ইস্পাত জোড়যোগ্যতা: শ্রেণীবিভাগ। স্টীল এর ওয়েল্ডিবিলিটি গ্রুপ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2024-01-02 13:50

ইস্পাত প্রধান কাঠামোগত উপাদান। এটি একটি লোহা-কার্বন খাদ যাতে বিভিন্ন অমেধ্য থাকে। এর সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত সমস্ত উপাদান ইঙ্গটের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ধাতুগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি তৈরি করার ক্ষমতা৷

ইস্পাতের ঢালাইযোগ্যতা নির্ণয়কারী উপাদানগুলি

ইস্পাতের জোড়যোগ্যতার মূল্যায়ন প্রধান সূচকের মান দ্বারা তৈরি করা হয় - С_{equiv এর কার্বন সমতুল্য। এটি একটি শর্তসাপেক্ষ সহগ যা কার্বন সামগ্রীর প্রভাবের মাত্রা এবং জোড়ের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রধান সংকর উপাদানগুলিকে বিবেচনা করে৷}

নিম্নলিখিত কারণগুলি ইস্পাতের জোড়যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে:

1. কার্বন সামগ্রী।
2. ক্ষতিকারক অমেধ্যের উপস্থিতি।
3. ডোপিং এর ডিগ্রী।
4. মাইক্রোস্ট্রাকচার ভিউ।
5. পরিবেশগত অবস্থা।
6. ধাতু বেধ।

সবচেয়ে তথ্যপূর্ণ প্যারামিটার হল রাসায়নিক গঠন।

ওয়েল্ডেবিলিটি গ্রুপ দ্বারা ইস্পাত বিতরণ

এর সাপেক্ষেএই সমস্ত কারণ, ইস্পাতের ঢালাইয়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷

ওয়েল্ডেবিলিটি দ্বারা ইস্পাতের শ্রেণীবিভাগ।

• ভাল (যখন С_{eq≧0, 25%): কম-কার্বন ইস্পাত অংশের জন্য; পণ্যের বেধ, আবহাওয়া, প্রস্তুতিমূলক কাজের প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করে না।}
• সন্তোষজনক (0.25%≦Сeq_{≦0.35%): পরিবেশগত অবস্থা এবং ঢালাই করা কাঠামোর ব্যাসের উপর বিধিনিষেধ রয়েছে (বাতাসের তাপমাত্রা -5 পর্যন্ত, শান্ত অবস্থায় আবহাওয়া, 20 মিমি পর্যন্ত পুরুত্ব।}
• সীমিত (0.35%≦C_{eq≦0.45%): একটি মানসম্পন্ন সিম গঠনের জন্য প্রি-হিটিং প্রয়োজন। এটি "মসৃণ" অস্টেনিটিক রূপান্তর, স্থিতিশীল কাঠামোর গঠন (ফেরিটিক-পার্লিটিক, বেইনিটিক) প্রচার করে।}
• খারাপ (С_{eq≧0, 45%): একটি যান্ত্রিকভাবে স্থিতিশীল ঢালাইযুক্ত জয়েন্ট তৈরি করা ধাতব প্রান্তের পূর্ববর্তী তাপমাত্রা প্রস্তুতি ছাড়া এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা ছাড়া অসম্ভব। ঢালাই কাঠামোর। কাঙ্খিত মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের জন্য অতিরিক্ত গরম এবং মসৃণ কুলিং প্রয়োজন।}

ইস্পাত ওয়েল্ডেবিলিটি গ্রুপগুলি লোহা-কার্বন অ্যালয়গুলির নির্দিষ্ট গ্রেডের ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নেভিগেট করা সহজ করে তোলে৷

তাপ চিকিত্সা

ইস্পাতের ঝালাইয়ের গোষ্ঠী এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, ঢালাই জয়েন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি ধারাবাহিক তাপমাত্রার প্রভাবগুলি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সার 4 টি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: শক্ত করা, টেম্পারিং,অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ।

সবচেয়ে সাধারণ হল ওয়েল্ডের কঠোরতা এবং একই সাথে শক্তি, স্ট্রেস রিলিফ, ফাটল প্রতিরোধের জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং। টেম্পারিংয়ের মাত্রা উপাদান এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

প্রস্তুতিমূলক কাজের সময় ধাতব কাঠামোর তাপ চিকিত্সা করা হয়:

• এনেলিং - ধাতুর অভ্যন্তরে চাপ উপশম করতে, এর কোমলতা এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করতে;
• তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে আগে থেকে গরম করা হয়েছে।

তাপমাত্রার প্রভাবের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থাপনা অনুমতি দেয়:

• কাজের জন্য অংশ প্রস্তুত করুন (শস্য পিষে সমস্ত অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করুন);
• ঠান্ডা ধাতুতে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করুন;
• মাইক্রোস্ট্রাকচারকে তাপীয়ভাবে সংশোধন করে ঢালাই করা বস্তুর গুণমান উন্নত করুন।

তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা বৈশিষ্ট্যগুলির সংশোধন স্থানীয় বা সাধারণ হতে পারে। এজ হিটিং গ্যাস বা বৈদ্যুতিক আর্ক সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয়। বিশেষ চুল্লি পুরো অংশকে গরম করতে এবং মসৃণভাবে ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়।

বৈশিষ্ট্যের উপর মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রভাব

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সারমর্ম হল ইনগটের অভ্যন্তরে কাঠামোগত রূপান্তর এবং দৃঢ় ধাতুর উপর তাদের প্রভাবের উপর ভিত্তি করে। সুতরাং, যখন 727 ˚C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এটি একটি মিশ্র দানাদার অস্টেনিটিক কাঠামো। কুলিং পদ্ধতি রূপান্তর বিকল্পগুলি নির্ধারণ করে:

1. ওভেনের ভিতরে (গতি 1˚C/মিনিট) - প্রায় 200 HB (ব্রিনেল হার্ডনেস) এর কঠোরতার সাথে পার্লাইট কাঠামো গঠিত হয়।
2. চালুবায়ু (10˚С/মিনিট) - সরবিটল (ফেরাইট-পার্লাইট দানা), কঠোরতা 300 HB।
3. তেল (100˚C/মিনিট) – ট্রোস্টাইট (ফেরাইট-সিমেন্টাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার), 400 HB।
4. জল (1000˚C/মিনিট) – মার্টেনসাইট: শক্ত (600 HB) কিন্তু ভঙ্গুর অ্যাসিকুলার গঠন।

ঢালাই জয়েন্টে পর্যাপ্ত কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতার গুণমান সূচক থাকতে হবে, তাই সীমের মার্টেনসিটিক বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণযোগ্য নয়। নিম্ন-কার্বন সংকর ধাতুগুলির একটি ফেরিটিক, ফেরাইট-মুক্তালিটিক, ফেরাইট-অসটেনিটিক গঠন রয়েছে। মাঝারি কার্বন এবং মাঝারি খাদ ইস্পাত - মুক্তা। উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-অ্যালোয়েড - মার্টেনসিটিক বা ট্রোস্টাইট, যা ফেরিটিক-অসটেনিটিক ফর্মে আনা গুরুত্বপূর্ণ।

হালকা ইস্পাত ঢালাই

কার্বন স্টিলের ঢালাইযোগ্যতা কার্বন এবং অমেধ্যের পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। তারা জ্বলতে সক্ষম হয়, বায়বীয় আকারে পরিণত হয় এবং একটি নিম্ন-মানের সীম পোরোসিটি দেয়। সালফার এবং ফসফরাস দানার প্রান্তে ঘনীভূত হতে পারে, কাঠামোর ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে। ঢালাই সবচেয়ে সরলীকৃত, তবে, একটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন৷

সাধারণ মানের কার্বন ইস্পাত তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: A, B এবং C। ওয়েল্ডিং কাজ করা হয় C গ্রুপের ধাতু দিয়ে।

GOST 380-94 অনুসারে ইস্পাত গ্রেড VST1 - VST4 এর ওয়েল্ডেবিলিটি সীমাবদ্ধতা এবং অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। 40 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ অংশগুলির ঢালাই গরম ছাড়াই ঘটে। গ্রেডে সম্ভাব্য সূচক: জি - ম্যাঙ্গানিজের উচ্চ সামগ্রী; kp, ps, cn - "ফুটন্ত", "আধা-শান্ত", "শান্ত"যথাক্রমে।

নিম্ন-কার্বন মানের ইস্পাত কার্বনের শতভাগের উপাধি সহ গ্রেড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা ডিঅক্সিডেশন এবং ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর মাত্রা নির্দেশ করে (GOST 1050-88): ইস্পাত 10 (এছাড়াও 10kp, 10ps, 10G), 15 (এছাড়াও 15kp, 15ps, 15G), 20 (এছাড়াও 20kp, 20ps, 20G)।

একটি মানসম্পন্ন ঢালাই নিশ্চিত করতে, কার্বন সি এবং ম্যাঙ্গানিজ Mn দিয়ে ওয়েল্ড পুলের সম্পৃক্ততার প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করা প্রয়োজন।

ঢালাই পদ্ধতি:

1. ম্যানুয়াল আর্ক বিশেষ, প্রাথমিকভাবে ক্যালসাইন্ড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যার ব্যাস 2 থেকে 5 মিমি। প্রকার: E38 (মাঝারি শক্তির জন্য), E42, E46 (420 MPa পর্যন্ত ভাল শক্তির জন্য), E42A, E46A (জটিল কাঠামোর উচ্চ শক্তি এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে তাদের অপারেশনের জন্য)। OMM-5 এবং UONI 13/45 রড দিয়ে ঢালাই সরাসরি কারেন্টের অধীনে করা হয়। TsM-7, OMA-2, SM-11 ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করা হয় যে কোনো বৈশিষ্ট্যের কারেন্ট দিয়ে।
2. গ্যাস ওয়েল্ডিং। প্রায়শই অবাঞ্ছিত, কিন্তু সম্ভব। এটি ফিলার তারের Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08GS ব্যবহার করে বাহিত হয়। পাতলা কম-কার্বন ধাতু (d 8 মিমি) বাম উপায়ে ঢালাই করা হয়, পুরু (d 8 মিমি) - সঠিক উপায়ে। সীমের বৈশিষ্ট্যগুলির ঘাটতিগুলি স্বাভাবিককরণ বা অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে দূর করা যেতে পারে।

লো-কার্বন স্টিলের ঢালাই অতিরিক্ত গরম না করেই করা হয়। একটি সাধারণ ফর্মের বিশদ বিবরণের জন্য, কোন সীমাবদ্ধতা নেই। বায়ু থেকে ভলিউম্যাট্রিক এবং জালি কাঠামো রক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্কশপে 5˚С এর কম নয় এমন তাপমাত্রায় জটিল বস্তু ঢালাই করা বাঞ্ছনীয়।

এইভাবে, গ্রেড VST1 - VST4, ইস্পাত 10 - ইস্পাত 20 - ঢালাইযোগ্যতা ভাল, কার্যতসীমাবদ্ধতা ছাড়াই, ঢালাই পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং বর্তমান বৈশিষ্ট্যগুলির একটি আদর্শ পৃথক নির্বাচনের প্রয়োজন।

মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত

কার্বনের সাথে সংকর ধাতুর স্যাচুরেশন ভালো যৌগ গঠনের ক্ষমতা কমিয়ে দেয়। একটি চাপ বা গ্যাসের শিখার তাপীয় প্রভাবের প্রক্রিয়ায়, সালফার শস্যের প্রান্ত বরাবর জমা হয়, যা লাল ভঙ্গুরতা, ফসফরাস থেকে ঠান্ডা ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে। প্রায়শই, ম্যাঙ্গানিজের মিশ্রণে ঢালাই করা হয়।

এর মধ্যে রয়েছে সাধারণ মানের VSt4, VSt5 (GOST 380-94), উচ্চ-মানের 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (GOST 1050-88) বিভিন্ন ধাতব উৎপাদনের স্ট্রাকচারাল স্টিল.

কাজের সারমর্ম হল ওয়েল্ড পুলে কার্বনের পরিমাণ কমানো, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে ধাতুকে পরিপূর্ণ করা এবং সর্বোত্তম প্রযুক্তি নিশ্চিত করা। একই সময়ে, অত্যধিক কার্বন ক্ষয় রোধ করা গুরুত্বপূর্ণ, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অস্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে৷

মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের সাথে ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য:

1. 150 মিমি পর্যন্ত প্রস্থের জন্য প্রাথমিক প্রান্তটি 100-200˚С পর্যন্ত গরম করা হয়। শুধুমাত্র গ্রেড Vst4 এবং ইস্পাত 25 অতিরিক্ত গরম ছাড়াই ঢালাই করা হয়। সন্তোষজনক ওয়েল্ডেবিলিটি সহ মাঝারি-কার্বন স্টিলের জন্য, কাজ শুরু করার আগে সম্পূর্ণ স্বাভাবিককরণ করা হয়। উচ্চ-কার্বন স্টিলের জন্য প্রি-অ্যানিলিং প্রয়োজন৷
2. আর্ক ওয়েল্ডিং প্রলিপ্ত ক্যালসাইন্ড ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে পরিচালিত হয়, যার আকার 3 থেকে 6 মিমি (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7), প্রত্যক্ষ প্রবাহের অধীনে। কাজ করা সম্ভবফ্লাক্স বা শিল্ডিং গ্যাস (CO_{2, আর্গন)।}
3. গ্যাস ওয়েল্ডিং একটি কার্বারাইজিং শিখা, বাম হাতের পদ্ধতিতে, 200˚C তাপমাত্রায় প্রিহিটিং সহ, অ্যাসিটিলিনের সমান কম পাওয়ার সাপ্লাই সহ বাহিত হয়।
4. অংশগুলির বাধ্যতামূলক তাপ চিকিত্সা: অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য শক্ত এবং টেম্পারিং বা আলাদা টেম্পারিং, ফাটল রোধ করা, শক্ত মার্টেনসিটিক এবং ট্রোস্টাইট কাঠামো নরম করা।
5. যোগাযোগ স্পট ওয়েল্ডিং সীমাবদ্ধতা ছাড়াই সঞ্চালিত হয়।

এইভাবে, মাঝারি- এবং উচ্চ-কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতগুলি বিধিনিষেধ ছাড়াই কার্যত ঢালাই করা হয়, কমপক্ষে 5˚С এর বাহ্যিক তাপমাত্রায়। নিম্ন তাপমাত্রায়, প্রাথমিক প্রিহিটিং এবং উচ্চ-মানের তাপ চিকিত্সা বাধ্যতামূলক৷

নিম্ন খাদ স্টিলের ঢালাই

অ্যালয় স্টিল হল ইস্পাত যা গলে যাওয়ার সময় বিভিন্ন ধাতু দিয়ে পরিপূর্ণ হয় যাতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। তাদের প্রায় সব কঠোরতা এবং শক্তি একটি ইতিবাচক প্রভাব আছে. ক্রোম এবং নিকেল তাপ-প্রতিরোধী এবং স্টেইনলেস অ্যালোয়ের অংশ। ভ্যানডিয়াম এবং সিলিকন স্থিতিস্থাপকতা দেয়, স্প্রিংস এবং স্প্রিংস তৈরির জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি, টংস্টেন - লাল কঠোরতা। একই সময়ে, অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে, তারা ইস্পাতের ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ করে। এছাড়াও, শক্ত হওয়ার মাত্রা এবং মার্টেনসিটিক কাঠামোর গঠন, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং সিমগুলিতে ফাটল ধরার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।

মিশ্র স্টীলের ঝালাইযোগ্যতাও তাদের দ্বারা নির্ধারিত হয়রাসায়নিক গঠন।

লো-অ্যালোয়েড লো-কার্বন স্টিল 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) ভালভাবে ঝালাই করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে, প্রক্রিয়াগুলির শেষে তাদের অতিরিক্ত গরম এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, কিছু বিধিনিষেধ এখনও বিদ্যমান:

• অনুমোদিত তাপীয় অবস্থার সংকীর্ণ পরিসর।
• কাজটি -10˚С-এর কম নয় এমন তাপমাত্রায় করা উচিত (নিম্ন বায়ুমণ্ডলীয় তাপমাত্রার অবস্থায়, কিন্তু -25˚С-এর কম নয়, 200˚С পর্যন্ত প্রিহিটিং প্রয়োগ করুন)।

সম্ভাব্য উপায়:

• সরাসরি কারেন্ট 40 থেকে 50 A, ইলেক্ট্রোড E55, E50A, E44A সহ বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং।
• ফিলার তারের Sv-08GA, Sv-10GA ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।

ইস্পাত 09G2S, 10G2S1 এর ঢালাইযোগ্যতাও ভাল, প্রয়োজনীয়তা এবং বাস্তবায়নের সম্ভাব্য পদ্ধতিগুলি 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15KhSND, 16G2AF এর জন্য একই রকম৷ 09G2S, 10G2S1 সংকর ধাতুগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল 4 সেমি পর্যন্ত ব্যাসের অংশগুলির জন্য প্রান্ত প্রস্তুত করার প্রয়োজনের অনুপস্থিতি।

মাঝারি খাদ স্টিলের ঢালাই

মাঝারি-খাদযুক্ত ইস্পাত 20KhGSA, 25KhGSA, 35KhGSA (GOST 4543-71) আলগা সিম গঠনে আরও উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ তৈরি করে। তারা সন্তোষজনক ওয়েল্ডেবিলিটির সাথে গ্রুপের অন্তর্গত। তাদের 150-200˚С তাপমাত্রায় প্রিহিটিং, মাল্টিলেয়ার ঢালাই, ঢালাই শেষ হওয়ার পরে শক্ত হওয়া এবং টেম্পারিং প্রয়োজন। বিকল্প:

• বৈদ্যুতিক চাপ দিয়ে ঢালাই করার সময় কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাসধাতুর বেধের উপর নির্ভর করে কঠোরভাবে বেছে নেওয়া হয়, কাজের সময় পাতলা প্রান্তগুলি আরও শক্ত হয় এই বিষয়টি বিবেচনা করে। সুতরাং, 2-3 মিমি একটি পণ্যের ব্যাস সহ, বর্তমান মান 50-90 A এর মধ্যে হওয়া উচিত। 7-10 মিমি একটি প্রান্তের বেধের সাথে, 4-6 মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে বিপরীত পোলারিটির প্রত্যক্ষ কারেন্ট 200 A-তে বৃদ্ধি পায়। সেলুলোজ বা ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড প্রতিরক্ষামূলক আবরণযুক্ত রডগুলি (Sv-18KhGSA, Sv-18KhMA) ব্যবহার করা হয়৷
• একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশে কাজ করার সময় CO_{2 তার ব্যাস Sv-08G2S, Sv-10G2, Sv-10GSMT, Sv-08Kh3G2SM ব্যবহার করা প্রয়োজন থেকে 2 মিমি।}

আর্গন আর্ক পদ্ধতি বা নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রায়শই এই উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

তাপ প্রতিরোধী এবং উচ্চ শক্তির ইস্পাত

তাপ-প্রতিরোধী লোহা-কার্বন অ্যালয় 12MX, 12X1M1F, 25X2M1F, 15X5VF দিয়ে ঢালাই করা আবশ্যক 300-450˚С তাপমাত্রায় প্রিহিটিং সহ, চূড়ান্ত শক্ত হওয়া এবং উচ্চ টেম্পারিং সহ।

• ইলেকট্রিক আর্ক ওয়েল্ডিং একটি ক্যাসকেড উপায়ে একটি মাল্টিলেয়ার সীম ডিজাইন করার জন্য, ক্যালসাইন্ড প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড UONII 13 / 45MH, TML-3, TsL-30-63, TsL-39 ব্যবহার করে।
• এসিটিলিন সরবরাহের সাথে গ্যাস ওয়েল্ডিং 100 dm3/মিমি ফিলার উপকরণ Sv-08KhMFA, Sv-18KhMA ব্যবহার করে। পাইপ সংযোগটি সম্পূর্ণ জয়েন্টের পূর্ববর্তী গ্যাস গরম করার সাথে বাহিত হয়।

মাঝারি ধাতুযুক্ত উচ্চ-শক্তির উপকরণ 14Kh2GM, 14Kh2GMRB ঢালাই করার সময়, কিছু সূক্ষ্মতা বিবেচনায় রেখে তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের মতো একই নিয়ম অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ:

• পুরোপুরি পরিষ্কার করাপ্রান্ত এবং ট্যাকের ব্যবহার।
• ইলেকট্রোডের উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং (450˚C পর্যন্ত)।
• 2 সেন্টিমিটারের বেশি পুরু অংশের জন্য 150˚C পর্যন্ত প্রিহিট করুন।
• ধীরে সীম কুলিং।

উচ্চ খাদ ইস্পাত

হাই-অ্যালয় স্টিল ঢালাই করার সময় একটি বিশেষ প্রযুক্তির ব্যবহার প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস, তাপ-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়গুলির একটি বিশাল পরিসর, যার মধ্যে কয়েকটি: 09Kh16N4B, 15Kh12VNMF, 10Kh13SYu, 08Kh17N5MZ, 08Kh18G8N2T, 03Kh18G8N2T, 03Kh18G8N2T, 03Kh16B16A, স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি (GOST 5632-72) 4র্থ গ্রুপের অন্তর্গত।

উচ্চ কার্বন উচ্চ খাদ ইস্পাত জোড়যোগ্যতা বৈশিষ্ট্য:

1. তাপীয় পরিবাহিতা কম হওয়ার কারণে বর্তমান শক্তিকে গড়ে ১০-২০% কমাতে হবে।
2. 2 মিমি পর্যন্ত ইলেক্ট্রোডের ফাঁক দিয়ে ঢালাই করা উচিত।
3. ফসফরাস, সীসা, সালফার, অ্যান্টিমনির উপাদান হ্রাস করুন, বিশেষ প্রলিপ্ত রড ব্যবহারের মাধ্যমে মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম, টংস্টেনের প্রাচুর্য বৃদ্ধি করুন।
4. একটি মিশ্র ঝালাই মাইক্রোস্ট্রাকচার (অস্টেনাইট + ফেরাইট) গঠনের প্রয়োজন। এটি জমা হওয়া ধাতুর নমনীয়তা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর বিষয়টি নিশ্চিত করে৷
5. ঢালাইয়ের প্রাক্কালে বাধ্যতামূলক প্রান্ত গরম করা। কাঠামোর মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা 100 থেকে 300˚С এর মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
6. আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের পছন্দ শস্যের ধরন, বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির কাজের অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়: অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য 12X18H9: UONII 13 / NZh, OZL-7, OZL-14 Sv-06Kh19N9T সহ আবরণ,Sv-02X19H9; মার্টেনসিটিক স্টিলের জন্য 20Kh17N2: UONII 10Kh17T, AN-V-10 Sv-08Kh17T দিয়ে লেপা; অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টিলের জন্য 12Kh21N5T: TsL-33 Sv-08Kh11V2MF দিয়ে লেপা।
7. গ্যাস ওয়েল্ডিং করার সময়, অ্যাসিটিলিনের সরবরাহ 70-75 dm এর মানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত3/মিমি, ব্যবহৃত ফিলার তারটি Sv-02Kh19N9T, Sv-08Kh19N10B।
8. NZh-8 ব্যবহার করে নিমজ্জিত আর্ক অপারেশন সম্ভব।

ইস্পাতের জোড়যোগ্যতা একটি আপেক্ষিক পরামিতি। এটি ধাতুর রাসায়নিক গঠন, এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। একই সময়ে, একটি সুচিন্তিত প্রযুক্তিগত পদ্ধতি, বিশেষ সরঞ্জাম এবং কাজের অবস্থার সাহায্যে উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলি গঠনের ক্ষমতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷