ধতি অভিন্ন, যেহেতু কোল্ড রোলিং করার পরে পাইপগুলি স্বাভাবিককরণের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে কাঠামোটি আংশিকভাবে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং চাপগুলি চলে যায়।
এটি ইস্পাত 20 GOST 1050-74 ভিত্তিক পণ্যগুলির সম্পূর্ণ তালিকা নয়৷ জনসংখ্যার চাহিদা বাড়ছে, নতুন ধারণা এবং উত্পাদন প্রদর্শিত হচ্ছে। কিন্তু এই ব্র্যান্ডটি শুধুমাত্র তার ফর্ম এবং উদ্দেশ্য পরিবর্তন করে, অস্তিত্বের অধিকার সংরক্ষণ করে।
প্রস্তাবিত:
স্টিল 3: GOST, লিগ্যাচার এবং বৈশিষ্ট্য
আজকের শিল্পে, কয়েকটি ইস্পাত গ্রেড ইস্পাত 3-এর মতো জনপ্রিয় হবে। যদিও এটির কোনো বিশেষ বৈশিষ্ট্য নেই, তবুও এটি সর্বজনীনভাবে যে কোনো উদ্যোগে বড় পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, এমনকি আংশিকভাবে ধাতব কাঠামো এবং ঘূর্ণিত ব্যবহারের সাথে যুক্ত। পণ্য তাহলে চুক্তি কি?
স্প্রিং স্টিল: বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য, গ্রেড, GOST। বসন্ত ইস্পাত পণ্য
বর্তমানে, স্প্রিংস, লিফ স্প্রিংস, ইত্যাদিতে প্রচুর বিভিন্ন যন্ত্রপাতি চলে। এই অংশগুলি উচ্চ চাহিদা সাপেক্ষে. স্প্রিং স্টিলস তাদের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত উপাদান।
স্টিল 40x13: বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন, পর্যালোচনা
আজ অবধি, ব্র্যান্ডের বিভিন্নতা বিশাল হয়ে উঠেছে। এটি মূলত এই কারণে যে, নীতিগতভাবে, এমন একটি খাদ তৈরি করা অবাস্তব যা আদর্শভাবে কোনও উদ্দেশ্যে উপযুক্ত হবে। অতএব, প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে প্রস্তুত করা হয়।
স্টিল R18: GOST, বৈশিষ্ট্য, ফরজিং এবং অ্যানালগ
প্রতিটি ব্যক্তি, এমনকি শিল্প থেকে সবচেয়ে দূরে, অন্তত তার কানের কোণ থেকে উচ্চ-গতির ইস্পাত R18 এর অসামান্য বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে শুনেছে। এটি একটি অতি-হার্ড মিশ্র ধাতু যা কাটতে, ড্রিলিং করতে বা অন্য কোনো গ্রেডের স্টিলের কাজ করতে সক্ষম। শক্তি বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, উচ্চ-গতির 18 তম ইস্পাত কামার, গৃহস্থালীর ছুরি এবং ধারযুক্ত অস্ত্রের নির্মাতাদের দ্বারা অত্যন্ত মূল্যবান। P18 ইস্পাত কি এমন মনোভাব প্রাপ্য ছিল বা না? আপনি নিবন্ধ থেকে এই সম্পর্কে শিখতে হবে
স্টিল 40ХН: বৈশিষ্ট্য, GOST এবং অ্যানালগ
দুর্ভাগ্যবশত, ধাতব কাঠামো এবং স্টিলের বিষয়ে নীতিগতভাবে সহজ এবং বোধগম্য নিবন্ধগুলির সন্ধানে বিশাল ইন্টারনেট অন্বেষণ করলে, সর্বোত্তমভাবে, আপনি কয়েকটি সম্পূর্ণ অসংগঠিত নিবন্ধ পাবেন যা এতটা অর্থবহ নয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, তথ্য নিয়ন্ত্রক নথি থেকে সরল ক্লিপিংস আকারে প্রদান করা হয়, যেখানে সমস্ত তথ্য অস্পষ্ট বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত সংক্ষিপ্ত রূপ এবং উপাধির আকারে দেওয়া হবে।
