ওয়েল্ডিং ফিটিং এর পদ্ধতি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

রিইনফোর্সমেন্ট হল একটি কাঠামো যাতে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ঘূর্ণিত ধাতব বার থাকে। এর প্রধান কাজ হল নির্মাণ বস্তুর মধ্যে কম্প্রেসিভ এবং টেনসিল স্ট্রেস পুনরায় বিতরণ করা। তদনুসারে, এই জাতীয় কাঠামোর অনমনীয়তার উপর বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। দৃঢ়তা সূচক, ঘুরে, ঢালাই দ্বারা শক্তিবৃদ্ধি সংযোগের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। বর্তমানে, বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। আমরা নিবন্ধে তাদের কিছু বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করব।

রিবার ওয়েল্ডিং: GOST 14098–91

সংযোগের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি হল:

• ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ আধা-স্বয়ংক্রিয়;
• স্নান-সিউনি;
• ইলেকট্রিক আর্ক ম্যানুয়াল;
• যোগাযোগ;
• বাথরুম।

GOST নকশা, জ্যামিতিক পরামিতি, বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা প্রাপ্ত জয়েন্টের প্রকার এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রতিরোধ ঢালাই সংজ্ঞায়িত করে৷

মানকটির বিধানগুলি 30 এর বেশি নয়, তবে 4 মিমি-এর কম নয় এমন রডগুলিতে প্রযোজ্য।মিমি-এর বেশি ক্রস সেকশন সহ ধাতব তার।

সংযোগের ধরন

GOST তিন ধরনের সংজ্ঞায়িত করে:

• ল্যাপ করা হয়েছে;
• বাট;
• T-আকৃতির।

রিইনফোর্সমেন্ট ওভারল্যাপ ঢালাই 2টি রিলিফ এবং সিমের উপর সঞ্চালিত হয় (ইলেকট্রিক আর্ক ম্যানুয়াল পদ্ধতি)। টি সংযোগটি ইনভেন্টরি আকারে তৈরি করা হয় (স্নানের মধ্যে একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে), নিমজ্জিত (এই ক্ষেত্রে, ফিলার তার ব্যবহার করা হয় না), যান্ত্রিকভাবে, ম্যানুয়ালি, যোগাযোগ (প্রতিরোধ সহ পণ্যটির ক্রমাগত গলে যাওয়ার মাধ্যমে)।

শক্তিবৃদ্ধির বাট ঢালাই বিভিন্ন উপায়ে বাহিত হয়। সবচেয়ে সাধারণ হল:

• একটি রড দিয়ে যমজ বারের সম্মিলিত ভারবহন এবং অংশ গঠন করে।
• একটি বৈদ্যুতিক চাপ এবং তার (পাউডার সংযোজন) ব্যবহার করে যান্ত্রিক।
• ইনভেন্টরি আকারে।
• হস্তনির্মিত চাপ এবং বহু-স্তরযুক্ত সীম।

বাথরুম ওয়েল্ডিং ফিটিংস

এই পদ্ধতিটি সাধারণত সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়:

• বড় ব্যাস (2-10 সেমি) এর রিইনফোর্সিং পণ্য।
• রিইনফোর্সড কংক্রিটের কাঠামোতে কয়েকটি সারিতে সাজানো দন্ডের জয়েন্ট।
• একটি বড় অংশ সহ স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট।

এই পদ্ধতিটি ভিত্তি এবং অন্যান্য বড় চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য, বিভিন্ন বিল্ডিং নির্মাণের জটিল ফ্রেমের জন্য ঢালাই শক্তিবৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত। এটি পরামিতিগুলির শক্তি এবং সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর কাঠামোর অনমনীয়তা সংরক্ষণ নিশ্চিত করে। এই ধরনের ঢালাইআপনাকে একটি একক পাওয়ার ফ্রেম তৈরি করতে দেয়৷

সংযোগটি অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে উভয়ই করা যেতে পারে। কলাম শক্তিবৃদ্ধি এবং অন্যান্য উল্লম্ব পণ্যের বাথটাব ওয়েল্ডিং এইভাবে তাদের সরানো এবং অনুভূমিক অবস্থানে না নিয়েই করা যেতে পারে।

আরেকটি সুবিধা হল সংযোগ তৈরি করতে স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়, যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং-এ।

গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত

রিবারের বাথটাব ওয়েল্ডিংয়ে উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলি পাওয়ার জন্য মূল শর্ত হল বারগুলির একটি স্পষ্ট প্রান্তিককরণ। এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে রডগুলির অক্ষগুলি একে অপরের তুলনায় তাদের অংশের অর্ধেকের বেশি স্থানান্তরিত না হয়৷

এই শর্ত মেনে চলার জন্য, বিভিন্ন ধরনের কন্ডাক্টর ব্যবহার করা হয়। তাদের মধ্যে, শক্তিশালীকরণের ঢালাইয়ের সময় জ্যামিতিক পরামিতি এবং বারগুলির অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে৷

পদ্ধতির সারাংশ

সরাসরি ঢালাইয়ের আগে, বারগুলির সাথে একটি স্টিলের ছাঁচ সংযুক্ত করা হয় (ঝালাই করা)৷ এটি গলিত উপাদান দিয়ে একটি স্নান গঠন করে। এই জন্য, একটি বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করা হয়। বারগুলির প্রান্তগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়। এর ফলে ঢালাই উপাদানের একটি পুল হয়৷

শক্তিবৃদ্ধি ঢালাই করার আগে, বারগুলির প্রান্ত এবং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা হয়৷ তারা স্কেল, জারা, ময়লা অপসারণ। এটি করার জন্য, স্টিলের ব্রিসলস সহ একটি শক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন।

পরিষ্কার করার পরে, বারগুলি সমান্তরালভাবে স্থাপন করা হয়। প্রান্তগুলির মধ্যে একটি ফাঁক থাকা উচিত। এর আকার 1.5 রড ব্যাসের কম।

কলামগুলির শক্তিশালীকরণ ঢালাই করার সময়, শীট ইস্পাত একটি গঠন উপাদান হিসাবে কাজ করেমুদ্রাঙ্কিত ফর্ম এটি additives ব্যবহার ছাড়াই ঢালাই দ্বারা নীচে সংযুক্ত করা হয়। সমগ্র ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় জয়েন্টের ফিউশন ইলেক্ট্রোডের দোলনামূলক ধীরে ধীরে নড়াচড়া করে সঞ্চালিত হয়। দণ্ডের অক্ষের সাপেক্ষে, এই ধরনের নড়াচড়াগুলি লম্ব করা হয়৷

অতিরিক্ত স্ল্যাগ একটি স্কুপ দিয়ে মুছে ফেলা হয়। তারপরে উপরের রডের শেষটি নীচেরটির শেষের সাথে সংযুক্ত করা হয়, তারপরে ধাতুটি ছাঁচে পাঠানো হয়।

একটি বিশেষ গর্তের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে স্ল্যাগ নির্গত হয়, যা একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পুড়িয়ে ফেলা হয়। রডগুলির সংযোগ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি তৈরি করা হয়৷

বাথরুম ঢালাই বিকল্প

অভ্যাসে তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

1. আধা-স্বয়ংক্রিয় (সিরামিক আকারে)।
2. একক, তিন-ফেজ বৈদ্যুতিক চাপ একটি স্টিল ক্লিপ ব্যবহার করে (ম্যানুয়াল বিকল্প)।
3. স্বয়ংক্রিয় স্ল্যাগ বাথ (তামার ছাঁচ)।

সবচেয়ে লাভজনক বিকল্পটি যেখানে রড সংযোগ করার সময় প্যাড ব্যবহার করা হয় না। আসল বিষয়টি হ'ল তাদের উত্পাদনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় এবং ধাতু ব্যয় করা প্রয়োজন। কোন escutcheons ছাড়া, একটি কমপ্যাক্ট সংযোগ নিশ্চিত করা হয়.

সূক্ষ্মতা

স্নানে ঢালাই উচ্চ স্রোতে সঞ্চালিত হয়। এটি 450 amps হতে পারে যদি 5-6 মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়৷

নিম্ন তাপমাত্রায় পণ্যগুলিতে যোগদান করার সময়, আদর্শ কারেন্টের চেয়ে প্রায় 10% বেশি ব্যবহার করা হয়। পেশাদাররা UONI-13/55 রড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।

থ্রি-ফেজ ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের চেয়ে 1.5-2 সেমি বড় একটি ফাঁক ছেড়ে দিন। শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির অক্ষগুলির বিভ্রান্তির সূচকটি ইলেক্ট্রোডগুলির ক্রস-বিভাগীয় এলাকার 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। বিশেষজ্ঞরা বারগুলি লম্বা হলে "বিপরীত প্রতিবিম্ব" দেওয়ার পরামর্শ দেন৷

স্ল্যাগ অপসারণ

প্রায়শই, স্নানের ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করার সময় রডের প্রান্তগুলি স্ল্যাগ করা হয়। এটি দ্রুত তাপ অপচয়ের কারণে। ফলস্বরূপ, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়। আপনি স্ল্যাগিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে পারেন:

• ঢালাই করার আগে প্রান্ত গরম করা।
• তাপ-পরিবাহী উপকরণ দিয়ে তৈরি ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করা। একটি নিয়ম হিসাবে, তামার উপাদান ব্যবহার করা হয়৷

শেকল

এটি নীচে থেকে জয়েন্টকে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। কম কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত পাত দিয়ে তৈরি বা বার দিয়ে তৈরি একটি শিকল ব্যবহার করা হয়।

ঘেরটি তরল ধাতুকে ধরে রাখে এবং প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। ফিক্সেশনের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য, বন্ধনীর প্রান্ত বরাবর লিমিটারগুলি মাউন্ট করা হয়, যা রড বরাবর স্ল্যাগ ছড়াতে বাধা দেয়।

তামা, পিতল, ব্রোঞ্জের মিশ্রণে তৈরি ওভারহেড উপাদান ব্যবহার করবেন না। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা খাঁটি তামা তৈরি করা হয়। এই স্ট্যাপলগুলি বেশ দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয়৷

যোগাযোগ পদ্ধতি

এটি সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়৷ পণ্যগুলির যোগাযোগের জায়গাটি বিকৃতি এবং সংকোচনের তাপমাত্রায় গরম করে গলে যায়। এটি সার্কিটের মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত করে করা হয়, যার লিঙ্কগুলি অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে, রডগুলি নিজেই। বর্তমান একটি বন্ধ প্রদর্শিত হবেচেইন, এবং সর্বশ্রেষ্ঠ প্রতিরোধ বারগুলির যোগাযোগ এলাকায় কেন্দ্রীভূত হয়। একই সময়ে, তাপ নির্গত হয়, যা এই এলাকার সর্বাধিক উত্তাপ নিশ্চিত করে৷

আপনি বর্তমান শক্তি 10 এ বাড়িয়ে ঢালাই সময় কমাতে পারেন এবং কিছু ক্ষেত্রে 20 হাজার অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত। এই ক্ষেত্রে, ধাতু গলে প্রায় সঙ্গে সঙ্গে ঘটে। তদনুসারে, সার্কিটের মধ্য দিয়ে বর্তমান উত্তরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

পণ্যের যোগাযোগের সংযোগটি বাট বা পয়েন্ট উপায়ে করা যেতে পারে। প্রথমটি ব্যবহার করা হয় যখন শেষ অংশগুলি বাট করা হয়। যখন বারগুলি একে অপরকে ওভারল্যাপ করে তখন শক্তিবৃদ্ধি স্পট ঢালাই ব্যবহার করা হয়। তারা একই সময়ে বেশ কয়েকটি পয়েন্টে সংযোগ করে৷

সরঞ্জাম

যোগাযোগের মাধ্যমে রডগুলিকে সংযুক্ত করতে একটি পেশাদার যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। শক্তিবৃদ্ধি ঢালাই একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট বর্তমান শক্তি এবং যোগাযোগ এলাকার কম্প্রেশন স্তরে বাহিত করা আবশ্যক।

সমস্ত সরঞ্জাম শর্তসাপেক্ষে মোবাইল এবং স্থিরভাবে বিভক্ত। সহজ যন্ত্রপাতি স্বাধীনভাবে একত্রিত করা যেতে পারে। এটি 2 কার্যকরী নোড অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রথমটি হল পাওয়ার সাপ্লাই, দ্বিতীয়টি হল রিমোট টাইপ ইলেক্ট্রোড হোল্ডার৷

বাট জয়েন্ট

এর প্রযুক্তি পণ্যের শেষে তাপ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। এই অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের কারণে উত্তাপ ঘটে। প্রান্ত সংযোগ করে সার্কিট বন্ধ করার পরে এটি সরবরাহ করা হয়। উচ্চ প্রতিরোধী হিটিং প্রদান করা হয়।

ট্রান্সমিশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে এবং কারেন্ট বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে,উত্তপ্ত এলাকার "খসড়া"। একটি উচ্চ কারেন্ট লোড মোড যৌথ এলাকায় ধাতুকে দ্রুত গরম করতে এবং তাপের ক্ষতি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

বাট ওয়েল্ডিং কমপক্ষে 14 মিমি ব্যাস সহ মসৃণ রডগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। গরম প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি রিবারে যোগদানের জন্য এবং একটি প্রোফাইল থাকার জন্য, বারগুলির ব্যাস 32 মিমি-এর কম না হলে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়৷

কাজের পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য

বাট ঢালাই প্রযুক্তি দুটি প্রকারে বিভক্ত:

• একটানা পথ।
• অন্তবর্তী পদ্ধতি।

অগ্রাধিকার দ্বিতীয় ধরনের দেওয়া হয়. কাজ শুরু করার আগে, শক্তিবৃদ্ধির প্রান্তগুলি স্ল্যাগ গঠন, পেইন্টের অবশিষ্টাংশ এবং মরিচা থেকে পরিষ্কার করা হয়। এই জন্য, একটি ছেনি, একটি হাতুড়ি এবং একটি ধাতব বুরুশ ব্যবহার করা হয়। ঢালাইয়ের মানের জন্য প্রান্তের পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য।

পয়েন্ট সংযোগ

এটি প্রধানত শক্তিশালী খাঁচা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, একটি ছোট অংশ সহ বার থেকে জালকে শক্তিশালী করা হয়।

আপনি বাড়িতে স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি মেরামত করার সময়।

সংযোগ করার দুটি উপায় আছে৷ প্রথম ক্ষেত্রে, যৌথ এলাকায় ধাতু একটি গলিত অবস্থায় এবং একটি ঢালাই কোর গঠনে আনা হয়। দ্বিতীয়টিতে, ধাতুটি কেবল উত্তপ্ত হয়৷

পয়েন্ট-কন্টাক্ট রডগুলির সংযোগস্থলে একটি বড় কারেন্ট চলে গেলে, এই এলাকায় উচ্চ তাপ স্থানান্তর ঘটবে। এটি এই কারণে যে শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা সেকেন্ডারিতে অন্তর্ভুক্ত কপার কন্ডাক্টরের চেয়ে বেশি।ঢালাইয়ের জন্য মেশিনের কনট্যুর।

প্রক্রিয়াটি উচ্চ বর্তমান হারে সম্পন্ন করা উচিত। এই কারণে, শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা উন্নত হয় না, কিন্তু সংযোগের গুণমানও। এই জন্য, শক্তিশালী ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। বাড়িতে, আপনি স্বাধীনভাবে তৈরি ডিভাইস সহ একটি কমপ্যাক্ট ডিভাইস ব্যবহার করতে পারেন।

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিভাইসের মূল ইউনিট হল ট্রান্সফরমার। এটির কারণে, একটি বড় কারেন্ট তৈরি হয়। ডিভাইসটি একটি আদর্শ ধরনের ট্রান্সফরমার OSM-1 ব্যবহার করতে পারে। যাইহোক, উচ্চ ক্ষমতার সেকেন্ডারি উইন্ডিং পেতে এটিকে কিছুটা আপগ্রেড করতে হবে।

পয়েন্ট সংযোগ প্রক্রিয়া

কাজটি পর্যায়ক্রমে করা হচ্ছে:

• বারগুলি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্ট্যাক করা হয় এবং যন্ত্রপাতির ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয়। এগুলি ভবিষ্যতের সংযোগের ক্ষেত্রে শক্তভাবে চাপা হয়৷
• বর্তমান যোগাযোগ এলাকায় প্রয়োগ করা হয়; ধাতুটি বিকৃতির জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত হয়। টিপে, একটি সিলিং বেল্ট তৈরি হয়, যা ধাতুকে ছড়িয়ে পড়তে বাধা দেয়।
• বর্তমান নাড়ি অবশ্যই শক্তিশালী এবং স্বল্পস্থায়ী হতে হবে। এটি নিশ্চিত করবে যে ফিড বন্ধ হওয়ার পরে রডগুলি দৃঢ় বিন্দুর সাথে যোগাযোগ করবে৷

স্প্লাইস

এতে একে অপরের উপর আংশিকভাবে চাপানো রডগুলিকে স্থির করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, বারগুলি ডকিং এলাকায় তাদের দৈর্ঘ্যের পারস্পরিক ওভারল্যাপিং সহ একটি লাইন তৈরি করে৷

ল্যাপ জয়েন্টটি অনুদৈর্ঘ্য বিতরণ করতে ব্যবহৃত হয়রডের পৃষ্ঠে সংকোচনশীল / প্রসার্য লোড। কাজ সম্পাদন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই কিছু নিয়ম মেনে চলতে হবে:

• গঠনে ন্যূনতম চাপ সহ এলাকায় ওভারল্যাপ অনুমোদিত৷
• বিভিন্ন ব্যাসের লাঠি সমানভাবে বিতরণ করতে হবে। তবে একই বার ব্যবহার করা ভালো।
• ওভারল্যাপ ওয়েল্ডিং 20 মিমি-এর বেশি নয় এমন একটি ক্রস সেকশনের সাথে রডগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
• বারগুলির পারস্পরিক ওভারল্যাপ 50 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত।

ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে বর্ধিত লোডের অধীনে শিল্প পণ্যের ওভারল্যাপ ওয়েল্ডিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি flanks থেকে এক বা দুটি seams সঙ্গে বাহিত হয়। জয়েন্টটি উচ্চ মানের হওয়ার জন্য, সীমের দৈর্ঘ্য অবশ্যই বারগুলির ব্যাসকে কমপক্ষে 10 গুণ অতিক্রম করতে হবে।

ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং করা হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, রডগুলির একটি অনুভূমিক অবস্থানে। অপারেশনের জন্য, প্রচলিত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে একটি ট্রান্সফরমার, গ্যাস বার্নার, বা নিরপেক্ষ গ্যাস সহ যন্ত্রপাতি রয়েছে৷