ওয়েল্ডেড বাট জয়েন্ট: বৈশিষ্ট্য, প্রকার এবং প্রযুক্তি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

শিল্পে এবং দৈনন্দিন জীবনে, ধাতব অংশগুলি ঢালাইয়ের মাধ্যমে একক কাঠামোতে সংযুক্ত করা হয়। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং মোটামুটি সস্তা হিসাবে বিবেচিত হয়। তুলনামূলকভাবে খুব জটিল সরঞ্জাম নয় (ওয়েল্ডিং মেশিন, ইলেক্ট্রোড, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম) অল্প সময়ের মধ্যে এবং যথেষ্ট নির্ভরযোগ্য মানের সাথে অনেকগুলি ধাতব কাঠামো তৈরি এবং মেরামত করা সম্ভব করে৷

একটি টেকসই ধাতব পণ্য তৈরি করার জন্য, একজন নবীন ওয়েল্ডারকে বাট ওয়েল্ডের বৈশিষ্ট্য এবং প্রকারগুলি এবং সেইসাথে সম্পাদিত কাজের প্রযুক্তিটি ভালভাবে জানতে হবে৷

ওয়েল্ড যুগ্ম সংজ্ঞা

ধাতুগুলির ঢালাই হল পণ্যের প্রান্তগুলিকে গলিয়ে এবং শীতল করার সময় তাদের পরবর্তী স্ফটিককরণের মাধ্যমে তাদের সংযোগ। ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয়. কাজের পারফরম্যান্সের সময় ওয়েল্ডারের দ্বারা এই অসংখ্য কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। তদুপরি, এই সমস্ত ভৌত এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি সময় এবং স্থানের মধ্যে আন্তঃসংযুক্ত।

ঢালাইয়ের সময়, বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট অঞ্চল রয়েছে যা ঢালাই করা জয়েন্টটিকে চিহ্নিত করে:

• ফিউশনের জায়গা (ওয়েল্ড পুল), যেখানে বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডের সীমানায় ধাতু এবং ইলেক্ট্রোডের গলিত দানা রয়েছে;
• ওয়েল্ড পুলের ঠান্ডা ও দৃঢ়করণের পরে গঠিত হয়;
• তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি ধাতুর একটি টুকরো দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যা গলেনি, তবে গরম করার ফলে এর গঠন এবং গঠন পরিবর্তন করেছে;
• বেস মেটাল যা এর বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন না করে ঢালাই করা যায়।

ঝালাই জয়েন্টের প্রকার

দুটি ধাতব অংশের সংযোগকে তাদের আপেক্ষিক অবস্থান অনুসারে একে অপরের সাথে শ্রেণীবদ্ধ করুন। ঢালাইয়ের সময় সংযোগের ধরনটি ঢালাইকারী দ্বারা বেছে নেওয়া হয়, ধাতুর চারিত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জনের ক্ষমতা বিবেচনা করে।

স্থানে পণ্য স্থাপনের উপর নির্ভর করে, সংযোগগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত:

• বাট জয়েন্ট;
• কোণার জয়েন্ট;
• টি-বন্ড;
• কোলের জয়েন্ট;
• শেষ দেখা।

বাট ফিউশন

সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ঢালাই হল বাট জয়েন্ট। এই ধরনের ঢালাইয়ের মাধ্যমে, দুটি অংশ একই সমতলে অবস্থিত, তাই একটি উপাদানের পৃষ্ঠটি অন্যটির ধারাবাহিকতা।

বাট ঢালাইয়ের সময় উপাদানগুলি একে অপরের প্রান্তের পৃষ্ঠের সংলগ্ন থাকে। ঝালাই করা প্রান্তের শেষ একটি বেভেল সঙ্গে বা ছাড়া হতে পারে. অধিকন্তু, একটি বেভেল ছাড়া, 4 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতব শীটগুলির ওয়েল্ডিং সীম সর্বোচ্চ মানের সাথে প্রাপ্ত হয়। ডবল পার্শ্বযুক্ত বাট ঝালাইধাতুর প্রান্তগুলিকে বেভেলিং ছাড়াই আপনাকে 8 মিমি পর্যন্ত অংশগুলির বেধের সাথে একটি ভাল ফলাফল অর্জন করতে দেয়। সংযোগের গুণমান উন্নত করতে, প্লেটগুলির মধ্যে দুই মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যবধান তৈরি করা প্রয়োজন৷

4 থেকে 25 মিলিমিটার বেধ সহ অংশগুলির একতরফা ঢালাই, প্রান্তগুলির একটি প্রাথমিক বেভেলের সাথে সঞ্চালন করা বাঞ্ছনীয়। ওয়েল্ডারদের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় হল শেষ পৃষ্ঠের ভি-আকৃতির বেভেল। 12 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের শীটগুলিকে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত X-কাটে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷

সিমের অবস্থান অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

ওয়েল্ডের গুণমান মহাকাশে পণ্যটির অবস্থানের উপর নির্ভর করে। ঢালাইয়ের বাট জয়েন্ট তৈরি করার চারটি প্রধান উপায় রয়েছে:

1. যখন ঢালাই করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপরে ওয়েল্ডার থাকে তখন নীচের সংযোগ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে সুবিধাজনক, যেহেতু গলিত ধাতুটি নীচে বা পাশে প্রবাহিত হয় না, তবে সরাসরি গর্তের মধ্যে পড়ে। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই পুল থেকে স্ল্যাগ এবং গ্যাসগুলি কোনও বাধা ছাড়াই সরানো হয় এবং অবাধে পৃষ্ঠে প্রস্থান করা হয়৷
2. অনুভূমিক সীমগুলি উল্লম্বভাবে সাজানো প্লেটে তৈরি করা হয়, যখন ইলেক্ট্রোড বাম থেকে ডানে বা ডান থেকে বাম দিকে পরিচালিত হয়। একটি অনুভূমিক সীমের উচ্চ-মানের সঞ্চালন গলিত ধাতুর উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের মধ্যে থাকে, এটিকে নীচে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, তাই ইলেক্ট্রোড চলাচলের গতি এবং বর্তমান শক্তি সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন।
3. অংশে উল্লম্ব পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছেউল্লম্বভাবে অবস্থিত, যখন বাট জয়েন্টের সীম উপরে থেকে নীচে বা তদ্বিপরীত হয়। এই ধরনের ঢালাইয়ের অসুবিধা হল যে গলিত ধাতু নীচে প্রবাহিত হয়, এইভাবে সংযোগের চেহারা এবং গুণমান লঙ্ঘন করে। সাধারণত, ওয়েল্ডাররা এই অবস্থানে কাজ এড়াতে চেষ্টা করে। শুধুমাত্র অভিজ্ঞ কারিগররা তাদের তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক জ্ঞানের উপর নির্ভর করে এই পদ্ধতি অবলম্বন করে।



4. সিলিং পদ্ধতিতে, ঢালাই করা অংশগুলি ওয়েল্ডারের মাথার উপরে থাকে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং সুরক্ষা নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, কারণ গলিত ধাতুটি নীচে নেমে যায়।

ঢালাইয়ের ধরন অনুসারে সিমের সংগঠন

বাট জয়েন্টগুলিকে ঢালাই সরঞ্জামের প্রভাবের ধরন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। এটি উপযুক্ত ডিভাইস এবং ডিভাইসগুলির ব্যবহার যা নিম্নলিখিত ধরণের সিমগুলি অর্জন করা সম্ভব করে:

• ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি ঢালাই তৈরির প্রচার করে এবং আপনাকে 0.1 থেকে 100 মিমি পুরু ধাতব অংশগুলির নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখার অনুমতি দেয়৷
• একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে আর্ক ওয়েল্ডিং আপনাকে শক্তিশালী এবং নান্দনিক সিম পেতে দেয়, যেহেতু সমস্ত ঢালাই প্রক্রিয়া গ্যাস ক্লাউডের সুরক্ষার অধীনে সঞ্চালিত হয়।
• স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ইনভার্টারের স্বাধীন অপারেশন মোডে ধাতুর বাট ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করে, এখানে ওয়েল্ডার সরঞ্জাম সেট আপ করার পরে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে।
• গ্যাস ঢালাই করার সময়, একটি জোড় গঠন ঘটেজ্বলন্ত গ্যাসের মিশ্রণের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে।
• একটি সোল্ডারিং আয়রনের সাহায্যে ব্রেজেড সিম তৈরি করা সম্ভব।

ওয়েল্ড প্রোফাইল

যদি আপনি বাট জয়েন্টটি কেটে ফেলেন, তাহলে তার চেহারা দ্বারা সিমের প্রকৃতি নির্ধারণ করা সহজ:

• অতল ঢালাই দুর্বল হয়ে গেছে, তাই এটি প্রধানত পাতলা উপাদান ঢালাই করার জন্য, একটি ছোট গতিশীল লোড সহ কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
• উত্তল সীমগুলিকে শক্তিশালী হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাই এগুলি একটি বড় স্ট্যাটিক লোড সহ কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এই জাতীয় সীম তৈরির জন্য ইলেক্ট্রোডের বর্ধিত ব্যবহার প্রয়োজন৷

ডাইনামিক লোডের জন্য সাধারণ ঢালাই ব্যবহার করা হয়, এই ক্ষেত্রে বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডের উচ্চতার মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য নেই।

দৈর্ঘ্য অনুসারে সিমের প্রকার

দুটি ধাতুর একটি মানসম্পন্ন সংযোগ পাওয়ার আরেকটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হল ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য। বাট জয়েন্টের গণনা ওয়েল্ডের ধরন এবং দৈর্ঘ্য বিবেচনা করে।

দৈর্ঘ্য অনুসারে, জয়েন্টগুলিকে ক্রমাগত বা বিরতিহীন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

1. সলিড ওয়েল্ডে দুটি ধাতব পৃষ্ঠের সংযোগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ঢালাই থেকে ফাঁকা থাকে না। এই ধরনের ঢালাই আপনাকে যেকোনো কাঠামোর সর্বোচ্চ মানের এবং টেকসই সংযোগ পেতে দেয়। অবিচ্ছিন্ন ইলেক্ট্রোড নির্দেশিকাগুলির অসুবিধা হল উচ্চ উপাদান খরচ এবং ধীর কাজের অগ্রগতি৷
2. বিরতিহীন উপায়এটি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যখন এটি একটি বিশেষভাবে শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করার প্রয়োজন হয় না। এই ধরনের seams প্রায়ই একটি কঠোর সিঙ্ক্রোনাস ব্যবধান সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য তৈরি করা হয়। বিরতিহীন ঢালাই স্তব্ধ বা চেইন ট্র্যাক হতে পারে।

ঢালাই নিরাপত্তা সতর্কতা

ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা মানুষের স্বাস্থ্যের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রধান ক্ষতিকারক কারণগুলি বিকিরণের উপস্থিতি হিসাবে বিবেচিত হয় যা দৃষ্টিশক্তিকে প্রভাবিত করে, নিঃসৃত গ্যাসের ক্ষতিকারক প্রভাব এবং সেইসাথে গলিত ধাতুর প্রভাব৷

অতএব, সমস্ত আধুনিক উদ্যোগে, ওয়েল্ডারের প্রতিরক্ষামূলক পোশাকের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়:

• ক্যানভাস স্যুট;
• বুট বা বুট বন্ধ ফিতা সহ;
• ওয়েল্ডার মাস্ক বা গগলস;
• শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষাকারী শ্বাসযন্ত্র;
• ক্যানভাস মিটেন।

সমস্ত আইটেম অবশ্যই পরিষ্কার, তৈলাক্ত তরল দাগ মুক্ত হতে হবে।

একজন শিক্ষানবিশ ওয়েল্ডারের ঢালাই দক্ষতা অর্জনের জন্য, সাধারণ পণ্য দিয়ে শুরু করা ভাল, যেহেতু যে কোনও ধাতব কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তি একটি গুণমান সংযোগের উপর নির্ভর করে। ঢালাই প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পাদনই গুণমানের কাজের মূল নিশ্চয়তা।