কিভাবে গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রিট সাইজ বেছে নেবেন? চিহ্নিতকরণ এবং ছবি

2026 লেখক: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12:54

নাকাল চাকার পুরো পৃষ্ঠটি অনেক শক্ত কণা দ্বারা আবৃত। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রিট। এই কণাগুলি সাধারণত বৃত্তের সমগ্র এলাকায় সমানভাবে বিতরণ করা হয়। উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বৃত্তের পছন্দ নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে, এই বৈশিষ্ট্যটি বোঝা অপরিহার্য৷

নাকাল চাকা

বিশ্লেষণটি এই সত্য দিয়ে শুরু করা উচিত যে আপনাকে একটি বৃত্ত কী তা বুঝতে হবে। এটি একটি কাটিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল. এটি বলার মতো যে এমন বৃত্ত রয়েছে যা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি মেশিনে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বাভাবিকভাবেই, সবচেয়ে দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার সরঞ্জামগুলির নাকাল চাকার গ্রিট আকার যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে নির্বাচিত হয়৷

এখানে বেশ কয়েকটি মানদণ্ড রয়েছে যার দ্বারা বৃত্তগুলিকে কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে, তবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান এবং বাঁধাই উপাদান। এই প্যারামিটার অনুসারে, নিম্নলিখিত বৃত্ত রয়েছে:

• সিলিকন কার্বাইড শস্য;
• এলবোরা;
• ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম;
• কৃত্রিম বা প্রাকৃতিক হীরা।

এখানে এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি গ্রাইন্ডিং হুইলের শস্যের আকার যা এর প্রধান কার্যকরী উদ্দেশ্য নির্ধারণ করে। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যা উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক স্তরটি কেটে দেয়। এর বান্ডিলের জন্য, বিভিন্ন ধরণের পদার্থ রয়েছে যা কৃত্রিম এবং প্রাকৃতিক উভয়ই হতে পারে। নাকাল চাকার আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর উপস্থিতি, যা আবরণের রুক্ষতা প্রদান করে।

শস্য ওভারভিউ

নাকাল চাকার গ্রিট আকারের পছন্দ মেশিন করা পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার উপর কি প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। যাতে ভুল না হয়, প্রতিটি বৃত্তের একটি বিশেষ পদবি (মার্কিং) রয়েছে।

আপনি যদি চিহ্নগুলি জানেন, তবে নীতিগতভাবে একটি উপযুক্ত বৃত্ত নির্বাচন করা কঠিন নয়। এটি জানা খুব গুরুত্বপূর্ণ যে ধাতু এবং কাঠের আবরণগুলির জন্য নাকাল চাকার শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা, এবং তাই কোনও সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় আপনাকে এই বিষয়টিতে মনোযোগ দিতে হবে। যদি কাজের পরে বা কাজের সময়, বৃত্তের পৃষ্ঠে খাঁজ, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উপস্থিত হয়, তবে কাজের সরঞ্জামের শস্যের আকার নির্বাচন করার পর্যায়ে একটি ভুল করা হয়েছিল। কিভাবে এই পরামিতি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে? দুটি বিষয় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত: প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা, সেইসাথে অপারেশনের মোড, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷

আজকাল সর্বাধিক কেনা টুল হল 60, 100 এবং 120 গ্রিট৷

চেনাশোনা পছন্দ এবং সুপারিশ

যদি এটি পৃষ্ঠ নাকাল সঞ্চালন করা প্রয়োজন, যা আসলে শেষ সঙ্গে বাহিত হয়চাকা, গ্রিট 16 থেকে 36 পর্যন্ত হওয়া উচিত। নলাকার রুক্ষ নাকাল 24-36 এর গ্রিট সূচক সহ একটি চাকা ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। বৃত্তাকার সূক্ষ্ম নাকাল জন্য নাকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার গ্রিট 60 থেকে 100 পর্যন্ত হওয়া উচিত। এই ধরনের একটি অপারেশন আছে, যা একটি মাল্টি-ব্লেড টুলের সমাপ্তি বলা হয়, যা 170-220 এর গ্রিট সহ একটি চাকা দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সূক্ষ্ম নাকাল 180 থেকে 320 পর্যন্ত একটি চাকার বৈশিষ্ট্য সহ বাহিত হয়। থ্রেড গ্রাইন্ডিং নামে একটি পদ্ধতি রয়েছে। প্রক্রিয়াটির সারমর্ম নাম থেকে স্পষ্ট, এবং অপারেশন সম্পাদন করার জন্য, বৃত্তের শস্যের আকার 100 থেকে 280 পর্যন্ত।

দানাদারতা সংজ্ঞায়িত করার একটি সহজ উপায় আছে। উপাদানের আধা-সমাপ্তি বা সমাপ্তির জন্য সূক্ষ্ম শস্যের ভগ্নাংশের উপস্থিতি প্রয়োজন। বিপরীতভাবে, মোটা দানা দিয়ে রুক্ষ করা হয়।

মার্কিং

বর্ণিত টুলটিতে অনেকগুলি প্যারামিটার রয়েছে, যা সাধারণত এর নামে নির্দেশিত হয়। নাকাল চাকার গ্রিট মার্কিং আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয় না, এটি সর্বদা সম্পূর্ণ চাকা চিহ্নিতকরণের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1. বৃত্তের ধরন সর্বদা প্রথমে তালিকাভুক্ত করা হয়।
2. দ্বিতীয় গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল ডিভাইসের মাত্রা।
3. নিম্নলিখিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের ধরন নির্দেশ করে যা চাকার আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল৷
4. এর পরপরই, গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রিট পদবী নির্দেশিত হয়।
5. মার্কিং সবসময় উপাদানের কঠোরতা বোঝায়।
6. লিঙ্ক কাঠামো।
7. বান্ডেলের প্রকার।
8. সর্বোচ্চ কাজের গতিবৃত্ত।
9. নির্ভুলতা ক্লাস।
10. আনব্যালেন্স ক্লাস।

তালিকাভুক্ত ১০টি আইটেমের মধ্যে গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রিট সাইজ চিহ্নিত করা এবং অন্যান্য প্যারামিটার উল্লেখ করা উভয়ই অন্তর্ভুক্ত।

গ্রিট দ্বারা গ্রুপে চেনাশোনা বিতরণ

অনেক গোষ্ঠীর টুল রয়েছে যা দানাদারতায় ভিন্ন। বড় ফিক্সচারের গোষ্ঠীতে সেই সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b এবং আরও অনেকগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে। পরের গ্রুপটি হল মধ্যম একটি, যার মধ্যে 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, ইত্যাদির মতো উপাধি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সূক্ষ্ম গ্রিট গ্রুপে 12 k, b, 10 k, b, 8 k এর মতো গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।, b এবং 3 k, b. শেষ গ্রুপে 5, 4, 3, সেইসাথে M63, M50, M40, M28 উপাধি সহ চেনাশোনা অন্তর্ভুক্ত।

গ্রিটের মাত্রা অনুযায়ী একটি টুল ব্যবহার করা

সঠিক গ্রিট বেছে নেওয়ার সময়, এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে গ্রিটের বিভিন্ন মাত্রা অপসারণ করা উপাদানের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাপ চাকার উচ্চ শস্যের আকার এমনকি বড় ধাতব পাইপগুলিকে সফলভাবে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেবে। এবং যখন কাঠের প্রক্রিয়াকরণের কথা আসে, তখন আপনাকে অনেক কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপাদান সহ একটি চাকা কিনতে হবে।

প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপগুলি সক্ষম করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যের বিভিন্ন ডিগ্রি প্রয়োজন যখন একটি বড় গভীরতা দিয়ে খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন হয়। একটি ভিন্ন ডিগ্রী সহ চাকাগুলি মোছার ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, এবং তামা, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার জন্য একটি পৃথক গ্রুপ প্রয়োজন৷

মোটা চাকার গ্রিট প্রায়শই প্রয়োজন হয় যখন চাকার শেষ দিয়ে নাকাল করা হয়। উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ নাকাল প্রয়োজন হলে তারা ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি মেশিনে ব্যবহার করা হয় যা বর্ধিত অনমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

মাঝারি এবং সূক্ষ্ম গ্রিট চাকাগুলি অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন:

• হার্ড ধাতু খাদ নাকাল;
• মেশিনিং শক্ত ইস্পাত;
• সারফেস ফিনিশিং;
• অন্যান্য টুল ধারালো করা।

মাঝারি-দানাযুক্ত এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত চাকাগুলিও ব্যবহার করা হয় যখন কাজ থেকে খুব উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। বর্তমানে, এই বৈশিষ্ট্যটি অবশ্যই GOST R 52381-2005 মেনে চলতে হবে। এই GOST গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রিটটি পূর্ববর্তী নথিটিকে 3647 নম্বর দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছে।

GOST অনুযায়ী উপাধির মধ্যে পার্থক্য

এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে আপনার উভয় নথি থেকে মার্কিং জানা উচিত, যেহেতু এটি এখনও অনেক পুরানো নমুনায় রয়ে গেছে। GOST 3647-80 অনুসারে, বৃত্তের গ্রানুলারিটি 10 মাইক্রনের সমান এককগুলিতে নির্দেশিত হয়, উদাহরণস্বরূপ, 20=200 মাইক্রন। যদি কম্পোজিশনে মাইক্রোপাউডার থাকে, তাহলে মাইক্রোনে অক্ষর M যোগ করা হয়। নতুন নমুনার জন্য, বৃত্তের শস্যের আকার একটি সংখ্যা সহ F অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত হয়।

আসুন, পুরানো মান অনুসারে, একটি বৃত্তের গ্রানুলারিটি 200 সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়, যা গড়ে 2500-2000 মাইক্রন। নতুন GOST অনুযায়ী, একই বৃত্তটিকে F8 বা F10 হিসাবে মনোনীত করা হবে। অনুকরণীয়প্রথম বৃত্তের আকার হল 2460 µm, এবং দ্বিতীয়টি হল 2085 µm।

টুলের প্রকার

যেহেতু এটি ইতিমধ্যেই স্পষ্ট হয়ে গেছে, বালির উপরিভাগের পরিচ্ছন্নতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের দানার আকারের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে তাদের আকারে বিভিন্ন শস্য আছে। এগুলিকে একটি নির্বিচারে আকৃতি সহ আন্তঃগ্রোথ বা ছোট স্ফটিক টুকরা আকারে উপস্থাপন করা যেতে পারে। উচ্চ মানের নাকাল চাকা আছে, যা শুধুমাত্র একটি ভাল শস্য আকার আছে, কিন্তু শস্য নিজেই একটি পূর্ণাঙ্গ স্ফটিক আকারে উপস্থাপন করা হয়। যদি আমরা নাকাল চাকার জন্য শস্যের প্যারামিটার সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে তিনটি প্রধান পরামিতি হাইলাইট করা মূল্যবান: শস্যের বেধ, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য।

তবে, এখানে অবিলম্বে লক্ষণীয় যে এই ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞরা প্রায়শই প্রস্থকে প্রধান এবং একমাত্র বৈশিষ্ট্য হিসাবে ব্যবহার করেন। শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে, এটি নির্ভর করবে চাকাটি এক পাসে কতটা উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং তাই গ্রাইন্ডিং হুইলের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা।

আমরা যদি উপাদানের চিহ্নিতকরণের পাঠোদ্ধার সম্পর্কে কথা বলি, তবে এটি বেশ সহজ। দানাদারতা চিহ্নিতকরণের সারমর্মটি নিম্নরূপ: উপসর্গটি বৈশিষ্ট্যের একটি সংখ্যাসূচক সূচক নির্দেশ করে। নির্দিষ্ট সংখ্যা যত বেশি হবে, ঘষিয়া তোলার উপাদানের গুণমান তত বেশি।

ডায়মন্ড টুল

নাকাল উপাদানের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-মানের চাকা হীরা। এই ডিভাইসগুলিতে হীরা স্তরের ঘনত্বের মতো একটি জিনিস রয়েছে, যা প্রতি ঘন মিলিমিটার পাউডারে হীরার সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তর। এই প্যারামিটারটিকে প্রধানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়, কারণ এটি দক্ষতা এবং লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে। এটি বলার অপেক্ষা রাখে না যে নির্দেশিত ঘনত্ব সরাসরি হীরা নাকাল চাকার শস্য আকারের উপর নির্ভর করে। অন্য কথায়, গ্রিট সূচক যত বেশি হবে, সেইসাথে উপাদানটি প্রক্রিয়া করা কঠিন হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্তরে হীরার স্ফটিকের সংখ্যাও বাড়বে।

আজ, হীরার চাকার কয়েকটি গ্রুপ তৈরি করা হয়। তাদের মধ্যে 150-, 100-, 75-, 50- এবং 25% হীরার ঘনত্ব থাকতে পারে। বর্তমানে, 100% ঘনত্বকে 4.39 ক্যারেটের উপস্থিতি বলে মনে করা হয়। 1 কিউবিক সেন্টিমিটারে থাকা 0.2 গ্রামের সমান এক ক্যারেট।

হীরের চাকার জন্য গ্রিট

হীরা নাকাল চাকার জন্য পিষে ক্ষয়কারী স্তর বা স্ফটিকের আন্তঃগ্রোথের মধ্যে হীরার দানার আকার। তিনটি প্রধান সূচক সাধারণ শস্যের মতো একই তিনটি সূচক, তবে এখানেও, শুধুমাত্র প্রস্থ বিবেচনা করা হয়। হীরার চাকার জন্য গ্রিট নির্বাচন করা হয় শেষ পর্যন্ত কি ধরনের রুক্ষতা হওয়া উচিত, উপাদানের ধরন এবং ভাতার আকারের উপর ভিত্তি করে।

আগে বলা হতো দানার আকার কমে গেলে পিষানোর মান বাড়ে। এটি সত্য, যাইহোক, সূক্ষ্ম শস্য সবসময় পছন্দ করা হয় না। আসল বিষয়টি হ'ল এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির ব্যবহার তাদের শক্তিশালী ক্লোগিংয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং চিকিত্সা করা আবরণটি নাকাল প্রক্রিয়ার সময় সতর্ক করা যেতে পারে। আমরা যদি উৎপাদনশীলতার কথা বলি, তাহলে ছোট শস্যও এই প্যারামিটারটিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

আজ, চারটি প্রধান শ্রেণীতে হীরে নাকাল চাকা বিভক্ত করা হয়েছে, তাদের গ্রিটের উপর নির্ভর করে। জরিমানা 100/80, মাঝারি 125/100, মোটা 160/125, বড় 200/165।

সূক্ষ্ম গ্রিট চাকা অন্যান্য সরঞ্জাম যেমন ছুরি ব্লেড, ছেনি বা অন্যান্য সরঞ্জামগুলি শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মাঝারি গোষ্ঠীটি যে কোনও কাটিয়া পৃষ্ঠের তীক্ষ্ণতা সর্বাধিক করার জন্য উপযুক্ত, যখন বড় চাকাগুলি ইতিমধ্যে উপরের স্তরে সরাসরি প্রয়োগ করা হয়েছে৷

কাঠের বৃত্ত

কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্যান্ডপেপার সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান হিসেবে বিবেচিত হয়। যাইহোক, চেনাশোনাগুলিতে পলিমার এবং ধাতব উভয় ব্রাশ থাকতে পারে। উপরন্তু, আপনি শস্য সঙ্গে ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন। যদি কাঠের একটি বড় খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে 40 থেকে 60 পর্যন্ত একটি গ্রিট প্রয়োজন হবে, মাঝারি পরিস্কারের জন্য, চিত্রটি 20 দ্বারা বৃদ্ধি পায় এবং 60 থেকে 80 পর্যন্ত হয়। সর্বোত্তম গ্রিট হল 100 থেকে 120 এবং সারফেস গ্রাইন্ডিং শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

এছাড়া, ধাতুর মতো, কোন অপারেশন করা হবে তার উপর নির্ভর করে আপনাকে কাঠের জন্য সঠিক গ্রিট বেছে নিতে হবে।