স্টিম বয়লার DKVR-20-13: বর্ণনা, স্পেসিফিকেশন, অপারেটিং এবং মেরামতের নির্দেশাবলী

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

DKVR-20-13 হল একটি ঢালযুক্ত দহন চেম্বার সহ একটি উল্লম্ব জলের টিউব বাষ্প বয়লার৷ এর ডিজাইনে ফুটন্ত মরীচিও রয়েছে। এই কাঠামোগত উপাদানগুলি "ডি" স্কিম অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। এই স্কিমের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল এর দহন চেম্বারের সাথে সম্পর্কিত ডিভাইসের সংবহনশীল অংশের পার্শ্বীয় অবস্থান।

ইউনিটের প্রধান সূচক

এটি DKVR-20-13 এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে শুরু করা মূল্যবান৷ যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, এই ধরনের ইউনিট বাষ্প বয়লার বোঝায়। এর বাষ্প ক্ষমতা 20 t/h। কাজের জন্য ব্যবহৃত জ্বালানীর ধরন হিসাবে, এটি গ্যাস বা তরল জ্বালানী। বয়লারের আউটলেটে কুল্যান্টের অতিরিক্ত বা অপারেটিং চাপ হল 1.3 MPa। আউটলেট বাষ্পের তাপমাত্রা প্রধান সূচকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি স্যাচুরেটেড বাষ্পের ক্ষেত্রে 194 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা সুপারহিটেডের ক্ষেত্রে 250 ডিগ্রির সমান হতে পারে। একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল ফিড জলের তাপমাত্রা - 100 ডিগ্রি। দক্ষতা, গণনা অনুযায়ী,92% হয়। ব্যবহৃত জ্বালানীর খরচ কেজি/ঘন্টায় নির্ধারিত হয় এবং 1470 হয়। বয়লারটি বড় আকারের স্থাপনার অন্তর্গত, এবং এর ভর 44634 কেজি।

ইউনিটের বিবরণ

বাষ্প বয়লার DKVR-20-13-এ বেশ কয়েকটি প্রধান কাঠামোগত উপাদান রয়েছে: উপরের ছোট ড্রাম এবং নীচের, ঝালযুক্ত দহন চেম্বার, যা আগে উল্লেখ করা হয়েছিল। এর পরে, এই ইউনিট এবং এর কিছু অংশ আরও বিশদে বিবেচনা করা মূল্যবান৷

DKVR-20-13 ডিভাইসটির একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে দহন চেম্বার দুটি ভাগে বিভক্ত: চুল্লি নিজেই, সেইসাথে আফটারবার্নিং চেম্বার। এই চেম্বারটি বয়লারের পিছনের পর্দা দ্বারা ফায়ারবক্স থেকে পৃথক করা হয়। গরম গ্যাসগুলি সরাসরি কারেন্ট দ্বারা এবং বিমের পুরো প্রস্থ জুড়ে ডিভাইসের বয়লার টিউবগুলিতে সরবরাহ করা হয়। পথে তাদের কোনো পার্টিশন নেই। যাইহোক, DKVR-20-13 বয়লারে একটি সুপারহিটারের অতিরিক্ত ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে, এর মধ্যে কিছু পাইপ ইনস্টল নাও হতে পারে। সুপারহিটার নিজেই এক জোড়া প্যাকেজ নিয়ে গঠিত। তারা বয়লারের বিভিন্ন দিকে অবস্থিত হবে। কাজ বন্ধ করার পরে, উভয় প্যাকেজ থেকে সুপারহিটেড বাষ্প একটি বিশেষ সংগ্রহ বহুগুণে নিঃসৃত হবে। DKVR-20-13 ইউনিটের ডিভাইসটি ফিড ওয়াটার ব্যবহার করে, যা উপরের ড্রামে সরবরাহ করা হবে। এখন তার সম্পর্কে।

বয়লার ড্রাম

উপরের ড্রামটি মারাত্মক অত্যধিক উত্তাপের সাপেক্ষে, এবং তাই এটিকে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে। এই কাঠামোগত উপাদানের দেয়াল ঠান্ডা করার জন্য, জলের মিশ্রণ এবংবাষ্প যা টিউব থেকে উভয় পাশের স্ক্রীন থেকে এবং পরিবাহী বান্ডিলের সামনে থেকে বের হয়।

উপরের ড্রামে একটি উপাদান থাকে যাকে বলা হয় আপার জেনারেট্রিক্স। এটিতে সাধারণত সুরক্ষা ভালভ, একটি বাষ্প ভালভ বা একটি ভালভ, নিজের প্রয়োজনে (ফুঁ দেওয়ার জন্য) সম্ভাব্য বাষ্প নিষ্কাশনের জন্য একটি ভালভের মতো কাঠামোগত উপাদান থাকে।

উপরের ড্রামে একটি জলের স্থান রয়েছে যার মধ্য দিয়ে ফিড পাইপ যায়। বিচ্ছেদ ডিভাইসগুলি বাষ্পে ভরা স্থানের মধ্যে দিয়ে যায়৷

বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য

DKVR-20-13 বর্ণনা করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে ডিজাইনের কিছু স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যা এই মডেলটিকে অন্যদের থেকে আলাদা করে, বাষ্প উৎপাদনের কম হারে। তাদের মধ্যে এটি লক্ষণীয়:

1. 20-13 ইউনিটের উপরের ড্রামটি ছোট, যার কারণে এটি বয়লার চুল্লিতে পড়ে না। একই সময়ে, উপরের এবং নীচের উভয় ড্রামের দৈর্ঘ্য সমান - 4500 মিমি। এটাও যোগ করা উচিত যে ছোট করা উপরের ড্রামের উপস্থিতি এর শটক্রিটের প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতির দিকে পরিচালিত করেছিল এবং সামগ্রিকভাবে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতাও বাড়িয়েছিল।
2. উপরের ড্রামটি হ্রাস করার কারণে এবং উত্পাদিত জল এবং বাষ্পের পরিমাণ একই স্তরে রেখে দেওয়ার কারণে, নকশায় দুটি দূরবর্তী ঘূর্ণিঝড় যুক্ত করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। এই উপাদানগুলি মোট বাষ্প ভলিউমের প্রায় 20% উৎপন্ন করে৷
3. নিম্ন ড্রামটিও কিছুটা পরিবর্তন করা হয়েছে। অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং সুবিধার উন্নতির জন্য এটি শূন্যের উপরে উত্থাপিত হয়েছে।পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়।
4. DKVR-20-13 বয়লারে প্রচুর সংখ্যক স্ক্রিন রয়েছে। তাদের মধ্যে দুটি ডানদিকে অবস্থিত, আরও দুটি বাম পাশে, একটি সামনে এবং একটি পিছনের পর্দা। তদতিরিক্ত, তাদের প্রত্যেকের রচনায় দুটি সংগ্রাহক রয়েছে। সুতরাং, দেখা যাচ্ছে যে বয়লারটি 12টি সংগ্রাহক দ্বারা সজ্জিত, যার মধ্যে ছয়টি শীর্ষে অবস্থিত, ছয়টি নীচে অবস্থিত৷
5. আরেকটি ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যা সাইড স্ক্রিনগুলিকে প্রভাবিত করে তা হল তাদের দুটি ব্লকে বিভক্ত। প্রথম ব্লকটিকে যথাক্রমে বাষ্পীভবনের প্রথম পর্যায়ের সাইড স্ক্রিন হিসাবে বিবেচনা করা হয়, দ্বিতীয় ব্লকটি বাষ্পীভবনের দ্বিতীয় পর্যায়। এছাড়াও, দ্বিতীয় ব্লকটি সাধারণত কনভেক্টিভ বিমের সামনে থাকে এবং স্ক্রিনগুলি সাধারণত বয়লারের সামনে থেকে গণনা করা হয়।
6. শেষ নকশা বৈশিষ্ট্য হল পর্দার জন্য এল-আকৃতির সাইড পাইপ। তাদের ইনস্টলেশন নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডান পাশের স্ক্রিনের জন্য প্রথম পাইপটির নীচের প্রান্তটি নীচের ডানদিকের শিরোনামে ঢালাই করা হবে এবং এর উপরের প্রান্তটি উপরের বাম পর্দার শিরোলেখের সাথে ঢালাই করা হবে। বাম পর্দার জন্য প্রথম পাইপ একই ভাবে সংযুক্ত করা হবে। এইভাবে আরও ক্রস-সংযোগের ফলে দহন চেম্বার সম্পূর্ণরূপে রক্ষিত হয়৷

এবং শেষ পর্যন্ত, আমরা যোগ করতে পারি যে কনভেক্টিভ বিমের ডিজাইনে কোনো পার্টিশন নেই।

সাধারণ সামগ্রিক সমস্যা

বয়লার মেরামত শুধুমাত্র পেশাদারদের উপর নির্ভর করা উচিত। সবচেয়ে সাধারণ মধ্যেযে সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায়, স্কেল গঠন হাইলাইট করা হয়। এই ত্রুটিটি বয়লারের তাপ আউটপুট হ্রাসের পাশাপাশি এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সূচকে হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হবে। ব্রেকডাউনের অন্যান্য সাধারণ কারণগুলির মধ্যে, ভুল রক্ষণাবেক্ষণ বা এই কাজের নিয়মের সাথে অ-সম্মতি দাঁড়িয়েছে। প্রায়শই কারণটি সিস্টেমের ডিজাইন পর্যায়ে বা ইউনিটের ইনস্টলেশনের একটি ত্রুটি হতে পারে।

যে কোনও ক্ষেত্রে, এই ধরণের বয়লার মেরামত করা খুব ব্যয়বহুল। এই কাজের প্রয়োজনীয়তা এড়াতে, সমস্ত অংশ এবং সামগ্রিকভাবে সিস্টেমের ডায়াগনস্টিকগুলি যতটা সম্ভব করা উচিত। উপরন্তু, স্কেল গঠন এড়াতে প্রতিরোধমূলক পরিচ্ছন্নতার কাজ করা উচিত।

ব্রিকিং। বৈশিষ্ট্য

DKVR-20-13 বয়লার ইনস্টল করার সময়, ইটওয়ার্ক একটি বাধ্যতামূলক অংশ। একই সময়ে, এর জন্য দেয়ালের বেধ 510 মিমি হওয়া উচিত - এটি দুটি ইটের বেধ। পিছনে ছাড়া সমস্ত দেয়ালের এই বেধ থাকা উচিত। এখানে, 1.5 ইট বা 380 মিমি বেধে হ্রাস করা অনুমোদিত। এছাড়াও, পিছনের প্রাচীরটি সাধারণত 20 মিমি পুরু প্লাস্টারের একটি স্তর দিয়ে বাইরের দিকে আবৃত থাকে। এটি করা হয় সাকশন কাপের সংখ্যা কমানোর জন্য।

এই ধরনের ইটের কাজ ভারী বলে মনে করা হয় এবং তাই এটি লাল ইটের তৈরি। ফায়ারক্লে ইটগুলিও এখানে ব্যবহার করা হয়, যার সাহায্যে তারা চুল্লির মুখোমুখি দেয়ালগুলিকে বিছিয়ে দেয়। তাদের পুরুত্ব 125 মিমি হওয়া উচিত।

আফটারবার্নারের দেয়াল 250 মিমি পুরু হতে হবে। মরীচি পাইপগুলির মধ্যে একটি পার্টিশন তৈরি করা প্রয়োজন। দুটোইআস্তরণের কাঠামোগত উপাদানগুলি অবশ্যই ফায়ারক্লে ইট দিয়ে তৈরি হতে হবে৷

ফ্রন্ট স্ক্রিন অপারেশন

DKVR-20-13 বয়লারের অপারেশন ম্যানুয়ালটি প্রতিটি ইউনিটের সাথে সংযুক্ত রয়েছে এবং ইউনিট ব্যবহার করার জন্য, এটির যত্ন নেওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত নির্দেশাবলী রয়েছে৷ যাইহোক, কিছু অংশের অপারেশন আরও বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করা উচিত।

সামনের স্ক্রিনে সার্কিটের চারপাশে জল ঘুরছে। এই পর্দার নিম্ন বহুগুণ প্রথম বাষ্পীভবন পর্যায়ে অন্তর্গত। এটি দুটি বাইপাস পাইপের মাধ্যমে উপরের ড্রাম থেকে জল দিয়ে খাওয়ানো হয়। ইউনিটের অপারেশন চলাকালীন, সমস্ত জল বাষ্পীভূত হয় না। অবাষ্পীভূত তরল উপরের ড্রাম থেকে এই সংগ্রাহকটিতে প্রবেশ করবে। এর জন্য চারটি বিশেষ ডাউনপাইপ রয়েছে। আরও, কাঠামোতে রাইজার পাইপ রয়েছে, যার মাধ্যমে নিম্ন সংগ্রাহক থেকে, তরল উপরের দিকে চলে যাবে। এটি উত্তপ্ত হয়ে বাষ্প-জলের মিশ্রণে পরিণত হবে, তারপরে এটি উপরের বহুগুণে খাওয়ানো হবে৷

চলমান গ্যাস

জ্বালানি দহনের পরে, গ্যাস তৈরি হবে যা আফটারবার্নারে চলে যায়। একটি সুপারহিটার সাধারণত এই ধরনের একটি চেম্বারের শেষে ইনস্টল করা হয়। যেহেতু এই বিশেষ বয়লারের নকশাটি বিমের সামনে পার্টিশনের উপস্থিতি সরবরাহ করে না, তাই এই নিষ্কাশন গ্যাসগুলি এর মধ্য দিয়ে যাবে, তাদের তাপ বন্ধ করে দেবে। এর পরে, তাদের পিছনের প্রাচীরের পুরো প্রস্থ বরাবর বয়লার থেকে সরানো হবে। এর পরে, একটি বিশেষ গ্যাস নালী রয়েছে যার মাধ্যমে গ্যাস সরবরাহ করা হবেঅর্থনীতিবিদ।

নকশায় পরিবর্তন

আগে উল্লেখ করা হয়েছে, 1961 সাল থেকে ডেটা তৈরি করা হয়েছে। বিশেষত্ব ছিল যে তারা মূলত কঠিন এবং বাদামী কয়লা বা অ্যানথ্রাসাইটের মতো কঠিন জ্বালানী পোড়ানোর উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছিল। যাইহোক, এর পরে, দেশে জ্বালানী ভারসাম্য পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং জ্বলন্ত তরল এবং গ্যাস জ্বালানীতে স্যুইচ করা প্রয়োজন হয়েছিল। এটি ডিজাইনে কোন বিশেষ পরিবর্তন করেনি।

এটি এখানে উল্লেখ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরনের জ্বালানীতে স্যুইচ করার পরে, নামমাত্র থেকে 140% পর্যন্ত একটি বাধ্যতামূলক অপারেশন মোড অনুমোদিত হয়েছিল৷ এটি জরুরী পরিস্থিতিতে একটি শক্তিশালী বৃদ্ধি নেতৃত্বে. তাদের বেশিরভাগই লবণের বগি এবং ঘূর্ণিঝড়ের ব্যর্থতার অন্তর্ভুক্ত।

জল গরম করার মোড

শেষে এটি যোগ করা মূল্যবান যে বয়লারটি গরম জল মোডে পরিচালনা করা যেতে পারে। এটি আপনাকে অপারেশন চলাকালীন জ্বালানী খরচ কমাতে, ইউনিটের উত্পাদনশীলতা বাড়াতে, ইউনিটের নিজস্ব প্রয়োজনের জন্য সংস্থানের খরচ কমাতে এবং তরল তৈরির খরচ কমাতে দেয়।

যদি আমরা ক্রমবর্ধমান দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে এই সমস্ত সুবিধাগুলিকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করি, তাহলে গড়ে এই সংখ্যাটি 2-2.5% বৃদ্ধি পায়।

উপরের উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত উপসংহার টানতে পারি। এই ইউনিটগুলি তাদের সময়ের জন্য ভাল ইউনিট ছিল, কিন্তু এখন প্রযুক্তি আরও ভাল সরঞ্জাম তৈরি এবং পরিচালনার অনুমতি দেয়৷