লেদ এবং ভাইস জন্য সীসা স্ক্রু

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

লিড স্ক্রু একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা মোশন ট্রান্সডুসার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি ঘূর্ণন গতিকে ট্রান্সলেশনাল-রেক্টিলাইনার গতিতে পরিবর্তন করে। এটি করার জন্য, এটি একটি বিশেষ বাদাম দিয়ে সরবরাহ করা হয়। উপরন্তু, এটি একটি প্রদত্ত নির্ভুলতার সাথে আন্দোলন প্রদান করে।

প্রোপ মানের সূচক

স্ক্রু, একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে, অনেক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ব্যবহার করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, একটি ডেস্কটপ ভাইসে, এটি অবশ্যই এই ধরনের প্যারামিটারগুলির জন্য উপযুক্ত হতে হবে: ব্যাস আকার, প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং থ্রেড পিচের নির্ভুলতা, স্ক্রু থ্রেডের সমর্থন ঘাড়ের অনুপাত, পরিধানের প্রতিরোধ, থ্রেডের বেধ। এটাও মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, স্ক্রুগুলি যে গতিবিধির নির্ভুলতা প্রদান করে তার উপর নির্ভর করে, সেগুলিকে 0 থেকে 4 পর্যন্ত বেশ কয়েকটি নির্ভুলতা শ্রেণিতে ভাগ করা যেতে পারে৷ উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলগুলির সীসা স্ক্রুগুলি অবশ্যই 0 থেকে একটি নির্ভুলতার ক্লাসের সাথে মিল থাকতে হবে৷ থেকে 3. 4 নির্ভুলতা ক্লাস এই ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়৷

সীসা স্ক্রু খালি জন্য উপাদান

একটি স্ক্রু তৈরির জন্য ফাঁকা হিসাবে, একটি সাধারণ বার ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ-মানের ধাতু থেকে কাটা হয়।যাইহোক, এখানে উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কিছু প্রয়োজনীয়তা খালি হিসাবে পরিবেশন করা উপাদানের উপর আরোপ করা হয়েছে। ধাতবটির অবশ্যই ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল মেশিনিবিলিটি এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ঘটে যাওয়া অভ্যন্তরীণ চাপের পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল ভারসাম্যের অবস্থা থাকতে হবে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এই বৈশিষ্ট্যটি পরবর্তী ব্যবহারের সময় সীসা স্ক্রুটির বিকৃতি এড়াতে সহায়তা করবে৷

গড় নির্ভুলতা শ্রেণী (২য় বা ৩য়) সহ এই অংশের উৎপাদনের জন্য, যা তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে হবে না, A40G ইস্পাত ব্যবহার করুন, যা মাঝারি কার্বন, এতে সালফার যোগ করা হয় এবং সীসা সংযোজন সহ ইস্পাত 45। এই খাদটি স্ক্রুটির মেশিনিং ক্ষমতা উন্নত করে এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের রুক্ষতাও হ্রাস করে।

প্রপেলার প্রোফাইল

তিনটি স্ক্রু প্রোফাইল আছে যেগুলো লেদ বা অন্য কোনো সীসা স্ক্রু তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রোফাইল ট্র্যাপিজয়েডাল, আয়তক্ষেত্রাকার বা ত্রিভুজাকার হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ প্রকার হল ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকারের চেয়ে নির্ভুলতায় বেশি। উপরন্তু, একটি স্লটেড বাদাম ব্যবহার করে, আপনি একটি ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু দিয়ে অক্ষীয় ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করতে পারেন, যা সরঞ্জাম পরিধানের কারণে ঘটে।

এটাও এখানে লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটার পাশাপাশি একটি স্ক্রুতে একটি ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড পিষে নেওয়া আয়তক্ষেত্রাকারের চেয়ে অনেক সহজ। কিন্তু একই সময়ে, আপনি একটি আয়তক্ষেত্রাকার সঠিকতা বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবেথ্রেডগুলি ট্র্যাপিজয়েডালগুলির চেয়ে বেশি। এর মানে হল যে যদি টাস্কটি সঠিকতার জন্য সর্বোত্তম সামঞ্জস্য সহ একটি স্ক্রু তৈরি করা হয়, তবে আপনাকে এখনও একটি আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেড কাটতে হবে। ট্র্যাপিজয়েডাল স্ক্রু খুব সুনির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য উপযুক্ত নয়৷

প্রসেসিং স্ক্রু

মেশিনে স্ক্রু যে প্রধান অংশগুলির উপর ভিত্তি করে তা হল সাপোর্ট নেক এবং কলার। একটি স্ক্রু এর থ্রেডেড পৃষ্ঠ তার থ্রেড হিসাবে বিবেচিত হয়। একটি ডেস্কটপ ভাইস এবং এই জাতীয় স্ক্রু সহ অন্য কোনও মেশিনে সর্বাধিক নির্ভুলতা অবশ্যই অংশটির কার্যকরী পৃষ্ঠের পাশাপাশি মূল ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে নিশ্চিত করতে হবে। একটি সীসা স্ক্রু উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি হল এর কেন্দ্র গর্ত। এই কারণে, বিকৃতি এড়াতে, এই সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ একটি মোবাইল স্থির বিশ্রাম ব্যবহার করে বাহিত হয়। এই অংশের প্রয়োগ লিড স্ক্রুটির নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণ করে।

এখানে এটি লক্ষ করাও গুরুত্বপূর্ণ যে একটি ভিন্ন নির্ভুলতা শ্রেণীর একটি স্ক্রু বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়া করা হয়। বিশদ বিবরণ যা 0, 1 এবং 2 নির্ভুলতা শ্রেণীর অন্তর্গত হবে 5 তম গুণমান পর্যন্ত প্রক্রিয়া করা হয়। 3য় নির্ভুলতা শ্রেণীর অন্তর্গত স্ক্রুগুলি 6 তম মানের পর্যন্ত প্রক্রিয়া করা হয়। 4র্থ শ্রেণীর স্ক্রুগুলিও 6 ষ্ঠ গ্রেড পর্যন্ত প্রক্রিয়া করা হয়, তবে একই সময়ে তাদের বাইরের ব্যাসের জন্য একটি সহনশীলতা মার্জিন রয়েছে।

কেন্দ্রীকরণ এবং থ্রেডিং

একটি গ্রহণযোগ্য মানের স্ক্রু পাওয়ার জন্য, আরও কয়েকটি অপারেশন করা প্রয়োজন৷ তাদের মধ্যে একটি অংশ কেন্দ্রীভূত ছিল, যা বাঁক উপর সঞ্চালিত হয়মেশিন সীসা স্ক্রু, বা বরং, এই অংশের জন্য ওয়ার্কপিস, নির্দিষ্ট সরঞ্জামের উপর কেন্দ্রীভূত হয় এবং শেষগুলি এখানে কাটা হয়। উপরন্তু, একটি workpiece নাকাল অপারেশন বাহিত হয়। এটি করার জন্য, কেন্দ্রে কেন্দ্রবিহীন বা নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন। এখানে এটি যোগ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কেন্দ্রগুলিতে গ্রাইন্ডিং শুধুমাত্র 0, 1 এবং 2 নির্ভুলতা ক্লাসের স্ক্রুগুলির জন্য বাহিত হয়৷

আরও, থ্রেডিংয়ের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই সোজা করতে হবে। এখানে উল্লেখ করা উচিত যে শুধুমাত্র 3য় এবং 4র্থ নির্ভুলতা শ্রেণীর স্ক্রুগুলি এই অপারেশনের অধীন। এর পরে, তাদের পৃষ্ঠ আরও পালিশ করা হয়। সীসা স্ক্রুতে থ্রেড কাটার সরঞ্জাম হিসাবে একটি স্ক্রু-কাটিং লেদ ব্যবহার করা হয়।

প্রপ বাদামের বিবরণ

লিড স্ক্রু নাটটি সঠিক ইনস্টলেশন গতিবিধি নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু বিরল ক্ষেত্রে, এগুলি কম-ঘর্ষণ ঢালাই লোহার মতো উপাদান থেকে তৈরি করা যেতে পারে। এই উপাদানটিকে অবশ্যই স্ক্রুটির মোড়ের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে জড়িত থাকতে হবে এবং ক্ষতিপূরণকারী অংশ হিসাবেও কাজ করতে হবে। আপনাকে ফাঁকটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে, যা অনিবার্যভাবে ঘটবে যখন স্ক্রুটি শেষ হয়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, lathes ব্যবহৃত সীসা screws জন্য বাদাম ডবল করা হয়. মেশিনের উত্পাদন এবং সমাবেশের কারণে বা এর যন্ত্রাংশে পরিধানের ফলে যে ব্যবধান হতে পারে তা দূর করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়৷

ডাবল বাদামের স্ক্রুটির বৈশিষ্ট্য হল এটি একটি স্থায়ী এবং একটি চলমানঅংশ চলমান অংশ, যা সঠিক, স্থির অংশের অক্ষ বরাবর চলতে পারে। এই আন্দোলনই শূন্যতা পূরণ করবে। বাদাম উত্পাদন শুধুমাত্র শূন্য, 1 ম এবং 2য় নির্ভুলতা শ্রেণীর স্ক্রু জন্য বাহিত হয়. এগুলো টিনের ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি।

বাদাম কি দিয়ে তৈরি এবং পরেন?

মেশিন টুলের মান MT 31-2 অনুযায়ী এই ধরনের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ হল অ্যালুমিনিয়াম-লোহা ব্রোঞ্জ। এই উপাদান ছাড়াও, ঘর্ষণ-বিরোধী ঢালাই লোহা অ-গুরুত্বপূর্ণ স্ক্রু ড্রাইভের বিকল্প হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটা এখানে যোগ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বাদাম সীসা স্ক্রু থেকে অনেক দ্রুত শেষ হয়ে যায়। এর বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:

• বাদাম থ্রেড যে কোন ধরনের দূষণ থেকে খারাপভাবে সুরক্ষিত, এবং এই অপ্রয়োজনীয় উপাদান থেকে এটি পরিষ্কার করা বেশ কঠিন;
• এটি প্রায়শই ঘটে যে এই উপাদানটি প্রাথমিকভাবে খারাপভাবে লুব্রিকেটেড হয় এবং এটি পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে;
• যখন বাদামটি স্ক্রুটির সাথে নিযুক্ত থাকে, তখন দেখা যায় যে দ্বিতীয় উপাদানটির সমস্ত বাঁক একই সাথে কাজ করে, তবে স্ক্রুটিতে কেবল সেইগুলি থাকে যা বাদামের সাথে জড়িত থাকে।

এই কারণগুলির জন্য, বাদামের স্ক্রুগুলি আরও ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত কারণ বাদামের পরিধানগুলি বরং দ্রুত হয়ে যায়৷