গ্যাস ব্লকের উত্পাদন: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং সরঞ্জাম

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

গ্যাস ব্লকের উৎপাদন বর্তমানে বেশ লাভজনক। উপাদানটি সেলুলার কংক্রিটের গ্রুপের অন্তর্গত। এর মানে হল যে এটির বেশিরভাগই গ্যাসের বুদবুদ দিয়ে ভরা, যা তাদের শারীরিক ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। একই সময়ে, তারা ভাল তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তি পরামিতি আছে। তালিকাভুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, গ্যাস ব্লকগুলি অল্প সময়ের মধ্যে বেশ জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

গ্যাস ব্লক সম্পর্কে সাধারণ তথ্য

যদি আমরা বায়ুযুক্ত কংক্রিট বা গ্যাস ব্লক কী গঠন করে সে সম্পর্কে কথা বলি, তবে এটি কৃত্রিম উত্সের একটি পাথর, যা প্রচুর সংখ্যক মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্রের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই উপাদানটিকে প্রায়শই অটোক্লেভড সেলুলার কংক্রিটও বলা হয়, যা গ্যাস ব্লক তৈরির প্রযুক্তি সম্পর্কে ধারণা দেয়।

এটা লক্ষণীয় যে বিল্ডিং উপাদানের উচ্চ শক্তি সঞ্চয় হারও রয়েছে। এটি একই ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর উপস্থিতি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়। আরেকটি ভালো সুবিধা হল প্রতিটি ব্লকের ছোট ওজন।

এদের কারণে গ্যাস ব্লকের উৎপাদনও ব্যাপকভাবে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছেকাঠামোর জন্য কেবল পার্টিশনই নয়, লোড বহনকারী দেয়ালও তৈরি করা সম্ভব। শিল্প নির্মাণে বা উঁচু ভবন নির্মাণে এই ধরনের সেলুলার কংক্রিট ব্যবহার করা সম্ভব হবে না। ব্যবহারের প্রধান ক্ষেত্র হল ব্যক্তিগত নির্মাণ। এই ক্ষেত্রে, আরও একটি সুবিধা আলাদা করা যেতে পারে, যা হল ব্লকগুলি ফাউন্ডেশনের উপর শক্তিশালী চাপ প্রয়োগ করে না, যেহেতু তাদের ওজন বেশ কিছুটা। এটি ফাউন্ডেশনের ব্যবস্থায় উল্লেখযোগ্য তহবিল সংরক্ষণ করতে সহায়তা করে।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট উপকরণ

উপরে উল্লিখিত সমস্ত সুবিধাগুলি গ্যাস ব্লক তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে কাজ করে এমন উপাদানগুলির কারণে। প্রকৃতপক্ষে, উপাদান তৈরির জন্য তিনটি উপাদানই প্রয়োজনীয় - এগুলি সিমেন্ট, কোয়ার্টজ বালি এবং একটি ফুঁক এজেন্ট, যার ভূমিকা অ্যালুমিনিয়াম পাউডার দ্বারা অভিনয় করা হয়। যদিও এটা বলা যেতে পারে যে কিছু নির্মাতারা এখনও রচনায় অতিরিক্ত উপাদান যোগ করে, উদাহরণস্বরূপ, চুন বা ছাই।

বায়ুযুক্ত কংক্রিট উৎপাদন

গ্যাস ব্লকের উৎপাদন একদল শুষ্ক পদার্থ থেকে করা হয়, যেগুলো পানি যোগ করে একে অপরের সাথে মিশে যায়। পরবর্তী হিসাবে, আপনি প্রযুক্তিগত ধরণের যে কোনও জল ব্যবহার করতে পারেন, যা GOST 23732-79 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত হবে। তরল যোগ করার সময়, এটির তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি যথেষ্ট গরম হয় (45 ডিগ্রি সেলসিয়াস), এটি ব্লকের শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করবে, এর সর্বোচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টরকে বাড়িয়ে তুলবে। যখন শিল্প স্কেল উৎপাদনের কথা আসে,এটি উৎপাদনশীলতা বাড়াতেও সাহায্য করবে। এসব কারণে, গ্যাস ব্লক কারখানা আছে এমন প্রায় সব কোম্পানিই শুকনো উপাদানে যোগ করার আগে পানি গরম করে। উত্তপ্ত তরল ব্যবহারের আরেকটি সুবিধা হল আপনি সিমেন্টের পরিমাণ সংরক্ষণ করতে পারেন, যেহেতু গরম জল শুকনো কাঁচামালের কার্যকলাপকে আরও জোরালোভাবে উদ্দীপিত করে।

উৎপাদনের জন্য বালি নির্বাচন

গ্যাস ব্লক বা শিল্পের মিনি-উৎপাদনের জন্য বালির মতো উপাদানের সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন। যদি আমরা একটি তাত্ত্বিক দৃষ্টিকোণ থেকে বিষয়টি বিবেচনা করি, তাহলে কোয়ারি এবং নদীর বালি উভয়ই ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেটি হল এই কাঁচামালে ন্যূনতম পলি এবং কাদামাটির অমেধ্য থাকতে হবে। বালির দানার আকারও একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে - 2 মিমি এর বেশি নয়।

এখানে একটি অটোক্লেভ গ্যাস ব্লকের উত্পাদন হাইলাইট করা মূল্যবান, কারণ এটির তৈরিতে বালিকে স্ল্যাগ বা ছাইয়ের মতো উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র থেকে ছাই ব্যবহার করেন, তাহলে সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব হ্রাস পাবে, যা উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেবে।

সিমেন্ট এবং ব্লোয়িং এজেন্ট

গ্যাস ব্লক, ফোম ব্লক এবং অন্যান্য সেলুলার কংক্রিট উৎপাদনে একটি মানসম্পন্ন পণ্য পাওয়ার জন্য, সিমেন্ট ব্র্যান্ড যেমন M400 বা M500 ব্যবহার করা প্রয়োজন। সর্বোত্তম বিকল্পটি কাঁচামাল বেছে নেওয়া হবে যা GOST 10178-85 এর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে। সংক্রান্তgasifier, তারপর সাধারণত PAP-1 ব্র্যান্ড বা PAP-2 ব্র্যান্ডের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার বেছে নেওয়া হয়। বিরল ক্ষেত্রে, পাউডার নয়, তবে একটি বিশেষ পেস্ট একটি ফুঁক এজেন্ট হিসাবে বেছে নেওয়া হয়। এটি লক্ষণীয় যে একটি সাসপেনশনও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেহেতু গুঁড়ো উপাদান গুলিয়ে রাখা সবসময় সুবিধাজনক নয়।

পাউডারের ক্রিয়াটির সারমর্ম নিম্নরূপ। অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট বা চুন মর্টারের সাথে বিক্রিয়া করবে, যার মধ্যে ক্ষারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্যালসিয়াম লবণ (অ্যালুমিনেট) এবং গ্যাসীয় হাইড্রোজেনের মতো উপাদানগুলি গঠিত হয়। এই দুটি পদার্থ ছিদ্র গঠন করবে, যা কাঠামোর সাথে মিলে যাবে।

একটি মানসম্পন্ন পণ্য তৈরি করার জন্য, প্রতিটি উপাদানের সঠিক অনুপাত নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আজ অবধি, বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক তৈরির জন্য প্রযুক্তিতে সাধারণ সুপারিশ রয়েছে: মোট ভরের 50 থেকে 70% সিমেন্ট, অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের 0.04 থেকে 0.09% পর্যন্ত এবং 20 থেকে 40% পর্যন্ত কাঁচা বালি। উপকরণ উপরন্তু, 0.25 থেকে 0.8% পর্যন্ত প্রযুক্তিগত জল এবং 1 থেকে 5% পর্যন্ত চুন প্রয়োজন হবে। অন্য কথায়, উদাহরণস্বরূপ, একটি পণ্যের 1 ঘনমিটার পেতে, আপনার অবশ্যই থাকতে হবে: 90 কেজি সিমেন্ট, 300 লিটার পর্যন্ত জল, 375 কেজি বালি এবং 35 কেজি চুন। অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের পরিমাণ মাত্র ০.৫ কেজি।

যদিও এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এগুলো শুধু সাধারণ রচনা সুপারিশ। পছন্দসই শেষ ফলাফলের উপর নির্ভর করে, উপাদানের সংখ্যা ইতিমধ্যেই উৎপাদনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

উৎপাদনের জন্য আপনার কী দরকার?

উৎপাদন প্রযুক্তির জন্য, এটিযথেষ্ট সহজ। যাইহোক, এই সত্ত্বেও, বাড়িতে পদ্ধতি বা সরঞ্জাম এখানে কাজ করবে না। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে গ্যাস ব্লক তৈরির জন্য একটি বিশেষ মেশিন কিনতে হবে, যদি আপনার নিজের উদ্দেশ্যে সেলুলার কংক্রিট তৈরি করতে হয়।

তবে, আপনার বোঝা উচিত যে শুধুমাত্র একটি মেশিন কেনা সম্ভব হবে না। সরঞ্জাম একটি কমপ্লেক্স মধ্যে বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক উত্পাদন লাইন অন্তর্ভুক্ত করা হয়. এটি এক ধরনের মিনি-ফ্যাক্টরি। প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে এই জাতীয় সরঞ্জাম কেনার সময়, আপনি একজন বিশেষজ্ঞের পরিষেবা পেতে পারেন যিনি আপনাকে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি বুঝতে এবং সেট আপ করতে সাহায্য করবেন, সঠিক উপাদান এবং তাদের পরিমাণ কীভাবে চয়ন করবেন তা আপনাকে বলবেন।

যন্ত্রের বিভিন্নতা

মেকিং ফিক্সচার বর্তমানে বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত। তাদের মধ্যে একটি নির্বাচন করার প্রধান মানদণ্ড হল প্রতিদিন প্রয়োজনীয় উত্পাদনশীলতা। কতজন লোক এই ধরনের লাইন পরিবেশন করবে তা বোঝাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথম ধরনের যন্ত্রপাতি স্থির। এই জাতীয় লাইনের দৈনিক উত্পাদনশীলতা 60 কিউবিক মিটার। প্রায়শই, একটি গুদাম বা উৎপাদন সুবিধা তার স্থাপনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার মোট এলাকা কমপক্ষে 500 m22। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে ছাঁচগুলি একটি স্থির মিক্সারে চলে যায়, যেখানে তারা মর্টার দিয়ে পূর্ণ হবে। এর পরে, উত্পাদনের অন্যান্য সমস্ত প্রযুক্তিগত পর্যায়গুলি সঞ্চালিত হয়। লাইনটি সফলভাবে পরিচালনা করার জন্য শুধুমাত্র একজন অতিরিক্ত কর্মী প্রয়োজন৷

পরিবাহক সরঞ্জাম

পরিবাহক লাইনগুলি সজ্জিত যেখানে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা বাড়াতে প্রয়োজনীয়৷ এই ধরনের একটি কমপ্লেক্সের এই প্যারামিটারটি প্রতিদিন 75-150 ঘন মিটার। এই ক্ষেত্রে, উত্পাদনের গতি দ্রুততর হয়, শুধুমাত্র ব্লকগুলির দৃঢ়করণের সময়কাল পরিবর্তন হয় না, যেহেতু এটি লাইনের উপর নির্ভর করে না। যাইহোক, এর সাথে, স্থির সরঞ্জামগুলির চেয়ে অনেক বেশি স্থান প্রয়োজন। এছাড়াও, বেশিরভাগ পদ্ধতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হওয়া সত্ত্বেও, সর্বনিম্ন 8 জন ব্যক্তি পরিষেবার সাথে জড়িত৷

ছোট কমপ্লেক্স

উৎপাদনের জন্য মিনি-লাইন হিসাবে, এইগুলি সবচেয়ে অদক্ষ উদ্ভিদ, প্রতিদিন মাত্র 15 ঘনমিটার। তারা স্থির কমপ্লেক্স থেকে পৃথক যে এটি ফর্ম যে এখানে অগ্রসর হয় না, কিন্তু মিক্সার. এটি 140-160 m2 এ প্রয়োজনীয় পরিমাণ স্থান হ্রাস করে। প্রায়শই, তারা একটি গ্যাস ব্লক উত্পাদন লাইনের জন্য একটি স্টার্টার বিকল্প হিসাবে কেনা হয়৷

আরেকটি পৃথক প্রকার রয়েছে, যাকে মোবাইল ইনস্টলেশন বলা হয়। তারা শুধুমাত্র ব্যক্তিগত নির্মাণের সময় ব্যবহার করা হয়। এটি লক্ষণীয় যে, বিশেষজ্ঞদের গণনা অনুসারে, এই জাতীয় ইনস্টলেশনগুলি বেশ দ্রুত পরিশোধ করে। উপরন্তু, তারা প্রায় 30% দ্বারা নির্মাণ খরচ সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে। মোবাইল ইউনিটগুলির বিশেষত্ব হল যে তারা একটি কম্প্রেসারের সাথে আসে এবং তারা নিয়মিত বাড়ির বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত থাকলেও কাজ করতে পারে৷

উৎপাদনের ধাপ

এখানে উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বায়ুযুক্ত কংক্রিট অটোক্লেভড এবং নন-অটোক্লেভড হতে পারে। তফাৎটা হলোদ্বিতীয় বিকল্পটি সস্তা, তবে এর শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিও কম। তবে উৎপাদন খরচ অনেক কম হওয়ায় এটি ব্যাপক জনপ্রিয়। এই কারণে, উপাদান উৎপাদনের পর্যায়গুলি বিবেচনা করা মূল্যবান৷

1. প্রথম পর্যায়টি অবশ্যই, তাদের সঠিক মাত্রায় প্রয়োজনীয় সমস্ত উপাদান নির্বাচন করা। এর পরে, একটি সমাধান পেতে তারা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা আবশ্যক। আপনার কাছে সরঞ্জাম থাকলে, এই পদ্ধতিটি 10 মিনিটের বেশি সময় নেয় না৷
2. দ্বিতীয় পর্যায়টি হল যে পূর্বে প্রস্তুত দ্রবণটি অবশ্যই বিশেষ আকারে স্থাপন করতে হবে। এর জন্য সঠিক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়। এটি জানার মতো যে আপনাকে কেবল ছাঁচটি অর্ধেক পূরণ করতে হবে, কারণ গ্যাসের বুদবুদ গঠনের কারণে মিশ্রণটি সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে। সময়ের হিসাবে, প্রক্রিয়াটি 4 ঘন্টা সময় নেয়, যার সময় মিশ্রণটি সাধারণত ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। এটাও ঘটে যে পর্যাপ্ত জায়গা নেই। এই ক্ষেত্রে, লোড করার 2 ঘন্টা পরে অতিরিক্ত অপসারণ করা আবশ্যক।
3. শেষ পর্যায় হল সমাপ্ত ব্লকের এক্সপোজার। এই পদ্ধতিটি প্রায় 16 ঘন্টা সময় নেয়। এর পরে, আপনি উপাদানের ডিমোল্ডিং এবং প্যালেটগুলিতে এর আনলোডিং মোকাবেলা করতে পারেন। এর পরে, আপনাকে এগুলিকে প্যালেটগুলিতে ছেড়ে দিতে হবে যাতে তারা তথাকথিত টেম্পারিং শক্তি অর্জন করে। সময়ের সাথে সাথে, এই পর্যায়ে 2 থেকে 3 দিন সময় লাগে। এই সময়ের পরে, ব্লকগুলি গুদামে পাঠানো যেতে পারে, তবে সেগুলি শুধুমাত্র 28 তম দিনে বিক্রি করা যেতে পারে, কারণ শুধুমাত্র এই সময়ের মধ্যে শক্তি কাঙ্খিত স্তরে পৌঁছাবে৷

বিক্রয়ের জন্য উৎপাদন

শেষে এটা যোগ করা মূল্য যে উত্পাদনবায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লক একটি অত্যন্ত লাভজনক ব্যবসা। খরচ এবং মূল্য তুলনা করার পরে এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায়। সমাপ্ত পণ্য 1 ঘন মিটার খরচ সাধারণত 1800 রুবেল পৌঁছায়। 1 ঘনমিটারের খুচরা মূল্য হিসাবে, এটি 2500 রুবেলে পৌঁছাতে পারে। আপনি দেখতে পাচ্ছেন, মাত্র এক ঘনমিটার থেকে নেট লাভ 700 রুবেলে পৌঁছেছে।