ট্যাঙ্ক শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ: উদ্দেশ্য, ডিভাইস, অপারেশনের নীতি, যাচাইকরণ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

তেল শোধনাগার এবং তেল এবং গ্যাস পণ্য ব্যবহার করে প্রযুক্তিগত কমপ্লেক্সগুলিতে তাদের কাজের পরিকাঠামোতে জ্বালানী সামগ্রী সরবরাহ করার জন্য পাইপলাইনের একটি সিস্টেম রয়েছে। একই তেলের সঞ্চালন সার্কিটে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য বিশেষ প্লাম্বিং ফিটিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। এর মূল উপাদান হল রিজার্ভায়ার শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ, যার কারণে চালিত জাহাজের ডিপ্রেসারাইজেশন এবং ভ্যাকুয়ামের পরিস্থিতিতে চাপ নিয়ন্ত্রিত হয়।

ডিভাইস অ্যাসাইনমেন্ট

এই ধরনের ভালভের জন্য অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর বিস্তৃত এবং প্রায় সমস্ত কুলুঙ্গি কভার করে যেখানে তেল এবং গ্যাস পণ্য সংরক্ষণের প্রক্রিয়াগুলি সংগঠিত হয়৷ জ্বালানীযুক্ত ট্যাঙ্কগুলির জন্য বিশেষ কন্ট্রোল ভালভের ব্যবহার এই ধরনের সুবিধাগুলির নিরাপদ অপারেশনের প্রয়োজনীয়তার কারণে। তৈলজাত পণ্য -দাহ্য, আগুন এবং বিস্ফোরক কাঁচামাল, যা এর সামগ্রীর জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার দিকে পরিচালিত করে। এবং এটি তেলের দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য বিশেষ নিয়মগুলি উল্লেখ করার মতো নয়, যা এর সর্বোত্তম কাজের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংরক্ষণ করে৷

এই প্রসঙ্গে কীভাবে একটি জলাধার শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ সাহায্য করতে পারে? একটি বিস্তৃত দৃশ্যে এই ধরনের ডিভাইসের উদ্দেশ্য ক্যাপাসিটিভ স্থানের সিলিং নিশ্চিত করার জন্য হ্রাস করা যেতে পারে, যার মধ্যে লক্ষ্য স্টোরেজ পণ্য রয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, আমরা একটি বায়বীয় মাধ্যম সহ ট্যাঙ্কগুলির কথা বলছি, যা অবশ্যই শিখার অনুপ্রবেশ থেকে রক্ষা করা উচিত। অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ ফাংশনটিও মৌলিক এবং তেল স্টোরেজ সুবিধাগুলির রক্ষণাবেক্ষণে নিরাপত্তার মাত্রা নির্ধারণ করে৷

ডিজাইন

এই শ্রেণীর কন্ট্রোল ভালভগুলির সবচেয়ে সাধারণ গ্রুপ হল SMDK ট্যাঙ্কের শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ, অর্থাৎ, একটি সম্মিলিত যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রক, যার ডিভাইসটি একটি মানক চাপ প্লেট এবং ওজন সহ একটি চাপ প্লেট সরবরাহ করে। পিছনের দিকে, শরীরকে একটি অবাধ্য পর্দা দেওয়া হয় যা জ্বালানী পণ্যগুলির সাথে পাত্রে শিখা যেতে বাধা দেয়। এই বিকল্পটি সক্রিয় হয় যখন গ্যাসের মিশ্রণ এবং বাষ্পগুলি বাতাসের সাথে একসাথে ট্যাঙ্ক ছেড়ে যায়। ভ্যাকুয়াম এবং চাপ প্লেট বাফার জোনের আয়তন সামঞ্জস্য করে তাদের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।

কাঠামোর কার্যকরী যান্ত্রিক সংস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে লোড (অপসারণ এবং ইনস্টলেশন), ক্ল্যাম্প বন্ধনী, ফ্লাইহুইল, ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট ইত্যাদি পরিচালনা করার জন্য একটি ডিভাইস। তবে, সামনের অংশেএকটি নকশা নির্বাচন করার সময়, ফর্ম ফ্যাক্টরের ধরন প্রায়ই বেরিয়ে আসে, যার উপর গ্যাস-বায়ু প্রবাহের দিক নির্ভর করবে। উদাহরণস্বরূপ, জলাধারের শ্বাসকষ্টের ভালভের নকশাটি এই প্রবাহটিকে উল্লম্বভাবে নীচের দিকে অভিমুখী করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা দহনকে স্থিতিশীল করার সময় তাপ অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। তদনুসারে, ফিউজ নিজেই অগ্নি প্রতিরোধের হ্রাস করা হয়। এই কনফিগারেশনটি নন-ফ্রিজিং নিয়ন্ত্রকদের জন্য সাধারণ যেগুলির অনুভূমিক ভালভ পৃষ্ঠ রয়েছে৷ তবে এই জাতীয় ফিটিংগুলির হিম প্রতিরোধের উপর সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করা উচিত নয় - বিশেষত, এটি বাইরের পৃষ্ঠে যে হিমায়িত কনডেনসেট 50 মিমি পর্যন্ত পুরু হতে পারে, যা সামগ্রিকভাবে ফিউজের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে না।

ট্যাঙ্কের শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের অপারেশনের নীতি

শিল্প শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের সহজতম স্কিমগুলিকে এয়ার ভেন্টের কার্যকারিতার সাথে তুলনা করা যেতে পারে, যা ব্যাপকভাবে ঘরোয়া পাইপ থেকে অতিরিক্ত বায়ু অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত বাষ্প এবং বায়ু উত্তরণ নিয়ন্ত্রণের দুটি স্তর সহ একটি বাফার জোন গঠনের একই নীতি কাজ করে। স্বাভাবিক অবস্থায়, উভয় ভালভ বন্ধ থাকে এবং সার্কিটে চাপ অতিক্রম করার মুহূর্ত থেকে ক্ষমতার পরিবর্তন শুরু হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই ভালভটিকে আসন থেকে উঠে যায়। যে নির্দিষ্ট চাপে জলাধার শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ অতিরিক্ত গ্যাস-বাতাসের মিশ্রণ নির্গত করতে শুরু করে তার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পৃথকভাবে সেট করা হয়পরিসেবা করা এলাকা। তদুপরি, ভালভগুলির শর্তসাপেক্ষ অ্যাক্টিভেশন পয়েন্টটি কেবল উচ্চ চাপের মানই নয়, তাপমাত্রার তীক্ষ্ণ ওঠানামাও হতে পারে, পাশাপাশি ভ্যাকুয়াম গঠনের সাথে চাপের অত্যধিক অবমূল্যায়নও হতে পারে। উপরের উপসংহারে, এটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে যে অতিরিক্ত চাপ ঠিক করার সময়, চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ কাজ করে এবং যখন ভ্যাকুয়াম অতিরিক্ত হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ভালভের সিস্টেম। নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিজেই হয় অতিরিক্ত বাষ্প এবং বাতাসের মুক্তির জন্য বা প্রযুক্তিগত গ্যাস মিশ্রণের কৃত্রিম ইনজেকশনের শর্তে সিলিং বৃদ্ধির জন্য প্রদান করে।

যান্ত্রিক শাটার ভালভ

অনুভূমিক তেল এবং গ্যাসের পাত্রে পর্যাপ্ত চাপ বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে সাধারণ রূপ। কিন্তু এই গ্রুপেরও তার পার্থক্য আছে। সুতরাং, ক্লোজড-টাইপ মডেলগুলি উদ্বায়ী পণ্যগুলির বাষ্পগুলি ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি সম্মিলিত যান্ত্রিক শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ গ্যাস স্টেশন ট্যাঙ্কগুলির (গ্যাস স্টেশন) জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে সংস্থানের কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। নীতিগতভাবে একটি যান্ত্রিক শাটার সঙ্গে নকশা মধ্যে পার্থক্য কি? প্রধানত - শরীরের উপর প্লেট বেঁধে রাখার উপায়। উদাহরণস্বরূপ, কলার ব্যবহার করে প্লেটের কঠোর গাইড রড বা পেরিফেরাল হ্যাঙ্গার দ্বারা ফিক্সেশন প্রদান করা যেতে পারে। ভালভ ইনস্টল করার দুটি ভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য প্রচলিত পাইপলাইন সংযুক্ত করার সময় একই। অনমনীয় বেঁধে দেওয়া ফিল্ড সংযোগের স্থায়িত্ব এবং সার্কিটের অচলতা নিশ্চিত করে, যা উপকারী যখনছোট ক্ষমতার যোগাযোগের অপারেশন। যাইহোক, এমনকি একটি বড় ট্যাঙ্কের রক্ষণাবেক্ষণের সময় সামান্য কম্পন হার্ড ফাস্টেনার মাউন্টিং সমাবেশকে বিকৃত বা সম্পূর্ণরূপে ছিঁড়ে ফেলতে পারে। অতএব, এই ধরনের সিস্টেমে, ক্ল্যাম্প সহ একটি "ভাসমান" যান্ত্রিক ফিক্সেশন ব্যবহার করা প্রথাগত যা একটি ছোট পরিসরের দোলন প্রদান করে।

ভেজা সীল ভালভ

হাইড্রোলিক সীলগুলি নিয়ন্ত্রক কাঠামোতে ভরা কম-সান্দ্রতা, কম-বাষ্পীভূত এবং অ-হিমাঙ্কিত তরল দ্বারা তৈরি অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণের নীতিতে কাজ করে। এটি গ্লিসারিন, ডিজেল তেল, ডিজেল, ইথিলিন গ্লাইকোল এবং অন্যান্য মিশ্রণের সমাধান হতে পারে যা একটি হাইড্রোলিক সীলের অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করতে সক্ষম। ভালভ নিজেই কঠোরভাবে অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা হয়, যেহেতু এর ক্রিয়াকলাপটি স্ট্যান্ডার্ড মানের তুলনায় তরলের ভর হ্রাসের ফলে একটি হ্রাস ভ্যাকুয়াম এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ তৈরির উপর গণনা করা হয়। ট্যাঙ্ক শ্বাস-প্রশ্বাসের হাইড্রোলিকগুলি অত্যন্ত উদ্বায়ী পণ্যের দোকানে চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য যান্ত্রিক ভালভগুলি প্রতিস্থাপন করছে। হাইড্রোলিক ভালভের একটি ঝিল্লি থাকে যা বায়ুমণ্ডল থেকে ট্যাঙ্কের বাষ্প-গ্যাসের স্থানকে আলাদা করে, প্রয়োজনে, অন্তর্নির্মিত ফায়ার ফিউজের কারণে সার্কিটের ভিতরের শিখাকেও নিভিয়ে দেয়।

ভালভ ডিজাইন

শিল্প শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ ডিজাইন করার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান ডিজাইনের ডেটা অন্তর্ভুক্তথ্রুপুট হার। এই ডেটা সরাসরি সার্কিটের কর্মক্ষমতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। তদুপরি, ট্যাঙ্কগুলির জন্য শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের গণনায়, থ্রুপুটের দুটি সূচক ব্যবহার করা হয় - অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা এবং ভ্যাকুয়াম দ্বারা। উভয় ক্ষেত্রেই, আউটপুট প্রতি ঘন্টায় তরল উত্তরণের একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ হিসাবে দেওয়া হয়। সরাসরি গণনার জন্য, ট্যাঙ্ক থেকে পণ্যটি পূরণ এবং নিষ্কাশনের জন্য কর্মক্ষমতা পরামিতি ব্যবহার করা হয়। থ্রুপুট পরিমাণ এবং পরিবেশিত পরিবেশের বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। একই তেল পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, কর্মক্ষমতা অ্যাকাউন্টিং ফ্যাক্টর পরিবর্তন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অপরিশোধিত তেলের গ্যাসের পরিমাণ একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে৷

ভালভ আনুষাঙ্গিক

ভালভের পরামিতি এবং এর নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করার পরে, আপনি উপাদানগুলি নির্বাচন করতে শুরু করতে পারেন যার মাধ্যমে ডিভাইসটি ট্যাঙ্কের যোগাযোগের সাথে যোগাযোগ করবে। প্রথমত, এটি ট্যাঙ্কের সাথে সংযোগের জন্য পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। দুটি পরামিতি গুরুত্বপূর্ণ হবে - অগ্রভাগের ব্যাস এবং কর্মক্ষমতা। প্রকৃত থ্রুপুট ভালভ দ্বারা সীমিত হবে এবং সংযোগ পাইপের ব্যাস প্রবাহের হার নির্ধারণ করবে, যা প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না। যাইহোক, ট্যাঙ্ক ভেন্ট ভালভের জন্য সাধারণ নিয়ম রয়েছে যেগুলি বলে যে, নীতিগতভাবে, 350 মিমি থেকে কম পুরু জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা উচিত নয়। এছাড়াও 1500-1700 মিমি একটি উচ্চ সীমা আছে, সঙ্গেযার একটি উচ্চ মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এবং একটি বড় উইন্ডেজ রয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত অগ্রভাগে একটি উল্লেখযোগ্য লোড দেয়। একটি কমিউনিকেশন লিংক ভালভ-পাইপ নির্বাচন করার সময়, 400-600 মিমি ফরম্যাট মেনে চলা সর্বোত্তম, অপারেশন চলাকালীন বাহ্যিক প্রভাবকেও বিবেচনা করে।

যদি প্রয়োজন হয়, রেগুলেশন ইউনিটেও প্রসারিত চিহ্ন সরবরাহ করা হয়। এগুলি সাধারণত ভালভ ইনস্টলেশনে একটি সহায়ক উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে সর্বাধিক হাইড্রোলিক লোড প্রত্যাশিত হয়। গাই তারগুলি ট্যাঙ্কের ছাদে স্থির করা হয়েছে, যা কাজের পরিকাঠামোর জন্য অতিরিক্ত বীমা প্রদান করে৷

নিয়ন্ত্রণ ভালভের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল প্রতিফলক ডিস্ক। এটি বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার সময় তেল পণ্য এবং গ্যাস মিশ্রণের ক্ষতি কমাতে ব্যবহৃত হয়। 3-5% বিক্রয়যোগ্য উপাদান নির্গমন কমাতে ব্যাফেল ডিস্ক ট্যাঙ্ক ব্রীদার ভালভের সাথে একত্রে কাজ করে। এই ডিভাইসটি ইজেকশন চ্যানেলের উপর এক ধরণের ফিল্টার ছাতা তৈরি করে, দরকারী পণ্যের অংশটি অনুভূমিক সমতলে প্রবাহিত করে। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী পর্যায়ে, এই মিশ্রণগুলি বিশেষ সংগ্রাহকদের দ্বারা গ্রহণ করা হয় এবং কর্মক্ষমতার অবনতি ছাড়াই তেল ও গ্যাস পণ্যের প্রধান সঞ্চালন চ্যানেলে পরিবহন করা হয়।

ভালভ অ্যাপ্লিকেশন

ইনস্টলেশনের কাজ শুরু করার সাথে সাথে, কভার সহ ভালভ বন্ধনীটি তুলুন এবং তারপর প্লেট এবং শিপিং হাতাগুলি সরান৷ এর পরে, হাউজিং কাঠামোটি সংকুচিত বায়ু দিয়ে উড়িয়ে দিতে হবে এবং বিপরীত ক্রমে পুনরায় একত্রিত করতে হবে। স্থাপনট্যাঙ্ক যোগাযোগের ভালভ একটি উপযুক্ত বিন্যাসের একটি বিশেষ ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। এছাড়াও, সংযোগ করার সময় একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়। যান্ত্রিক বন্ধন বোল্ট এবং বাদাম দিয়ে সঞ্চালিত হয় যা ইনস্টলেশনের একটি নির্দিষ্ট ইউনিটের জন্য ডিজাইনে উপযুক্ত। ভবিষ্যতে, অপারেশন চলাকালীন, ট্যাঙ্কের শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যার মধ্যে মেরামতের ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রযুক্তিগত পরিদর্শনের ফলে বা সার্কিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রায়শই সনাক্ত করা হয়:

• চাপের সূচকে অস্বাভাবিক পরিবর্তন। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ফায়ার ফিউজ ক্যাসেটের দূষণের সাথে যুক্ত। এই ইউনিটটিকে কেরোসিন দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে এবং তারপর বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
• শ্বাস এবং সুরক্ষা ভালভের সাথে ট্যাঙ্কের শাখা পাইপের সংযোগস্থলে ডিপ্রেসারাইজেশন। ফটোপ্লাস্টিক আবরণ বা রাবার গ্যাসকেট পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়। কখনও কখনও ভালভের ঘাড়ের আইসিংয়ের কারণে এই সমস্যাগুলি দেখা দেয়।
• যেখানে বল্টু লাগানো ছিল সেখানে ডিপ্রেসারাইজেশন। ক্ল্যাম্প বেঁধে রাখার নকশায় লঙ্ঘন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। এটি প্রয়োজনীয় নয় যে ক্ল্যাম্পটি নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ হবে - এটা সম্ভব যে ক্ল্যাম্প মুক্ত অবস্থানের পরিসরটি তার সামঞ্জস্যের সময় ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল৷

ট্যাঙ্কের শ্বাস-প্রশ্বাস পরীক্ষা করা হচ্ছে

পেট্রোলিয়াম পণ্য সহ ট্যাঙ্কগুলির সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সময় উপরের সমস্যাগুলি সর্বদা সনাক্ত করা যায় না এবং আরও বেশি তাই সেগুলি সাধারণ মোডে লক্ষ্য করা যায়অপারেশন. একই সময়ে, চাপ নিয়ন্ত্রকের কর্মক্ষমতার মধ্যে সামান্য বিচ্যুতির কারণে ম্যানড স্টেশনে আগুন লাগতে পারে, বাইরের দিকে দাহ্য বাষ্প এবং তরলগুলির অনিয়ন্ত্রিত মুক্তির সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য নেতিবাচক কারণগুলির উল্লেখ না করা। তদনুসারে, ট্যাঙ্কগুলির শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভগুলির একটি বিশেষ চেক একটি পৃথক ক্রমে করা উচিত, যার সময় পাইপলাইনের বর্তমান অবস্থা, ট্যাঙ্কের ছাদ এবং কাজের পরিবেশ বিশ্লেষণ করা হয়। এই ধরনের ইভেন্টের কাঠামোর মধ্যে, নিম্নলিখিতগুলি করা হয়:

• সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার জন্য চাপযুক্ত পরিস্থিতিতে ভালভের ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
• শূন্য অবস্থার অধীনে নিয়ন্ত্রকের ক্ষমতা পরীক্ষা করা হচ্ছে।
• শাটার সহ প্লেট বন্ধ এবং খোলার মুহুর্তে ভালভের মেকানিক্স পরীক্ষা করা।
• যদি প্রয়োজন হয়, ভালভ অপারেটিং পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণের সাথে কমিশনিং।

এই ভালভের প্রতিটি প্রয়োগের ডায়াগনস্টিক অপারেশনের জন্য নিজস্ব সময়সূচী রয়েছে। গড়ে, ট্যাঙ্কগুলির শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভগুলি পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি মাসে 1-2 বার হয়। সাধারণত গ্রীষ্মে এই ধরনের ইভেন্টগুলি শীতের তুলনায় প্রায়শই অনুষ্ঠিত হয়। এই ক্ষেত্রে, অপারেশন চলাকালীন ট্যাঙ্কটি অবশ্যই দৈনিক ভিত্তিতে একটি সাধারণ পরিদর্শনের শিকার হতে হবে। সমস্ত পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, যাচাইকরণের সময় রেকর্ড করা ডেটা নিয়ে একটি প্রোটোকল তৈরি করা হয়৷

উপসংহার

ভালভ এবং অন্যান্য স্ট্রাকচারাল সহ অক্জিলিয়ারী ফিটিং ব্যবহার করার ধারণানিয়ন্ত্রণের উপায়গুলি ধীরে ধীরে অতীতের জিনিস হয়ে উঠছে। পাইপলাইন সিস্টেমের নির্মাতারা নিয়ন্ত্রক এবং নিরাপত্তা ফাংশনগুলিকে সমন্বিত তেল স্টোরেজ কন্ট্রোল স্টেশনগুলিতে স্থানান্তর করার চেষ্টা করছে। যাইহোক, বক্তৃতা ব্যবহার করার অনুশীলন থেকে শ্বাসযন্ত্রের ভালভের সম্পূর্ণ প্রত্যাহার এখনও আলোচনা করা হয়নি। তদুপরি, তাদের প্রযুক্তিগত বিকাশের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ দিকনির্দেশ রয়েছে। বিশেষ করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গ্যাস স্টেশন ট্যাঙ্কের জন্য শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভের সাধারণ বিন্যাসটি একটি অপসারণযোগ্য শিখা গ্রেপ্তারকারী অর্জন করেছে এবং একটি স্ট্যাম্পযুক্ত ঢালাই বডি পেয়েছে। প্রথম উদ্ভাবনটি শীতকালে অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রা সহ অঞ্চলে ডিভাইসটি ব্যবহার করা সম্ভব করে এবং দ্বিতীয়টি কাঠামোর ওজন 2 গুণ কমিয়ে দেয়। চতুর্থ প্রজন্মের ভালভেরও কম চলমান অংশ রয়েছে, যা তাদের কর্মক্ষম নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

কিছু নির্মাতারা ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার দিকেও মনোনিবেশ করছে৷ সুতরাং, একটি খুব সুবিধাজনক সমাধান, অপারেশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি বিশেষ প্লেসমেন্ট কনফিগারেশনের সাথে স্থির কেসিংগুলির প্রবর্তন ছিল, যার জন্য ভালভ কাঠামোর অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের জন্য অংশগুলির সম্পূর্ণ গ্রুপগুলিকে ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হয় না৷