আর্গন ওয়েল্ডিং: সরঞ্জাম এবং কাজের প্রযুক্তি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

আর্গন ওয়েল্ডিং পদ্ধতি (টিআইজি সিস্টেম) প্রধানত 6 মিমি এর বেশি পুরুত্বের সাথে পাতলা দেয়ালযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সিকিউশন কনফিগারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপলব্ধ ধাতু প্রকার অনুসারে, এই প্রযুক্তিটিকে সর্বজনীন বলা যেতে পারে। আর্গন ওয়েল্ডিংয়ের সুযোগের সীমাবদ্ধতাগুলি শুধুমাত্র বড় ভলিউমের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে তার কম দক্ষতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কৌশলটি অপারেশনের উচ্চ নির্ভুলতার উপর ফোকাস করে, কিন্তু বড় সম্পদ সহ।

প্রযুক্তির সাধারণ নীতি

এটি হল এক ধরনের ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং যা একটি শিল্ডিং গ্যাস পরিবেশে একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোড এবং টার্গেট ওয়ার্কপিসের মধ্যে উত্তেজিত একটি চাপের মাধ্যমে গলিত হয়। অপারেশন চলাকালীন, গ্যাস সরবরাহ এবং টংস্টেনের সঠিক দিক নিশ্চিত করতে হবে। একটি উচ্চ-মানের ঢালাই পেতে, গ্যাসের মিশ্রণটি অবশ্যই ক্রমাগত এবং বাধা ছাড়াই প্রবাহিত হতে হবে, তবে ধীরে ধীরে। অন্যতমআর্গন ঢালাইয়ের মূল নীতিগুলি কাজের ম্যানিপুলেশনগুলির ম্যানুয়াল পারফরম্যান্সের মধ্যে রয়েছে, তবে প্রযুক্তিগত সহায়তার উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, ফিলার উপাদানকে নির্দেশ করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। ঢালাই করা ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গ্যাস নির্বাচন করা হয়। হিলিয়াম এবং আর্গন বেশি ব্যবহৃত হয়, তাই পদ্ধতির নাম। ওয়ার্কপিসের ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর ক্ষেত্রে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস স্নানগুলি 3-5% পর্যন্ত অক্সিজেন সরবরাহের সাথে ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় সংযোজন ফাটল এবং বায়ুমণ্ডলীয় বাতাসের সংস্পর্শে আসা থেকে জোড়ের প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে। একই সময়ে, বিশুদ্ধ আর্গন আর্দ্রতা, ময়লা এবং অন্যান্য কণাগুলির উত্তরণের বিরুদ্ধে একটি বাধা তৈরি করতে সক্ষম হয় না যা গঠিত ওয়েল্ড কাঠামোতে সরাসরি নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। বাহ্যিক পরিবেশগত কারণ এবং একটি খারাপভাবে পরিষ্কার করা অংশের পৃষ্ঠও বিদেশী থিমের উত্স হতে পারে৷

TIG ওয়েল্ডিং মেশিন

ইনভার্টার বা ট্রান্সফরমার বর্তমান উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। আরো প্রায়ই - প্রথম, কারণ তারা একটি আরো ergonomic ডিভাইস এবং বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে সাধারণ কাজের জন্য অপ্টিমাইজ করা পার্থক্য. ইনভার্টার দুটি মোডে কাজ করতে পারে - ডিসি বা এসি সরবরাহ সহ। কঠিন ধাতুগুলির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত), সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করা হয় এবং নরম ধাতুগুলির জন্য (অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ), বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করা হয়। আর্গন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি আধুনিক ডিভাইস বর্তমানকে সূক্ষ্ম-টিউন করার ক্ষমতা সহ সরবরাহ করা হয়েছে, অতিরিক্ত গরম এবং ওভারভোল্টেজের বিরুদ্ধে সুরক্ষা রয়েছে এবং কিছু পরিবর্তনে, একটি ডিসপ্লে যা সমস্ত প্রধান প্রতিফলিত করে।পরামিতি সম্প্রতি, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির সুবিধাজনক আর্ক ইগনিশন এবং স্থিতিশীলতার সাথে পরিবর্তনেরও চাহিদা রয়েছে। এগুলি যথাক্রমে হট-স্টার্ট এবং আর্ক-ফোর্স ফাংশন৷

হার্ডওয়্যার স্পেসিফিকেশন

ভোল্টেজ, ওজন, শক্তি, ওয়েল্ডিং কারেন্ট স্পেকট্রাম, নির্দিষ্ট ফাংশন এবং মাত্রার প্রাপ্যতা অনুসারে ইনভার্টার বেছে নিন। একটি আর্গন ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রধান অপারেটিং প্যারামিটারের গড় পরিসীমা নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে:

• শক্তি - ৩ থেকে ৮ কিলোওয়াট পর্যন্ত।
• বর্তমান মান - সর্বনিম্ন 5-20 A, সর্বোচ্চ 180-300 A.
• ভোল্টেজ - পরিবারের মডেলের জন্য 220 V এবং শিল্পের জন্য 380 V৷
• ওজন - ৬ থেকে ২০ কেজি।

সাধারণ ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার জন্য, প্রায় 180 A-এর সর্বাধিক বর্তমান শক্তি সহ সস্তা মডেলগুলি ব্যবহার করা হয়৷ অধিকন্তু, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে, শক্তির অভাব সাধারণত টার্ন-অন সময়ের একটি উচ্চ সহগ দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় - একটি গড় 60-70%। এর মানে হল যে অপারেটরটি যন্ত্রটি ঠান্ডা করার প্রক্রিয়াটি বন্ধ না করে 7 মিনিটের জন্য কাজ করতে সক্ষম হবে এবং উদাহরণস্বরূপ, 3-4 মিনিটের জন্য বিশ্রাম নিন। অন্যদিকে, পেশাদাররা প্রধানত থ্রি-ফেজ 380 V নেটওয়ার্ক দ্বারা চালিত শক্তিশালী ডিভাইস ব্যবহার করে। এই ধরনের ডিভাইসগুলির সুবিধার মধ্যে রয়েছে 15% পর্যন্ত ভোল্টেজ বৃদ্ধির সাথে ঢালাই করার ক্ষমতা, বর্তমান শক্তির মসৃণ সমন্বয় এবং একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম।

অতিরিক্ত সরঞ্জাম

বর্তমান জেনারেটর ছাড়াও, কাজের জন্য একটি গ্যাসের মিশ্রণ, একটি বার্নার, ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার তারের সাথে একটি সিলিন্ডারের প্রয়োজন হবে৷ সিলিন্ডারের ডিজাইনে একটি রিডুসার রয়েছে যার সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য গ্যাস সরবরাহের পরিমাণ রয়েছেএবং টুলের সাথে সংযুক্ত একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ। একটি বন্দুক আকারে একটি টর্চ ঢাল গ্যাস নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়. এটি সিলিন্ডার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঙ্গে সংযোগ করে, এবং ধারক মধ্যে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ঠিক করে। বার্নারের হ্যান্ডেলে, গ্যাস সরবরাহ এবং কারেন্ট চালু করার জন্য বোতামগুলি সরবরাহ করা হয়। আর্গন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য টর্চের পরামিতিগুলি ইলেক্ট্রোডের বিন্যাস এবং লক্ষ্য অংশের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়। মাত্রিক এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, অগ্রভাগের থ্রুপুট ইত্যাদি বিবেচনায় নেওয়া হয়। ফিলার তারের জন্য, এটি সর্বদা ব্যবহার করা হয় না - সাধারণত কার্বোনাসিয়াস ধাতু দিয়ে তৈরি পুরু ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে। এটি একটি ধাতব বার যা ঢালাই করা যায়।

উচ্চ মানের ঢালাই পাওয়ার জন্য শর্ত

প্রধানত অপারেশনের সাফল্য পারফর্মারের দক্ষতা দ্বারা সমর্থিত হবে। একজন অভিজ্ঞ মাস্টার বার্নারটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সঠিক অবস্থানে রাখার ক্ষমতা এবং সেইসাথে সঠিকভাবে ফিলার সামগ্রী সরবরাহ করার ক্ষমতা দ্বারা আলাদা করা হয়, যদি সেগুলি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজন হয়। মাস্টারের দক্ষতা ছাড়াও, ঢালাই প্রযুক্তি পালনের দ্বারা গুণমান নির্ধারণ করা হবে। প্রক্রিয়াটির সংগঠন এবং কাজের শারীরিক কর্মক্ষমতা উভয় ক্ষেত্রেই অনেক সূক্ষ্মতা এবং সূক্ষ্মতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সবাই জানে না যে বার্নারটিকে অবশ্যই তাপীয় এক্সপোজারের দিক থেকে 20-40 ° কোণে রাখতে হবে। এই নিয়ম উপেক্ষা করে, আপনি একটি ভঙ্গুর এবং অবিশ্বস্ত সংযোগ পেতে পারেন। এছাড়াও, আর্গন ওয়েল্ডিং মেশিন নিজেই একটি উচ্চ-মানের ফলাফল পাওয়ার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এবং এটি প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল প্যারামিটার সম্পর্কেও নয়,কিন্তু টুলটির নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে, এর ডিজাইনের ergonomics এবং কার্যকারিতার কার্যকারিতা।

ঢালাইয়ের জন্য উপাদানের প্রস্তুতি

ঢালাই করার আগে, লক্ষ্য অংশের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। প্রথম পর্যায়ে, শারীরিক প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালিত হয়, এবং তারপর degreasing। ধাতব পৃষ্ঠের জন্য অ্যাসিটোন বা দ্রাবক দিয়ে তেল এবং গ্রীসের দাগ মুছে ফেলা হয়। 4 মিমি-এরও বেশি বেধের অংশগুলির প্রস্তুতির সাথে সম্পর্কিত আরেকটি কৌশল রয়েছে। প্রান্ত তথাকথিত কাটা বাহিত হয়। তারা beveled হয় যাতে জোড় পুল পরে অংশ পৃষ্ঠের নীচে হতে পারে। এটি আপনাকে আরও কার্যকরভাবে একটি সংযোগকারী সীম গঠনের অনুমতি দেবে। পাতলা-শীট উপাদানের সাথে কাজ করার আগে, ফ্ল্যাঞ্জিং কৌশলটিও ব্যবহার করা হয়, যেখানে প্রান্তটি একটি ডান কোণে বাঁকানো হয়। আর্গন ওয়েল্ডিং ন্যূনতম পোড়া এবং বিকৃতির পিছনে ফেলে দেওয়ার জন্য, অক্সাইড ফিল্মটিও ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়। এই অপারেশন জন্য, আপনি সরঞ্জাম সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া প্রায়ই একটি ফাইল বা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে।

ওয়ার্কফ্লো

ম্যাস ক্যাবলটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত, বার্নারটি ইনভার্টার এবং গ্যাস সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত। মাস্টার এক হাতে বার্নার নেয়, এবং অন্য হাতে ফিলার তার। এর পরে, সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতি সেট করতে এগিয়ে যান। অংশের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম বর্তমান শক্তি সেট করা প্রয়োজন। সর্বোত্তম মোড নির্বাচন কিভাবে? বড়-ফরম্যাটের বেস স্টিল এবং তাদের অ্যালোয়ের ক্ষেত্রে, আর্গন ওয়েল্ডিং সরাসরি কারেন্ট ডাইরেক্ট এ বাহিত হয়পোলারিটি যদি আমরা অ লৌহঘটিত ধাতু সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে সর্বোত্তম অবস্থা বিপরীত পোলারিটির সাথে একটি বিকল্প স্রোত তৈরি করবে। অপারেশন অবিলম্বে শুরু করার আগে, প্রায় 15-20 সেকেন্ডের জন্য গ্যাস মিশ্রণ সরবরাহ চালু করা প্রয়োজন। এর পরে, বার্নার অগ্রভাগটি অংশের পৃষ্ঠে আনা হয় এবং ইলেক্ট্রোড থেকে দূরত্ব 2-3 মিমি হওয়া উচিত। এই ফাঁকে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হবে, যা কিনারা এবং ফিলার রডের গলে যাওয়া নিশ্চিত করবে।

টাইটানিয়ামের সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়ামের ক্ষেত্রে, অসুবিধাগুলি এর রাসায়নিক কার্যকলাপের কারণে হয়, যা গ্যাসের মিশ্রণের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময় ঘটে। বিশেষত, গলে যাওয়ার সময়, জারণ ঘটে, একটি শক্ত ফিল্ম তৈরি হয় এবং হাইড্রোজেন ঢালাইয়ের গুণমান হ্রাস করে। তদুপরি, টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতার কারণে, বিদ্যমান জয়েন্টের চারপাশে পুনরায় ঢালাই করা প্রয়োজন, যা আর্গন ওয়েল্ডিং দ্বারা প্রথম পাসে সরবরাহ করা হয়। আপনার নিজের হাত দিয়ে, আপনি 90 ° এই উপাদানগুলির মধ্যে একটি কোণ বজায় রেখে টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি ফিলার রডের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে এই ধাতুর উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ করতে পারেন। 1.5 মিমি থেকে শীটগুলির সাথে কাজ করার সময় অন্তত এই সুপারিশটি ব্যবহার করা যেতে পারে৷

তামার সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্য

এই ধাতুর ঢালাইয়ের সমস্যাগুলি কিছুটা উপরে আলোচনার মতো। কাজের সময়, একই অক্সিডেশন পরিলক্ষিত হয়, যা একটি অ-ইউনিফর্ম ওয়েল্ডের দিকে পরিচালিত করে। হাইড্রোজেনের সাথে প্রতিক্রিয়ার কারণে কপার বিলেট অক্সাইডের সাথে যুক্ত অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জোড়া গঠন করা হয় যে জংশন গঠন পূরণ, যাযৌক্তিকভাবে বায়ু বুদবুদ সংরক্ষণের দিকে পরিচালিত করে। যেমন প্রভাব দূর করতে আর্গন ঢালাই সঙ্গে তামা রান্না কিভাবে? শুধুমাত্র বিপরীত পোলারিটি বা বিকল্প কারেন্ট দিয়ে কাজ করুন। ব্যবহৃত গ্যাস হল আর্গন, এবং ইলেক্ট্রোড টাংস্টেন নয়, গ্রাফাইট। টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের বিপরীতে, প্রান্ত গলানোর পদ্ধতিটি ফিলার রড ছাড়াই ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্য

সম্ভবত, এটি ঢালাইয়ের সবচেয়ে কৌতুকপূর্ণ ধাতু, যা গলে যাওয়ার সময় আকৃতি ধরে রাখতে অসুবিধা, উচ্চ জারণযোগ্যতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ফাটল, গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরির প্রবণতা দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে আর্গন মিশ্রণটি কেবল অক্সিজেনের বিরুদ্ধে সুরক্ষার ভূমিকা পালন করবে না, তবে বৈদ্যুতিক পরিবাহী প্লাজমার সক্রিয়কারী হিসাবেও কাজ করবে। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি অবাধ্য স্তর তৈরি হবে, যা বিপরীত পোলারিটি বা বিকল্প কারেন্টের অবস্থার অধীনে ধ্বংস করতে হবে। অনেক উপায়ে, অ্যালুমিনিয়ামের আর্গন ঢালাইয়ের গুণমানও আর্গনের দিকের তীব্রতার ডিগ্রির উপর নির্ভর করবে। সুতরাং, 50 A-এর বেশি নয় এমন বর্তমান শক্তিতে 1 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম শীট নিয়ে কাজ করার সময়, নিষ্ক্রিয় গ্যাসের খরচ হবে 4-5 লি / মিনিট। 4-5 মিমি পর্যন্ত পুরু অংশগুলি 150 এ কারেন্টে 8-10 লি/মিনিট পর্যন্ত আর্গন সরবরাহ সহ রান্না করা হয়।

ঢালাই করার সময় নিরাপত্তা ব্যবস্থা মেনে চলা

এমনকি ছোটখাটো কাজের সাথেও, নিম্নলিখিতগুলি সহ সুরক্ষামূলক ব্যবস্থার একটি সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করা উচিত:

• ত্বকের সংস্পর্শে গলে যাওয়া স্প্ল্যাশিং আকারে থার্মোমেকানিকাল প্রভাব প্রতিরোধ করতে, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন- একটি জ্যাকেট, ট্রাউজার, গ্লাভস এবং হাতা তাপ-প্রতিরোধী ঘন ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি।
• দাহ্য পদার্থ এবং বস্তু থেকে কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করে আর্গন ওয়েল্ডিংয়ের সময় আগুনের ঝুঁকি কমিয়ে আনুন। সরঞ্জাম, এর সংযোগ চ্যানেলগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা হয় এবং গ্যাস যোগাযোগগুলি আগে থেকে পরিষ্কার করা হয়৷
• বৈদ্যুতিক নিরাপত্তার বিষয়টিও গুরুত্বপূর্ণ। যন্ত্রপাতি অবশ্যই ডাইলেকট্রিক লেপযুক্ত হতে হবে এবং তারের গ্রাউন্ডেড এবং শর্ট সার্কিট সুরক্ষিত থাকতে হবে।

পদ্ধতিটির সুবিধা এবং অসুবিধা

টেকনোলজির অন্যতম প্রধান সুবিধা হল এর বহুমুখীতা এবং উচ্চ গতিতে বিভিন্ন ধাতুর সাথে কাজ করার ক্ষমতা। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, এমনকি অক্সিজেনের সাথে মিথস্ক্রিয়াকে ভয় পায় এমন সংকর ধাতুগুলিও নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সফলভাবে পরিসেবা করা যেতে পারে। আরেকটি প্লাস একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়বীয় পরিবেশে প্রকাশ করা হয়, যার কারণে ঢালাই গঠনে ছিদ্র গঠন এবং বিদেশী অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি হ্রাস পায়। অনেক পরিস্থিতিতে, যতটা সম্ভব কাজের ক্ষেত্রটি ঘেরাও করা প্রয়োজন যাতে পৃষ্ঠের বাকি অংশটি অস্পৃশ্য থাকে। এবং এই অর্থে, আর্গন ঢালাই সর্বোত্তম সমাধান হবে, যেহেতু গরম স্থানীয়ভাবে করা হয় এবং তৃতীয় পক্ষের উপাদান এবং কাঠামোগত অংশগুলিকে বিকৃত করে না। আমরা যদি ত্রুটিগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তবে সেগুলি কম। প্রথমত, এটি কার্যটির শারীরিক সম্পাদনের জটিলতা, যার জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতা এবং জ্ঞান প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ সহ নেটওয়ার্কে একটি উচ্চ লোড অনিবার্য৷

উপসংহার

আজ যে কেউ টিআইজি ওয়েল্ডিং বাস্তবায়ন করতে পারেইচ্ছা, উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্য অর্জন. খামারে পরিবারের কাজের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, আপনি Resanta SAI 180 AD ডিভাইস পেতে পারেন, যা আপনাকে কার্যকরী এবং উত্পাদনশীল আর্গন ঢালাই করতে অনুমতি দেবে। 180 A এর বর্তমান সহ এই ধরণের সরঞ্জামগুলির দাম প্রায় 18-20 হাজার রুবেল। পেশাদারদের প্রস্তাবিত মডেল যেমন "Svarog" TIG 300S এবং FUBAG INTIG 200 AC/DC। এগুলি প্রায় 6-8 কিলোওয়াটের উচ্চ শক্তি, 200 এ থেকে বর্তমান শক্তি দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে তাদের কমপক্ষে 25 হাজার রুবেলও খরচ হয়। এই ধরনের ঢালাই সরঞ্জাম প্রায়ই নির্মাণ, বিশেষ অটো মেরামতের দোকান এবং বড় শিল্পে ব্যবহৃত হয়।